CN216715818U - 一种铝合金轴套ptfe自润滑硬质氧化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金加工设备领域，具体是一种铝合金轴套PTFE自润滑硬质氧化设备，包括：润滑箱以及底座，润滑箱安装固定在底座上端；所述润滑箱上端左右两侧设有暂存罐，左右两侧的暂存罐之间通过导管接通，导管中间位置处接通三通管；所述润滑箱内部上端安装有集油箱，集油箱上端与三通管下端接通，集油箱下端安装有润滑油泵，润滑油泵的出口位置处设有毛刷；所述润滑箱中间内部穿过传送组件，传送组件包括送料带，送料带上安装固定有安装座；所述送料带通过传动组件驱动运转；所述的铝合金轴套PTFE自润滑硬质氧化设备在润滑步骤以及卸料步骤中可实现流水化作业生产，大大提高了铝合金轴套润滑的效率。

Description

一种铝合金轴套PTFE自润滑硬质氧化设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工设备领域，具体是一种铝合金轴套PTFE自润滑硬质氧化设备。

背景技术

PTFE，学名为聚四氟乙烯，是氟碳固体，它完全是由碳和氟组成的高分子化合物，用途广泛。聚四氟乙烯是疏水性的，无论是水还是含水物质都不会润湿聚四氟乙烯；聚四氟乙烯用作润滑剂时，可减少摩擦、磨损和机器能耗。

铝合金轴套在进行阳极氧化处理工艺后为了增强其表面硬度，需要在铝合金轴套外侧表面涂抹一层PTFE润滑油脂；现有技术中考虑到铝合金轴套体积较小的原因，一般是人工使用工具将铝合金轴套放置在PTFE浸润液中，使铝合金轴套外侧表面以及内部均涂抹上PTFE浸润液；这种操作方式存在以下弊端，一是人工参与因素过多，从取料到浸润以及最后卸料基本上都是人工操作完成，因此导致了铝合金轴套的处理效率较慢；二是，由于是对铝合金进行浸润作业，因此铝合金轴套内壁以及外侧表面均沾附有润滑油脂，而铝合金轴套加工要求只要铝合金轴套外侧表面覆盖润滑油脂即可，因此也浪费了大量的PTFE浸润液原料。

针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种铝合金轴套PTFE自润滑硬质氧化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金轴套PTFE自润滑硬质氧化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金轴套PTFE自润滑硬质氧化设备，所述铝合金轴套PTFE自润滑硬质氧化设备包括：

润滑箱以及底座，润滑箱安装固定在底座上端；所述润滑箱上端左右两侧设有暂存罐，暂存罐上端接通注料口，左右两侧的暂存罐之间通过导管接通，导管中间位置处接通三通管；所述润滑箱内部上端安装有集油箱，集油箱上端与三通管下端接通，集油箱下端安装有润滑油泵，润滑油泵的出口位置处设有毛刷；

所述润滑箱中间内部穿过传送组件，传送组件包括送料带，送料带上安装固定有安装座，安装座用于放置待进行润滑加工的铝合金轴套；所述送料带通过传动组件驱动运转，传动组件设置在安装架上，安装架下端安装固定在底座上；

所述润滑箱内部下端为收集箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括送料轮以及传送轮，送料轮的数量为两个，两个送料轮分布在送料带内部左右两侧，两个送料轮运转时用于推动送料带在润滑箱内部进行循环往复位移；传送轮的数量为两个，两个传送轮之间通过传送带连接；一个送料轮与一个传送轮共用一个转轴，转轴两侧活动安装在轴承上，轴承下端设置在安装架上端；其中，右侧的转轴穿过轴承后与电机连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装座中间开设有弧形槽，弧形槽两侧末端安装固定有挡板，弧形槽在两个挡板之间布满滚珠；所述安装座下端沿着弧形槽的位置处开设有漏孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述的铝合金轴套PTFE自润滑硬质氧化设备通过机械结构改进设计，在对铝合金轴套外侧表面进行油脂润滑涂抹作业时，除了需要人工放置铝合金轴套在传送组件的安装座内部时，其余的润滑步骤以及卸料步骤可实现流水化作业生产，大大提高了铝合金轴套润滑的效率；

