CN115007794A - 一种耐高温链条生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐高温链条生产工艺，具体操作步骤包括：步骤一：通过制作设备将料棒制作成链环，同时再将链环放入打磨设备中进行打磨，将链环表面的铁锈去除干净；步骤二：将去除铁锈的链环放入加热设备中进行热处理，使链环消除应力，内部组织变化，通入含碳介质，将碳渗入链环表面，以提高链条硬度和耐高温性能，再将其进行淬火，然后通过淬火后的链环放入组装设备内依次进行组装成型，得到链条；步骤三：将链条进行化学镀镍，再将镀完镍后的链条传送至上油设备处进行上油操作；通过两个调节齿轮改变链条的形态，使得链条与润滑油之间充分的接触，避免链条上油时出现死角，对链条的连接处起到保护，防止链条氧化。

Description

一种耐高温链条生产工艺

技术领域

本发明涉及链条生产技术领域，具体为一种耐高温链条生产工艺。

背景技术

链条制造能力是链条制造业的决定性因素，而链条制造实力的中心是链条制造的工艺程度；现有的链条上油方式一般采用浸油的方式，即直接将链条放入到油液中再将链条取出，链环连接处处于贴合状态，即便链条置于油液中，链环的连接处仍无法与油液接触，由此产生了上油死角，链环的连接处得不到保护而容易氧化，影响了链条使用寿命；但是在链条上油后，其表面存在多余的油液，传统的去油方式不能有效的去除链条表面多余的油液，容易对其使用造成影响，同时造成油液的浪费。

发明内容

本方案解决的技术问题为：

(1)如何通过设置涂油机构，通过两个调节齿轮改变链条的形态，使得链条与润滑油之间充分的接触，避免链条上油时出现死角，对链条的连接处起到保护，防止链条氧化，保证了链条的使用寿命；

(2)如何通过设置海绵块，当齿条的齿段与两个海绵块接触时，其表面会沾有少量的润滑油，保证了齿条与两个传动齿轮之间的润滑性，防止出现卡顿的情况；

(3)如何通过设置回收机构，通过海绵套将链条表面多余的润滑油吸收，使得再次对链条表面的润滑油进行去除操作，提高润滑油的回收效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐高温链条生产工艺，具体操作步骤包括：

步骤一：通过制作设备将料棒制作成链环，同时再将链环放入打磨设备中进行打磨，将链环表面的铁锈去除干净；

步骤二：将去除铁锈的链环放入加热设备中进行热处理，使链环消除应力，内部组织变化，通入含碳介质，将碳渗入链环表面，以提高链条硬度和耐高温性能，再将其进行淬火，然后通过淬火后的链环放入组装设备内依次进行组装成型，得到链条；

步骤三：将链条进行化学镀镍，通过化学镀镍将提高链条的耐高温性，保证链条在高温环境依旧能够正常使用，再将镀完镍后的链条传送至上油设备处进行上油操作，在链条表面涂上润滑油防止链条生锈，使链条更具光泽，并且提高链条的使用寿命；

步骤四：对加工完后的链条进行检验，将不合格的链条去除，再将合格的链条打包入库处理。

本发明的进一步技术改进在于：步骤三中通过上油设备中的拉力弹簧拉动转动杆，使得转动杆上的调节齿轮与链条之间始终处于绷紧状态。

本发明的进一步技术改进在于：步骤三中通过上油设备中的两个海绵块吸收润滑油，对齿条上油，保证传动齿轮与齿条之间顺畅。

本发明的进一步技术改进在于：步骤三中通过上油设备中的两个橡胶片将链条上多余的润滑油去除。

本发明的进一步技术改进在于：步骤三中通过上油设备中的海绵套再次将链条上多余的润滑油吸收。

本发明的进一步技术改进在于：步骤三中通过上油设备中的按压滚轮对挤压板提供按压的动力，将海绵套内的润滑油挤出。

本发明的进一步技术改进在于：上油设备包括储油槽，所述储油槽的两侧外壁上分别固定安装有用于传动链条的第一导向架和第二导向架，所述储油槽的内壁背部设置有涂油机构，所述涂油机构的一侧设置有用于去除链条表面多余润滑油的回收机构。

