CN105514669B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器及其制造方法，所述电连接器包括模组及套设于所述模组外侧的外壳体，所述模组包括具有基部与舌板的绝缘本体及固持于所述绝缘本体的若干端子，所述基部具有设于其后端的后端部，所述后端部设有卡扣部，所述外壳体弯折出扣持部，其中，所述外壳体沿着套设方向套设于所述模组外侧时带动所述扣持部沿着套设方向卡扣于所述卡扣部。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明有关一种电连接器及其制造方法，尤其是指一种适用于正反插且易于制造的电连接器及其制造方法。
【背景技术】
2015年10月21日公告的中国实用新型第204720613U号专利揭示的正反插连接器具有绝缘本体、固持于所述绝缘本体上的若干端子、覆盖于所述绝缘本体上的遮蔽壳体。所述绝缘本体后端设有后端部。后端部两侧设有侧向突出的突出部。所述遮蔽壳体设有后壁及自所述后壁向前弯折的一对弯折壁，各弯折壁上设有卡扣槽。当遮蔽壳体套设于所述绝缘本体时，所述弯折壁向前弯折以覆盖绝缘本体的后端部两侧。所述卡扣槽与突出部卡扣。所述遮蔽壳体在安装于绝缘本体后再进行弯折步骤。对安装于绝缘本体后的遮蔽壳体进行弯折使得难度较大且耗时较长，亦存在损坏绝缘本体的可能。
因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种制程容易、节约工序的电连接器及其制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括模组及套设于所述模组外侧的外壳体，所述模组包括具有基部与舌板的绝缘本体及固持于所述绝缘本体的若干端子，所述基部具有设于其后端的后端部，所述后端部设有卡扣部，所述外壳体弯折出扣持部，其中，所述外壳体沿着套设方向套设于所述模组外侧时带动所述扣持部沿着套设方向卡扣于所述卡扣部。
进一步地，所述套设方向为自后向前的方向，所述卡扣部呈一对设于所述后端部两侧，所述扣持部为一对且皆呈L形弯折臂结构，所述一对扣持部包覆于所述一对卡扣部从而令所述一对卡扣部于左右方向上限位于所述一对扣持部之间。
进一步地，各所述卡扣部包括向下开口的凹槽及位于所述凹槽前端的挡壁，所述外壳体包括顶壁，所述一对扣持部自所述顶壁向下并相向弯折，各扣持部的下端自后向前滑入所述凹槽并向前抵持于所述挡壁。
进一步地，所述凹槽具有自后向前向下倾斜延伸的导引面，所述扣持部的下端被导引面导引并沿着所述导引面于所述凹槽内滑动。
进一步地，所述外壳体进一步包括自所述顶壁后端向下延伸以固定于电路板上的若干固定脚。
进一步地，所述电连接器进一步包括套设于所述模组外的内壳体，所述模组与所述内壳体一起套设于所述外壳体内。
进一步地，一种电连接器制造方法，包括以下步骤：制得令端子固持于绝缘本体的端子模组及外壳体，所述绝缘本体具有基部及舌板，所述基部具有设于其后端的后端部，所述后端部设有卡扣部，弯折步骤中于所述外壳体上弯折出扣持部，弯折步骤之后发生套设外壳体的步骤，于所述套设外壳体的步骤中，将外壳体沿着套设方向套设于所述模组外从而带动所述扣持部沿着所述套设方向卡扣于所述卡扣部。
进一步地，所述外壳体包括顶壁，所述弯折步骤中于所述顶壁的两侧向下并相向弯折出一对呈L形弯折臂结构的所述扣持部。
进一步地，所述卡扣部呈一对设于所述后端部两侧，各卡扣部包括凹槽及位于所述凹槽前端的挡壁，所述套设外壳体的步骤中令所述扣持部的下端自后向前滑入所述凹槽并向前抵持于所述挡壁。
进一步地，所述弯折步骤与套设外壳体的步骤之间依次发生将内壳体套设于所述模组的套设内壳体的步骤及于所述模组与内壳体后端进行点胶的点胶步骤。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明外壳体弯折完毕后再套设于模组外侧。外壳体在套设前即已完成弯折使得弯折可快速且容易进行、且不会损坏模组或其他元件。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体组合图。
图2是图1另一角度的立体组合图。
图3是图2另一角度的立体组合图。
图4是外壳体自内壳体分离的部分立体分解图。
图5是图4另一角度的部分立体分解图。
图6是图1所示电连接器的立体分解图。
图7是图6的另一角度的立体分解图，省略防水贴片。
【主要组件符号说明】
电连接器 100 绝缘本体 1
模组 10 基部 11
后端部 111 前端部 112
凹陷 1121 舌板 12
导引面 130 凹槽 131
挡壁 132 端子 2
接触部 21 焊接部 22
金属屏蔽片 3 内壳体 4
凸部 41 后挡片 42
外壳体 5 顶壁 51
扣持部 52 固定脚 53
安装部 54 防水胶 6
防水贴片 7
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图7介绍本发明电连接器100及其制造方法的具体实施方式。
本发明电连接器100安装于电路板（未图示）上。所述电连接器100包括模组10、套设于所述模组10外的内壳体4与外壳体5、防水胶6及一对防水贴片7。端子模组10包括绝缘本体1、固持于所述绝缘本体1的若干端子2及金属屏蔽片3。
