CN201389559Y - 大行程水平移动离合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大行程水平移动离合器，包括长轴(1)，在长轴(1)的一端设有内齿接手(2)，在长轴(1)的另一端设有联轴器(3)和接轴体(4)，并且联轴器(3)和接轴体(4)互相啮合，长轴(1)轴向固定连接在托圈(5)中，该大行程水平移动离合器还包括底座(6)，在底座(6)上设有能与其相对移动的移动支座(7)，托圈(5)设在移动支座(7)上，移动支座(7)由驱动装置(8)驱动。本实用新型便于离合器和轧机传动端对中啮合、操作方便，且使用寿命长、密封效果好。

Description

大行程水平移动离合器

技术领域

本实用新型涉及一种离合器，尤其涉及一种用于轧钢生产线上平立可转换机架的大行程水平移动离合器。

背景技术

在轧钢生产工艺中存在切分生产或多品种生产，因此需要求精轧机组设置1～3列平立可转换轧机机列，即要求轧机主传动装置能分别传动处于水平状态和立式状态的轧机传动轴，在此类轧机机列中，轧机单元装在迴转框架上，而传动电机则固定在设备基础上，当轧机由水平状态转换为立式状态或立式状态转换为水平状态时，离合器需解除和连接两者之间的传动关系。

现有平立可转换机列所用的离合器都是沿用国外摆动式机构离合器。该种离合器的内齿接手通过曲柄连杆机构的作用左右移动，那么在内齿接手的伸缩移动过程中，与其固定的铰点会通过连杆，绕铰点转动，这样就使得离合器的内齿接手中心线向下偏移，就和轧机传动端外齿接手中心线不能保持在同一位置；同时，由于内齿接手中心线的偏移，使得其与轧机传动端外齿接手连接之前会产生较大的垂直位移，这时，往往需要人工辅助进行抬起对准，才能与轧机侧外齿接手连接啮合，费工费力，同时还存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于离合器与轧机传动端对中啮合、操作方便且使用寿命长的大行程水平移动离合器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种大行程水平移动离合器，包括长轴，在长轴的一端设有内齿接手，在长轴的另一端设有联轴器和接轴体，并且联轴器和接轴体互相啮合，长轴轴向固定连接在托圈中，该大行程水平移动离合器还包括底座，在底座上设有能与其相对移动的移动支座，托圈设在移动支座上，移动支座由驱动装置驱动。

在底座的侧板上设有导槽，移动支座在导槽中移动；移动可以通过以下两种方式实现：可以在导槽中设有衬板，移动支座在导槽中移动时与衬板直接接触；也可以在移动支座的底部设有衬板，移动支座在导槽中移动时衬板与导槽直接接触。

长轴通过轴承、左端盖和右端盖设在托圈中，并在左端盖和右端盖中设有迷宫实现对轴承的无接触迷宫密封。

与现有技术相比，本实用新型技术具有以下优点：

1、本实用新型便于离合器和轧机传动端对中啮合、操作方便。在本实用新型中，由于在底座上设置了可与其作相对移动的移动支座，并且将托圈设置在移动支座上，这样当轧机需要进行平立转换时，在驱动装置的驱动下，移动支座沿着底座水平移动，进而带动托圈以及长轴进行相同的水平移动，而且在移动过程中，长轴的移动是沿着固定标高、固定导槽移动，保证了离合器在移动过程中其中心线不产生偏移，也就是保证了离合器的中心线与轧机传动端的中心线一致，与现有技术相比，本实用新型便于离合器和轧机传动端的对中与啮合，并且此过程中不需要人工辅助操作，使得整个操作过程更加安全和方便，同时，由于省去了人工的辅助操作，提高了离合器的使用效率进而提高了生产作业率。

2、本实用新型使用寿命长。在本实用新型工作过程中，为避免在离合器的移动过程中导槽与移动支座之间的直接接触磨损，在导槽内设置衬板或者在移动支座的底部设置衬板，这样，移动支座在沿着导槽移动过程中，不会和导槽直接接触，设置衬板后，增加了耐磨性，从而延长了本实用新型的使用寿命。

