CN218718711U - 一种干燥机防滑型传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种干燥机防滑型传动结构，涉及干燥机领域。包括干燥机主体，干燥机主体表面的左侧固定连接有环形齿轮，环形齿轮的下侧表面啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮的下方设置有底座，底座上侧表面的中心处固定连接有变速箱，变速箱的输出端与驱动齿轮的右侧表面固定连接，底座上侧表面位于变速箱的右侧固定连接有驱动电机。本实用新型采用变速箱对驱动电机的驱动进行变速后从而降低驱动电机输出轴的转速，再通过驱动齿轮对干燥机主体上的环形齿轮进行驱动，使得装置在运作的时候避免出现打滑的现象，同时在使用的时候，通过润滑油对环形齿轮和驱动齿轮的转动进行润滑，避免装置在使用的时候出现卡顿。

Description

一种干燥机防滑型传动结构

技术领域

本实用新型涉及干燥机领域，特别涉及一种干燥机防滑型传动结构。

背景技术

干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是物料使用或进一步加工的需要，按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)，词条还详细介绍了吸附式干燥机、冷冻式干燥机和微波干燥机。

干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥机等，还要发展干燥机的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现，另外，随着人类对环保的重视，改进干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。

干燥机需要通过链条或通过滚轮摩擦传动将减速机动力传输至干燥机，现多采用为双链条传动的方式，但是采用链条传输的时候，以方便需要定期对链条使用润滑油进行润滑，另一方面长时间使用链条容易损坏，同时链条长时间使用，容易出现打滑的现象，而传统的通过滚轮摩擦传动，由于设备自重比较大，容易打滑，影响设备的正常使用功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干燥机防滑型传动结构，以解决上述背景技术中提出的干燥机需要通过链条或通过滚轮摩擦传动将减速机动力传输至干燥机，现多采用为双链条传动的方式，但是采用链条传输的时候，以方便需要定期对链条使用润滑油进行润滑，另一方面长时间使用链条容易损坏，同时链条长时间使用，容易出现打滑的现象，而传统的通过滚轮摩擦传动，由于设备自重比较大，容易打滑，影响设备的正常使用功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干燥机防滑型传动结构，包括干燥机主体，所述干燥机主体表面的左侧固定连接有环形齿轮，所述环形齿轮的下侧表面啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的下方设置有底座，所述底座上侧表面的中心处固定连接有变速箱，所述变速箱的输出端与驱动齿轮的右侧表面固定连接，所述底座上侧表面位于变速箱的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与变速箱的输入端固定连接，所述干燥机主体表面的左右两侧均固定连接有环形轨，两个所述环形轨的表面均开设有V形槽，两个所述V形槽内壁下侧的前后两方均滑动连接有滑轮。

优选的，多个所述滑轮的左右两侧表面均通过转轴共同转动连接有支撑架，所述底座上侧表面的前后两侧均固定连接有两个第一润滑壳，多个所述支撑架的下侧表面均与第一润滑壳的上侧表面固定连接。

优选的，两个所述环形轨的左右两侧表面均开设有环形滑槽，多个所述环形滑槽的内壁均通过弧形滑块分别与支撑架内壁的左右两侧滑动连接。

优选的，所述底座上侧表面的左侧开设有开口，所述开口的内壁固定连接有第二润滑壳，所述第二润滑壳内壁的前后两侧均固定连接有海绵清洁垫。

优选的，两个所述第一润滑壳内壁的下侧和第二润滑壳内壁的下侧均固定连接有进油管，多个所述进油管的管壁均固定连接有止回阀，其中两个所述进油管的下端分别贯穿第一润滑壳内壁的下侧和底座的上侧表面至其下侧表面，另一个所述进油管的下端贯穿第二润滑壳内壁的下侧至其下侧表面，多个所述进油管的下端共同固定连接有连通管。

优选的，所述底座上侧表面的右侧固定连接有油泵，所述底座上侧表面的右侧固定连接有油箱，所述油泵的输入端贯穿油箱的左侧表面至其内部，所述油泵的输出端贯穿底座的上侧表面至其下侧表面，所述油泵的输出端与连通管的右端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置干燥机主体、环形齿轮、驱动齿轮、底座、变速箱、驱动电机、环形轨、V形槽、滑轮，本实用新型采用变速箱对驱动电机的驱动进行变速后从而降低驱动电机输出轴的转速，再通过驱动齿轮对干燥机主体上的环形齿轮进行驱动，使得装置在运作的时候避免出现打滑的现象，同时在使用的时候，通过润滑油对环形齿轮和驱动齿轮的转动进行润滑，避免装置在使用的时候出现卡顿。

