CN219507636U - 一种润滑油脂分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油脂分装设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有油脂箱，所述油脂箱的底部固定连通有导油管，所述导油管的底部固定连接有出油管，所述导油管的一侧固定连接有控制箱，所述控制箱的内壁固定连接有齿轮杆，所述齿轮杆的一端转动连接有啮合齿轮，本实用新型涉及润滑油脂分装技术领域。该润滑油脂分装设备，首先在驱动带上放好油脂瓶，在通过启动电机，在电机的带动下，使得传动齿轮开始转动，传动齿轮的转动带动转动齿轮开始同步间接转动，使得连接轮开始转动，从而使得通过驱动带传动连接的驱动轮开始转动，从而使得油脂瓶的瓶口停在出油管的下面。

Description

一种润滑油脂分装设备

技术领域

本实用新型涉及润滑油脂分装技术领域，具体为一种润滑油脂分装设备。

背景技术

润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

现有的润滑油脂的分装一般采用人力分装，工作效率缓慢，润滑油脂的出油量也没办法保持平均，可能会出现溢出的情况，造成了不必要的损耗，还需要人力来清理，又降低了工作效率，为此，本实用新型提供了一种润滑油脂分装设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油脂分装设备，解决了人力操作润滑油脂出油可能会出现的出油量不均匀或可能过量溢出的情况和人力手动分装工作效率缓慢的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种润滑油脂分装设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有油脂箱，所述油脂箱的底部固定连通有导油管，所述导油管的底部固定连接有出油管，所述导油管的一侧固定连接有控制箱，所述控制箱的内壁固定连接有齿轮杆，所述齿轮杆的一端转动连接有啮合齿轮，所述控制箱的内壁转动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有间接齿轮，所述间接齿轮的表面与啮合齿轮的表面相啮合，所述传动杆的另一端贯穿延伸至控制箱的外部，所述传动杆的另一端固定连接有传动轮，所述操作台的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有转动轮，所述转动轮的表面与传动轮的表面通过传动带传动连接，所述控制箱的内壁固定连接有啮合杆，所述啮合杆的表面与啮合齿轮的表面相啮合，所述啮合杆的一端贯穿延伸至导油管的内部，所述啮合杆的表面固定连接有抑流块。

优选的，所述油脂箱的顶部开设有进油口，所述连接杆的一端固定连接有传动齿轮。

优选的，所述操作台的相对侧通过转动轴承固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有连接轮。

优选的，所述转动杆的表面固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的表面与传动齿轮的表面相啮合。

优选的，所述操作台的相对侧通过转动轴承固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定连接有驱动轮。

优选的，所述驱动轮的表面与连接轮的表面通过驱动带传动连接，所述操作台的底部固定连接有承重柱。

有益效果

本实用新型提供了一种润滑油脂分装设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该润滑油脂分装设备，通过启动电机带动连接杆转动，连接杆的转动带动转动轮开始转动，转动轮的转动通过传动带使得传动轮开始转动，传动轮的转动带动间接齿轮开始转动，间接齿轮的转动带动啮合齿轮开始间接转动，啮合齿轮的转动带动啮合杆开始转动，从而使得抑流块开始转动，通过转动调节抑流块的表面与导油管内壁的贴合与分离的操作可以很好的实现润滑油脂在分装过程中的定量出油的操作，间接转动也可以使得出油量达到平均，避免人工操作，可能造成的溢出损耗。

(2)、该润滑油脂分装设备，通过电机的带动下，使得传动齿轮开始转动，传动齿轮的转动带动转动齿轮开始同步间接转动，使得连接轮开始转动，从而使得通过驱动带传动连接的驱动轮开始转动，实现了驱动带的连续转动，使得驱动带上摆放的油脂瓶开始移动，并在出油管的下方停止，使得润滑油脂的分装更加便捷，减少了人力的消耗，也提高了分装的效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构俯视图；

