JP5916925B1 - パイプの切断装置及び切断方法 - Google Patents

Abstract

【課題】水抜き孔を有するパイプの形成にかかる作業工程を簡素化し得るパイプの切断装置を提供する。【解決手段】内部中空状の角パイプＰを載置する支持機構１１と、支持機構上に載置された角パイプを下降動作に伴い切断するカッター部材１２と、カッター部材を昇降させる昇降機構１３と、を備えたパイプ切断装置において、カッター部材の一側面あるいは他側面の少なくともいずれか一方に、カッター部材の角パイプ切断中に、角パイプの切断される孔縁３８に水抜き孔３９を穿設する孔開け治具３７を設けた。これによって、水抜き孔を形成する工程を別個に設ける必要がなくなることから、作業工程を簡素化することができる。【選択図】図２

Description

本発明は、例えば荷物が載せられたパレットを載置支持する枠状の支持棚の支柱や桟部材として用いられるパイプの切断装置及び切断方法に関する。

従来のパイプ切断装置としては、例えば、以下の特許文献１に記載されたものがある。

概略を説明すれば、このパイプ切断装置は、長尺な角パイプを所望の長さに切断するもので、内部軸方向に沿って前記角パイプの断面形状とほぼ同一形状に貫通形成された挿通孔を介して前記角パイプを支持する支持機構と、昇降自在に設けられ、前記支持機構に支持された前記角パイプを切断するカッター部材と、を備えている。

前記カッター部材は、下面に刃部が形成されていると共に、上方に位置する昇降機構に押圧されて強い力をもって下降するようになっており、前記支持機構の挿通孔内に挿通支持された前記角パイプを下降移動に伴い切断するようになっている。

特開２００４−１８８５４７号公報

ところで、前記切断された複数の角パイプを、例えば屋外でも使用可能な棚等の構成部材として用いる場合には、前記角パイプに該角パイプの内部へ浸入した雨水等を外部に排出する水抜き孔を設ける必要がある。

このため、従来ではパイプ切断装置によって前記角パイプを切断した後に、該角パイプの所定位置にドリル等によって孔開け加工して前記水抜き孔を形成していた。しかしながら、この方法では、切断工程の他に別個の孔開け作業が必要となることから、前記角パイプの形成作業が煩雑化して、全体の作業能率の低下とコストの高騰とを招来してしまう。

本発明は、前記従来のパイプ切断装置の技術的課題に鑑みて案出されたもので、パイプの切断作業と水抜き孔の孔開け作業とを連続的に行うことで作業工程を簡素化し得るパイプ切断装置を提供することを目的としている。

本発明は、内部中空状のパイプを載置する支持機構と、該支持機構上に載置された前記パイプを下降動作に伴い切断するカッター部材と、該カッター部材を昇降させる昇降機構と、を備えたパイプ切断装置において、前記カッター部材の一側面あるいは他側面の少なくともいずれか一方に、該カッター部材の前記パイプ切断中に、前記パイプの切断される端縁に水抜き孔を穿設する孔開け治具を設けたことを特徴としている。

本発明によれば、パイプの切断中に水抜き孔を穿設できることから、該水抜き孔を形成する工程を切断工程とは別個に設ける必要がなくなるため、作業工程の簡素化を図ることができる。

本発明の第１実施形態にかかるパイプ切断装置を示す斜視図である。 本実施形態の要部を示す正面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 本実施形態の要部を示す背面図である。 本実施形態のカッター部材及び孔開け治具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 本実施形態に係るパイプの切断工程の初期状態を示す図である。 図６の状態からカッター部材が僅かに下方へ移動した状態を示す図である。 カッター部材がさらに下方へ移動した状態を示す図である。 カッター部材がさらに下方へ移動した状態を示す図である。 カッター部材が最も下の位置に配置されている状態を示す図である。 本実施形態のパイプ切断装置によって切断された角パイプを示す斜視図である。 孔開け治具がカッター部材の一側面側のみに設けられている場合のパイプ切断装置によって切断された角パイプを示す斜視図である。 同パイプ切断装置によって切り出されたパイプ材を用いて形成された支持棚を示す斜視図である。

