CN219366762U - 一种无刷氢气循环泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无刷氢气循环泵，其结构包括泵体、润滑机构、连接机、减速器、底板，本实用新型一种无刷氢气循环泵，通过泵体上的底板对其进行固定安装，即可驱动泵体进行运行使用，在需要对减速器内转轴进行润滑的时候，可以将润滑液添加至加液机构上的进液槽上，使液体来到密封壳中，此时再对下压块进行挤压，即可使下压块按压带动推压板对液体进行挤压，使液体经由排放管推出，来到渗透块上，挤压出来，添加至轴承内圈上的，对其上的滚子进行润滑，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对其上的减速器进行润滑维护，保证设备运行温度。

Description

一种无刷氢气循环泵

技术领域

本实用新型是一种无刷氢气循环泵，属于循环泵技术领域。

背景技术

循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵，它的扬程较低，只是用来克服循环系统的压力降，可采用低扬程泵，可应用于氨制氢设备上，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

现有循环泵在进行使用的时候，其中部的减速器转轴在长期运作下，多需要添加润滑液进行维护，而现有方法多需要对其进行拆卸，该方法费时费力，且易造成污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无刷氢气循环泵，以解决的现有技术现有循环泵在进行使用的时候，其中部的减速器转轴在长期运作下，多需要添加润滑液进行维护，而现有方法多需要对其进行拆卸，该方法费时费力，且易造成污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种无刷氢气循环泵，其结构包括泵体、润滑机构、连接机、减速器、底板，所述泵体位于底板的上方，所述润滑机构嵌入安装于减速器上，所述连接机嵌入安装于减速器的右端，所述底板的顶端与减速器的底端相焊接，所述润滑机构包括加液机构、渗透块、轴承内圈、积液槽、滚子、卡板，所述加液机构位于卡板的上方，所述渗透块设于滚子的上方，所述积液槽位于滚子的下方，所述轴承内圈与滚子活动触碰，所述卡板的顶端与加液机构的底端相焊接，所述加液机构嵌入安装于减速器上。

优选的，所述加液机构包括进液槽、弹簧、排放管、密封壳、推压板、下压块，所述进液槽与下压块的顶端为一体化结构，所述弹簧的顶端与下压块的底端相焊接，所述排放管与密封壳的底端为一体化结构，所述推压板位于排放管的上方。

优选的，所述泵体位于底板的上方。

优选的，所述渗透块采用泡发树脂制成，其上设有多个细小的通孔。

优选的，所述进液槽为半圆球体凹槽结构，且其表面光滑，摩擦系数小。

优选的，所述推压板为圆板结构，采用合金材质制成，具有高硬度，耐磨的特性。

有益效果

本实用新型一种无刷氢气循环泵，通过泵体上的底板对其进行固定安装，即可驱动泵体进行运行使用，在需要对减速器内转轴进行润滑的时候，可以将润滑液添加至加液机构上的进液槽上，使液体来到密封壳中，此时再对下压块进行挤压，即可使下压块按压带动推压板对液体进行挤压，使液体经由排放管推出，来到渗透块上，挤压出来，添加至轴承内圈上的，对其上的滚子进行润滑，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对其上的减速器进行润滑维护，保证设备运行温度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种无刷氢气循环泵的结构示意图；