图2为本实用新型的内部结构主视图；

图3为本实用新型的局部结构放大图。

图中：1-操作台、2-支撑杆、3-油脂箱、4-导油管、5-出油管、6-控制箱、7-齿轮杆、8-啮合齿轮、9-传动杆、10-间接齿轮、11-传动轮、12-电机、13-连接杆、14-转动轮、15-传动带、16-啮合杆、17-抑流块、18-进油口、19-传动齿轮、20-转动杆、21-转动齿轮、22-驱动杆、23-驱动轮、24-驱动带、25-承重柱、26-连接轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一

一种润滑油脂分装设备，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的一端固定连接有油脂箱3，油脂箱3的底部固定连通有导油管4，导油管4的底部固定连接有出油管5，导油管4的一侧固定连接有控制箱6，控制箱6的内壁固定连接有齿轮杆7，齿轮杆7的一端转动连接有啮合齿轮8，控制箱6的内壁转动连接有传动杆9，传动杆9的一端固定连接有间接齿轮10，间接齿轮10的表面与啮合齿轮8的表面相啮合，传动杆9的另一端贯穿延伸至控制箱6的外部，传动杆9的另一端固定连接有传动轮11，操作台1的一侧固定连接有电机12，电机12的输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接杆13，连接杆13的表面固定连接有转动轮14，转动轮14的表面与传动轮11的表面通过传动带15传动连接，控制箱6的内壁固定连接有啮合杆16，啮合杆16的表面与啮合齿轮8的表面相啮合，啮合杆16的一端贯穿延伸至导油管4的内部，啮合杆16的表面固定连接有抑流块17。