本发明的进一步技术改进在于：所述涂油机构包括与储油槽固定连接的安装板，所述安装板的正面对称设置有两个调节单元，所述调节单元包括通过轴承与安装板转动连接的限位套，所述限位套内活动套设有转动杆，所述转动杆的底端转动设置有调节齿轮，所述调节齿轮与链条啮合连接，所述转动杆的顶端固定连接有限位块，所述限位块与限位套之间设置有拉力弹簧；当转动杆转动时，通过拉力弹簧拉动转动杆在限位套内滑动，使得调节齿轮与链条之间处于绷紧状态，防止链条与调节齿轮发生脱节的现象，所述安装板的正面还转动设置有转动齿轮，所述转动齿轮与链条啮合连接，所述安装板的背面设置有用于驱动两个调节单元的传动单元。

本发明的进一步技术改进在于：所述传动单元包括两个活动插设在安装板上的转轴，两个所述转轴的一端与对应的限位套固定连接，所述转轴的另一端固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间共同啮合连接有齿条，所述安装板上固定连接有第一限位环和第二限位环，所述齿条的两端分别活动贯穿第一限位环和第二限位环，所述第二限位环的顶部对称设置有两个海绵块，两个所述海绵块之间的距离小于齿条的宽度，且两个海绵块的底部均浸没在润滑剂内；当齿条的齿段与两个海绵块接触时，其表面会沾有少量的润滑油，齿条上升时，齿条的齿段与两个传动齿轮啮合，润滑油也将沾在两个传动齿轮上，保证了齿条与两个传动齿轮之间的润滑性，防止出现卡顿的情况，所述安装板的顶部还设置有用于驱动齿条往复升降的动力机构。

本发明的进一步技术改进在于：所述动力机构包括与安装板固定连接的销轴，所述销轴的一端转动设置有转动板，所述转动板的两侧均开设有滑槽，所述安装板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动臂，所述转动臂的一端通过第一拨杆与其中一个滑槽活动连接，所述齿条的顶端通过第二拨杆与另一个滑槽活动连接，所述转动板靠近驱动电机的一端转动设置有按压滚轮；通过驱动电机运转带动转动臂转动，使得转动板发生往复摆动，从而带动齿条往复升降操作，同时配合两个传动齿轮带动两个转轴转动，两个限位套分别带动对应的转动杆转动，使得两个调节齿轮改变链条的形态，使得链条与润滑油之间充分的接触，避免链条上油时出现死角，对链条的连接处起到保护，防止链条氧化，保证了链条的使用寿命。

本发明的进一步技术改进在于：所述回收机构包括与储油槽内壁固定连接的回收槽，所述回收槽倾斜设置，所述回收槽内设置有用于进一步吸收多余润滑油的吸收单元，所述回收槽的槽底中部开设有若干个漏油孔，所述回收槽的底端设置有两个关于链条对称的橡胶片，其中一个所述橡胶片与安装板固定连接，另一个所述橡胶片与回收槽固定连接，两个所述橡胶片朝向链条的一面为弧面，且两个橡胶片均与链条紧贴；通过两个橡胶片将链条表面多余的润滑油刮去，避免多余的润滑油对链条使用造成影响，同时还将减少润滑油的使用，减少能源的消耗，降低链条上油的成本。

本发明的进一步技术改进在于：所述吸收单元包括两个固定安装在回收槽槽底上的导向板，两个所述导向板之间滑动设置有挤压板，两个所述导向板朝向挤压板的侧面均固定安装有两个导轨，每个所述导轨均与挤压板滑动连接，所述挤压板朝向回收槽的侧面设置有海绵套，所述海绵套的内部开设有套孔，所述链条活动贯穿海绵套的套孔，且链条的截面面积大于海绵套的套孔面积；两个橡胶片刮过润滑油的链条贯穿海绵套，通过海绵套将链条表面多余的润滑油吸收，使得再次对链条表面的润滑油进行去除操作，提高润滑油的回收效率，当转动板往复摆动时，通过按压滚轮对挤压板滚动按压，使得挤压板对海绵套进行充分按压，将其内部吸收的润滑油挤出，避免由于海绵套吸收润滑油饱和后，对链条吸收润滑油的效率降低。