图2为本实用新型润滑机构正视图的横截面详细结构示意图；

图3为本实用新型下压块正视图的横截面详细结构示意图；

图4为本实用新型下压块正视图运行后的横截面详细结构示意图。

图中：泵体-1、润滑机构-2、连接机-3、减速器-4、底板-5、加液机构-21、渗透块-22、轴承内圈-23、积液槽-24、滚子-25、卡板-26、进液槽-211、弹簧-212、排放管-213、密封壳-214、推压板-215、下压块-216。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3、图4，本实用新型提供一种无刷氢气循环泵技术方案：其结构包括泵体1、润滑机构2、连接机3、减速器4、底板5，所述泵体1位于底板5的上方，所述润滑机构2嵌入安装于减速器4上，所述连接机3嵌入安装于减速器4的右端，所述底板5的顶端与减速器4的底端相焊接，所述润滑机构2包括加液机构21、渗透块22、轴承内圈23、积液槽24、滚子25、卡板26，所述加液机构21位于卡板26的上方，所述渗透块22设于滚子25的上方，所述积液槽24位于滚子25的下方，所述轴承内圈23与滚子25活动触碰，所述卡板26的顶端与加液机构21的底端相焊接，所述加液机构21嵌入安装于减速器4上，所述加液机构21包括进液槽211、弹簧212、排放管213、密封壳214、推压板215、下压块216，所述进液槽211与下压块216的顶端为一体化结构，所述弹簧212的顶端与下压块216的底端相焊接，所述排放管213与密封壳214的底端为一体化结构，所述推压板215位于排放管213的上方，所述泵体1位于底板5的上方，所述渗透块22采用泡发树脂制成，其上设有多个细小的通孔，所述进液槽211为半圆球体凹槽结构，且其表面光滑，摩擦系数小，方便液体流动，所述推压板215为圆板结构，采用合金材质制成，具有高硬度，耐磨的特性，可以进行高次数的重复使用。

在需要使用设备的时候，通过泵体1上的底板5对其进行固定安装，即可驱动泵体1进行运行使用，在需要对减速器4内转轴进行润滑的时候，可以将润滑液添加至加液机构21上的进液槽211上，使液体来到密封壳214中，此时再对下压块216进行挤压，即可使下压块216按压带动推压板215对液体进行挤压，使液体经由排放管213推出，来到渗透块22上，挤压出来，添加至轴承内圈23上的，对其上的滚子25进行润滑。

本实用新型解决现有技术现有循环泵在进行使用的时候，其中部的减速器转轴在长期运作下，多需要添加润滑液进行维护，而现有方法多需要对其进行拆卸，该方法费时费力，且易造成污染的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过泵体1上的底板5对其进行固定安装，即可驱动泵体1进行运行使用，在需要对减速器4内转轴进行润滑的时候，可以将润滑液添加至加液机构21上的进液槽211上，使液体来到密封壳214中，此时再对下压块216进行挤压，即可使下压块216按压带动推压板215对液体进行挤压，使液体经由排放管213推出，来到渗透块22上，挤压出来，添加至轴承内圈23上的，对其上的滚子25进行润滑，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对其上的减速器进行润滑维护，保证设备运行温度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种无刷氢气循环泵，其结构包括泵体、润滑机构、连接机、减速器、底板，其特征在于：

所述泵体位于底板的上方，所述润滑机构嵌入安装于减速器上，所述连接机嵌入安装于减速器的右端，所述底板的顶端与减速器的底端相焊接，所述润滑机构包括加液机构、渗透块、轴承内圈、积液槽、滚子、卡板，所述加液机构位于卡板的上方，所述渗透块设于滚子的上方，所述积液槽位于滚子的下方，所述轴承内圈与滚子活动触碰，所述卡板的顶端与加液机构的底端相焊接，所述加液机构嵌入安装于减速器上。

2.根据权利要求1所述的一种无刷氢气循环泵，其特征在于：所述加液机构包括进液槽、弹簧、排放管、密封壳、推压板、下压块，所述进液槽与下压块的顶端为一体化结构，所述弹簧的顶端与下压块的底端相焊接，所述排放管与密封壳的底端为一体化结构，所述推压板位于排放管的上方。

3.根据权利要求1所述的一种无刷氢气循环泵，其特征在于：所述泵体位于底板的上方。

4.根据权利要求1所述的一种无刷氢气循环泵，其特征在于：所述渗透块采用泡发树脂制成。

5.根据权利要求2所述的一种无刷氢气循环泵，其特征在于：所述进液槽为半圆球体凹槽结构。

6.根据权利要求2所述的一种无刷氢气循环泵，其特征在于：所述推压板为圆板结构。