以下、本発明に係るパイプ切断装置の実施形態を図面に基づいて詳述する。

前記パイプ切断装置は、軸方向に長尺な角パイプＰを所望の軸方向長さに切断する場合に用いられるものであって、該角パイプＰは、図１１に示すように、鉄系金属からなるプレートを折り曲げて内部中空状に形成されていると共に、その横断面形状が正方形状に形成されている。また、この角パイプＰから切り出されたパイプ材は、例えばパレット載置用の支持棚１の各構成部材に利用されるようになっている。

すなわち、前記支持棚１は、四隅にそれぞれ立設された４本の支柱２〜５と、該前側の左右両支柱２，３の下部と後側の左右両支柱４，５の下部との間に前後方向に沿って配設された両側辺桟部材６，７と、前記後側の両支柱４，５の下端縁間に横方向に沿って配設された後辺桟部材８と、前記各支柱２〜５の上部に固設され、上面にパレット１０を載置可能な棚枠９とから主として構成されており、これら各部材２〜９は全て前記角パイプＰから切り出されたパイプ材によって形成されている。

前記パイプ切断装置は、図１〜図４に示すように、前記角パイプＰを支持する支持機構１１と、前記支持機構１１に支持された前記角パイプＰを下降動作に伴い切断するカッター部材１２と、該カッター部材１２を昇降させる昇降機構１３と、前記カッター部材１２の昇降動作をガイドするガイド部材１４と、前記昇降機構１３の下降動作に伴い、前記支持機構１１と協働して前記角パイプＰを把持するクランプ機構１５と、から主として構成されている。

以下の説明においては、図２中の左右方向を「左右方向」と呼称すると共に、図３中の左右方向を「前後方向」と呼称する。

前記支持機構１１は、矩形平板状に形成されたベース１６と、該ベース１６の上面１６ａに配設され、前記角パイプＰを載置支持する支持台１７と、を備えている。

前記支持台１７は、上面に正面視ほぼＶ字形状の支持溝１８が形成されている。この支持溝１８は、図３に示すように、前記支持台１７の肉厚部の全体に形成されていると共に、図２に示すように、溝底の角度がほぼ直角となるように形成されており、上面に前記角パイプＰを載置すると、該角パイプＰの一つの角部Ｃが上方を向くようになっている。

また、前記支持台１７は、一般的なボールねじ機構からなるスライド機構を内部に有しており、左右方向の両端部に設けられたレバー１９，１９を回動させることで左右方向へ移動可能となっている。

さらに、前記支持台１７の肉厚方向ほぼ中間位置には、スリット状のガイド孔２０が形成されている。このガイド孔２０は、前記支持台１７の上面から下面に亘って貫通形成されていると共に、左右方向へ延びる長孔状に形成され、内部に前記カッター部材１２をガイド可能となっている。

また、前記ガイド孔２０は、図３に示すように、下方へ拡径されたラッパ状の開口部２０ａが形成されていると共に、この開口部２０ａの下端開口が前記支持台１７の下部に形成された排出口２１に連通している。これにより、前記カッター部材１２による前記角パイプＰの切断時に生じる該角パイプＰの残材が、前記ガイド孔２０及び排出口２１を介して外部にスムーズに排出されるようになっている。

なお、前記排出口２１の内部には、三角柱状の案内板２１ａが配設されており、前記ガイド孔２０から開口部２０ａを介して落下した前記残材を、前記案内板２１ａの傾斜面を伝って前記支持台１７の前方へ排出させるようになっている。

前記カッター部材１２は、図２〜図５に示すように、鉄系金属材によってほぼ薄肉平板状に形成され、上端部に図外の３つのボルト挿通孔が横方向の等間隔位置に貫通形成されていると共に、下端部の先端に鋭角な刃部１２ａが形成されている。この刃部１２ａは、研磨等によって肉厚が先端側に向かって漸次薄くなるように形成されていると共に、先端部の全体がＭ字形状に形成されてほぼ中央位置がＶ字形状に形成されている。すなわち、前記刃部１２ａは、左右方向ほぼ中央位置の先端部１２ｂにおいて最も切断力を発揮できるように形成されている。

