CN113211129B - 一种机械生产用加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工技术领域，提供了一种机械生产用加工夹具，包括用于放置不规则板件的工作台，所述机械生产用加工夹具还包括：用于适应不规则板件的轮廓边缘并对轮廓边缘进行限位的活动抵触机构，所述活动抵触机构包括抵触杆组件以及用于对抵触杆组件进行固定的抵触杆固定组件；以及用于使得不规则板件与抵触杆组件相接触并将不规则板件夹紧固定的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹持件以及对夹持件进行驱动的夹持驱动机构，夹持件的数量至少为一个。通过抵触杆组件、抵触杆固定组件、夹持件和夹持驱动机构的设置，本发明能够将不规则板件的轮廓边缘夹紧固定，本发明还能够对不规则板件进行批量夹持。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体是涉及一种机械生产用加工夹具。
背景技术
夹具又称卡具，具体是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可以称为夹具。
夹具在机械加工过程中使用广泛，工作人员在对板件进行焊接、钻孔、雕刻等作业时需要对板件进行夹持固定，市场上因此出现了很多板件夹持工具。
现有的板件夹持工具基本上只能够对形状规则的板件进行夹持，如圆形板件夹持工具和方形板件夹持工具，对于形状不规则的板件而言，其轮廓边缘难以被夹持固定，因此，需要提供一种机械生产用加工夹具，旨在解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械生产用加工夹具，旨在解决现有的板件夹持工具基本上只能够对形状规则的板件进行夹持，如圆形板件夹持工具和方形板件夹持工具，对于形状不规则的板件而言，其轮廓边缘难以被夹持固定这个问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种机械生产用加工夹具，包括用于放置不规则板件的工作台，所述机械生产用加工夹具还包括：
用于适应不规则板件的轮廓边缘并对轮廓边缘进行限位的活动抵触机构，所述活动抵触机构包括抵触杆组件以及用于对抵触杆组件进行固定的抵触杆固定组件；以及
用于使得不规则板件与抵触杆组件相接触并将不规则板件夹紧固定的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹持件以及对夹持件进行驱动的夹持驱动机构，夹持件的数量至少为一个。
作为本发明进一步的方案，所述夹持驱动机构包括：
用于带动夹持件的移动座，所述移动座与夹持件相连接，移动座的数量值与夹持件的数量值相同；
用于对若干个移动座同时进行驱动的移动同步驱动组件；以及
用于对移动座的运行轨迹进行导向的导向组件，导向组件与工作台相连接。
综上所述，本发明的有益效果是：
通过抵触杆组件、抵触杆固定组件、夹持件和夹持驱动机构的设置，本发明能够将不规则板件的轮廓边缘夹紧固定，本发明还能够对不规则板件进行批量夹持；具体的，将数个不规则板件放置在工作台的表面上，然后启动夹持驱动机构，夹持件开始移动并将不规则板件向外推，不规则板件的外轮廓与抵触杆组件接触，抵触杆组件顺势移动以适应不规则板件的轮廓边缘，然后启动抵触杆固定组件，使得抵触杆组件被彻底固定，最后再次启动夹持驱动机构，内侧的夹持件与外侧的抵触杆组件将不规则板件彻底夹紧固定，使用方便。
附图说明
图1为本发明实施例一种机械生产用加工夹具的正面结构示意图。
图2为本发明实施例一种机械生产用加工夹具的三维结构示意图。
图3为本发明实施例一种机械生产用加工夹具在另一个视角的三维结构示意图。
图4为本发明实施例一种机械生产用加工夹具的俯视结构示意图。
图5为图3中A处的局部放大示意图。
图6为图4中B处的局部放大示意图。
图7为本发明实施例一种机械生产用加工夹具的工作结构示意图。
附图标记：1-底座、2-第一直线驱动元件、3-第二直线驱动元件、4-升降板、5-铰接座、6-活动推杆、7-工作台、8-挡板、9-压圈、10-卡槽、11-夹板、12-移动座、13-导向轴、14-抵触杆、15-外侧导向板、16-内侧导向板、17-分隔板、18-支撑柱、19-橡胶垫、20-复位弹簧、21-导向筒。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1、图2、图3、图4和图7，本发明实施例提供的一种机械生产用加工夹具，包括用于放置不规则板件的工作台7，所述机械生产用加工夹具还包括：