2、通过设置底座、第二润滑壳、海绵清洁垫，在海绵清洁垫的作用下，将驱动齿轮上多余的润滑油擦除，从而避免驱动齿轮上的润滑油过多，影响装置的运作。

3、通过设置底座、油泵、油箱、连通管，在油泵的作用下，方便将油箱中的油通过连通管输送至各个进油管中，并且在输送的压力足够的情况下，将进油管上的止回阀打开，使得润滑油进入第一润滑壳和第二润滑壳中。

附图说明

图1为本实用新型整体前侧剖面构示意图。

图2为本实用新型图1的A部放大立体结构示意图。

图3为本实用新型第二润滑壳左侧剖面结构示意图。

图4为本实用新型干燥机主体立体结构示意图。

图5为本实用新型滑轮立体结构示意图。

图中：1、干燥机主体；2、环形齿轮；3、驱动齿轮；4、底座；5、变速箱；6、驱动电机；7、环形轨；8、V形槽；9、滑轮；10、支撑架；11、第一润滑壳；12、环形滑槽；13、第二润滑壳；14、海绵清洁垫；15、进油管；16、连通管；17、油泵；18、油箱；19、止回阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种干燥机防滑型传动结构，包括干燥机主体1，干燥机主体1表面的左侧固定连接有环形齿轮2，环形齿轮2的下侧表面啮合连接有驱动齿轮3，驱动齿轮3的下方设置有底座4，底座4上侧表面的中心处固定连接有变速箱5，变速箱5的输出端与驱动齿轮3的右侧表面固定连接，底座4上侧表面位于变速箱5的右侧固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端与变速箱5的输入端固定连接，干燥机主体1表面的左右两侧均固定连接有环形轨7，两个环形轨7的表面均开设有V形槽8，V形槽8可以保持滑轮9在其内部滑动的稳定，两个V形槽8内壁下侧的前后两方均滑动连接有滑轮9，本实用新型采用变速箱5对驱动电机6的驱动进行变速后从而降低驱动电机6输出轴的转速，再通过驱动齿轮3对干燥机主体1上的环形齿轮2进行驱动，使得装置在运作的时候避免出现打滑的现象，同时在使用的时候，通过润滑油对环形齿轮2和驱动齿轮3的转动进行润滑，避免装置在使用的时候出现卡顿。

如图1、图2、图4和图5所示，多个滑轮9的左右两侧表面均通过转轴共同转动连接有支撑架10，底座4上侧表面的前后两侧均固定连接有两个第一润滑壳11，多个支撑架10的下侧表面均与第一润滑壳11的上侧表面固定连接，在支撑架10的作用下，对第一润滑壳11进行制成，保持滑轮9在受到V形槽8转动的时候保持稳定，并且保持干燥机主体1的稳定，两个环形轨7的左右两侧表面均开设有环形滑槽12，多个环形滑槽12的内壁均通过弧形滑块分别与支撑架10内壁的左右两侧滑动连接，在环形滑槽12的作用下，对干燥机主体1的转动进行限位，避免干燥机主体1产生晃动从而装置上移开。

如图1和图3所示，底座4上侧表面的左侧开设有开口，开口的内壁固定连接有第二润滑壳13，第二润滑壳13内壁的前后两侧均固定连接有海绵清洁垫14，在海绵清洁垫14的作用下，将驱动齿轮3上多余的润滑油擦除，从而避免驱动齿轮3上的润滑油过多，影响装置的运作，两个第一润滑壳11内壁的下侧和第二润滑壳13内壁的下侧均固定连接有进油管15，多个进油管15的管壁均固定连接有止回阀19，其中两个进油管15的下端分别贯穿第一润滑壳11内壁的下侧和底座4的上侧表面至其下侧表面，另一个进油管15的下端贯穿第二润滑壳13内壁的下侧至其下侧表面，多个进油管15的下端共同固定连接有连通管16，在止回阀19的作用下，使得进入第一润滑壳11和第二润滑壳13中的润滑油避免出现回流的现象。

