CN201853874U

CN201853874U - 连接器

Info

Publication number: CN201853874U
Application number: CN2010205592135U
Authority: CN
Inventors: 林志杰; 韦冠仰; 蔡旺昆
Original assignee: P Two Electronic Technology Suzhou Co Ltd; P Two Electronic Shenzhen Ltd
Current assignee: P Two Electronic Technology Suzhou Co Ltd; P Two Electronic Shenzhen Ltd
Priority date: 2010-09-29
Filing date: 2010-09-29
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2020-09-29

Abstract

一种连接器，包括绝缘本体、二金属弹片、软性排线、压板及金属外壳，其中绝缘本体两侧的定位部上设有插入槽与嵌合槽。金属弹片安装于插入槽与嵌合槽内，其中金属弹片包括卡扣部、操作部及嵌合部，卡扣部插设于插入槽内，嵌合部插设于嵌合槽内，操作部是凸出于定位部外以与定位部之间有一间隙。软性排线设置于绝缘本体上，压板安装于软线排线上，金属外壳安装于绝缘本体上。

Description

连接器

技术领域

本实用新型是有关于一种连接器，特别是有关于一种卡扣按压装

的结构简化且在使用时不会受力偏移的连接器

背景技术

由于液晶显示器和系统主机之间的讯号通讯量，非常的庞大且频率非常高，所以目前架设在液晶显示器接口与系统主机板接口之间的高频讯号传输系统，是采用具有超高速、低功耗及低电磁辐射特性的低压差分信号(LVDS)接收器作为液晶显示器接口的讯号传输接口。

一般使用在这种LVDS讯号传输接口中的公端连接器，其结构包括有绝缘本体、二金属弹片、复数端子以及金属外壳，其中绝缘本体具有一长矩形的基部，基部的两长边分别设有插入部以及复数个容设槽，基部的两短边各设有一包括有按压部及容置槽的锁定机构。复数端子组装于该些容设槽中，二金属弹片分别安装于基部的两短边的容置槽内，以及一金属外壳盖设于绝缘本体上，其中此金属外壳是整个覆盖于锁定机构的容置槽上，如此可将二金属弹片完全限位于锁定机构的容置槽内，以防止二金属弹片受到按压部的牵动而从容置槽内跳脱出来。

然而，为了节省材料成本，金属弹片的高度一般设计会小于容置槽的深度，当使用者在使用上述的连接器时，因为按压部的操作不当，有时会造成金属弹片受到按压部的撞歪移动而偏离其在容置槽内原先设置的位置，进而导致金属弹片丧失其扣合固定的功能，容易使得连接器的客诉抱怨增加的问题。此外，基部的按压部与金属弹片所共同组成的卡扣按压装置的结构过于复杂，不利于生产成本的降低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决传统连接器的金属弹片容易受到按压部的撞歪移动而偏离其在容置槽内原先设置的位置，导致金属弹片丧失其扣合固定的功能，容易产生连接器的客诉抱怨增加的问题。此外，传统连接器的卡扣按压装置的结构过于复杂，不利于生产成本的降低。

为达到上述目的，本实用新型提供一种连接器，包括一绝缘本体，其中该绝缘本体设有一承载台以及位于该承载台两侧的定位部，该定位部上各设有一插入槽与一嵌合槽；二金属弹片，分别安装于该绝缘本体两侧的该定位部上的该插入槽与该嵌合槽内，其中每一该些金属弹片是包括一卡扣部、一操作部以及一嵌合部，该操作部位于该卡扣部与该嵌合部之间，该卡扣部插设于该插入槽内，该嵌合部插设于该嵌合槽内，该操作部是凸出于该定位部外以与该定位部之间有一间隙；一软性排线，设置于该绝缘本体的该承载台上；一压板，安装于该软线排线上，其中该压板是将该软性排线固定于该压板与该承载台之间；以及一金属外壳，安装于该绝缘本体上。

为达到上述目的，本实用新型再提供一种连接器，其中该金属外壳包括一上金属壳以及一下金属壳，该上金属壳安装于该压板上，该下金属壳安装于该承载台的下方。

为达到上述目的，本实用新型再提供一种连接器，其中该上金属壳设有一弹片，该下金属壳设有一接触片，该定位部上设有一孔洞，该弹片与该接触片插入该孔洞内并且互相搭接形成电性导通。

