CN214978143U - 一种金属工件内孔加工用立式拉床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属工件内孔加工用立式拉床，包括底板，所述底板顶部设有立式拉床本体，所述立式拉床本体内部设有拉刀，所述立式拉床本体内部设有限位板，所述限位板顶部开设有限位孔，所述限位孔与拉刀相匹配，所述拉刀底部设有放置板。本实用新型通过将金属工件放置在第一凹槽内部，并放置在四个推块之间，则推块向远离第一凹槽方向移动，第一滑块在第一滑槽内部滑动，第二滑块在第二滑槽内部滑动，第一滑块和第二滑块对推块进行限位，同时弹簧被压缩，由于弹簧回弹力，推块对金属工件进行挤压固定，启动立式拉床本体，则拉刀对金属工件进行加工，本装置操作方便，能对不同尺寸的金属工件进行夹持和固定，提高产品质量和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及内孔加工技术领域，具体涉及一种金属工件内孔加工用立式拉床。
背景技术
拉床是用拉刀拉削零件各种孔、面的机床，拉削时，零件不动，拉刀做直线运动，拉削加工能够获得较高的尺寸精度和表面质量，并且十分高效，适合大批量加工。
但是，目前的立式拉床不能对不同尺寸的金属工件进行夹持固定，且操作不便，影响产品质量和工作效率。
因此，发明一种金属工件内孔加工用立式拉床来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属工件内孔加工用立式拉床，以解决目前的立式拉床不能对不同尺寸的金属工件进行夹持固定，且操作不便，影响产品质量和工作效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工件内孔加工用立式拉床，包括底板，所述底板顶部设有立式拉床本体，所述立式拉床本体内部设有拉刀，所述立式拉床本体内部设有限位板，所述限位板顶部开设有限位孔，所述限位孔与拉刀相匹配，所述拉刀底部设有放置板，所述放置板顶部开设有第一凹槽，所述放置板顶部开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽相连通，所述第一凹槽顶部开设有通孔，所述第二凹槽内部设有推块，所述推块与放置板之间固定连接有弹簧，所述第一凹槽顶部开设有第一滑槽，所述推块底部固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第二凹槽内壁两侧均开设有第二滑槽，所述推块两侧均固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述推块一侧固定连接有第一防滑垫，所述第一防滑垫由橡胶材料制成。
所述第二凹槽数量设置为四个，四个所述第二凹槽呈环形阵列分布于放置板顶部。
所述第二滑槽数量设置为四组，每组所述第二滑槽数量设置为两个。
所述第一滑块截面形状设置为T形，所述第一滑槽截面形状设置为T形。
所述立式拉床本体前部设有前门，所述前门一侧设有观察窗。
所述底板底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿数量设置为四个。
所述支撑腿底部设有底座，所述底座截面形状设置为圆形。
所述底座底部设有第二防滑垫，所述第二防滑垫由橡胶材料制成。
1、通过将金属工件放置在第一凹槽内部，并放置在四个推块之间，则推块向远离第一凹槽方向移动，第一滑块在第一滑槽内部滑动，第二滑块在第二滑槽内部滑动，第一滑块和第二滑块对推块进行限位，同时弹簧被压缩，由于弹簧回弹力，推块对金属工件进行挤压固定，启动立式拉床本体，则拉刀对金属工件进行加工，由橡胶材料制成的第一防滑垫增大摩擦力，增加金属工件被固定稳定性，本装置操作方便，能对不同尺寸的金属工件进行夹持固定，提高产品质量和工作效率；
2、通过打开前门将工件放置到放置板内部，本装置在工作时，关闭前门，通过观察窗观看立式拉床本体内部工作情况，支撑腿对立式拉床本体进行支撑，底座提高本装置稳定性，由橡胶材料制成的第二防滑垫增大摩擦力，提高本装置稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型去掉前门之后示意图；
图3为本实用新型放置板立体图；
图4为本实用新型推块与第一滑块连接结构示意图；
图5为本实用新型放置板剖视图。
附图标记说明：
1、底板；2、立式拉床本体；3、拉刀；4、限位板；5、限位孔；6、放置板；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、通孔；10、推块；11、弹簧；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、第一防滑垫；17、前门；18、观察窗；19、支撑腿；20、底座。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种金属工件内孔加工用立式拉床，包括底板1，所述底板1顶部设有立式拉床本体2，所述立式拉床本体2内部设有拉刀3，所述立式拉床本体2内部设有限位板4，所述限位板4顶部开设有限位孔5，所述限位孔5与拉刀3相匹配，所述拉刀3底部设有放置板6，所述放置板6顶部开设有第一凹槽7，所述放置板6顶部开设有第二凹槽8，所述第一凹槽7与第二凹槽8相连通，所述第一凹槽7顶部开设有通孔9，所述第二凹槽8内部设有推块10，所述推块10与放置板6之间固定连接有弹簧11，所述第一凹槽7顶部开设有第一滑槽12，所述推块10底部固定连接有第一滑块13，所述第一滑块13与第一滑槽12滑动连接，所述第二凹槽8内壁两侧均开设有第二滑槽14，所述推块10两侧均固定连接有第二滑块15，所述第二滑块15与第二滑槽14滑动连接，所述推块10一侧固定连接有第一防滑垫16，所述第一防滑垫16由橡胶材料制成，在使用时，将金属工件放置在第一凹槽7内部，并放置在四个推块10之间，则推块10向远离第一凹槽7方向移动，第一滑块13在第一滑槽12内部滑动，第二滑块15在第二滑槽14内部滑动，第一滑块13和第二滑块15对推块10进行限位，同时弹簧11被压缩，由于弹簧11回弹力，推块10对金属工件进行挤压固定，启动立式拉床本体2，则拉刀3对金属工件进行加工，由橡胶材料制成的第一防滑垫16增大摩擦力，增加金属工件被固定稳定性，本装置操作方便，能对不同尺寸的金属工件进行夹持固定，提高产品质量和工作效率。