本发明的进一步技术改进在于：若干个所述漏油孔均相对回收槽倾斜设置，且漏油孔的底端位于储油槽的上方；方便将流淌在回收槽内的润滑油快速导流回储油槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用时，通过驱动电机运转带动转动臂转动，使得转动板发生往复摆动，从而带动齿条往复升降操作，同时配合两个传动齿轮带动两个转轴转动，两个限位套分别带动对应的转动杆转动，使得两个调节齿轮改变链条的形态，使得链条与润滑油之间充分的接触，避免链条上油时出现死角，对链条的连接处起到保护，防止链条氧化，保证了链条的使用寿命。

本发明在使用时，当转动杆转动时，通过拉力弹簧拉动转动杆在限位套内滑动，使得调节齿轮与链条之间处于绷紧状态，防止链条与调节齿轮发生脱节的现象，当齿条的齿段与两个海绵块接触时，其表面会沾有少量的润滑油，齿条上升时，齿条的齿段与两个传动齿轮啮合，润滑油也将沾在两个传动齿轮上，保证了齿条与两个传动齿轮之间的润滑性，防止出现卡顿的情况。

本发明在使用时，通过海绵套将链条表面多余的润滑油吸收，使得再次对链条表面的润滑油进行去除操作，提高润滑油的回收效率，当转动板往复摆动时，通过按压滚轮对挤压板滚动按压，使得挤压板对海绵套进行充分按压，将其内部吸收的润滑油挤出，避免由于海绵套吸收润滑油饱和后，对链条吸收润滑油的效率降低。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明链条生产流程图；

图2为本发明上油设备结构示意图；

图3为本发明涂油机构正面结构立体示意图；

图4为本发明涂油机构背面结构示意图；

图5为本发明涂油机构背面结构立体示意图；

图6为本发明动力机构结构示意图；

图7为本发明图2中A处结构放大图；

图8为本发明吸收单元结构示意图；

图9为本发明吸收单元结构立体示意图。

图中：1、第一导向架；2、储油槽；3、第二导向架；4、涂油机构；5、回收机构；401、安装板；402、拉力弹簧；403、调节齿轮；404、转动齿轮；405、转动杆；406、限位套；407、限位块；408、动力机构；409、齿条；410、转轴；411、海绵块；412、第二限位环；413、传动齿轮；501、回收槽；502、漏油孔；503、橡胶片；504、吸收单元；4081、销轴；4082、转动臂；4083、按压滚轮；4084、驱动电机；4085、转动板；5041、导向板；5042、导轨；5043、海绵套；5044、挤压板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种耐高温链条生产工艺，具体操作步骤包括：

步骤一：通过制作设备将料棒制作成链环，同时再将链环放入打磨设备中进行打磨，将链环表面的铁锈去除干净；

步骤二：将去除铁锈的链环放入加热设备中进行热处理，使链环消除应力，内部组织变化，通入含碳介质，将碳渗入链环表面，以提高链条硬度和耐高温性能，再将其进行淬火，然后通过淬火后的链环放入组装设备内依次进行组装成型，得到链条；

步骤三：将链条进行化学镀镍，通过化学镀镍将提高链条的耐高温性，保证链条在高温环境依旧能够正常使用，再将镀完镍后的链条传送至上油设备处进行上油操作，在链条表面涂上润滑油防止链条生锈，使链条更具光泽，并且提高链条的使用寿命；

步骤四：对加工完后的链条进行检验，将不合格的链条去除，再将合格的链条打包入库处理。

请参阅图1所示，上述的步骤三中通过上油设备中的两个转动杆405往复摆动，带动调节齿轮403改变链条的形态，使得链条的各个连接处均发生转动，润滑油与链条充分接触；步骤三中通过上油设备中的拉力弹簧402拉动转动杆405，使得转动杆405上的调节齿轮403与链条之间始终处于绷紧状态；步骤三中通过上油设备中的两个海绵块411吸收润滑油，对齿条409上油，保证传动齿轮413与齿条409之间顺畅；步骤三中通过上油设备中的两个橡胶片503将链条上多余的润滑油去除；步骤三中通过上油设备中的海绵套5043再次将链条上多余的润滑油吸收；步骤三中通过上油设备中的按压滚轮4083对挤压板5044提供按压的动力，将海绵套5043内的润滑油挤出。

