CN107546512B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，包括插接连接器，所述插接连接器包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干导电端子、固持于绝缘本体内的金属屏蔽片及包覆于绝缘本体外的遮蔽壳体，所述导电端子、金属屏蔽片及遮蔽壳体中的至少一者的表面包裹有耐高温的导电胶。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明有关一种电连接器及其制造方法，尤其是指一种适用于正反插的电连接器及其制造方法。
【背景技术】
参照中国实用新型第CN204927628U号专利，其公告了一种USB母座，包括：沿水平面对称分布且卡合在一起的第一注塑件和第二注塑件，所述第一注塑件和所述第二注塑件分别包括后端的基板和前端的舌板，所述第一注塑件位于上端，所述第二注塑件位于下端，所述第一注塑件的舌板上侧和所述第二注塑件的舌板下侧分别设置有金属端子；所述第一注塑件的舌板和所述第二注塑件的舌板之间设置有金属加强片；卡合在一起的所述第一注塑件和所述第二注塑件的外围包裹有包胶、舌板根部套设有环形金属片。
但是，USB母座与对接连接器插接使用时间过长会造成USB母座内部温度过高从而导致包裹在第一注塑件和第二注塑件外围的包胶溶解并进一步导致金属端子与第一注塑件及第二注塑件的脱离。
因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种新的电连接器，通过在导电端子、金属屏蔽片及遮蔽壳体表面包裹耐高温的导电胶来保证与塑胶材料的稳固性。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括插接连接器，所述插接连接器包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干导电端子、固持于绝缘本体内的金属屏蔽片及包覆于绝缘本体外的遮蔽壳体，所述导电端子、金属屏蔽片及遮蔽壳体中的至少一者的表面包裹有耐高温的导电胶。
进一步的，所述导电端子、金属屏蔽片及遮蔽壳体的表面均包裹有耐高温的导电胶。
进一步的，所述导电端子包括露出于所述绝缘本体的接触部、延伸出绝缘本体后端的焊接部及连接所述接触部及焊接部的固持部，所述导电端子于固持部处包裹有耐高温的导电胶或导电端子整体包裹有耐高温的导电胶。
进一步的，所述电连接器进一步包括塑胶壳体，所述塑胶壳体包括后板部，所述塑胶壳体与所述插接连接器注塑成型，所述后板部密封所述塑胶壳体的后端。
进一步的，所述电连接器进一步包括塑胶壳体及胶板，所述插接连接器套设于所述塑胶壳体内，并于所述插接连接器的后端注塑所述胶板而令所述胶板密封所述塑胶壳体的后端。
进一步的，所述电连接器进一步包括塑胶圈，所述塑胶圈装设于所述塑胶壳体的插接端前侧。
进一步的，所述绝缘本体包括基座，所述基座包括位于上侧向下凹陷的一对容纳口、位于下侧向上凹陷的一对缺口及位于所述缺口后侧向上凹陷的凹槽，所述遮蔽壳体包括上壁、与上壁相对的下壁及自上壁后端向后延伸形成的遮蔽片，所述上壁包括位于后端的第一突出部，所述下壁包括位于后端向上弯折的第一折弯部及位于第一折弯部前侧的第二突出部，所述遮蔽片包括主板部及自主板部两侧向下延伸形成的固持脚，所述第一突出部卡持于所述容纳口、第二突出部卡持于所述缺口及第一折弯部卡持于所述凹槽，所述遮蔽片盖设于所述绝缘本体的基座的上表面，所述固持脚侧向环绕于所述绝缘本体。
进一步的，所述绝缘本体包括第一绝缘本体及第二绝缘本体，所述第一绝缘本体包括第一基部及自第一基部向前延伸形成的第一舌板，所述第二绝缘本体包括第二基部及自第二基部向前延伸形成的第二舌板，所述第一基部包括第一对位孔，所述第二基部包括第二对位孔，所述金属屏蔽片包括位于前端的第一支撑部、位于后端的第二支撑部及连接所述第一支撑部和第二支撑部的连接部，所述第二支撑部包括第三对位孔，所述第一支撑部夹持于所述第一舌板及第二舌板之间，所述第二支撑部夹持于所述第一基部及第二基部之间而令所述第一对位孔、第二对位孔及第三对位孔分别在上下方向上对位。