另外，整个所述铝合金轴套PTFE自润滑硬质氧化设备在对铝合金轴套润滑过程中只在铝合金轴套外侧表面覆盖涂抹PTFE润滑液，节约了PTFE润滑液原料资源；而且润滑过程中产生的废弃润滑油脂可在铝合金轴套润滑加工作业中实现回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例的一种铝合金轴套PTFE自润滑硬质氧化设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种铝合金轴套PTFE自润滑硬质氧化设备的润滑箱内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例的一种铝合金轴套PTFE自润滑硬质氧化设备的铝合金轴套的放置示意图。

图中：1-底座、2-安装架、3-送料带、4-送料轮、5-轴承、6-传送轮、7-转轴、8-安装座、9-铝合金轴套、10-润滑箱、11-注料口、12-暂存罐、13-导管、14-三通管、15-传送带、16-润滑油泵、17-毛刷、18-集油箱、19-收集箱、20-漏孔、21-挡板、22-滚珠。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中提供的一种铝合金轴套PTFE自润滑硬质氧化设备，所述铝合金轴套PTFE自润滑硬质氧化设备包括：

润滑箱10以及底座1，润滑箱10安装固定在底座1上端；所述润滑箱10上端左右两侧设有暂存罐12，暂存罐12上端接通注料口11，左右两侧的暂存罐12之间通过导管13接通，导管13中间位置处接通三通管14；所述润滑箱10内部上端安装有集油箱18，集油箱18上端与三通管14下端接通，集油箱18下端安装有润滑油泵16，润滑油泵16的出口位置处设有毛刷17；

所述润滑箱10中间内部穿过传送组件，传送组件包括送料带3，送料带3上安装固定有安装座8，安装座8用于放置待进行润滑加工的铝合金轴套9；所述送料带3通过传动组件驱动运转，传动组件设置在安装架2上，安装架2下端安装固定在底座1上；

所述润滑箱10内部下端为收集箱19，收集箱19用于收集渗漏的润滑液，收集箱19可以从润滑箱10底端抽出；润滑箱10底端两侧开设有通孔，通孔用于取出或者推进收集箱19；

使用所述铝合金轴套PTFE自润滑硬质氧化设备对铝合金轴套进行油脂润滑作业时，启动传动组件，传动组件运转推动送料带3在润滑箱10内部进行循环往复位移，在送料带3循环位移时，将待加工的铝合金轴套9放置在送料带3上的安装座8内部，使铝合金轴套9伴随送料带3的运转而不断进入润滑箱10内部；在润滑箱10内部，通过启动润滑油泵16汲取暂存罐12内部的PTFE润滑油脂并通过导管13以及三通管14配合作用最终从毛刷17位置处排出；由于设置的铝合金轴套9是直接放置在安装座8内部，因此在伴随着送料带3在润滑箱10内部位移活动时，铝合金轴套9上端表面与毛刷17下端之间产生的摩擦力会使铝合金轴套9外侧表面沾附有PTFE润滑油脂并在安装座8内部进行翻转；而渗漏下来的PTFE润滑油脂则在收集箱19内部进行暂存收集，最后从润滑箱10内部取出装满PTFE润滑油脂的收集箱19；

进一步地，所述传动组件包括送料轮4以及传送轮6，送料轮4的数量为两个，两个送料轮4分布在送料带3内部左右两侧，两个送料轮4运转时用于推动送料带3在润滑箱10内部进行循环往复位移；传送轮6的数量为两个，两个传送轮6之间通过传送带15连接；一个送料轮4与一个传送轮6共用一个转轴7，转轴7两侧活动安装在轴承5上，轴承5下端设置在安装架2上端；其中，右侧的转轴7穿过轴承5后与电机连接；

