CN219966014U - 一种压实股钢丝绳用拉丝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压实股钢丝绳用拉丝模具，包括壳体，所述壳体内底部前侧设置有腔室二，所述壳体内部前端转动连接有拉丝齿板，所述拉丝齿板内部设置有均匀分布的不同孔径的拉丝孔，所述拉丝齿板底部啮合有齿轮，所述齿轮前后端分别转动连接在腔室二内前后端。本实用新型中，通过转动齿轮而带动与其啮合的拉丝齿板发生旋转，进而使得拉丝齿板内部不同孔径的拉丝孔可随拉丝齿板的转动而发生位移，从而依次移动至拉丝齿板上部区域，以便于实际使用时可根据加工需求而选择不同直径的拉丝孔来完成拉丝，避免需要更换拉丝模具，从而节省了时间，很好地适应了不同规格钢丝绳的拉丝需要。

Description

一种压实股钢丝绳用拉丝模具

技术领域

本实用新型属于拉丝模具结构设计技术领域，尤其涉及一种压实股钢丝绳用拉丝模具。

背景技术

压实股钢丝绳是指在普通股的基础上对股绳进行拉拔或辊压，以使股绳进一步的压缩，因此具有耐磨性能好、抗冲击和抗挤压性能好、使用寿命长等特点，故多用于重型设备上，而拉丝模具是一种利用外力使金属强行通过模具上预留通口，进而使金属的横截面由粗到细，以获得所需形状和尺寸的工具，因此适用于各类钢丝绳的生产。

目前现有的拉丝模具的拉丝口通常是固定尺寸，在生产不同规格的钢丝绳时需要更换相应规格的拉丝模具，较为不便，且影响实际使用，此外拉丝前通常需要对钢丝绳进行润滑以减小摩擦，但常见的润滑方式多是将润滑油滴至钢丝绳表面，因此润滑效果存在一定的不稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压实股钢丝绳用拉丝模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压实股钢丝绳用拉丝模具，包括壳体，所述壳体内底部前侧设置有腔室二，所述壳体内部前端转动连接有拉丝齿板，所述拉丝齿板内部设置有均匀分布的不同孔径的拉丝孔，所述拉丝齿板底部啮合有齿轮，所述齿轮前后端分别转动连接在腔室二内前后端。

作为本实施例的优选方案，所述壳体顶端设置有供油仓，所述壳体后端两侧上部均设置有斜槽，两侧所述斜槽均与供油仓连通。

作为本实施例的优选方案，所述斜槽内部均滑动连接有引流板，两侧所述引流板内侧均设置有引流槽。

作为本实施例的优选方案，所述齿轮前端设置有均匀分布的多个限位孔，所述壳体前端底部两侧均固定连接有套筒，所述套筒内部分别滑动连接在连接板后端两侧。

作为本实施例的优选方案，所述连接板后端中部固定连接有限位杆，所述限位杆后端滑动连接在限位孔内部，所述连接板后端底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一后端固定连接在壳体前端底部。

作为本实施例的优选方案，所述壳体内部两侧均设置有腔室一，两侧所述腔室一顶部均转动连接有挡板，所述挡板前端分别滑动连接在拉丝齿板后端两侧。

作为本实施例的优选方案，两侧所述挡板底端均固定连接有弹簧二，所述弹簧二底端分别固定连接在两侧所述腔室一内底端。

作为本实施例的优选方案，所述拉丝齿板内底部后侧设置有收集仓，所述收集仓正对引流板。

作为本实施例的优选方案，所述壳体后端顶部两侧均滑动连接有配重块，两侧所述配重块前端均抵接在引流板后端。

作为本实施例的优选方案，两侧所述斜槽内部均固定连接有密封圈，所述密封圈内部分别滑动连接在两侧所述引流板外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的压实股钢丝绳用拉丝模具，通过转动齿轮而带动拉丝齿板发生旋转，进而使得拉丝齿板内部不同孔径的拉丝孔可随拉丝齿板的转动而发生位移，从而依次移动至拉丝齿板上部区域，以根据加工需求而选择不同直径的拉丝孔来完成拉丝，避免了拉丝模具的更换，节省了时间。

