CN203862708U - 一种拉丝润滑模具盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝润滑模具盒，属于拉丝机技术领域，包括拉丝模冷却室、润滑腔、导丝轮组件和拨粉轮，所述导丝轮组件和拉丝模冷却室分别安装于润滑腔两端，所述拨粉轮安装在润滑腔中，在所述润滑腔上设有压线轮组件，所述压线轮组件嵌入到润滑腔中。技术方案通过横向布置在同一水平面上并错开的压轮将钢丝压紧，在钢丝经过滚轮轮槽时，轮槽转动将润滑粉带到钢丝表面，增强了润滑粉在钢丝表面的附着力，使拉丝模具和线材之间形成一层润滑粉膜，有效增强了钢丝拉拔的润滑效果。

Description

一种拉丝润滑模具盒

技术领域

本实用新型属于拉丝机技术领域，涉及一种拉丝润滑模具盒。

背景技术

模具盒是金属拉拔设备的关键部件之一，模具盒的润滑及冷却效果会直接影响模具寿命及最终产品的质量。拉拔离不开润滑，润滑失效会使钢丝温度急剧上升，被拉拔的金属材料与模具粘连，导致模具寿命缩短及产品表面损坏等问题；另外，随着节能减排要求的提高，高能耗的金属制品行业将面临更大的节能降耗压力，提高拉丝机的拉拔效率是降低能耗的有效手段，而改善拉丝机的润滑装置将十分有利于提高拉拔效率和机台作业率，从而达到降低能耗的效果。

目前广泛使用的干式拉丝机模盒润滑方式是钢丝自由通过装满润滑粉的润滑腔，这种方式因润滑粉易结焦，钢丝表面的润滑粉着附力较差，导致润滑效果较差，使得拉丝模寿命较短，产品表面质量难以保证，只适用于低速拉拔。

中国发明专利CN102601140公开了一种强迫润滑装置，利用拉丝模具在拉丝过程中产生的高温，使拉丝粉融化成半固体状态，保证钢丝表面附着上拉丝粉，从而保证拉丝粉对钢丝的润滑效果，保证了拉丝产品的质量。这种润滑方式让模具在高温下进行拉丝，对模具的损伤在所难免，将会缩短模具的使用寿命，且产品的质量也将受到影响。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种拉丝润滑模具盒，达到了较好的拉丝润滑效果。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种拉丝润滑模具盒，包括拉丝模冷却室、润滑腔、导丝轮组件和拨粉轮，所述导丝轮组件和拉丝模冷却室分别安装于润滑腔两端，所述拨粉轮安装在润滑腔中，在所述润滑腔上设有压线轮组件，所述压线轮组件嵌入到润滑腔中。

所述压线轮组件包括A压轮、B压轮、C压轮、A压轮轴、B压轮轴、C压轮轴、支承板、轴承、丝杆、调节盘、固定板、滑块和滑槽，所述A压轮、B压轮和C压轮分别对应安装在A压轮轴、B压轮轴和C压轮轴下端，所述A压轮轴和B压轮轴上端通过轴承安装在支承板上，所述C压轮轴上端通过轴承安装在滑块上；所述滑块安装在支承板上，位于A压轮轴与B压轮轴之间的滑槽中；所述丝杆穿过固定板与滑块连接，所述固定板安装在支承板的开槽端面上，丝杆末端固定连接有调节盘。

所述A压轮、B压轮和C压轮位于同一水平面上；所述滑槽的开槽方向垂直于A压轮与B压轮的中心连接线；所述丝杆平行于滑槽的开槽方向。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种拉丝润滑模具盒，在电机带动拨粉轮旋转，使润滑粉在腔中流动的同时，通过横向布置在同一水平面上并错开的压轮将钢丝压紧，在钢丝经过滚轮轮槽时，轮槽转动将润滑粉带到钢丝表面，增强了润滑粉在钢丝表面的附着力，使拉丝模具和线材之间形成一层润滑粉膜，有效增强了钢丝拉拔的润滑效果，从而保护模具和线材不直接摩擦，可延长模具的使用寿命，提高产品的生产质量，还可适当提高拉拔速度，降低生产成本；另外，压轮直接通过压轮轴安装在支承板上，并通过顶端轴承旋转，轴承不与润滑粉接触，提高了轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图剖视图；

图3为本实用新型中压线轮组件的结构效果图；

图4为本实用新型中压线轮组件的主视图；

图5为图3中A-A截面的结构示意图。

图中：1-拉丝模冷却室，2-润滑腔，3-压线轮组件，301-A压轮，302-B压轮，303-C压轮，304-A压轮轴，305-B压轮轴，306-C压轮轴，307-支承板，308-轴承，309-丝杆，310-调节盘，311-固定板，312-滑块，313-滑槽，4-导丝轮组件，5-拨粉轮，6-拉丝模具。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1～5所示，本实用新型所述的一种拉丝润滑模具盒，包括拉丝模冷却室1、润滑腔2、导丝轮组件4和拨粉轮5，所述导丝轮组件4和拉丝模冷却室1分别安装于润滑腔2两端，所述拨粉轮5安装在润滑腔2中，在所述润滑腔2上设有压线轮组件3，所述压线轮组件3嵌入到润滑腔2中。