实施例二

一种润滑油脂分装设备，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的一端固定连接有油脂箱3，油脂箱3的底部固定连通有导油管4，导油管4的底部固定连接有出油管5，导油管4的一侧固定连接有控制箱6，控制箱6的内壁固定连接有齿轮杆7，齿轮杆7的一端转动连接有啮合齿轮8，控制箱6的内壁转动连接有传动杆9，传动杆9通过转动轴承与控制箱6的内壁固定连接，传动杆9的一端固定连接有间接齿轮10，间接齿轮10的表面与啮合齿轮8的表面相啮合，传动杆9的另一端贯穿延伸至控制箱6的外部，传动杆9的另一端固定连接有传动轮11，操作台1的一侧固定连接有电机12，电机12为三相异步电动机，电机12通过电线与外部电源连接，电机12的输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接杆13，连接杆13的表面固定连接有转动轮14，转动轮14的表面与传动轮11的表面通过传动带15传动连接，控制箱6的内壁固定连接有啮合杆16，啮合杆16的表面与啮合齿轮8的表面相啮合，通过啮合齿轮8的转动带动啮合杆16开始转动，啮合杆16的一端贯穿延伸至导油管4的内部，啮合杆16的表面固定连接有抑流块17，抑流块17的外表面与导流管4的内壁相贴合，通过启动电机12带动连接杆13转动，连接杆13的转动带动转动轮14开始转动，转动轮14的转动通过传动带15使得传动轮11开始转动，传动轮11的转动带动间接齿轮10开始转动，间接齿轮10的转动带动啮合齿轮8开始间接转动，啮合齿轮8的间接转动使得啮合杆16同步间接转动，从而使得抑流块17在导流管4的内部呈180°的匀速转动，在达到一定的出油量时，抑流块17的外表面再次与导流管4的内壁相贴合，啮合齿轮8的转动带动啮合杆16开始转动，从而使得抑流块17开始转动，通过转动调节抑流块17的表面与导油管4内壁的贴合与分离的操作可以很好的实现润滑油脂在分装过程中的定量出油的操作，间接转动也可以使得出油量达到平均，避免人工操作，可能造成的溢出损耗，操作台1的相对侧通过转动轴承固定连接有转动杆20，转动杆20的表面固定连接有连接轮26，转动杆20的表面固定连接有转动齿轮21，转动齿轮21的表面与传动齿轮19的表面相啮合，操作台1的相对侧通过转动轴承固定连接有驱动杆22，驱动杆22的表面固定连接有驱动轮23，驱动轮23的表面与连接轮26的表面通过驱动带24传动连接，操作台1的底部固定连接有承重柱25，通过电机12的带动下，使得传动齿轮19开始转动，传动齿轮19的转动带动转动齿轮21开始间接转动，使得连接轮26开始间接转动，从而使得通过驱动带24传动连接的驱动轮23开始转动，实现了驱动带24的连续转动，使得驱动带24上摆放的油脂瓶开始移动，并在出油管5的下方停止，在油脂瓶移动到出油管5下方停止的后，抑流块7开始转动，使得出油管5开始出油，在油脂瓶装满的同时，抑流块7与导油管4的内壁相贴合，停止出油，与此同时驱动带24继续转动，将装满的油脂瓶移开，工人进行收集分装，再将提前摆放好的孔油脂瓶移动到出油管5的下方后，驱动带24停止，重复此操作，使得润滑油脂的分装更加便捷，减少了人力的消耗，也提高了分装的效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先在驱动带24上放好油脂瓶，在通过启动电机12，在电机12的带动下，使得传动齿轮19开始转动，传动齿轮19的转动带动转动齿轮21开始同步间接转动，使得连接轮26开始转动，从而使得通过驱动带24传动连接的驱动轮23开始转动，从而使得油脂瓶的瓶口停在出油管5的下面，在电机12的带动下，连接杆13开始转动，连接杆13的转动带动转动轮14开始转动，转动轮14的转动通过传动带15使得传动轮11开始转动，传动轮11的转动带动间接齿轮10开始转动，间接齿轮10的转动带动啮合齿轮8开始间接转动，啮合齿轮8的转动带动啮合杆16开始转动，从而使得抑流块17开始转动，以此实现控制润滑油脂的出油操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种润滑油脂分装设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的一端固定连接有油脂箱(3)，所述油脂箱(3)的底部固定连通有导油管(4)，所述导油管(4)的底部固定连接有出油管(5)，所述导油管(4)的一侧固定连接有控制箱(6)，所述控制箱(6)的内壁固定连接有齿轮杆(7)，所述齿轮杆(7)的一端转动连接有啮合齿轮(8)，所述控制箱(6)的内壁转动连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的一端固定连接有间接齿轮(10)，所述间接齿轮(10)的表面与啮合齿轮(8)的表面相啮合，所述传动杆(9)的另一端贯穿延伸至控制箱(6)的外部，所述传动杆(9)的另一端固定连接有传动轮(11)，所述操作台(1)的一侧固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的表面固定连接有转动轮(14)，所述转动轮(14)的表面与传动轮(11)的表面通过传动带(15)传动连接，所述控制箱(6)的内壁固定连接有啮合杆(16)，所述啮合杆(16)的表面与啮合齿轮(8)的表面相啮合，所述啮合杆(16)的一端贯穿延伸至导油管(4)的内部，所述啮合杆(16)的表面固定连接有抑流块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油脂分装设备，其特征在于：所述油脂箱(3)的顶部开设有进油口(18)，所述连接杆(13)的一端固定连接有传动齿轮(19)。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油脂分装设备，其特征在于：所述操作台(1)的相对侧通过转动轴承固定连接有转动杆(20)，所述转动杆(20)的表面固定连接有连接轮(26)。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油脂分装设备，其特征在于：所述转动杆(20)的表面固定连接有转动齿轮(21)，所述转动齿轮(21)的表面与传动齿轮(19)的表面相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油脂分装设备，其特征在于：所述操作台(1)的相对侧通过转动轴承固定连接有驱动杆(22)，所述驱动杆(22)的表面固定连接有驱动轮(23)。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油脂分装设备，其特征在于：所述驱动轮(23)的表面与连接轮(26)的表面通过驱动带(24)传动连接，所述操作台(1)的底部固定连接有承重柱(25)。