所述绝缘本体1具有基部11及自所述基部11向前延伸的舌板12。所述基部11具有与所述舌板12连接的前端部112及位于所述基部11后端的后端部111。所述前端部112的上下侧设有若干凹陷1121。所述后端部111两侧设有一对卡扣部。各卡扣部包括向下开口的凹槽131及位于各所述凹槽131前端的挡壁132。各所述凹槽131具有自后向前向下倾斜延伸的导引面130。
所述端子2具有接触部21与焊接部22。所述焊接部22自所述后端部111向后延伸出绝缘本体1。
所述内壳体4上设有若干凸部41。所述内壳体4的后端设有相向设置的一对后挡片42。
所述外壳体5包括顶壁51、自所述顶壁51两侧向下并相向弯折的一对呈L形弯折臂结构的扣持部52、及自所述顶壁51后端向下延伸以固定于电路板上从而防止对接连接器插入时外壳体5翘起的若干固定脚53。所述外壳体5进一步包括于侧部处撕裂成型的一对安装部54。
电连接器100的制造方法包括以下步骤。
分别制得令端子2及金属屏蔽片3固持于绝缘本体1的模组10、贴有防水贴片7的内壳体4及外壳体5。
弯折步骤中于所述外壳体5上弯折出所述扣持部52、固定脚53及安装部54。
弯折步骤之后发生套设内壳体4的步骤，将内壳体4套设于所述模组10外侧。所述内壳体4的凸部41与所述绝缘本体1的凹陷1121配合。后挡片42阻止模组10后退。
套设内壳体4的步骤之后发生于模组10与内壳体4后端通过点胶形成防水胶6的点胶步骤，以密封端子2、绝缘本体1、内壳体4之间的缝隙。
点胶步骤之后发生套设外壳体5的步骤，将外壳体5自后向前套设于所述绝缘本体1与所述内壳体4外从而带动所述扣持部52通过所述导引面130的导引自后向前滑入所述凹槽131并于所述凹槽131内向前滑动至抵持于所述挡壁132。此时，所述一对扣持部52包覆于所述一对卡扣部从而令所述一对卡扣部于左右方向上限位于所述一对扣持部52之间。通过点焊令所述外壳体5固持于所述内壳体4。
所述外壳体5弯折完毕后再套设于已完成点胶的模组10与内壳体4外侧。外壳体5在套设前即已完成弯折使得制造容易、节约工序且不会损坏模组10或内壳体4。于其他实施方式中，亦可不设置内壳体4。外壳体5直接套设于模组10。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种电连接器，包括模组及套设于所述模组外侧的外壳体，所述模组包括具有基部与舌板的绝缘本体及固持于所述绝缘本体的若干端子，所述基部具有设于其后端的后端部，所述后端部设有卡扣部，所述外壳体弯折出扣持部，其特征在于：所述外壳体沿着套设方向套设于所述模组外侧时带动所述扣持部沿着套设方向卡扣于所述卡扣部，所述套设方向为自后向前的方向，所述卡扣部呈一对设于所述后端部两侧，所述扣持部为一对且皆呈L形弯折臂结构，所述一对扣持部包覆于所述一对卡扣部从而令所述一对卡扣部于左右方向上限位于所述一对扣持部之间。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：各所述卡扣部包括向下开口的凹槽及位于所述凹槽前端的挡壁，所述外壳体包括顶壁，所述一对扣持部自所述顶壁向下并相向弯折，各扣持部的下端自后向前滑入所述凹槽并向前抵持于所述挡壁。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述凹槽具有自后向前向下倾斜延伸的导引面，所述扣持部的下端被导引面导引并沿着所述导引面于所述凹槽内滑动。
4.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述外壳体进一步包括自所述顶壁后端向下延伸以固定于电路板上的若干固定脚。
5.如权利要求1至4中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括套设于所述模组外的内壳体，所述模组与所述内壳体一起套设于所述外壳体内。
6.一种电连接器制造方法，包括以下步骤：
制得令端子固持于绝缘本体的端子模组及外壳体，所述绝缘本体具有基部及舌板，所述基部具有设于其后端的后端部，所述后端部设有卡扣部，所述卡扣部呈一对设于所述后端部两侧，
弯折步骤中于所述外壳体上弯折出扣持部，所述外壳体包括顶壁，所述弯折步骤中于所述顶壁的两侧向下并相向弯折出一对呈L形弯折臂结构的所述扣持部，
弯折步骤之后发生套设外壳体的步骤，于所述套设外壳体的步骤中，将外壳体沿着套设方向套设于所述模组外从而带动所述扣持部沿着所述套设方向卡扣于所述卡扣部。
7.如权利要求6所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述卡扣部呈一对设于所述后端部两侧，各卡扣部包括凹槽及位于所述凹槽前端的挡壁，所述套设外壳体的步骤中令所述扣持部的下端自后向前滑入所述凹槽并向前抵持于所述挡壁。
8.如权利要求6所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述弯折步骤与套设外壳体的步骤之间依次发生将内壳体套设于所述模组的套设内壳体的步骤及于所述模组与内壳体后端进行点胶的点胶步骤。
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