所述第二凹槽8数量设置为四个，四个所述第二凹槽8呈环形阵列分布于放置板6顶部，第二凹槽8内部设有弹簧11。
所述第二滑槽14数量设置为四组，每组所述第二滑槽14数量设置为两个，第二滑槽14与第二滑块15滑动连接，第二滑块15对推块10进行限位。
所述第一滑块13截面形状设置为T形，所述第一滑槽12截面形状设置为T形，第一滑块13与第一滑槽12滑动连接，第一滑块13对推块10进行限位。
如图1-4所示：所述立式拉床本体2前部设有前门17，所述前门17一侧设有观察窗18，在使用时，通过打开前门17将工件放置到放置板6内部，本装置在工作时，关闭前门17，通过观察窗18观看立式拉床本体2内部工作情况。
所述底板1底部固定连接有支撑腿19，所述支撑腿19数量设置为四个，支撑腿19对立式拉床本体2进行支撑。
所述支撑腿19底部设有底座20，所述底座20截面形状设置为圆形，底座20提高本装置稳定性。
所述底座20底部设有第二防滑垫，所述第二防滑垫由橡胶材料制成，由橡胶材料制成的第二防滑垫增大摩擦力，提高本装置稳定性。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，在使用时，将金属工件放置在第一凹槽7内部，并放置在四个推块10之间，则推块10向远离第一凹槽7方向移动，第一滑块13在第一滑槽12内部滑动，第二滑块15在第二滑槽14内部滑动，第一滑块13和第二滑块15对推块10进行限位，同时弹簧11被压缩，由于弹簧11回弹力，推块10对金属工件进行挤压固定，启动立式拉床本体2，则拉刀3对金属工件进行加工，由橡胶材料制成的第一防滑垫16增大摩擦力，增加金属工件被固定稳定性，本装置操作方便，能对不同尺寸的金属工件进行夹持固定，提高产品质量和工作效率；
参照说明书附图1-4，在使用时，通过打开前门17将工件放置到放置板6内部，本装置在工作时，关闭前门17，通过观察窗18观看立式拉床本体2内部工作情况，支撑腿19对立式拉床本体2进行支撑，底座20提高本装置稳定性，由橡胶材料制成的第二防滑垫增大摩擦力，提高本装置稳定性。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种金属工件内孔加工用立式拉床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设有立式拉床本体(2)，所述立式拉床本体(2)内部设有拉刀(3)，所述立式拉床本体(2)内部设有限位板(4)，所述限位板(4)顶部开设有限位孔(5)，所述限位孔(5)与拉刀(3)相匹配，所述拉刀(3)底部设有放置板(6)，所述放置板(6)顶部开设有第一凹槽(7)，所述放置板(6)顶部开设有第二凹槽(8)，所述第一凹槽(7)与第二凹槽(8)相连通，所述第一凹槽(7)顶部开设有通孔(9)，所述第二凹槽(8)内部设有推块(10)，所述推块(10)与放置板(6)之间固定连接有弹簧(11)，所述第一凹槽(7)顶部开设有第一滑槽(12)，所述推块(10)底部固定连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)与第一滑槽(12)滑动连接，所述第二凹槽(8)内壁两侧均开设有第二滑槽(14)，所述推块(10)两侧均固定连接有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)与第二滑槽(14)滑动连接，所述推块(10)一侧固定连接有第一防滑垫(16)，所述第一防滑垫(16)由橡胶材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件内孔加工用立式拉床，其特征在于：所述第二凹槽(8)数量设置为四个，四个所述第二凹槽(8)呈环形阵列分布于放置板(6)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种金属工件内孔加工用立式拉床，其特征在于：所述第二滑槽(14)数量设置为四组，每组所述第二滑槽(14)数量设置为两个。
4.根据权利要求1所述的一种金属工件内孔加工用立式拉床，其特征在于：所述第一滑块(13)截面形状设置为T形，所述第一滑槽(12)截面形状设置为T形。
5.根据权利要求1所述的一种金属工件内孔加工用立式拉床，其特征在于：所述立式拉床本体(2)前部设有前门(17)，所述前门(17)一侧设有观察窗(18)。
6.根据权利要求1所述的一种金属工件内孔加工用立式拉床，其特征在于：所述底板(1)底部固定连接有支撑腿(19)，所述支撑腿(19)数量设置为四个。
7.根据权利要求6所述的一种金属工件内孔加工用立式拉床，其特征在于：所述支撑腿(19)底部设有底座(20)，所述底座(20)截面形状设置为圆形。
8.根据权利要求7所述的一种金属工件内孔加工用立式拉床，其特征在于：所述底座(20)底部设有第二防滑垫，所述第二防滑垫由橡胶材料制成。
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