进一步的，所述第一基部包括固持块及位于所述固持块后端两侧的一对第一卡扣部，所述第一舌板前端开设有卡持孔，所述第二基部包括位于后端自上表面向上延伸形成的一对第二卡扣部及位于一对所述第二卡扣部前端向上延伸形成的一对限位块，一对所述限位块围设形成容纳空间，所述第二舌板前端设有向上延伸形成的卡持块，所述金属屏蔽片的第二支撑部进一步包括让位孔，所述第二卡扣部与一对所述第一卡扣部卡扣，所述卡持块卡入所述卡持孔内，所述固持块填充于所述容纳空间，所述让位孔为所述第二卡扣部与所述第一卡扣部的配合让位。
一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：a.提供包裹有耐高温的导电胶的若干导电端子及金属屏蔽片，令所述导电端子及金属屏蔽片注塑成型于所述绝缘本体内；b.提供包裹有耐高温的导电胶的遮蔽壳体，令所述绝缘本体装设于所述遮蔽壳体内而组成一插接连接器；c.提供塑胶壳体，令所述塑胶壳体与所述插接连接器注塑成型。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明电连接器在导电端子及金属屏蔽片注塑成型于绝缘本体内之前，先给导电端子及金属屏蔽片的表面包裹一层耐高温的导电胶，可保证注塑成型时导电端子及金属屏蔽片与塑胶材料的粘合性。另在遮蔽壳体表面也包裹一层耐高温的导电胶，从而保证与塑胶壳体注塑时的粘合性。在与外接连接器插接时，可有效的防止因受到高温的影响而导致导电端子、金属屏蔽片及遮蔽壳体与塑胶材料的脱离。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体组合图。
图2是图1自另一方向看的立体组合图。
图3是本发明电连接器的部分立体分解图。
图4是图3自另一方向看的部分立体分解图。
图5是本发明电连接器的插接连接器的部分立体分解图。
图6是图5自另一方向看的部分立体分解图。
图7是本发明电连接器的绝缘本体、导电端子及金属屏蔽片的立体分解图。
图8是图7自另一方向看的立体分解图。
图9是本发明电连接器的导电端子及金属屏蔽片的立体图。
图10是图9自另一方向看的立体图。
图11是图1A-A线的剖视图。
图12是图11的局部放大图。
【主要组件符号说明】
电连接器 100 插接连接器 200
收容空间 300 插接空间 400
绝缘本体 1 基座 11
舌板 12 第一绝缘本体 13
第一基部 131 第一舌板 132
固持块 133 第一卡扣部 134
第一对位孔 135 卡持孔 136
第二绝缘本体 14 第二基部 141
第二舌板 142 第二卡扣部 143
第二对位孔 144 限位块 145
容纳空间 146 卡持块 147
凹槽 148 第三绝缘本体 15
第三基部 151 第三舌板 152
容纳口 153 缺口 154
镂空部 155 固持槽 156
导电端子 2 上排端子 21
下排端子 22 接触部 23
焊接部 24 固持部 25
金属屏蔽片 3 第一支撑部 31
第二支撑部 32 固定脚 321
焊脚 322 让位孔 323
第三对位孔 324 连接部 33
通孔 34 遮蔽壳体 4
上壁 41 第一突出部 411
下壁 42 第一折弯部 421
第二突出部 422 侧壁 43
第二折弯部 431 遮蔽片 44
主板部 441 固持脚 442
支撑面 4421 塑胶壳体 5
上板部 51 下板部 52
侧板部 53 后板部 54
固定部 55 贯穿孔 551
塑胶圈 6 导电胶 7
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图12介绍本发明电连接器100的具体实施方式。定义所述电连接器100与对接连接器（未图示）插接的端口为插接端。界定插接端为前端，插接方向为前后方向。