また、前記カッター部材１２は、左右の両側端部にほぼ均一な肉厚のガイド部１２ｃ,１２ｃを有し、該各ガイド部１２ｃ，１２ｃによって前記刃部１２ａを前記ガイド孔２０方向へ案内するようになっている。

前記昇降機構１３は、前記カッター部材１２を保持する矩形平板状の天板２２と、該天板２２を下降させる下降機２３と、前記天板２２を上昇させる上昇機２４と、を備えている。

前記天板２２は、前記上昇機２４の後述する各スプリング２６の上端部によって下面２２ａが支持され、前記ベース１６の上方に配置されている。また、前記天板２２は、上面２２ｂが前記下降機２３による下方への押圧力を受ける平坦な受圧面に形成されている。

さらに、前記天板２２の下面２２ａには、前記カッター部材１２を保持するカッタホルダ２５が設けられている。

このカッタホルダ２５は、左右方向に延びる角柱状に形成されていると共に、前後方向のほぼ中央位置に前記カッター部材１２の上端部を収容するスリット状の溝部２５ａが形成されている。また、前記カッタホルダ２５は、前記カッター部材１２の各ボルト挿通孔と対応する位置にそれぞれ図外の貫通孔が穿設されており、該各貫通孔と前記カッター部材１２のボルト挿通孔との間にそれぞれボルト４０ａを挿通させた後に、該各ボルト４０ａの先端部にナット４０ｂを螺着させることで前記カッター部材１２を着脱自在に保持するようになっている。

前記下降機２３は、図１に示すように、電動モータによる回転運動をクランク機構等によって往復運動に変換する一般的な電動プレス機を利用したもので、前記支持機構１１のベース１６を複数の図外の結合ボルトによって固定する載置台２３ａと、前記天板２２の上方に昇降自在に配設され、下降動作に伴い前記天板２２の上面２２ｂを押圧するアーム部２３ｂと、を有している。

前記上昇機２４は、前記ベース１６の四隅に設けられた４つのスプリング２６と、該各スプリング２６の内周にそれぞれ配設され、前記各スプリング２６の伸縮動作をガイドする案内部材２７と、によって構成されている。

前記各スプリング２６は、前記ベース１６の上面１６ａと前記天板２２の下面２２ａとの間に弾装されており、前記天板２２の下降に伴って圧縮された際に復元力（ばね力）を発揮して、前記天板２２を上方の初期位置へ押し戻すようになっている。

前記各案内部材２７は、伸縮自在な円筒状に形成され、一端が前記ベース１６に接続されていると共に、他端が前記天板２２に接続されている。また、前記各案内部材２７は、それぞれ外周が前記各スプリング２６の内周に当接可能に形成されており、該各スプリング２６を常時ガイドするようになっている。

前記ガイド部材１４は、前記ベース１６の上面１６ａの左右方向の両側端部から立設した一対の壁部２８，２８に図外のボルトによって固設され、前記支持台１７の上部位置に配置されている。

また、前記ガイド部材１４は、前後方向ほぼ中間位置にスリット状のガイド孔２９が形成されている。このガイド孔２９は、前記ガイド部材１４の上面から下面に亘って貫通形成されていると共に、左右方向へ延びる長孔状に形成され、内部に前記カッター部材１２を挿通可能となっている。

また、前記ガイド孔２９は、下端が前記支持台１７のガイド孔２０の上端に連通しており、前記カッター部材１２が前記ガイド孔２９を介して前記ガイド孔２０へスムーズに挿入されるようになっている。

さらに、前記ガイド孔２９は、前記天板２２が前記下降機２３のアーム部２３ｂによって押圧されておらず、前記カッター部材１２が最も高い位置にある状態でも、前記カッター部材１２の刃部１２ａの一部（先端部１２ｂ）を内部に位置させるようになっている。これにより、前記刃部１２ａが前記ガイド部材１４の上面に引っ掛かって前記カッター部材１２が下降できなくなるといった問題を回避できるようになっている。