用于适应不规则板件的轮廓边缘并对轮廓边缘进行限位的活动抵触机构，所述活动抵触机构包括抵触杆组件以及用于对抵触杆组件进行固定的抵触杆固定组件；以及
用于使得不规则板件与抵触杆组件相接触并将不规则板件夹紧固定的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹持件以及对夹持件进行驱动的夹持驱动机构，夹持件的数量至少为一个。
在本发明实施例中，所述工作台7通过若干根支撑柱18固定安装在底座1上，所述工作台7呈环形板状，工作台7上固定连接有分隔板17，分隔板17将工作台7的表面分割成多个工作区，所述分隔板17的数量值与夹持件的数量值相同，所述夹持件为夹板11，所述夹板11的表面粘接有橡胶垫19，橡胶垫19的设置使得不规则板件更容易被紧固夹持，若干个所述夹板11关于工作台7的中心线呈圆周阵列分布，如此能够对不规则板件进行批量夹紧，所述抵触杆组件设置在工作台7的外边缘处，所述夹板11设置在工作台7的内边缘处，所述夹持驱动机构固定安装在底座1上；使用时，将数个不规则板件放置在工作台7的表面上，然后启动夹持驱动机构，夹板11开始移动并将不规则板件向外推，不规则板件的外轮廓与抵触杆组件接触，抵触杆组件顺势移动以适应不规则板件的轮廓边缘，然后启动抵触杆固定组件，使得抵触杆组件被彻底固定，最后再次启动夹持驱动机构，内侧的夹板11与外侧的抵触杆组件将不规则板件彻底夹紧固定，如此，本发明能够对不规则板件进行批量夹持，夹持效果好，使用方便。
请参阅图1、图2、图3和图5，在本发明的一个实施例中，所述夹持驱动机构包括：
移动座12，所述移动座12与夹持件相连接，移动座12的数量值与夹持件的数量值相同；用于对若干个移动座12同时进行驱动的移动同步驱动组件；以及用于对移动座12的运行轨迹进行导向的导向组件，导向组件与工作台7相连接。
所述移动同步驱动组件包括：用于带动移动座12的活动件，所述活动件的数量值与移动座12的数量值相同，活动件的一端与移动座12活动连接；以及用于驱动活动件的第一直线驱动组件，若干个所述活动件与第一直线驱动组件活动连接。
在本发明实施例中，若干个所述移动座12关于工作台7的中心线呈圆周阵列分布，所述活动件为活动推杆6，若干个所述活动推杆6关于工作台7的中心线呈圆周阵列分布，活动推杆6的一端与移动座12铰接，活动推杆6的另一端与铰接座5活动连接，所述第一直线驱动组件由铰接座5和第一直线驱动元件2组成，第一直线驱动元件2固定安装在底座1上，第一直线驱动元件2的伸缩端与铰接座5固定连接，所述第一直线驱动元件2为电动推杆、液压缸或者是气缸。
在本发明实施例中，所述导向组件包括：导向轴13，所述导向轴13与工作台7的内侧面固定连接，导向轴13的数量值与移动座12的数量值相同；以及导向通孔，所述移动座12上设置有导向通孔，导向轴13的外侧面与导向通孔的内侧面滑动配合连接。
在本发明实施例中，所述导向组件的结构还可以由连接板和滑块组成，所述工作台7的内侧面上固定连接有若干个连接板，所述连接板的表面设置有滑槽，滑块沿着所述滑槽滑动，所述滑块与移动座12固定连接。
请参阅图1、图2、图5和图6，在本发明的一个实施例中，所述抵触杆组件包括：
若干个用于对不规则板件的轮廓边缘进行限位的抵触杆件，所述抵触杆件靠近工作台7的外边缘处；
用于使得抵触杆件进行自动复位的复位弹性组件，所述复位弹性组件安装在工作台7上，复位弹性组件与抵触杆件相连接；以及
用于对抵触杆件的运行轨迹进行导向的第二导向组件，所述第二导向组件安装在工作台7上。所述第二导向组件包括导向板件，导向板件与工作台7的表面固定连接，导向板件上设置有若干个贯穿孔，所述抵触杆件的外侧面与贯穿孔的内侧面滑动配合连接。
在本发明实施例中，所述导向板件由外侧导向板15和内侧导向板16组成，外侧导向板15和内侧导向板16上均设置有贯穿孔，外侧导向板15和内侧导向板16均呈圆环状，外侧导向板15的中心线与内侧导向板16的中心线共线设置，内侧导向板16的中心线与工作台7的中心线共线设置，所述抵触杆件为抵触杆14，抵触杆14同时贯穿外侧导向板15和内侧导向板16，若干个所述抵触杆14关于工作台7的中心线呈圆周阵列分布，抵触杆14的数量越多，抵触杆14分布的越密集，本发明的夹持效果越好。
在本发明实施例中，所述第二导向组件的结构还可以由凸块和凹槽组成，所述工作台7的表面设置有若干个凹槽，所述抵触杆14的底面设置有凸块，所述凸块的外表面与所述凹槽的内侧面滑动配合连接，所述凸块和凹槽的截面均呈梯形，这样抵触杆14在移动过程中，凸块不会脱离凹槽。
在本发明的一个实施例中，所述复位弹性组件包括：复位弹性件，所述复位弹性件的一端与抵触杆件相连接；以及用于安装复位弹性件的安装板，所述复位弹性件的另一端与安装板相连接。