请参照图1至图10所示，本发明提供一种电连接器100，包括插接连接器200、套设于插接连接器200外侧的塑胶壳体5及位于所述塑胶壳体5前端端口处的塑胶圈6。所述插接连接器200包括绝缘本体1、固持于绝缘本体1内的若干导电端子2、固持于绝缘本体1内的金属屏蔽片3及包覆于绝缘本体1外的遮蔽壳体4。在其他实施例中，所述电连接器100进一步包括胶板。
请参照图5至图8所示，所述绝缘本体1包括基座11及自所述基座11向前延伸形成的舌板12。所述基座11包括位于上侧向下凹陷的一对容纳口153、位于下侧向上凹陷的一对缺口154及位于所述缺口154后侧向上凹陷的凹槽148。所述绝缘本体1进一步包括第一绝缘本体13、第二绝缘本体14及第三绝缘本体15。所述第一绝缘本体13包括第一基部131及自第一基部131向前延伸形成的第一舌板132。所述第一基部131包括固持块133、位于所述固持块133后端两侧的一对第一卡扣部134、位于一对所述第一卡扣部134前端的一对第一对位孔135。所述第一舌板132前端开设有卡持孔136。所述第二绝缘本体14包括第二基部141及自第二基部141向前延伸形成的第二舌板142。所述第二基部141包括位于后端自上表面向上延伸形成的一对第二卡扣部143、位于一对所述第二卡扣部143前端的一对第二对位孔144、位于一对所述第二对位孔144前端向上延伸形成的一对限位块145以及位于第二基部141下表面向上凹陷形成的所述凹槽148。一对所述限位块145围设形成容纳空间146。所述第二舌板142前端设有向上延伸形成的卡持块147。所述第三绝缘本体15包括第三基部151及自第三基部151向前延伸形成的第三舌板152。所述第三基部151包括位于上表面的一对所述容纳口153及位于下表面的一对所述缺口154。所述第三舌板152包括镂空部155及位于两侧的固持槽156。
请参照图9、图10及图12所示，所述若干导电端子2包括上排端子21及下排端子22。所述上排端子21和所述下排端子22的数量相同。所述上排端子21与所述下排端子22的排列顺序相反，从而使所述电连接器100支持正向和反向与对接连接器（未图示）插接配合。各所述上排端子21及下排端子22均包括接触部23、焊接部24及连接所述接触部23和焊接部24的固持部25。所述导电端子2整体包裹有耐高温的导电胶7，在其他实施例中，导电端子2仅于固持部25处包裹有耐高温的导电胶7。
所述金属屏蔽片3包括位于前端的第一支撑部31、位于后端的第二支撑部32及连接所述第一支撑部31和第二支撑部32的连接部33。所述连接部33中部开设有通孔34。所述第二支撑部32包括位于后端向两侧延伸的一对固定脚321、位于固定脚321前端向下弯折延伸形成的焊脚322、一对让位孔323及位于一对所述让位孔323前端两侧的一对第三对位孔324。所述金属屏蔽片3的表面包裹有耐高温的导电胶7。
请参照图5至图6及图12所示，所述遮蔽壳体4包括上壁41、自上壁41后端向后延伸形成的遮蔽片44、与上壁41相对的下壁42及连接所述上壁41及下壁42的侧壁43且于内部形成收容空间300。所述上壁41包括位于后端的第一突出部411，所述下壁42包括位于后端向上弯折的第一折弯部421及位于第一折弯部421前侧的第二突出部422。所述侧壁43包括位于后端沿左右方向弯折的一对第二折弯部431。所述遮蔽片44包括主板部441及自主板部441两侧向下延伸形成的固持脚442，所述固持脚442上设有支撑面4421。所述遮蔽壳体4的表面包裹有耐高温的导电胶7。
请参照图3及图4所示，所述塑胶壳体5包括上板部51、与上板部51相对的下板部52、连接所述上板部51及下板部52的侧板部53、形成于所述塑胶壳体5内的插接空间400、密封所述塑胶壳体5后侧的后板部54及自所述侧板部53两侧向外延伸形成的固定部55，所述固定部55设有贯穿孔551。在其他实施例中，所述塑胶壳体5并未设置密封插接空间400后侧的后板部而令所述塑胶壳体5呈贯通结构，并另外注塑所述胶板而令胶板密封塑胶壳体5的后端。
所述塑胶圈6呈椭圆形跑道状。
所述电连接器的制造方法包括依次发生的步骤a~d。
