CN201295829Y - 钻杆摩擦焊接内飞边剪切冲头装置 - Google Patents

钻杆摩擦焊接内飞边剪切冲头装置 Download PDF

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CN201295829Y CNU2008202166891U CN200820216689U CN201295829Y CN 201295829 Y CN201295829 Y CN 201295829Y CN U2008202166891 U CNU2008202166891 U CN U2008202166891U CN 200820216689 U CN200820216689 U CN 200820216689U CN 201295829 Y CN201295829 Y CN 201295829Y
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韩晓毅
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Abstract

本实用新型涉及一种冲头装置,具体涉及一种钻杆摩擦焊接内飞边剪切冲头装置。其特征在于所述冲头(1)为纵向多瓣式分体结构。本实用新型钻杆摩擦焊接内飞边剪切冲头装置与焊缝处管内壁的间隙小,保证最大限度的冲剪飞边,可以省去车削工序、工作效率高、生产产品质量一致性好。

Description

钻杆摩擦焊接内飞边剪切冲头装置
(一)技术领域
本实用新型涉及一种冲头装置,具体涉及一种钻杆摩擦焊接内飞边剪切冲头装置。
(二)背景技术
钻杆生产过程中,要把钻杆接头与钻杆管体进行摩擦焊接,使之成为一个整体。由于摩擦焊接是摩擦挤压焊接,会在焊缝产生内外挤出金属,称之飞边。在生产中需要将飞边去除,并且使焊缝区域平整光滑。通常的去飞边工艺过程是冲剪、车削、打磨。冲剪所使用的冲头是整体式的,如图4所示。整体式冲头完成冲剪动作后要与冲剪下来的焊缝飞边残块从钻杆内空中顺利快速取出,为此冲头的外径就不能太大,也就是冲头与焊缝处管内壁的间隙较大,从而导致飞边残留较多,需要增加车削工序将飞边残留去除,增加了后续工作的难度而且影响质量,工作效率低,且产品质量一致性控制困难。
(三)发明内容
本实用新型在于克服上述不足,提供一种冲头与焊缝处管内壁的间隙小,保证最大限度的冲剪飞边,可以省去车削工序、工作效率高、生产产品质量一致性好的钻杆摩擦焊接内飞边剪切冲头装置。
本实用新型的目的是这样实现的:一种钻杆摩擦焊接内飞边剪切冲头装置,其特征在于所述冲头为纵向多瓣式分体结构。
本实用新型钻杆摩擦焊接内飞边剪切冲头装置,所述冲头顶端刀刃部分呈弧状。
本实用新型钻杆摩擦焊接内飞边剪切冲头装置,所述多瓣式分体结构优选为四瓣。
本实用新型采用分体式的冲头,冲头由纵向多瓣组成,焊缝处管内壁的间隙很小,保证最大限度的冲剪飞边,可以省去车削工序冲头与完成冲剪后就自动散开,很容易从接头端口钩出。工作效率高、生产产品质量一致性好。
(四)附图说明
图1为本实用新型钻杆摩擦焊接内飞边剪切冲头装置主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型工作状态示意图。
图4为原剪切冲头装置整体式冲头工作状态示意图。
图中:冲头1、冲杆2、钻杆3、焊缝4、飞边5。
(五)具体实施方式
参见图1、图2、图3,本实用新型钻杆摩擦焊接内飞边剪切冲头装置,所述冲头1直径与钻杆3的焊缝处4直径相配合,所述冲头1为纵向多瓣式分体结构。所述冲头1顶端刀刃部分呈弧状。
所述多瓣式分体结构优选为四瓣。
工作原理:焊接前,将多瓣式分体冲头1用橡皮筋捆扎成一整体,放置于钻杆接头内,使冲头1的刀刃部分朝向焊缝方向,将钻杆与钻杆接头焊接,焊接后焊缝4处形成飞边5,此时利用冲杆2从冲头1尾段的钻杆接头腔体中冲击冲头1,冲头1刀刃沿钻杆内壁将飞边5切除,此时橡皮筋扯断,将分体后的冲头1和冲下的飞边5残片取出即可。

Claims (3)

1、一种钻杆摩擦焊接内飞边剪切冲头装置,其特征在于所述冲头(1)为纵向多瓣式分体结构。
2、根据权利要求1所述的钻杆摩擦焊接内飞边剪切冲头装置,其特征在于所述冲头(1)顶端刀刃部分呈弧状。
3、根据权利要求1或2所述的钻杆摩擦焊接内飞边剪切冲头装置,其特征在于所述多瓣式分体结构优选为四瓣。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104325000A (zh) * 2014-10-30 2015-02-04 江苏曙光石油钻采设备有限公司 石油钻杆对接焊缝外翻边冲切装置
CN105127587A (zh) * 2015-09-29 2015-12-09 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 一种惯性摩擦焊接用夹持冲切夹具
CN112122769A (zh) * 2020-09-23 2020-12-25 昆山哈工万洲焊接研究院有限公司 一种修磨器、修磨装置及搅拌摩擦焊接系统

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