CN105449444B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电连接器，包括绝缘本体、若干导电端子、金属加强件及遮蔽壳体，绝缘本体包括主体部及设有端子槽的舌板，若干导电端子包括至少一个基本端子及与该基本端子相邻的相邻端子，基本端子的连接部包括弯折部，弯折部朝离开相邻端子的方向弯折以增大基本端子与相邻端子之间的间隔空间，舌板形成有开孔，开孔包括若干通孔，若干通孔与间隔空间对应设置并和与其相邻的两个端子槽相连通。若干通孔与间隔空间相对应并与相邻两个端子槽相连通以便去除暴露于所述通孔中的料带；通孔上下贯穿舌板，令从通孔中去除的料带从通孔中掉落。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明有关一种电连接器，尤其是指一种适用于正反插的电连接器。
【背景技术】
现有技术中的中国实用新型公告号为CN204179333U的专利，其揭示的是一种符合USB Type–C规范的插座电连接器，包括固持有第一端子的第一绝缘部件及固持有第二端子的第二绝缘部件，第二绝缘部件卡合于第一绝缘部件。其第二端子固持于第二绝缘部件内，所以其第一端子、第二端子、第一绝缘部件及第二绝缘部件不是一次注塑成型而得，制程步骤较为繁琐，另，第一绝缘部件及第二绝缘部件均设有用于切除端子料带的槽，且最终成品未能填充，当异物掉落到槽中后，容易使端子间导通出现短路现象。
因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种电连接器，其具有制程成本低，且有效防止短路的发生。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：提供一种电连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干导电端子、固持于绝缘本体内的金属加强件及固持于绝缘本体上的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸且设有端子槽的舌板，所述若干导电端子固持于所述端子槽内，所述若干导电端子包括至少一个基本端子及与该基本端子相邻的相邻端子，所述基本端子包括露出于所述舌板的接触部、露出于所述主体部尾部的焊接部及连接所述接触部和焊接部的连接部，所述基本端子的连接部包括弯折部，所述弯折部朝着离开所述相邻端子的方向弯折以增大所述基本端子与所述相邻端子之间的间隔空间，所述舌板形成有暴露于舌板上的开孔，所述开孔包括若干通孔，所述若干通孔与所述间隔空间对应设置并和与其相邻的两个端子槽相连通。
进一步的，本发明电连接器的所述电连接器进一步包括封堵所述开孔的绝缘块。
进一步的，本发明电连接器的所述若干通孔上下贯穿所述舌板，所述金属加强件设有与所述间隔空间相对应的开口。
进一步的，本发明电连接器的所述绝缘本体、若干导电端子及金属加强件为一体注塑成型，所述绝缘块注塑成型于所述舌板以封堵所述开孔。
进一步的，本发明电连接器的所述舌板定义有上表面、与所述上表面对应的下表面及前端面，所述舌板的上表面和下表面均设置有所述端子槽，所述开孔暴露于所述上表面和下表面所述开孔还包括位于所述前端面并向后凹伸的凹槽，所述凹槽延伸至所述上表面和所述下表面。
进一步的，本发明电连接器的所述若干导电端子包括上排端子及下排端子，所述基本端子及相邻端子设置于所述上排端子或下排端子中，所述上排端子位于所述上表面的端子槽内，所述上排端子包括露出于所述上表面的第一接触部、露出于所述主体部尾部的第一焊接部及连接所述第一接触部和第一焊接部的第一连接部，所述下排端子位于所述下表面的端子槽内，所述下排端子包括露出于所述下表面的第二接触部、露出于所述主体部尾部的第二焊接部及连接所述第二接触部和第二焊接部的第二连接部，所述第二连接部包括第二弯折部，所述第一焊接部和所述第二焊接部呈一排设置。
进一步的，本发明电连接器的所述上排端子和所述下排端子对应设置于所述上表面和下表面以正向或反向方式插接于对接连接器内。
进一步的，本发明电连接器的所述上排端子的第一接触部的前端设置有向下弯折且部分固持于所述舌板内的第一防翘部，所述下排端子的第二接触部的前端设置有向上弯折且固持于所述舌板内的第二防翘部，所述绝缘块部分包覆所述第一防翘部、所述第一连接部及所述第二连接部。
进一步的，本发明电连接器制造方法的第一步骤，提供一金属带，将所述金属带冲压成型为一连接有若干导电端子的料带，所述若干导电端子包括至少一个基本端子及与该基本端子相邻的相邻端子，所述基本端子包括接触部、焊接部及连接所述接触部和焊接部的连接部，所述基本端子的连接部包括弯折部，所述弯折部朝着离开所述相邻端子的方向弯折以增大所述基本端子与所述相邻端子之间的间隔空间；第二步骤，提供金属加强件，将所述料带和所述金属加强件一体注塑成型为一固持有所述若干导电端子及金属加强件的绝缘本体，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸且设有端子槽的舌板，所述舌板形成有开孔，所述开孔包括若干通孔，所述若干通孔与间隔空间对应设置并与相邻两个所述端子槽相连通，所述部分料带暴露于所述若干通孔中；第三步骤，去除暴露于所述通孔中的所述料带。