2、本实用新型所述的压实股钢丝绳用拉丝模具，通过供油仓、引流槽、引流板使得润滑油均匀涂抹至钢丝绳表面，避免了润滑油滴至钢丝绳表面时出现的润滑不均匀的情况，从而减少了拉丝时在摩擦力作用下而出现的磨损，且可带走部分热量，从而减小热变形。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压实股钢丝绳用拉丝模具的主视立体图；

图2为本实用新型提出的一种压实股钢丝绳用拉丝模具的后视立体图；

图3为本实用新型提出的一种压实股钢丝绳用拉丝模具的俯视立体图；

图4为本实用新型提出的一种压实股钢丝绳用拉丝模具的仰视立体图。

图例说明：

1、限位孔；2、连接板；3、壳体；4、拉丝孔；5、拉丝齿板；6、弹簧一；7、齿轮；8、腔室一；9、收集仓；10、配重块；11、供油仓；12、引流槽；13、引流板；14、挡板；15、弹簧二；16、限位杆；17、斜槽；18、套筒；19、腔室二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至4所示，本实用新型实施例提供一种压实股钢丝绳用拉丝模具，包括壳体3，壳体3内底部前侧设置有腔室二19，壳体3内部前端转动连接有拉丝齿板5，通过壳体3实现支撑拉丝齿板5的目的，以保证拉丝齿板5可平稳转动，拉丝齿板5内部设置有均匀分布的不同孔径的拉丝孔4，拉丝齿板5底部啮合有齿轮7，齿轮7前后端分别转动连接在腔室二19内前后端，通过腔室二19实现支撑齿轮7的目的，从而保证齿轮7可平稳转动，进而使得齿轮7可带动拉丝齿板5发生转动，以使得拉丝齿板5内部不同孔径的拉丝孔4可随拉丝齿板5的转动而依次移动至拉丝齿板5上部区域，从而可根据加工需求而选择合适拉丝孔4来完成拉丝，避免需要频繁更换拉丝模具，节省了加工时间，很好地适应了不同规格钢丝绳的拉丝需要，进而提高了工作效率。

请参阅图1至4所示，壳体3顶端设置有供油仓11，壳体3后端两侧上部均设置有斜槽17，两侧斜槽17均与供油仓11连通，斜槽17内部均滑动连接有引流板13，两侧引流板13内侧均设置有引流槽12，通过引流槽12使得供油仓11内部的润滑油可由引流板13内部而均匀流至引流板13表面，进而可利用引流板13与钢丝绳的接触而将润滑油均匀涂抹在钢丝绳表面，避免了将润滑油滴至钢丝绳表面时存在的润滑不均匀的情况，从而达到减小拉丝时钢丝绳或拉丝孔4受摩擦力过大而出现损伤的概率，且可利用润滑油带走部分摩擦热以减小热变形，此外钢丝绳穿过拉丝孔4时可对引流板13施加靠近壳体3的力以防止引流板13脱离壳体3内部，而当设备不使用时可直接将引流板13沿斜槽17取出，从而便于更换引流板13，防止引流板13磨损后导致抹油不均匀。

实施例二：

在实施例一的基础上，请参阅图1至4所示，在齿轮7前端设置有均匀分布的多个限位孔1，壳体3前端底部两侧均固定连接有套筒18，套筒18内部分别滑动连接在连接板2后端两侧，连接板2后端中部固定连接有限位杆16，限位杆16后端滑动连接在限位孔1内部，连接板2后端底部固定连接有弹簧一6，弹簧一6后端固定连接在壳体3前端底部，通过套筒18实现限制连接板2和限位杆16位移距离的目的，且通过弹簧一6使得连接板2不受外力作用时可推动限位杆16与限位孔1接触，从而防止齿轮7自行转动而影响正常拉丝。

请参阅图1至4所示，壳体3内部两侧均设置有腔室一8，两侧腔室一8顶部均转动连接有挡板14，挡板14前端分别滑动连接在拉丝齿板5后端两侧，两侧挡板14底端均固定连接有弹簧二15，弹簧二15底端分别固定连接在两侧腔室一8内底端，通过弹簧二15可推动挡板14转动，从而由两侧对拉丝齿板5进行限制，防止拉丝齿板5出现横向位移，拉丝齿板5内底部后侧设置有收集仓9，收集仓9正对引流板13，通过收集仓9实现收集多余的润滑油的目的，以避免出现浪费。