如图1所示，底座4上侧表面的右侧固定连接有油泵17，底座4上侧表面的右侧固定连接有油箱18，油泵17的输入端贯穿油箱18的左侧表面至其内部，油泵17的输出端贯穿底座4的上侧表面至其下侧表面，油泵17的输出端与连通管16的右端固定连接，在油泵17的作用下，方便将油箱18中的油通过连通管16输送至各个进油管15中，并且在输送的压力足够的情况下，将进油管15上的止回阀19打开，使得润滑油进入第一润滑壳11和第二润滑壳13中。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，在使用装置的时候，对连通管16和油泵17接通外接电源，启动连通管16，在变速箱5的变速下，将驱动电机6的转动传动至驱动齿轮3上，从而使得驱动齿轮3带动环形齿轮2上的环形齿轮2进行转动，并且在环形齿轮2进行转动的时候，环形齿轮2上的环形轨7通过V形槽8在多个支撑架10中的滑轮9上进行接触，从而使对干燥机主体1的转动进行限位，并且在环形滑槽12的作用下，使得干燥机主体1在进行转动的时候保持稳定；

同时在装置使用的时候，启动油泵17，将油箱18中的润滑油输送至连通管16中，连通管16中的润滑油将进油管15上的止回阀19挤压推开，从而使得润滑油输送至第一润滑壳11和第二润滑壳13中，对驱动齿轮3和滑轮9进行润滑，并且在驱动齿轮3润滑的时候，避免润滑油过多，从而驱动齿轮3在进行转动的时候，驱动齿轮3在经过海绵清洁垫14的时候，海绵清洁垫14将驱动齿轮3上多余的油吸收，从而避免驱动齿轮3上的油过多。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种干燥机防滑型传动结构，包括干燥机主体(1)，其特征在于：所述干燥机主体(1)表面的左侧固定连接有环形齿轮(2)，所述环形齿轮(2)的下侧表面啮合连接有驱动齿轮(3)，所述驱动齿轮(3)的下方设置有底座(4)，所述底座(4)上侧表面的中心处固定连接有变速箱(5)，所述变速箱(5)的输出端与驱动齿轮(3)的右侧表面固定连接，所述底座(4)上侧表面位于变速箱(5)的右侧固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端与变速箱(5)的输入端固定连接，所述干燥机主体(1)表面的左右两侧均固定连接有环形轨(7)，两个所述环形轨(7)的表面均开设有V形槽(8)，两个所述V形槽(8)内壁下侧的前后两方均滑动连接有滑轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种干燥机防滑型传动结构，其特征在于：多个所述滑轮(9)的左右两侧表面均通过转轴共同转动连接有支撑架(10)，所述底座(4)上侧表面的前后两侧均固定连接有两个第一润滑壳(11)，多个所述支撑架(10)的下侧表面均与第一润滑壳(11)的上侧表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种干燥机防滑型传动结构，其特征在于：两个所述环形轨(7)的左右两侧表面均开设有环形滑槽(12)，多个所述环形滑槽(12)的内壁均通过弧形滑块分别与支撑架(10)内壁的左右两侧滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种干燥机防滑型传动结构，其特征在于：所述底座(4)上侧表面的左侧开设有开口，所述开口的内壁固定连接有第二润滑壳(13)，所述第二润滑壳(13)内壁的前后两侧均固定连接有海绵清洁垫(14)。

5.根据权利要求4所述的一种干燥机防滑型传动结构，其特征在于：两个所述第一润滑壳(11)内壁的下侧和第二润滑壳(13)内壁的下侧均固定连接有进油管(15)，多个所述进油管(15)的管壁均固定连接有止回阀(19)，其中两个所述进油管(15)的下端分别贯穿第一润滑壳(11)内壁的下侧和底座(4)的上侧表面至其下侧表面，另一个所述进油管(15)的下端贯穿第二润滑壳(13)内壁的下侧至其下侧表面，多个所述进油管(15)的下端共同固定连接有连通管(16)。

6.根据权利要求5所述的一种干燥机防滑型传动结构，其特征在于：所述底座(4)上侧表面的右侧固定连接有油泵(17)，所述底座(4)上侧表面的右侧固定连接有油箱(18)，所述油泵(17)的输入端贯穿油箱(18)的左侧表面至其内部，所述油泵(17)的输出端贯穿底座(4)的上侧表面至其下侧表面，所述油泵(17)的输出端与连通管(16)的右端固定连接。

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