当使用传动组件推动送料带3进行循环往复位移时，启动电机，电机运转带动右侧的转轴7、右侧的传送轮6以及右侧的送料轮4同时运转；右侧的送料轮4转动时通过与送料带3内侧之间的啮合作用推动送料带3进行循环往复位移；而右侧的传送轮6则会通过传送带15带动左侧的传送轮6以及左侧的转轴7同时进行运转，最终使送料带3通过两个送料轮4之间的配合作用在润滑箱10内部实现循环往复位移，推动铝合金轴套9在润滑箱10内部位移进行PTFE润滑油脂涂抹润滑；

请参阅图3，进一步地，所述安装座8中间开设有弧形槽，弧形槽两侧末端安装固定有挡板21，弧形槽在两个挡板21之间布满滚珠22；所述安装座8下端沿着弧形槽的位置处开设有漏孔20；

当铝合金轴套9放置在安装座8开设的弧形槽内部后穿过润滑箱10内部进行位移时，由于铝合金轴套9上端表面与布满PTFE润滑油脂的毛刷17之间产生的滑动摩擦力，进而推动铝合金轴套9在弧形槽内部滚动位移，而弧形槽内部放置的滚珠22则有利于降低铝合金轴套9与弧形槽内壁之间产生的摩擦力，另外，进入安装座8开设的弧形槽内部的润滑油脂也会通过重力作用最终穿过漏孔20进入收集箱19内部暂存收集；

本实用新型实施例的工作原理是：

所述的铝合金轴套PTFE自润滑硬质氧化设备通过机械结构改进设计，在对铝合金轴套外侧表面进行油脂润滑涂抹作业时，除了需要人工放置铝合金轴套在传送组件的安装座8内部时，其余的润滑步骤以及卸料步骤可实现流水化作业生产，大大提高了铝合金轴套润滑的效率；

而且润滑过程中产生的废弃润滑油脂可在铝合金轴套润滑加工作业中实现回收利用。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铝合金轴套PTFE自润滑硬质氧化设备，其包括：润滑箱(10)以及底座(1)，润滑箱(10)安装固定在底座(1)上端；其特征在于：

所述润滑箱(10)上端左右两侧设有暂存罐(12)，暂存罐(12)上端接通注料口(11)，左右两侧的暂存罐(12)之间通过导管(13)接通，导管(13)中间位置处接通三通管(14)；所述润滑箱(10)内部上端安装有集油箱(18)，集油箱(18)上端与三通管(14)下端接通，集油箱(18)下端安装有润滑油泵(16)，润滑油泵(16)的出口位置处设有毛刷(17)；

所述润滑箱(10)中间内部穿过传送组件，传送组件包括送料带(3)，送料带(3)上安装固定有安装座(8)；所述送料带(3)通过传动组件驱动运转，传动组件设置在安装架(2)上，安装架(2)下端安装固定在底座(1)上；所述润滑箱(10)内部下端为收集箱(19)。

2.根据权利要求1所述的铝合金轴套PTFE自润滑硬质氧化设备，其特征在于：所述传动组件包括送料轮(4)以及传送轮(6)，送料轮(4)的数量为两个，两个送料轮(4)分布在送料带(3)内部左右两侧；传送轮(6)的数量为两个，两个传送轮(6)之间通过传送带(15)连接；一个送料轮(4)与一个传送轮(6)共用一个转轴(7)，转轴(7)两侧活动安装在轴承(5)上，轴承(5)下端设置在安装架(2)上端；其中，右侧的转轴(7)穿过轴承(5)后与电机连接。

3.根据权利要求1所述的铝合金轴套PTFE自润滑硬质氧化设备，其特征在于：所述安装座(8)中间开设有弧形槽，弧形槽两侧末端安装固定有挡板(21)，弧形槽在两个挡板(21)之间布满滚珠(22)；所述安装座(8)下端沿着弧形槽的位置处开设有漏孔(20)。

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