实施例三：

在实施例一和/或实施例二的基础上，请参阅图1至4所示，壳体3后端顶部两侧均滑动连接有配重块10，两侧配重块10前端均抵接在引流板13后端，通过配重块10对引流板13进行限制，防止引流板13未与钢丝绳接触时自行滑出斜槽17，两侧斜槽17内部均固定连接有密封圈，密封圈内部分别滑动连接在两侧引流板13外侧，通过密封圈实现增大引流板13与斜槽17之间密封性的目的，从而防止润滑油沿引流板13与斜槽17的接触面滑落。

本实用新型的工作原理为：使用时向前拉动连接板2，从而使得限位杆16后部与限位孔1脱离，进而转动齿轮7使得与齿轮7啮合的拉丝齿板5发生转动，以使拉丝齿板5内部不同孔径的拉丝孔4可依次移动至上部区域，从而可根据加工需求而选择不同直径的拉丝孔4来完成拉丝，避免了拉丝模具的更换，节省了时间，很好地适应了不同规格钢丝绳的拉丝需要，且通过引流槽12可将供油仓11内部的润滑油引出，进而均匀流至引流板13内侧，以使得引流板13可将润滑油均匀涂抹至钢丝绳表面，以减少拉丝时对钢丝绳或拉丝孔4造成的损伤，并可在一定程度上带走拉丝时产生的热量，从而减少因热变形而造成的精度误差，且引流板13仅在壳体3内部滑动，故当引流板13表面因磨损变形而无法均匀抹油时可便于对其进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压实股钢丝绳用拉丝模具，包括壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)内底部前侧设置有腔室二(19)，所述壳体(3)内部前端转动连接有拉丝齿板(5)，所述拉丝齿板(5)内部设置有均匀分布的不同孔径的拉丝孔(4)，所述拉丝齿板(5)底部啮合有齿轮(7)，所述齿轮(7)前后端分别转动连接在腔室二(19)内前后端。

2.根据权利要求1所述的压实股钢丝绳用拉丝模具，其特征在于：所述壳体(3)顶端设置有供油仓(11)，所述壳体(3)后端两侧上部均设置有斜槽(17)，两侧所述斜槽(17)均与供油仓(11)连通。

3.根据权利要求2所述的压实股钢丝绳用拉丝模具，其特征在于：所述斜槽(17)内部均滑动连接有引流板(13)，两侧所述引流板(13)内侧均设置有引流槽(12)。

4.根据权利要求1所述的压实股钢丝绳用拉丝模具，其特征在于：所述齿轮(7)前端设置有均匀分布的多个限位孔(1)，所述壳体(3)前端底部两侧均固定连接有套筒(18)，所述套筒(18)内部分别滑动连接在连接板(2)后端两侧。

5.根据权利要求4所述的压实股钢丝绳用拉丝模具，其特征在于：所述连接板(2)后端中部固定连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)后端滑动连接在限位孔(1)内部，所述连接板(2)后端底部固定连接有弹簧一(6)，所述弹簧一(6)后端固定连接在壳体(3)前端底部。

6.根据权利要求1所述的压实股钢丝绳用拉丝模具，其特征在于：所述壳体(3)内部两侧均设置有腔室一(8)，两侧所述腔室一(8)顶部均转动连接有挡板(14)，所述挡板(14)前端分别滑动连接在拉丝齿板(5)后端两侧。

7.根据权利要求6所述的压实股钢丝绳用拉丝模具，其特征在于：两侧所述挡板(14)底端均固定连接有弹簧二(15)，所述弹簧二(15)底端分别固定连接在两侧所述腔室一(8)内底端。

8.根据权利要求1所述的压实股钢丝绳用拉丝模具，其特征在于：所述拉丝齿板(5)内底部后侧设置有收集仓(9)，所述收集仓(9)正对引流板(13)。

9.根据权利要求1所述的压实股钢丝绳用拉丝模具，其特征在于：所述壳体(3)后端顶部两侧均滑动连接有配重块(10)，两侧所述配重块(10)前端均抵接在引流板(13)后端。

10.根据权利要求3所述的压实股钢丝绳用拉丝模具，其特征在于：两侧所述斜槽(17)内部均固定连接有密封圈，所述密封圈内部分别滑动连接在两侧所述引流板(13)外侧。