CN220426700U - 一种导向结构及锻压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻压机技术领域，具体公开了一种导向结构及锻压机，包括：锻压机主体表面设置有密封壳，密封壳内设置有导向轴，导向轴表面套设有滑块，滑块表面设置有缓冲弹簧，锻压机主体内设置有储油壳，储油壳内设置有推板，推板底部设置有推杆，推杆表面套设有弹簧；有益效果为：本实用新型提出的一种导向结构及锻压机，使用时当滑块在导向轴上进行滑动时，可利用缓冲弹簧对滑块在导向轴上的运动启动一定的缓冲作用，这样可避免导向轴带动滑块以较快的速度与密封壳一端产生碰撞，增加了装置的使用危险性问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压机技术领域，具体为一种导向结构及锻压机。
背景技术
锻压机床是金属和机械热加工用的设备，他只改变金属的外形状。锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。
现有技术中，锻压机内的滑块会利用导向轴进行导向，方便滑块配合着导向轴进行工作，锻压机滑块与导向轴大多是通过滑套直接连接。
但是，滑块与导向轴大多是通过滑套直接连接的因此滑块在运行至导向轴末端时很容易与导向轴进行碰撞，会影响导向轴安装的稳定性，使用存在不足，为此我们提出一种导向结构及锻压机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导向结构及锻压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导向结构及锻压机，所述包括：一种导向结构，所述导向结构包括：锻压机主体，锻压机主体内设置有密封壳，密封壳内设置有导向轴，导向轴表面套设有滑块，滑块表面设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端设置有缓冲底座；
储油壳，储油壳侧面设置有输油管，储油壳内设置有推板，推板底部设置有推杆，推杆表面套设有支撑板，推杆表面套设有弹簧。
优选的，所述支撑板呈方形板状结构，支撑板一端设置有定位板，定位板利用螺栓固定连接在导向轴的侧面。
优选的，所述弹簧一端固定连接在支撑板的表面，弹簧另一端固定连接在推板的底部，推杆可在支撑板内上下移动。
优选的，所述储油壳端面设置有进油管，储油壳侧面设置的输油管一端插入在密封壳内，储油壳设置在锻压机主体内。
优选的，所述推板呈圆形板状结构，推板表面套设有密封套，密封套与储油壳内壁贴合。
优选的，所述缓冲弹簧一端固定连接在滑块的表面，缓冲弹簧另一端固定连接在缓冲底座的端面。
优选的，所述密封壳一端设置有密封盖，密封盖利用固定螺栓固定在密封壳的端面，密封壳侧面设置有出油管。
一种锻压机，包括所述的导向结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的一种导向结构及锻压机，使用时当滑块在导向轴上进行滑动时，可利用缓冲弹簧对滑块在导向轴上的运动启动一定的缓冲作用，这样可避免导向轴带动滑块以较快的速度与密封壳一端产生碰撞，增加了装置的使用危险性问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构局部剖视图；
图3为本实用新型图2中A区域结构放大图。
图中：1、锻压机主体；2、密封壳；3、导向轴；4、滑块；5、缓冲弹簧；6、缓冲底座；7、储油壳；8、输油管；9、推板；10、推杆；11、支撑板；12、弹簧；13、定位板；14、进油管；15、密封套；16、密封盖；17、出油管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种导向结构，所述导向结构包括：锻压机主体1，锻压机主体1内设置有密封壳2，密封壳2内设置有导向轴3，导向轴3表面套设有滑块4，滑块4表面设置有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5一端设置有缓冲底座6；储油壳7，储油壳7侧面设置有输油管8，储油壳7内设置有推板9，推板9底部设置有推杆10，推杆10表面套设有支撑板11，推杆10表面套设有弹簧12，一种锻压机，包括所述的导向结构；