所述压线轮组件3包括A压轮301、B压轮302、C压轮303、A压轮轴304、B压轮轴305、C压轮轴306、支承板307、轴承308、丝杆309、调节盘310、固定板311、滑块312和滑槽313，所述A压轮301、B压轮302和C压轮303分别对应安装在A压轮轴304、B压轮轴305和C压轮轴306下端，所述A压轮轴304和B压轮轴305上端分别通过一组轴承308安装在支承板307上，所述C压轮轴306上端通过一组轴承308安装在滑块312上；所述滑块312安装在支承板307上，位于A压轮轴304与B压轮轴305之间的滑槽313中；所述轴承308为封闭轴承，且位于压轮轴上端，远离润滑粉，以避免润滑粉进入轴承中，影响轴承润滑油的润滑效果；所述丝杆309穿过固定板311与滑块312连接，所述固定板311安装在支承板307的开槽端面上，丝杆309末端固定连接有调节盘310。

所述A压轮301、B压轮302和C压轮303位于同一水平面上；所述滑槽311的开槽方向垂直于A压轮301与B压轮302的中心连接线；所述丝杆308平行于滑槽311的开槽方向。

拉丝机工作前，先转动调节盘310，使滑块312沿滑槽313向滑槽313开口端滑动，使C压轮303与A压轮301和B压轮302之间留出足够空隙；钢丝经过导丝轮组件4进入润滑腔2中，润滑腔2内装满润滑粉；钢丝经过压线轮组件3时，经过A压轮301和B压轮302的轮槽，进入到安装在拉丝模冷却室1中的拉丝模具6中。

拉丝机开始工作时，拨粉轮5在电机的带动下旋转，使润滑粉在润滑腔2中不断流动；旋转调节盘310，通过与滑块312螺纹配合的丝杆309旋转推动滑块312沿滑槽313向前移动，C压轮轴306带动C压轮303向A压轮301与B压轮302之间靠近，与A压轮301和B压轮302配合将钢丝压紧；A压轮301、B压轮302和C压轮303在与钢丝的摩擦力带动下旋转，润滑粉不断附着在压轮槽表面，又通过压轮槽表面强制附着到钢丝表面，使得钢丝进入拉丝模具6后与拉丝模具6间有更好的润滑效果，以避免钢丝与拉丝模具6直接摩擦，从而避免模具磨损加快，甚至非正常磨损损坏模具，并产生高温，影响拉丝产品的质量。

本技术方案可应用于各种型号的焊丝或高碳丝拉丝机，还可应用于多种型号的精拉机与粗拉丝机中。

Claims (5)

1.一种拉丝润滑模具盒，包括拉丝模冷却室(1)、润滑腔(2)、导丝轮组件(4)和拨粉轮(5)，所述导丝轮组件(4)和拉丝模冷却室(1)分别安装于润滑腔(2)两端，所述拨粉轮(5)安装在润滑腔(2)中，其特征在于：在所述润滑腔(2)上设有压线轮组件(3)，所述压线轮组件(3)嵌入到润滑腔(2)中。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝润滑模具盒，其特征在于：所述压线轮组件(3)包括A压轮(301)、B压轮(302)、C压轮(303)、A压轮轴(304)、B压轮轴(305)、C压轮轴(306)、支承板(307)、轴承(308)、丝杆(309)、调节盘(310)、固定板(311)、滑块(312)和滑槽(313)，所述A压轮(301)、B压轮(302)和C压轮(303)分别对应安装在A压轮轴(304)、B压轮轴(305)和C压轮轴(306)下端，所述A压轮轴(304)和B压轮轴(305)上端通过轴承(308)安装在支承板(307)上，所述C压轮轴(306)上端通过轴承(308)安装在滑块(312)上；所述滑块(312)安装在支承板(307)上，位于A压轮轴(304)与B压轮轴(305)之间的滑槽(313)中；所述丝杆(309)穿过固定板(311)与滑块(312)连接，所述固定板(311)安装在支承板(307)的开槽端面上，丝杆(309)末端固定连接有调节盘(310)。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝润滑模具盒，其特征在于：所述A压轮(301)、B压轮(302)和C压轮(303)位于同一水平面上。

4.根据权利要求2所述的一种拉丝润滑模具盒，其特征在于：所述滑槽(311)的开槽方向垂直于A压轮(301)与B压轮(302)的中心连接线。

5.根据权利要求2所述的一种拉丝润滑模具盒，其特征在于：所述丝杆(308)平行于滑槽(311)的开槽方向。