CN206810910U - 一种用于旋耕机刀片加工的冲弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种用于旋耕机刀片加工的冲弯装置。本实用新型的底座包括加强筋、第一立板、第一耐磨板、第二立板、第二耐磨板、镶嵌孔、耐磨套、螺杆孔、挡块孔、底板，第一立板和第二立板通过加强筋焊接在底板上，第一立板的内侧设置第一耐磨板，第二立板的内侧设置第二耐磨板，第一耐磨板和第二耐磨板之间设置下挤压块；第一立板和第二立板还设置有挡块孔，固定挡块通过挡块固定螺丝安装在两挡块孔之间，第一立板上挡块孔的另一侧设置有镶嵌孔，镶嵌孔内部镶嵌耐磨套，刀柄挡块通过刀柄挡块螺钉连接在第一立板内侧；第二耐磨板两侧设置有螺杆孔，螺杆连接弹簧，螺杆穿过螺杆孔与下挤压块固定连接。本实用新型的装置可快速维修更换易损部件，降低了生产维修成本，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种用于旋耕机刀片加工的冲弯装置。
背景技术
在旋耕机刀片加工冲弯过程中，最好从上下左右以及两侧对高温待加工的旋耕机刀片进行挤压，这样可以通过充分的挤压提高最终产品的质量。而在这种挤压过程中，必须有一面可以移动，而移动的一侧，螺钉和孔容易相互磨损，造成间歇变大，从而影响产品质量，如因孔的间歇变大而更换立板，则会出现立板更换十分频繁的现象；同时现有的立板与待加工产品直接接触的方式，也容易造成立板损坏，使现有的冲弯装置难以实现对加工部件的全方位挤压，现有的装置磨损部位太多，增加了生产维修成本，如不及时维修，则会降低产品的质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于旋耕机刀片加工的冲弯装置。本实用新型的装置通过固定挡块、第一耐磨板、刀柄挡块、下挤压块的设置，实现了对待加工旋耕机刀片全面挤压的功能，同时，通过对易磨损部件的独立设置，提高了本实用新型装置的维修性能，降低了生产维修成本，提高了产品质量。
本实用新型的技术方案是：一种用于旋耕机刀片加工的冲弯装置，包括承压部和施压部，其中承压部包括底座、螺杆、弹簧、固定挡块、下挤压块、刀柄挡块、刀柄挡块螺钉、挡块固定螺丝；施压部包括上挤压块、模柄、冲弯刀片和固定板，固定板固定安装在模柄上，固定板下部分别连接冲弯刀片和上挤压块，其特征在于：所述的底座包括加强筋、第一立板、第一耐磨板、第二立板、第二耐磨板、镶嵌孔、耐磨套、螺杆孔、挡块孔、底板，第一立板和第二立板通过加强筋焊接在底板上，第一立板的内侧设置第一耐磨板，第二立板的内侧设置第二耐磨板，第一耐磨板和第二耐磨板之间设置下挤压块；第一立板和第二立板还设置有挡块孔，固定挡块通过挡块固定螺丝安装在两挡块孔之间，第一立板上挡块孔的另一侧设置有镶嵌孔，镶嵌孔内部镶嵌耐磨套，刀柄挡块通过刀柄挡块螺钉连接在第一立板内侧；第二耐磨板两侧设置有螺杆孔，螺杆连接弹簧，螺杆穿过螺杆孔与下挤压块固定连接。
根据如上所述的用于旋耕机刀片加工的冲弯装置，其特征在于：固定板上部还设置U型槽，所述的固定板的U型槽与冲床连接。
根据如上所述的用于旋耕机刀片加工的冲弯装置，其特征在于：第一立板上还设置第一连接固定孔，通过第一连接固定孔将第一耐磨板固定在第一立板上。
根据如上所述的用于旋耕机刀片加工的冲弯装置，其特征在于：第二立板上还设置第二连接固定孔，通过第二连接固定孔将第二耐磨板固定在第二立板上。
根据如上所述的用于旋耕机刀片加工的冲弯装置，其特征在于：所述的加强筋与底板通过螺丝固定后再焊接。
本实用新型的有益效果是：一是最终产品质量稳定，可靠性高；二是第一耐磨板和第二耐磨板可独立更换，更换时间短；三是通过U型槽与冲床连接，增加了冲弯装置与冲床连接的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型冲弯装置的结构示意图；
图2为底座和下挤压块的结构示意图；
图3为第一立板的结构示意图；
图4为待加工旋耕机刀片的结构示意图。
附图标记说明：底座1、螺杆2、弹簧3、固定挡块4、上挤压块5、模柄6、冲弯刀片7、下挤压块8、刀柄挡块9、刀柄挡块螺钉10、加强筋11、第一立板12、第一耐磨板121、第一连接固定孔122、第二立板13、第二耐磨板131、螺杆孔16、镶嵌孔14、耐磨套15、挡块孔17、底板18、挡块固定螺丝20、固定板21。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种用于旋耕机刀片加工的冲弯装置，包括承压部和施压部，其中承压部包括底座1、螺杆2、弹簧3、固定挡块4、下挤压块8、刀柄挡块9、刀柄挡块螺钉10、挡块固定螺丝20。施压部包括上挤压块5、模柄6、冲弯刀片7和固定板21，固定板21固定安装在模柄6上，固定板21下部分别连接冲弯刀片7和上挤压块5，固定板21上部加长并在上部设置U型槽，不但可以依靠模柄6和冲床螺杆连接，还可以通过固定板21的U型槽与冲床进行连接，这样使冲床与冲弯装置的连接更加可靠，提高了产品的安全性能。