请参阅图2所示，上油设备包括储油槽2，储油槽2的两侧外壁上分别固定安装有用于传动链条的第一导向架1和第二导向架3，储油槽2的内壁背部设置有涂油机构4，涂油机构4的一侧设置有用于去除链条表面多余润滑油的回收机构5。

请参阅图3和图4所示，上述的涂油机构4包括与储油槽2固定连接的安装板401，安装板401的正面对称设置有两个调节单元，调节单元包括通过轴承与安装板401转动连接的限位套406，限位套406内活动套设有转动杆405，转动杆405的底端转动设置有调节齿轮403，调节齿轮403与链条啮合连接，转动杆405的顶端固定连接有限位块407，限位块407与限位套406之间设置有拉力弹簧402；当转动杆405转动时，通过拉力弹簧402拉动转动杆405在限位套406内滑动，使得调节齿轮403与链条之间处于绷紧状态，防止链条与调节齿轮403发生脱节的现象，安装板401的正面还转动设置有转动齿轮404，转动齿轮404与链条啮合连接，安装板401的背面设置有用于驱动两个调节单元的传动单元。

请参阅图4和图5所示，上述的传动单元包括两个活动插设在安装板401上的转轴410，两个转轴410的一端与对应的限位套406固定连接，转轴410的另一端固定连接有传动齿轮413，两个传动齿轮413之间共同啮合连接有齿条409，安装板401上固定连接有第一限位环和第二限位环412，齿条409的两端分别活动贯穿第一限位环和第二限位环412，第二限位环412的顶部对称设置有两个海绵块411，两个海绵块411之间的距离小于齿条409的宽度，且两个海绵块411的底部均浸没在润滑剂内；当齿条409的齿段与两个海绵块411接触时，其表面会沾有少量的润滑油，齿条409上升时，齿条409的齿段与两个传动齿轮413啮合，润滑油也将沾在两个传动齿轮413上，保证了齿条409与两个传动齿轮413之间的润滑性，防止出现卡顿的情况，安装板401的顶部还设置有用于驱动齿条409往复升降的动力机构408。

请参阅图6所示，上述的动力机构408包括与安装板401固定连接的销轴4081，销轴4081的一端转动设置有转动板4085，转动板4085的两侧均开设有滑槽，安装板401上固定安装有驱动电机4084，驱动电机4084的输出端固定连接有转动臂4082，转动臂4082的一端通过第一拨杆与其中一个滑槽活动连接，齿条409的顶端通过第二拨杆与另一个滑槽活动连接，转动板4085靠近驱动电机4084的一端转动设置有按压滚轮4083；通过驱动电机4084运转带动转动臂4082转动，使得转动板4085发生往复摆动，从而带动齿条409往复升降操作，同时配合两个传动齿轮413带动两个转轴410转动，两个限位套406分别带动对应的转动杆405转动，使得两个调节齿轮403改变链条的形态，使得链条与润滑油之间充分的接触，避免链条上油时出现死角，对链条的连接处起到保护，防止链条氧化，保证了链条的使用寿命。

请参阅图2和图7所示，上述的回收机构5包括与储油槽2内壁固定连接的回收槽501，回收槽501倾斜设置，回收槽501内设置有用于进一步吸收多余润滑油的吸收单元504，回收槽501的槽底中部开设有若干个漏油孔502，回收槽501的底端设置有两个关于链条对称的橡胶片503，其中一个橡胶片503与安装板401固定连接，另一个橡胶片503与回收槽501固定连接，两个橡胶片503朝向链条的一面为弧面，且两个橡胶片503均与链条紧贴；通过两个橡胶片503将链条表面多余的润滑油刮去，避免多余的润滑油对链条使用造成影响，同时还将减少润滑油的使用，减少能源的消耗，降低链条上油的成本。