また、前記ガイド部材１４の下面には、正面視逆Ｖ字状の逃げ溝部３０が形成され、前記支持台１７上に前記角パイプＰを載置した場合における該角パイプＰと前記ガイド部材１４との干渉が回避されるようになっている。

前記クランプ機構１５は、前記ベース１６の上面１６ａの前記支持台１７よりも後方に立設された下側クランプ３１と、前記天板２２に支持された上側クランプ３２と、を備えている。

前記下側クランプ３１は、上面に前記支持溝１８と同様にほぼＶ字形状の切り欠き溝部３３が形成されている。この切り欠き溝部３３は、その溝底の高さ位置が前記支持溝１８の溝底の高さ位置とほぼ同一となるように形成されており、該支持溝１８と協働して前記角パイプＰを載置支持するようになっている。

また、前記下側クランプ３１は、前記支持台１７の左右方向への移動に合わせて左右方向へ連動可能となっており、前記切り欠き溝部３３の左右方向位置が前記支持溝１８の左右方向位置と常時ほぼ一致するようになっている。

前記上側クランプ３２は、前記支持台１７と下側クランプ３１の間でかつ、該両者１７，３１と干渉しない位置に配設されていると共に、前記天板２２の下面２２ａに固定された一対のロッド３４,３４を介して前記天板２２に昇降自在に支持されている。

また、前記上側クランプ３２は、下面に背面から視てほぼ逆Ｖ字形状の把持部３５が形成され、前記天板２２が下降した際に前記把持部３５が前記角パイプＰの上部側と当接するようになっている。

さらに、前記上側クランプ３２を支持する前記各ロッド３４，３４の外周には、それぞれコイルばね３６，３６が配設されている。これにより、前記上側クランプ３２は、前記天板２２が下降した際に前記角パイプＰの上面に前記各コイルばね３６，３６のばね力に基づく押圧力を発揮させて、前記下側クランプ３１との間に前記角パイプＰを上下方向から強固に把持するようになっている。

そして、前記カッター部材１２の前後両側面には、図２〜図５に示すように、前記角パイプＰに水抜き孔３９（図１０〜図１２参照）を穿設する孔開け治具３７，３７が設けられている。

この各孔開け治具３７は、前記カッター部材１２と同様の鉄系金属材によって平面視ほぼＴ字形状に形成されて、前記カッター部材１２に固定された上端側の長方形状の基部３７ａと、該基部３７ａの下端側に一体に設けられ、上下方向に延びた刃部３７ｂと、をそれぞれ備えている。

前記基部３７ａの左右方向の両端部及び前記刃部３７ｂの前記基部３７ａ側の根元部には、前記カッター部材１２に固定するための３本のボルト４１ａが挿通する図外の挿通孔が貫通形成されている。一方、前記カッター部材１２の前記各挿通孔と対応する位置には、同じく前記各ボルト４１ａを挿通する図外の貫通孔が形成されている。前記各孔開け治具３７は、前記各挿通孔及び貫通孔に挿通された前記各ボルト４１ａと該各ボルト４１ａの先端部に螺着される各ナット４１ｂとによって前記カッター部材１２に着脱自在に固定されている。

前記基部３７ａは、前記カッター部材１２が最下位置に降下した場合であっても、その下面が前記支持台１７上に載置された前記角パイプＰと接触しないように配置形成されている。

前記刃部３７ｂは、前記基部３７ａ下端の左右方向ほぼ中央位置から突設されていると共に、先端が鋭角状（Ｖ字形状）に形成されている。また、前記刃部３７ｂは、前記カッター部材１２へ取り付けられた際に、その先端縁が前記カッター部材１２の刃部１２ａの先端縁と左右方向の位置がほぼ一致するように形成されている。
また、前記基部３７ａと刃部３７ｂとの接続部位にはそれぞれ正面視ほぼ三角形状の肉盛り部３７ｃが形成され、該接続部位の面積が広く確保されている。
また、前記ガイド部材１４のガイド孔２９の左右方向ほぼ中央位置には、前記各孔開け治具３７を挿通させるために、図３に示すように、一対の矩形状溝２９ａ，２９ａが上下方向に沿って貫通形成されている。
〔パイプの切断方法〕
以下、前記パイプ切断装置による前記角パイプＰの切断方法について図３、図６〜図１０に基づいて説明する。