如图1和图2所示，本实用新型装置的底座1包括加强筋11、第一立板12、第一耐磨板121、第二立板13、第二耐磨板131、镶嵌孔14、耐磨套15、螺杆孔16、挡块孔17、底板18，第一立板12和第二立板13通过加强筋11焊接在底板18上，第一立板12的内侧设置第一耐磨板121，第二立板13的内侧设置第二耐磨板131，第一耐磨板121和第二耐磨板131相对于设置，第一耐磨板121和第二耐磨板131之间设置下挤压块8。第一立板12和第二立板13还设置有挡块孔17，固定挡块4通过挡块固定螺丝20安装在两挡块孔17之间，第一立板12上挡块孔17的另一侧设置有镶嵌孔14，镶嵌孔14内部镶嵌耐磨套15，刀柄挡块9通过刀柄挡块螺钉10连接在第一立板12内侧。本实用新型高温待加工的旋耕机刀片放置在固定挡块4、第一耐磨板121、刀柄挡块9、下挤压块8所围成的空间内。本实用新型第二耐磨板131两侧设置有螺杆孔16，螺杆2先连接弹簧3，然后穿过螺杆孔16与下挤压块8固定连接。
如图3所示，本实用新型中，第一立板12上最好设置第一连接固定孔122，通过第一连接固定孔122将第一耐磨板121固定在第一立板12上，这样可以确保第一耐磨板121与底板18之间的垂直度。当需要更换第一耐磨板121时，可先将第一连接固定孔122的螺丝拆除，然后用铁丝等物品从第一连接固定孔122处挤压第一耐磨板121，可快速的将第一耐磨板121取下。一般来说，长期使用后，第一耐磨板121与第一立板12由于车间的油污会相互粘贴，难以更换，第一连接固定孔122的设立可以方便第一耐磨板121的安装和拆卸。同样，第二立板13上也可以设置第二连接固定孔，通过第二连接固定孔将第二耐磨板131固定在第二立板13上，这样便于第二耐磨板131的安装或拆卸。
作为本实用新型的进一步方案，加强筋11可以先与底板18通过螺丝固定，再焊接，也可以增加加强筋11的数量，如每侧3根或4根加强筋11，以有效的保证了第一立板12和第二立板13与底板18之间的垂直度。
本实用新型的工作过程是：从高温炉取出的待加工旋耕机刀片放置在固定挡块4、第一耐磨板121、刀柄挡块9、下挤压块8所围成的空间内，冲床下压，带动上挤压块5和冲弯刀片7下压，上挤压块5现与下挤压块8接触，推动上挤压块5朝待加工旋耕机刀片方向挤压，同时冲弯刀片7向下挤压，使待加工旋耕机刀片的外形与冲弯刀片7外形一致，即同时从左右和上下对待加工旋耕机刀片进行挤压，刀柄挡块9和固定挡块4分别阻挡两侧，其中刀柄挡块9会沿着刀柄挡块螺钉10做小幅度的旋转，使成型后的旋耕机刀片挤压充分，产品质量好，挤压后，冲床带动施压部上移，通过弹簧3带动螺杆2以后，带动下挤压块8外移动，方便操作人员将加工后的旋耕机刀片取出。
本实用新型的优点在于：刀柄挡块螺钉10容易把镶嵌孔14磨损，导致质量不稳定；本实用新型将镶嵌孔14扩大，改为镶嵌式的，在孔内镶嵌一个耐磨套15，当耐磨套15磨损时可以直接更换耐磨套即可，方便快捷，保证了质量的稳定。容易磨损，且磨损后不方便进行修复。第一立板12和第二立板13通过增加耐磨板，使其磨损后可直接更换耐磨板，更换过程简单，提高效率，维修方便，质量更稳定。
Claims (5)
1.一种用于旋耕机刀片加工的冲弯装置，包括承压部和施压部，其中承压部包括底座、螺杆、弹簧、固定挡块、下挤压块、刀柄挡块、刀柄挡块螺钉、挡块固定螺丝；施压部包括上挤压块、模柄、冲弯刀片和固定板，固定板固定安装在模柄上，固定板下部分别连接冲弯刀片和上挤压块，其特征在于：所述的底座包括加强筋、第一立板、第一耐磨板、第二立板、第二耐磨板、镶嵌孔、耐磨套、螺杆孔、挡块孔、底板，第一立板和第二立板通过加强筋焊接在底板上，第一立板的内侧设置第一耐磨板，第二立板的内侧设置第二耐磨板，第一耐磨板和第二耐磨板之间设置下挤压块；第一立板和第二立板还设置有挡块孔，固定挡块通过挡块固定螺丝安装在两挡块孔之间，第一立板上挡块孔的另一侧设置有镶嵌孔，镶嵌孔内部镶嵌耐磨套，刀柄挡块通过刀柄挡块螺钉连接在第一立板内侧；第二耐磨板两侧设置有螺杆孔，螺杆连接弹簧，螺杆穿过螺杆孔与下挤压块固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于旋耕机刀片加工的冲弯装置，其特征在于：固定板上部还设置U型槽，所述的U型槽与冲床连接。
3.根据权利要求1所述的用于旋耕机刀片加工的冲弯装置，其特征在于：第一立板上还设置第一连接固定孔，通过第一连接固定孔将第一耐磨板固定在第一立板上。
4.根据权利要求1所述的用于旋耕机刀片加工的冲弯装置，其特征在于：第二立板上还设置第二连接固定孔，通过第二连接固定孔将第二耐磨板固定在第二立板上。
5.根据权利要求1所述的用于旋耕机刀片加工的冲弯装置，其特征在于：所述的加强筋与底板通过螺丝固定后再焊接。
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