使用时当滑块4在导向轴3上进行滑动时，可利用缓冲弹簧5对滑块4在导向轴3上的运动启动一定的缓冲作用，这样可避免导向轴3带动滑块4以较快的速度与密封壳2一端产生碰撞，增加了装置的使用危险性问题。
实施例二
在实施例一的基础上设置有支撑板11，支撑板11呈方形板状结构，支撑板11一端设置有定位板13，定位板13利用螺栓固定连接在导向轴3的侧面，缓冲弹簧5一端固定连接在滑块4的表面，缓冲弹簧5另一端固定连接在缓冲底座6的端面，密封壳2一端设置有密封盖16，密封盖16利用固定螺栓固定在密封壳2的端面，密封壳2侧面设置有出油管17；
使用时，可利用缓冲弹簧5对滑块4移动时进行一个缓冲作用，提高装置的使用寿命，当密封壳2内部润滑油过多时可打开出油管17就可将多余的油流出，支撑板11利用固定螺栓进行固定，当需要拆卸时只需要转动固定螺栓就可将支撑板11进行取下较为方便。
实施例三
在实施例二的基础上设置有弹簧12，弹簧12一端固定连接在支撑板11的表面，弹簧12另一端固定连接在推板9的底部，推杆10可在支撑板11内上下移动，储油壳7端面设置有进油管14，储油壳7侧面设置的输油管8一端插入在密封壳2内，储油壳7设置在锻压机主体1内，推板9呈圆形板状结构，推板9表面套设有密封套15，密封套15与储油壳7内壁贴合；
使用时，当需要对密封壳2内进行加注润滑油时，可向上推动推杆10，这样就可使推杆10一端设置的推板9在储油壳7内向上移动，然后就可将储油壳7内的润滑油利用压强作用从输油管8内流入进储油壳7内，密封套15的设置可增加推板9与储油壳7内壁的接触，防止润滑油从推板9与储油壳7内壁之间的间隙流出，提高密封性。
实际使用时，当滑块4在导向轴3上进行滑动时，可利用缓冲弹簧5对滑块4在导向轴3上的运动启动一定的缓冲作用，这样可避免导向轴3带动滑块4以较快的速度与密封壳2一端产生碰撞，增加了装置的使用危险性问题，这样避免了因为滑块4与导向轴3大多是通过滑套直接连接的因此滑块4在运行至导向轴3末端时很容易与导向轴3进行碰撞，会影响导向轴3安装的稳定性，使用存在不足的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种导向结构，其特征在于：所述导向结构包括：锻压机主体(1)，锻压机主体(1)内设置有密封壳(2)，密封壳(2)内设置有导向轴(3)，导向轴(3)表面套设有滑块(4)，滑块(4)表面设置有缓冲弹簧(5)，缓冲弹簧(5)一端设置有缓冲底座(6)；
储油壳(7)，储油壳(7)侧面设置有输油管(8)，储油壳(7)内设置有推板(9)，推板(9)底部设置有推杆(10)，推杆(10)表面套设有支撑板(11)，推杆(10)表面套设有弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种导向结构，其特征在于：所述支撑板(11)呈方形板状结构，支撑板(11)一端设置有定位板(13)，定位板(13)利用螺栓固定连接在导向轴(3)的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种导向结构，其特征在于：所述弹簧(12)一端固定连接在支撑板(11)的表面，弹簧(12)另一端固定连接在推板(9)的底部，推杆(10)可在支撑板(11)内上下移动。
4.根据权利要求2所述的一种导向结构，其特征在于：所述储油壳(7)端面设置有进油管(14)，储油壳(7)侧面设置的输油管(8)一端插入在密封壳(2)内，储油壳(7)设置在锻压机主体(1)内。
5.根据权利要求4所述的一种导向结构，其特征在于：所述推板(9)呈圆形板状结构，推板(9)表面套设有密封套(15)，密封套(15)与储油壳(7)内壁贴合。
6.根据权利要求5所述的一种导向结构，其特征在于：所述缓冲弹簧(5)一端固定连接在滑块(4)的表面，缓冲弹簧(5)另一端固定连接在缓冲底座(6)的端面。
7.根据权利要求6所述的一种导向结构，其特征在于：所述密封壳(2)一端设置有密封盖(16)，密封盖(16)利用固定螺栓固定在密封壳(2)的端面，密封壳(2)侧面设置有出油管(17)。
8.一种锻压机，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的导向结构。
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