まず、前記パイプ切断装置に対して、前記角パイプＰを後方から前記下側クランプ３１の切り欠き溝部３３上面に載置させつつ前方へ押し込んで、図３の一点鎖線で示すように、前記支持台１７の支持溝１８の上面に載置させる（第１工程）。

このとき、前記カッター部材１２の刃部１２ａの先端部１２ｂと、前記角パイプＰの上方を向く角部Ｃとの間に左右方向の位置ずれが発生している場合には、前記スライド機構の各レバー１９，１９を回動させることで前記支持台１７及び下側クランプ３１を左右方向へ移動させて前記角部Ｃに対して位置合わせを行う。そうすると、前記カッター部材１２や、支持台１７及び角パイプＰの相対位置関係が図６に示すような状態となる。

次に、前記下降機２３を作動させて前記カッター部材１２を下降させ、前記角パイプＰを切断する（第２工程）。

すなわち、前記下降機２３を作動させて前記アーム部２３ｂを前記上昇機２４の各スプリング２６のばね力に抗しつつ下降させると、該アーム部２３ｂの先端が前記天板２２の上面２２ｂに当接した後に該天板２２を下方へ押圧する。

そうすると、前記天板２２に支持された前記上側クランプ３２が、図３の矢印で示すように、前記天板２２と共に下降して、前記把持部３５が前記支持台１７及び下側クランプ３１上に載置された前記角パイプＰの上面を把持する。これにより、前記角パイプＰが強固に固定支持されて、該角パイプＰの切断時におけるがたつきが抑制される。なお、前記上側クランプ３２の前記角パイプＰに対する把持力は、前記上側クランプ３２と天板２２との間に弾装された前記各コイルばね３６，３６のばね力によるものであり、前記天板２２の下降による前記各コイルばね３６，３６の圧縮に伴って漸次上昇する。

前記天板２２が、前記アーム部２３ｂに押圧されてさらに下降すると、図７に示すように、該天板２２と共に下降移動する前記カッター部材１２の刃部１２ａによって前記角パイプＰの上部側が前記カッター部材１２の刃部１２ａの先端部１２ｂによって切り込まれる。

このとき、予め第１工程で前記刃部１２ａの先端と前記角パイプＰの角部Ｃとの位置合わせをしたことにより、該角パイプＰが比較的剛性の高い角部Ｃから切り込まれることから、切断力による前記角部Ｃの過剰な変形が抑制される。

そして、前記カッター部材１２のさらなる下降によって、前記角パイプＰの切断が所定の位置まで進行すると、図８に示すように、前記角パイプＰの切断された端縁である孔縁３８の上端縁と前記孔開け治具３７の刃部３７ｂの先端とが当接して、ここから前記第２工程による前記角パイプＰの切断と並行するかたちで、該角パイプＰの孔開け工程である第３工程が行われる。

以下では、便宜上、各孔開け治具３７，３７の一方側の動作のみを具体的に説明する。

まず、前記カッター部材１２と一緒に孔開け治具３７が下降して前記刃部３７ｂが前記角パイプＰの角部Ｃに当接すると、前記刃部３７ｂは、前記角部Ｃに大きな集中応力を発生させて、図９に示すように、該角部Ｃを角パイプＰの内方へ変形させつつ押し込む。

前記孔開け治具３７がさらに下降すると、図１０に示すように、前記刃部３７ｂが前記角パイプＰの角部Ｃを押し退けつつ該角パイプＰの内部へより深く挿入される。これにより、前記角パイプＰの切断された孔縁３８に対して、前記角部Ｃを構成する一対の辺に跨るように水抜き孔３９が貫通形成される。

このとき、前記孔開け治具３７は、前述したように前記カッター部材１２の両側面に設けられていることから、前記角パイプＰには、その切断箇所の対向する両孔縁３８，３８に同時に２つの前記水抜き孔３９，３９が形成される（図１１参照）。