所述抵触杆固定组件包括：用于将若干个所述抵触杆件同时压紧的压紧件；以及用于对压紧件进行驱动的第二直线驱动组件，所述第二直线驱动组件与压紧件相连接。
在本发明实施例中，所述复位弹性件为复位弹簧20，所述安装板为挡板8，所述挡板8呈环形板状，复位弹簧20的一端与抵触杆14相连接，复位弹簧20的另一端与挡板8的内侧面连接，所述复位弹簧20的外侧套设有导向筒21
在本发明实施例中，所述压紧件为压圈9，所述第二直线驱动组件由第二直线驱动元件3和升降板4组成，所述第二直线驱动元件3固定安装在底座1上，第二直线驱动元件3为电动推杆、液压缸或者是气缸，第二直线驱动元件3的上端与升降板4连接，所述升降板4与压圈9固定连接，压圈9呈环形板状，压圈9位于外侧导向板15和内侧导向板16之间，所述压圈9上设置有卡槽10，所述卡槽10与抵触杆14的形状相适配，需要将抵触杆14固定时，启动第二直线驱动元件3使得压圈9下降，卡槽10与抵触杆14紧密接触，压圈9将抵触杆14压紧固定。
在本发明实施例中，所述工作台7也可以呈正多边形板状，此时，压圈9、外侧导向板15以及内侧导向板16均呈正多边形筒状。
本发明实施例的工作过程为：使用时，工作人员将数个不规则板件放置在工作台7的表面上，然后启动第一直线驱动元件2，铰接座5向上运动，夹板11开始移动并将不规则板件向外推，不规则板件的外轮廓与抵触杆14接触，抵触杆14顺势向外移动以适应不规则板件的轮廓形状，然后启动第二直线驱动元件3使得压圈9下降，卡槽10与抵触杆14紧密接触，压圈9将抵触杆14压紧固定，最后再次启动第一直线驱动元件2，内侧的夹板11与外侧的抵触杆14将不规则板件彻底夹紧固定，如此，本发明能够对不规则板件进行批量夹持，夹持效果好，使用方便。
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种机械生产用加工夹具，包括用于放置不规则板件的工作台，其特征在于，所述机械生产用加工夹具还包括：
用于适应不规则板件的轮廓边缘并对轮廓边缘进行限位的活动抵触机构，所述活动抵触机构包括抵触杆组件以及用于对抵触杆组件进行固定的抵触杆固定组件；以及
用于使得不规则板件与抵触杆组件相接触并将不规则板件夹紧固定的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹持件以及对夹持件进行驱动的夹持驱动机构，夹持件的数量至少为一个；
其中，所述抵触杆组件包括：若干个用于对不规则板件的轮廓边缘进行限位的抵触杆件，所述抵触杆件靠近工作台的边缘处；用于使得抵触杆件进行自动复位的复位弹性组件，所述复位弹性组件安装在工作台上，复位弹性组件与抵触杆件相连接；以及用于对抵触杆件的运行轨迹进行导向的第二导向组件，所述第二导向组件安装在工作台上，所述第二导向组件包括导向板件，导向板件与工作台的表面固定连接，导向板件上设置有若干个贯穿孔，所述抵触杆件的外侧面与贯穿孔的内侧面滑动配合连接，所述导向板件由外侧导向板和内侧导向板组成，外侧导向板和内侧导向板上均设置有贯穿孔，外侧导向板和内侧导向板均呈圆环状；
所述抵触杆固定组件包括：用于将所述抵触杆组件压紧的压紧件；以及用于对压紧件进行驱动的第二直线驱动组件，所述第二直线驱动组件与压紧件相连接；所述压紧件为压圈，压圈呈环形板状，压圈位于外侧导向板和内侧导向板之间。
2.根据权利要求1所述的机械生产用加工夹具，其特征在于，所述夹持驱动机构包括：
移动座，所述移动座与夹持件相连接，移动座的数量值与夹持件的数量值相同；
用于对若干个移动座同时进行驱动的移动同步驱动组件；以及
用于对移动座的运行轨迹进行导向的导向组件，导向组件与工作台相连接。
3.根据权利要求2所述的机械生产用加工夹具，其特征在于，所述移动同步驱动组件包括：
用于带动移动座的活动件，所述活动件的数量值与移动座的数量值相同，活动件的一端与移动座活动连接；以及
用于驱动活动件的第一直线驱动组件，若干个所述活动件与第一直线驱动组件活动连接。
4.根据权利要求2所述的机械生产用加工夹具，其特征在于，所述导向组件包括：
导向轴，所述导向轴与工作台固定连接，导向轴的数量值与移动座的数量值相同；以及
导向通孔，所述移动座上设置有导向通孔，导向轴的外侧面与导向通孔的内侧面滑动配合连接。
5.根据权利要求1所述的机械生产用加工夹具，其特征在于，所述复位弹性组件包括：
复位弹性件，所述复位弹性件的一端与抵触杆件相连接；以及
用于安装复位弹性件的安装板，所述复位弹性件的另一端与安装板相连接。
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