请参阅图8和图9所示，上述的吸收单元504包括两个固定安装在回收槽501槽底上的导向板5041，两个导向板5041之间滑动设置有挤压板5044，两个导向板5041朝向挤压板5044的侧面均固定安装有两个导轨5042，每个导轨5042均与挤压板5044滑动连接，挤压板5044朝向回收槽501的侧面设置有海绵套5043，海绵套5043的内部开设有套孔，链条活动贯穿海绵套5043的套孔，且链条的截面面积大于海绵套5043的套孔面积；两个橡胶片503刮过润滑油的链条贯穿海绵套5043，通过海绵套5043将链条表面多余的润滑油吸收，使得再次对链条表面的润滑油进行去除操作，提高润滑油的回收效率，当转动板4085往复摆动时，通过按压滚轮4083对挤压板5044滚动按压，使得挤压板5044对海绵套5043进行充分按压，将其内部吸收的润滑油挤出，避免由于海绵套5043吸收润滑油饱和后，对链条吸收润滑油的效率降低。

请参阅图7所示，上述的若干个漏油孔502均相对回收槽501倾斜设置，且漏油孔502的底端位于储油槽2的上方；方便将流淌在回收槽501内的润滑油快速导流回储油槽2内。

工作原理：本发明在使用时，首先，通过驱动电机4084运转带动转动臂4082转动，使得转动板4085发生往复摆动，从而带动齿条409往复升降操作，同时配合两个传动齿轮413带动两个转轴410转动，两个限位套406分别带动对应的转动杆405转动，使得两个调节齿轮403改变链条的形态，使得链条与润滑油之间充分的接触，避免链条上油时出现死角，对链条的连接处起到保护，防止链条氧化，保证了链条的使用寿命；当转动杆405转动时，通过拉力弹簧402拉动转动杆405在限位套406内滑动，使得调节齿轮403与链条之间处于绷紧状态，防止链条与调节齿轮403发生脱节的现象，当齿条409的齿段与两个海绵块411接触时，其表面会沾有少量的润滑油，齿条409上升时，齿条409的齿段与两个传动齿轮413啮合，润滑油也将沾在两个传动齿轮413上，保证了齿条409与两个传动齿轮413之间的润滑性，防止出现卡顿的情况；两个橡胶片503刮过润滑油的链条贯穿海绵套5043，通过海绵套5043将链条表面多余的润滑油吸收，使得再次对链条表面的润滑油进行去除操作，提高润滑油的回收效率，当转动板4085往复摆动时，通过按压滚轮4083对挤压板5044滚动按压，使得挤压板5044对海绵套5043进行充分按压，将其内部吸收的润滑油挤出，避免由于海绵套5043吸收润滑油饱和后，对链条吸收润滑油的效率降低。

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种耐高温链条生产工艺，其特征在于，具体操作步骤包括：

步骤一：将料棒制作成链环，同时再将链环表面的铁锈去除干净；

步骤二：将去除铁锈的链环放入加热设备中进行热处理，再将其进行淬火，然后放入组装设备内依次进行组装成型，得到链条；

步骤三：将链条进行化学镀镍，再将镀完镍后的链条传送至上油设备处进行上油操作；

步骤四：对加工完后的链条进行检验，将合格的链条打包入库处理。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温链条生产工艺，其特征在于，步骤三中通过上油设备中的两个转动杆(405)往复摆动，带动调节齿轮(403)改变链条的形态，使得链条的各个连接处均发生转动，润滑油与链条充分接触。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温链条生产工艺，其特征在于，步骤三中通过上油设备中的拉力弹簧(402)拉动转动杆(405)，使得转动杆(405)上的调节齿轮(403)与链条之间始终处于绷紧状态。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温链条生产工艺，其特征在于，步骤三中通过上油设备中的两个海绵块(411)吸收润滑油，对齿条(409)上油，保证传动齿轮(413)与齿条(409)之间顺畅。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温链条生产工艺，其特征在于，步骤三中通过上油设备中的两个橡胶片(503)将链条上多余的润滑油去除。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温链条生产工艺，其特征在于，步骤三中通过上油设备中的海绵套(5043)再次将链条上多余的润滑油吸收。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温链条生产工艺，其特征在于，步骤三中通过上油设备中的按压滚轮(4083)对挤压板(5044)提供按压的动力，将海绵套(5043)内的润滑油挤出。

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