为达到上述目的，本实用新型再提供一种连接器，其中每一该些金属弹片的该卡扣部、该操作部以及该嵌合部是为一体冲压成型的结构，该卡扣部是可相对于该操作部弯折90度。

为达到上述目的，本实用新型再提供一种连接器，其中每一该些金属弹片更包括一延伸部，该延伸部位于该卡扣部与该操作部之间。

为达到上述目的，本实用新型再提供一种如权利要求1至权利要求5中任一项所述的连接器，其中该卡扣部的上下表面是限位于该插入槽的上下壁之间。

为达到上述目的，本实用新型再提供一种连接器，其中该卡扣部的上下表面垂直于该操作部的上下表面。

为达到上述目的，本实用新型再提供一种连接器，其中该插入槽是为一长方形孔洞，该卡扣部的上下表面是限位于该长方形孔洞的上下壁之间。

为达到上述目的，本实用新型再提供一种连接器，其中该操作部与该定位部之间的该间隙大小从该定位部后端往该定位部前端逐渐变大。

为达到上述目的，本实用新型再提供一种连接器，其中该操作部相对于该定位部往外倾斜一角度。

与传统技术相比本实用新型所提供连接器具有如下的有益效果：其是直接在金属弹片上形成卡扣部、操作部以及嵌合部，卡扣部的上下表面限位于插入槽的上下壁之间，且操作部是直接形成在金属弹片上并去除掉习知按压部的设计，如此不但使得金属弹片不会因为客户不当操作而产生偏移或脱离于绝缘本体的问题外，而且还具有简化卡扣按压装置的结构，以利于降低生产成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型的连接器的立体组合示意图。

图2是本实用新型的连接器的立体分解示意图。

图3是图1中的连接器沿AA线段的剖面示意图。

图4是图2中的绝缘本体的后视示意图。

图5是图2中的绝缘本体与金属弹片组合的上视示意图。

图6是图2中的金属弹片的立体示意图。

以上各图当中的附图标记的含义是：

1 连接器

2 绝缘本体

22 承载台

24 定位部

242 插入槽

244 嵌合槽

26 孔洞

3 金属弹片

32 卡扣部

34 操作部

36 嵌合部

38 延伸部

39 连接部

4 软性排线

42 接点

5 压板

6 金属外壳

62 上金属壳

622 弹片

64 下金属壳

642 接触片

具体实施方式

请参照图1至图6，本实用新型的连接器1包含绝缘本体2、二金属弹片3、软性排线4、压板5及金属外壳6，其中绝缘本体2设有一承载台22以及位于承载台22两侧的定位部24，定位部24上各设有一插入槽242与一嵌合槽244。二金属弹片3分别安装于绝缘本体2两侧的定位部24上的插入槽242与嵌合槽244内，其中每一金属弹片3是包括一卡扣部32、一操作部34以及一嵌合部36，操作部34位于卡扣部32与嵌合部36之间，卡扣部32是插设于插入槽242内，嵌合部36是插设于嵌合槽244内，操作部34是凸出于定位部24外以与定位部24之间有一间隙G。在本实施例中，是以连接器1与对接连接器搭接的方向为前端，相反的方向为后端，因此卡扣部32是位于金属弹片3的前端，嵌合部36是位于金属弹片3的后端，且操作部34与定位部24之间的间隙大小从定位部24后端往定位部24前端逐渐变大，亦即使操作部34相对于定位部24往外倾斜一角度，该角度不大于10度，以使操作部34与定位部24之间的间隙大小非为等距，如此设计可方便使用者按压操作部34。

软性排线4设置于绝缘本体2的承载台22上，其中软性排线4上设有复数个接点42。压板5安装于软性排线4上，其中压板5是将软性排线4固定于压板5与承载台22之间，以及金属外壳6安装于绝缘本体2上。在本实施例中，金属外壳6包括一上金属壳62以及一下金属壳64，上金属壳62安装于压板5上，下金属壳64安装于承载台22的下方，上金属壳62设有一弹片622，下金属壳64设有一接触片642，定位部24上设有一孔洞26，弹片622与接触片642插入孔洞26内并且互相搭接形成电性导通。另一种选择是，上金属壳62的弹片622结构与下金属壳64的接触片642结构互换，亦即下金属壳64设有一弹片，上金属壳62设有一接触片，弹片与接触片插入孔洞26内并且互相搭接形成电性导通。又一种选择是，上金属壳62的弹片622结构不变，但是下金属壳64的接触片642改成类似于弹片622的结构。

