CN213729131U - 压力容器钢锻件用锻造油压机润滑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压力容器钢锻件用锻造油压机润滑机构,包括柱体,柱体上连接有动轴,柱体和动轴上设有润滑机构,润滑机构包括位于柱体外侧的上轴承和位于上轴承下方的下轴承,下轴承上设有一圈滚珠,下轴承和上轴承之间啮合连接,下轴承滚珠内侧设有油道,油道内侧设有储油槽,储油槽内和柱体相接触,下轴承上设有进油口,润滑机构下方的柱体上设有承接槽。本实用新型有效对柱体进行润滑,并且可以将润滑油进行收集,进行二次利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及油压机领域,具体是一种压力容器钢锻件用锻造油压机润滑机构。
背景技术
油压机是一种以专用液压油为工作介质,以液压泵为动力源,推动油缸运动从而完成一定机械动作的机械设备,是一种使用量大、使用面较广的锻压设备,之前的油压机的润滑结构,在一定程度上,润滑效果较差,导致柱体的磨损较大,因此,需要对之前的润滑结构做出改进,增强其的润滑效果。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型公开了一种压力容器钢锻件用锻造油压机润滑机构。
本实用新型的技术方案为:压力容器钢锻件用锻造油压机润滑机构,包括柱体,柱体上连接有动轴,柱体和动轴上设有润滑机构,润滑机构包括位于柱体外侧的上轴承和位于上轴承下方的下轴承,下轴承上设有一圈滚珠,下轴承和上轴承之间啮合连接,下轴承滚珠内侧设有油道,油道内侧设有储油槽,储油槽内和柱体相接触,下轴承上设有进油口,润滑机构下方的柱体上设有承接槽。
进一步地,承接槽呈向下的弧形凹槽,弧形凹槽底部设有出油口。
进一步地,储油槽呈向内侧的梯形的形状,储油槽底部设有向内侧倾斜的斜面。
进一步地,滚珠位于下轴承内的滑道内进行滑动,上轴承上设有和滚珠相适配的承接凹槽。
本实用新型的有益之处:本实用新型有效对柱体进行润滑,并且可以将润滑油进行收集,进行二次利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型下轴承的的结构示意图;
其中:1、柱体,2、动轴,3、上轴承,4、下轴承,5、进油口,6、滚珠,7、油道,8、储油槽,9、滑道,10、承接槽,11、出油口。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1-2所示,压力容器钢锻件用锻造油压机润滑机构,包括柱体1,柱体1上连接有动轴2,柱体1和动轴2上设有润滑机构,润滑机构包括位于柱体1外侧的上轴承3和位于上轴承3下方的下轴承4,下轴承4上设有一圈滚珠6,滚珠位于下轴承内的滑道9内进行滑动,上轴承3上设有和滚珠6相适配的承接凹槽,下轴承4和上轴承3之间啮合连接,下轴承4滚珠内侧设有油道7,油道7内侧设有储油槽8,储油槽8呈向内侧的梯形的形状,储油槽8底部设有向内侧倾斜的斜面,储油槽8内和柱体1相接触,下轴承4上设有进油口5,润滑机构下方的柱体1上设有承接槽10,承接槽10呈向下的弧形凹槽,便于将润滑油堆积在凹槽的底部,便于后续进行放油,弧形凹槽底部设有出油口11。
通过进油口对润滑机构进行加油的时候,上轴承和下轴承之间的在转动的时候,滚珠可以在滑动的时候,将润滑油传递给油道,然后油道将润滑油传递到储油槽内,从而给柱体进行润滑,如果有润滑油从润滑结构和柱体之间滴落的时候,可以被承接槽进行承接,当承接槽内的润滑油过多时可以通过出油口进行放油。
Claims (4)
1.压力容器钢锻件用锻造油压机润滑机构,包括柱体,其特征在于:所述柱体上连接有动轴,所述柱体和动轴上设有润滑机构,所述润滑机构包括位于柱体外侧的上轴承和位于上轴承下方的下轴承,所述下轴承上设有一圈滚珠,所述下轴承和上轴承之间啮合连接,所述下轴承滚珠内侧设有油道,所述油道内侧设有储油槽,所述储油槽内和柱体相接触,所述下轴承上设有进油口,所述润滑机构下方的柱体上设有承接槽。
2.根据权利要求1所述的压力容器钢锻件用锻造油压机润滑机构,其特征在于:所述承接槽呈向下的弧形凹槽,所述弧形凹槽底部设有出油口。
3.根据权利要求1所述的压力容器钢锻件用锻造油压机润滑机构,其特征在于:所述储油槽呈向内侧的梯形的形状,所述储油槽底部设有向内侧倾斜的斜面。
4.根据权利要求1所述的压力容器钢锻件用锻造油压机润滑机构,其特征在于:所述滚珠位于下轴承内的滑道内进行滑动,所述上轴承上设有和滚珠相适配的承接凹槽。
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