3、本实用新型密封效果好。在本实用新型中，托圈内部轴承两端的密封采用无接触迷宫密封，可以对其进行干油或油气润滑，避免了轴承温升过高导致轴承和密封件的过早损坏，从而使得本实用新型更加适合用于精轧机，也在很大程度了提高了本实用新型的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型大行程水平移动离合器的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的B-B剖视图。

以上的图中有：长轴1、内齿接手2、联轴器3、接轴体4、托圈5、底座6、移动支座7、驱动装置8、导槽9、衬板10、轴承11、左端盖12、右端盖13、迷宫14、轧机传动端接手15、挡块16、外花键17、内花键18、U型槽19、压板20、托圈短轴21、键22、油嘴23。

具体实施方式

参照图1和图2，一种大行程水平移动离合器，包括长轴1，在长轴1的一端设有内齿接手2，在长轴1的另一端设有联轴器3和接轴体4，并且联轴器3和接轴体4互相啮合，其中接轴体4与长轴1之间的连接可以采用键连接，也可以采用花键连接，在本实施例中采用后者，同时，接轴体4靠带球面的挡块16定位并调心，长轴1轴向固定连接在托圈5中，该大行程水平移动离合器还包括底座6，在底座6上设有能与其相对移动的移动支座7，在本实施例中，托圈5通过压板20和短轴21限制在移动支座7上，移动支座7由驱动装置8驱动。其中，驱动装置8可以是电液推杆，也可以是油缸或者其他形式，在本实施例中采用油缸进行驱动。

在本实施例中，移动支座7在底座6上的相对移动通过以下方式实现：在底座6的侧板上设有导槽9，移动支座7在导槽9中移动；同时，为了避免移动支座7与导槽9之间的直接接触磨损，可以在导槽9中设有衬板10，移动支座7在导槽9中移动时与衬板10直接接触；也可以在移动支座7的底部设有衬板10，移动支座7在导槽9中移动时衬板10与导槽9直接接触，这样，移动支座在沿着导槽移动过程中，不会和导槽直接接触，设置衬板后，增加了耐磨性，从而能够延长本实用新型的使用寿命。

在本实施例中，轴承11的密封形式可以采取多种形式，(参照图3)长轴1通过轴承11、左端盖12和右端盖13设在托圈5中，并在左端盖12和右端盖13中设有迷宫14实现对轴承11的无接触迷宫密封，轴承11的润滑由油嘴23连接润滑系统提供干油或油气润滑，避免了轴承温升过高导致轴承和密封件的过早损坏，从而使得本实用新型更加适合用于精轧机。

在本实施例中，离合器元件的内齿接手2可以是鼓形齿，也可以是嵌牙齿或者其他形式。

本实用新型的工作过程如下：在轧机有平立转换的传动要求时，通过驱动装置8的作用带动移动支座7移动，从而带动托圈5、长轴1以及内齿接手2等移动相应的距离S，使得内齿接手2与轧机传动端接手15之间分离或者啮合，满足使用要求。

Claims (5)

1、一种大行程水平移动离合器，包括长轴(1)，在长轴(1)的一端设有内齿接手(2)，在长轴(1)的另一端设有联轴器(3)和接轴体(4)，并且联轴器(3)和接轴体(4)互相啮合，长轴(1)轴向固定连接在托圈(5)中，其特征在于：该大行程水平移动离合器还包括底座(6)，在底座(6)上设有能与其相对移动的移动支座(7)，托圈(5)设在移动支座(7)上，移动支座(7)由驱动装置(8)驱动。

2、根据权利要求1所述的大行程水平移动离合器，其特征在于：在底座(6)的侧板上设有导槽(9)，移动支座(7)在导槽(9)中移动。

3、根据权利要求2所述的大行程水平移动离合器，其特征在于：在导槽(9)中设有衬板(10)，移动支座(7)在导槽(9)中移动时与衬板(10)直接接触。

4、根据权利要求2所述的大行程水平移动离合器，其特征在于：在移动支座(7)的底部设有衬板(10)，移动支座(7)在导槽(9)中移动时衬板(10)与导槽(9)直接接触。

5、根据权利要求1所述的大行程水平移动离合器，其特征在于：长轴(1)通过轴承(11)、左端盖(12)和右端盖(13)设在托圈(5)中，并在左端盖(12)和右端盖(13)中设有迷宫(14)实现对轴承(11)的无接触迷宫密封。

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