在本实施例中，每一金属弹片3的卡扣部32、操作部34以及嵌合部36是为一体冲压成型的结构，其中卡扣部32是可相对于操作部34弯折90度，以使卡扣部32的上下表面垂直于操作部34的上下表面，由于本实施例中的插入槽242是为一长方形孔洞，而卡扣部32的上下表面是限位于长方形孔洞的上下壁之间，如此可使得卡扣部32无法在上下方向移动，只能在左右移动。值得一提的是，卡扣部32的上下表面垂直于操作部34的上下表面的设计，由于将两者的受力面积的最大化，将可同时提高卡扣部限位于插入槽的稳定性以及使用者按压操作部的方便性。

在本实施例中，每一金属弹片3更包括一延伸部38以及一连接部39，该延伸部38位于卡扣部32与操作部34之间，该连接部39位于操作部34与嵌合部36之间，延伸部38与连接部39是用以作为卡扣部32、操作部34及嵌合部36之间的连接结构以及易于成型组装之用。

综上所述，本实用新型的连接器其是利用金属弹片的卡扣部的上下表面限位于插入槽的上下壁之间的设计，如此金属弹片就不会因为客户不当操作而产生偏移或脱离于绝缘本体的问题。另外，操作部直接形成在金属弹片上并去除掉习知按压部的设计，具有简化卡扣按压装置的结构，以利于降低生产成本的优点。再者，卡扣部的上下表面垂直于操作部的上下表面的设计，可同时增强卡扣部限位于插入槽的稳定性以及使用者按压操作部的方便性。

上述详细说明为针对本实用新型一种较佳的可行实施例说明而已，但是该实施例并非用以限定本实用新型的申请专利范围，凡其它未脱离本实用新型所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本实用新型所涵盖的专利。

Claims

1.一种连接器，其特征在于包括：

一绝缘本体，该绝缘本体设有一承载台以及位于该承载台两侧的定位部，该定位部上各设有一插入槽与一嵌合槽；

二金属弹片，分别安装于该绝缘本体两侧的该定位部上的该插入槽与该嵌合槽内，其中每一该些金属弹片是包括一卡扣部、一操作部以及一嵌合部，该操作部位于该卡扣部与该嵌合部之间，该卡扣部插设于该插入槽内，该嵌合部插设于该嵌合槽内，该操作部是凸出于该定位部外以与该定位部之间有一间隙；

一软性排线，设置于该绝缘本体的该承载台上；

一压板，安装于该软线排线上，其中该压板是将该软性排线固定于该压板与该承载台之间；以及

一金属外壳，安装于该绝缘本体上。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于该金属外壳包括一上金属壳以及一下金属壳，该上金属壳安装于该压板上，该下金属壳安装于该承载台的下方。

3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于该上金属壳设有一弹片，该下金属壳设有一接触片，该定位部上设有一孔洞，该弹片与该接触片插入该孔洞内并且互相搭接形成电性导通。

4.如权利要求1所述的连接器，其特征在于每一该些金属弹片的该卡扣部、该操作部以及该嵌合部是为一体冲压成型的结构，该卡扣部是可相对于该操作部弯折90度。

5.如权利要求1所述的连接器，其特征在于每一该些金属弹片更包括一延伸部，该延伸部位于该卡扣部与该操作部之间。

6.如权利要求1至权利要求5中任一项所述的连接器，其特征在于该卡扣部的上下表面是限位于该插入槽的上下壁之间。

7.如权利要求6所述的连接器，其特征在于该卡扣部的上下表面垂直于该操作部的上下表面。

8.如权利要求6所述的连接器，其特征在于该插入槽是为一长方形孔洞，该卡扣部的上下表面是限位于该长方形孔洞的上下壁之间。

9.如权利要求6所述的连接器，其特征在于该操作部与该定位部之间的该间隙大小从该定位部后端往该定位部前端逐渐变大。

10.如权利要求6所述的连接器，其特征在于该操作部相对于该定位部往外倾斜一角度。