所述步骤a中，提供包裹有耐高温的导电胶7的若干导电端子2及金属屏蔽片3，令所述导电端子2及金属屏蔽片3注塑成型于所述绝缘本体1内。
请参照图5至图8所示，所述若干导电端子2及金属屏蔽片3与绝缘本体1之间的固持关系如下：令所述上排端子21固持于所述第一绝缘本体13，所述上排端子21的接触部23露出于所述第一舌板132的上表面，所述固持部25固持于所述第一绝缘本体13内，所述焊接部24延伸出所述第一绝缘本体13的后端。令所述下排端子22固持于所述第二绝缘本体14，所述下排端子22的接触部23露出于所述第二舌板142的下表面，所述固持部25固持于所述第二绝缘本体14内，所述焊接部24延伸出所述第二绝缘本体14的后端。令所述金属屏蔽片3夹持于所述第一绝缘本体13及第二绝缘本体14之间，令一对所述第二卡扣部143与一对所述第一卡扣部134卡扣，令所述卡持块147卡入所述卡持孔136内，令所述固持块133填充于所述容纳空间146。令所述第一支撑部31夹持于第一绝缘本体13的第一舌板132及第二绝缘本体14的第二舌板142之间且延伸出所述第一绝缘本体13及第二绝缘本体14，所述第二支撑部32夹持于所述第一基部131及第二基部141之间而令所述第一对位孔135、第二对位孔144及第三对位孔324分别在上下方向上对位，令所述通孔34容纳所述第一绝缘本体13和第二绝缘本体14相对面接触。所述固定脚321抵靠于所述第一绝缘本体13的第一基部131的下表面，所述焊脚322侧向延伸出所述第一绝缘本体13及第二绝缘本体14之间，所述让位孔323为一对所述第二卡扣部143与一对所述第一卡扣部134的配合让位。对拼接后的第一绝缘本体13及第二绝缘本体14进行二次注塑而组成所述绝缘本体1，在进行二次注塑的过程中形成所述第三绝缘本体15。令所述第三绝缘本体15的固持槽156与所述第一支撑部31对应。
请参照图5、图6、图11及图12所示，所述步骤b中，提供包裹有耐高温的导电胶7的遮蔽壳体4。令所述绝缘本体1装设于所述遮蔽壳体4的收容空间300内而组成一插接连接器200。令所述遮蔽片44盖设于所述绝缘本体1的基座11的上表面，令所述固持脚442侧向环绕于所述绝缘本体1，令所述焊脚322贴合于所述固持脚442内表面，令所述固持脚442的支撑面4421支撑于所述固定脚321的下表面。令一对所述第二折弯部431搭接于所述绝缘本体1的基座11下半部分的后表面。令所述第一突出部411卡持于所述容纳口153及第二突出部422卡持于所述缺口154。令所述第一折弯部421卡持于所述凹槽148。
所述步骤c中，提供塑胶壳体5，令所述塑胶壳体5与所述插接连接器200注塑成型，令塑胶壳体5的后板部密封所述塑胶壳体5的后端。在其他实施例中，所述插接连接器200套设于塑胶壳体5内，并于插接连接器200的后端注塑所述胶板而令所述胶板密封所述塑胶壳体5的后端。
所述步骤d中，提供塑胶圈6，令所述塑胶圈6装设于所述塑胶壳体5的插接端前侧。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明电连接器100在将上排端子21、下排端子22及金属屏蔽片3注塑成型于绝缘本体1内之前，先给上排端子21、下排端子22及金属屏蔽片3的表面包裹一层耐高温的导电胶7，可保证注塑成型时上排端子21、下排端子22及金属屏蔽片3与塑胶材料的粘合性。另在遮蔽壳体4表面也包裹一层耐高温的导电胶7，从而保证与塑胶壳体5注塑时的粘合性。在与外接连接器插接时，可有效的防止因受到高温的影响而导致上排端子21、下排端子22、金属屏蔽片3及遮蔽壳体4与塑胶材料的脱离。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括插接连接器，所述插接连接器包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干导电端子、固持于绝缘本体内的金属屏蔽片及包覆于绝缘本体外的遮蔽壳体，其特征在于：所述导电端子及金属屏蔽片的表面包裹有耐高温的导电胶，所述导电胶将由塑胶材料凝固形成的绝缘本体与导电端子及金属屏蔽片紧密的粘结在一起。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体的表面包裹有耐高温的导电胶。