そして、前記角パイプＰの切断及び水抜き孔３９の形成が終了すると、前記下降機２３のアーム部２３ｂによる前記天板２２の押圧が解除され、これに伴い圧縮されていた前記上昇機２４の各スプリング２６が自身のばね力（復原力）によって伸長して前記天板２２を初期の高さ位置まで上昇させる。そうすると、前記上側クランプ３２及びカッター部材１２も、初期の高さ位置に戻されることから、前記角パイプＰが取り出し可能な状態となり、該角パイプＰの一連の切断動作が完了する。

なお、前述した切断動作により生じた前記角パイプＰの残材Ｔ（図１０の一点鎖線参照）は、前記カッター部材１２の下降動作に伴い前記ガイド孔２０の下端孔縁まで押し出された後に、ここから排出口２１を介して外部へ排出されることとなる。
〔本実施形態の作用効果〕
したがって、本実施形態のパイプ切断装置によれば、前述したように、一連の切断動作によって前記角パイプＰを切断すると同時に、前記孔開け治具３７によって前記角パイプＰの孔縁３８に前記水抜き孔３９を連続的に穿設することができる。

特に、本実施形態では、前記角パイプＰを横断面正方形状に形成すると共に、前記支持台１７に正面視ほぼＶ字形状の支持溝１８を形成したことから、該支持溝１８上に載置された角パイプＰを、前述したように比較的強度の高い上向きの角部Ｃから切断すると共に、該角部Ｃに前記水抜き孔３９を穿設することができる。これにより、前記角パイプＰの切断及び孔開け加工に伴う形状の変形を抑制することができる。

また、本実施形態では、前記水抜き孔３９を、前記孔縁３８の一辺のみに形成するのではなく、前記上向きの角部Ｃを中心として、該角部Ｃを構成する一対の辺に跨るように形成した。

これにより、例えば、前述した支持棚１等を構成する場合にあっても、前記一対の辺のいずれか一方が下側に配置されるように前記パイプ材を配設すれば問題なく雨水等を排出することが可能となる。したがって、レイアウトの自由度が向上すると共に、誤組み付けによって前記水抜き孔３９が上向きに配置されるリスク等を低減することができる。

さらに、本実施形態では、前記カッター部材１２の前後方向両端側に前記孔開け治具３７を設けたことから、一度の切断作業において、前記切断された角パイプＰの対向する両孔縁３８，３８に前記水抜き孔３９，３９を形成できる。このため、前記角パイプＰから複数のパイプ材Ｐ’を切り出す場合にあっては、図１１に示すように、前記カッター部材１２によって両端部が切断された各パイプ材Ｐ’の両孔縁３８，３８に前記水抜き孔３９，３９を形成することができる。

なお、前記角パイプＰから切り出された各パイプ材Ｐ’のうち、最初と最後の切断作業により切り出されたもの、すなわち一端部のみが前記カッター部材１２によって切断されたものにあっては、その軸方向の一方の前記孔縁３８のみに前記水抜き孔３９が形成される。

また、前記各孔開け治具を、前記カッター部材１２に対して着脱自在に設けたことから、例えば、前記孔開け治具３７の刃部３７ｂが摩耗した場合においても、該孔開け治具３７を取り外して容易に刃研ぎを行うことができる。さらに、前記各孔開け治具３７の破損時等における交換容易性も向上する。

しかも、前記カッター部材１２に対して一側面のみに前記孔開け治具３７を取り付けることもできる。したがって、必要に応じて図１２に示すように、前記カッター部材１２によって両端部が切断された各パイプ材Ｐ’に対し、一方の孔縁３８のみに前記水抜き孔３９を形成することも可能となる。

なお、この場合においては、前記角パイプＰから最初もしくは最後の切断作業により切り出された前記パイプ材Ｐ’のいずれか一方が、その前記両孔縁３８，３８のどちらにも前記水抜き孔３９を有さないものとなる。

また、本実施形態のパイプ切断装置においても、前記各孔開け治具３７を前記カッター部材１２から取り外すことによって、従来のものと同様に前記角パイプＰの切断のみを行うことが可能である。

また、本実施形態では、前記各孔開け治具３７の基部３７ａと刃部３７ｂとの接合箇所に前記各肉盛り部３７ｃを設けたことから、前記各孔開け治具３７の剛性を向上させて、前述した孔開け作業にかかる耐久性を確保することができる。

本発明は、前記各実施形態の構成に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成を変更することも可能である。

例えば、本実施形態では、切断に供されるパイプを横断面正方形状として説明したが、横断面長方形状のパイプを用いることも可能である。この場合でも、前記支持台１７及び下側クランプ３１の配設位置を前記各レバー１９，１９の回動によって左右へ移動させて前記上向きの角部Ｃとカッター部材１２の先端部１２ｂと位置合わせすることで、横断面正方形状の前記角パイプＰと同様に、上向きの角部Ｃから切断すると共に、前記孔縁３８，３８の前記上向きの角部Ｃ位置にそれぞれ水抜き孔３９，３９を穿設することができる。

また、前記パイプとしては、他に横断面五角形状や六角形状などの多角形状パイプや、さらには横断面円形状の丸パイプを用いることも可能である。この場合、前記支持台１７側の支持溝１８の形状を変更する。

１…支持棚
１１…支持機構
１２…カッター部材
１２ａ…刃部
１２ｂ…先端部
１３…昇降機構
１７…支持台
１８…支持溝
２２…天板
２３…下降機
２４…上昇機
３６…コイルばね
３７…孔開け治具
３７ａ…基部
３７ｂ…刃部
３８…孔縁（端縁）
３９…水抜き孔

Claims (9)

1. 内部中空状のパイプを載置する支持機構と、該支持機構上に載置された前記パイプを下降動作に伴い切断するカッター部材と、該カッター部材を昇降させる昇降機構と、を備えたパイプ切断装置において、
   前記カッター部材の一側面あるいは他側面の少なくともいずれか一方に、該カッター部材の前記パイプ切断中に、前記パイプの切断される端縁に水抜き孔を穿設する孔開け治具を設けたことを特徴とするパイプ切断装置。
2. 前記パイプを多角形の角パイプによって形成すると共に、該角パイプの一つの角部側が上向きとなるように前記支持機構に配置固定して、前記カッター部材の下降移動に伴って角パイプの上向きの角部から切断すると共に、角パイプの角部を中心に前記孔開け治具によって孔開け加工を行うことを特徴とする請求項１に記載のパイプ切断装置。
3. 前記支持機構は、前記パイプを直接的に載置保持する支持台を有し、
   該支持台は、前記カッター部材の先端に有する刃部が挿入されるスリット状の挿入孔が形成されていると共に、上面に前記角パイプの角部が上方へ向くように載置支持する支持溝が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のパイプ切断装置。
4. 前記孔開け治具を前記カッター部材の両側面にそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のパイプ切断装置。
5. 前記孔開け治具は、前記カッター部材に固定される基部と、該基部の先端側に設けられて、先端が鋭角な刃部とから構成され、前記カッター部材に対して着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のパイプ切断装置。
6. 前記パイプを横断面四角形の角パイプによって形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のパイプ切断装置。
7. 支持台の上面に内部中空状のパイプを載置する第１工程と、
   前記支持台に載置された前記パイプを、下降移動したカッター部材によって切断する第２工程と、
   前記カッター部材の側面に設けられた孔開け治具によって、前記第２工程における前記パイプの切断中、あるいは該パイプ切断の終了と同時に、前記パイプの切断箇所の端縁に孔開けを行う第３工程と、
   からなるパイプ切断方法。
8. 前記孔開け治具を前記カッター部材の両側面に設け、前記２つの孔開け治具によって、切断される２つのパイプの切断箇所の対向する両端縁に孔開け加工することを特徴とする請求項７のパイプ切断方法。
9. 前記パイプを横断面四角形状の角パイプによって形成すると共に、
   前記支持台の上面に、前記角パイプの一つの角部が上側となるように載置するほぼＶ字形状の支持溝が形成されていることを特徴とする請求項７または８に記載のパイプ切断方法。

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