3.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子包括露出于所述绝缘本体的接触部、延伸出绝缘本体后端的焊接部及连接所述接触部及焊接部的固持部，所述导电端子于固持部处包裹有耐高温的导电胶或导电端子整体包裹有耐高温的导电胶。
4.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括塑胶壳体，所述塑胶壳体包括后板部，所述塑胶壳体与所述插接连接器注塑成型，所述后板部密封所述塑胶壳体的后端。
5.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括塑胶壳体及胶板，所述插接连接器套设于所述塑胶壳体内，并于所述插接连接器的后端注塑所述胶板而令所述胶板密封所述塑胶壳体的后端。
6.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括塑胶壳体及 塑胶圈，所述塑胶圈装设于所述塑胶壳体的插接端前侧。
7.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括基座，所述基座包括位于上侧向下凹陷的一对容纳口、位于下侧向上凹陷的一对缺口及位于所述缺口后侧向上凹陷的凹槽，所述遮蔽壳体包括上壁、与上壁相对的下壁及自上壁后端向后延伸形成的遮蔽片，所述上壁包括位于后端的第一突出部，所述下壁包括位于后端向上弯折的第一折弯部及位于第一折弯部前侧的第二突出部，所述遮蔽片包括主板部及自主板部两侧向下延伸形成的固持脚，所述第一突出部卡持于所述容纳口、第二突出部卡持于所述缺口及第一折弯部卡持于所述凹槽，所述遮蔽片盖设于所述绝缘本体的基座的上表面，所述固持脚侧向环绕于所述绝缘本体。
8.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括第一绝缘本体及第二绝缘本体，所述第一绝缘本体包括第一基部及自第一基部向前延伸形成的第一舌板，所述第二绝缘本体包括第二基部及自第二基部向前延伸形成的第二舌板，所述第一基部包括第一对位孔，所述第二基部包括第二对位孔，所述金属屏蔽片包括位于前端的第一支撑部、位于后端的第二支撑部及连接所述第一支撑部和第二支撑部的连接部，所述第二支撑部包括第三对位孔，所述第一支撑部夹持于所述第一舌板及第二舌板之间，所述第二支撑部夹持于所述第一基部及第二基部之间而令所述第一对位孔、第二对位孔及第三对位孔分别在上下方向上对位。
9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述第一基部包括固持块及位于所述固持块后端两侧的一对第一卡扣部，所述第一舌板前端开设有卡持孔，所述第二基部包括位于后端自上表面向上延伸形成的一对第二卡扣部及位于一对所述第二卡扣部前端向上延伸形成的一对限位块，一对所述限位块围设形成容纳空间，所述第二舌板前端设有向上延伸形成的卡持块，所述金属屏蔽片的第二支撑部进一步包括让位孔，所述第二卡扣部与一对所述第一卡扣部卡扣，所述卡持块卡入所述卡持孔内，所述固持块填充于所述容纳空间，所述让位孔为所述第二卡扣部与所述第一卡扣部的配合让位。
10.一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：
a.提供包裹有耐高温的导电胶的若干导电端子及金属屏蔽片，将塑胶材料注塑成型于导电端子及金属屏蔽片外侧而形成一绝缘本体，所述导电胶将所述绝缘本体与导电端子及金属屏蔽片紧密的粘结在一起；
b.提供包裹有耐高温的导电胶的遮蔽壳体，令所述绝缘本体装设于所述遮蔽壳体内而组成一插接连接器；
c.提供塑胶壳体，令所述塑胶壳体与所述插接连接器注塑成型。
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