进一步的，本发明电连接器制造方法的所述第二步骤中所述若干通孔上下贯穿所述舌板，所述金属加强件设有与所述间隔空间相对应的开口，所述第三步骤中将暴露于所述通孔中的所述料带冲压出所述通孔中，所述电连接器制造方法还包括第四步骤和第五步骤，所述第四步骤提供绝缘块，将所述绝缘块注塑成型于所述舌板上以封堵所述开孔，所述第五步骤提供遮蔽壳体，将所述遮蔽壳体套设于所述绝缘本体上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于所述若干通孔与所述间隔空间相对应并与相邻两个端子槽相连通，以便去除暴露于所述通孔中的料带；由于所述绝缘块封堵整个所述开孔，从而杜绝异物进入所述开孔的通孔中，防止导电端子出现短路现象；更由于所述若干通孔上下贯穿所述舌板，令从所述通孔中去除的料带从所述通孔中掉落。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体组合图；
图2是图1自另一方向看的立体组合图；
图3是本发明电连接器的部分立体分解图；
图4是图3自另一方向看的部分立体分解图；
图5是本发明电连接器移除遮蔽壳体及绝缘块后的立体图；
图6是图5另一方向看的立体图；
图7是本发明电连接器移除遮蔽壳体后的立体分解图；
图8是图7另一方向看的立体分解图。
图9是图1沿A-A线的剖视图。
图10是本发明电连接器制造过程中若干导电端子未去除料带时的立体图。
【主要组件符号说明】
电连接器 100 绝缘本体 10
主体部 11 舌板 12
端子槽 120 上表面 131
下表面 132 前端面 133
凹槽 140 开孔 2
通孔 21 导电端子 3
上排端子 30 第一接触部 31
第一焊接部 32 第一连接部 33
第一防翘部 34 第一弯折部 35
下排端子 40 第二接触部 41
第二焊接部 42 第二连接部 43
第二防翘部 44 第二弯折部 45
金属加强件 5 开口 51
遮蔽壳体 6 绝缘块 7
间隔空间 8 料带 9
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图10介绍本发明电连接器100的具体实施方式。本说明书中所涉及方向皆以图1为参考，定义插入口为前端。
请参照图1至图9，本发明提供一种电连接器100，包括绝缘本体10、固持于绝缘本体10内的若干导电端子3、固持于绝缘本体10内的金属加强件5及固持于绝缘本体10上呈筒状的遮蔽壳体6及封堵所述绝缘本体10上的开孔2的绝缘块7。所述绝缘本体10、若干导电端子3及金属加强件5为一体注塑成型。
请参照图3至图9，所述绝缘本体10包括主体部11及自主体部11向前延伸且设有端子槽120的舌板12。所述舌板12定义有上表面131、与所述上表面131对应的下表面132及前端面133。所述舌板12的上表面131和下表面132均设置有端子槽120。
请参照图3至图9，所述若干导电端子3包括至少一个基本端子及与该基本端子相邻的相邻端子。所述基本端子包括露出于所述舌板12的接触部、露出于所述主体部11尾部的焊接部及连接所述接触部和焊接部的连接部。所述基本端子的连接部包括弯折部。所述弯折部朝着离开所述相邻端子的方向弯折以增大所述基本端子与所述相邻端子之间的间隔空间8。所述若干导电端子3包括上排端子30及下排端子40。所述基本端子及相邻端子设置于所述上排端子30或下排端子40中。所述上排端子30和所述下排端子40对应设置于所述上表面131和下表面132以正向或反向方式插接于对接连接器内达到正反插的功能。
所述上排端子30位于所述上表面131的端子槽120内。所述上排端子30包括露出于所述上表面131的第一接触部31、露出于所述主体部11尾部的第一焊接部32及连接所述第一接触部31和第一焊接部32的第一连接部33。所述第一连接部33包括第一弯折部35。每个所述第一弯折部35朝着离开所述相邻的上排端子30的方向弯折以增大相邻的两个所述上排端子30之间的间隔空间8。所述第一接触部31的前端设置有向下弯折的第一防翘部34。所述第一防翘部34部分固持于所述舌板12内以防止在使用过程中上排端子30翘起。
所述下排端子40位于所述下表面132的端子槽120内。所述下排端子40包括露出于所述下表面132的第二接触部41、露出于所述主体部11尾部的第二焊接部42及连接所述第二接触部41和第二焊接部42的第二连接部43。所述第二连接部43包括第二弯折部45，每个所述第二弯折部45朝着离开所述相邻的下排端子40的方向弯折以增大相邻的两个所述下排端子40之间的间隔空间8。所述第二接触部41的前端设置有向下弯折的第二防翘部44。所述第二防翘部44固持于所述舌板12内以防止在使用过程中下排端子40翘起。
相邻的两个所述上排端子30之间的间隔空间8与相邻的两个所述下排端子40之间的间隔空间8在上下方向上相对应。每个所述间隔空间8的大小可以不一致。
请参照图4和图6，所述第一焊接部32和所述第二焊接部42呈一排设置于所述主体部11的尾端。
请参照图5至图9，所述舌板12形成有所述开孔2。所述开孔2暴露于所述上表面131和下表面132。所述开孔2还包括位于所述前端面133并向后凹伸的凹槽140。所述凹槽140延伸至所述上表面131和所述下表面132。所述开孔2包括若干通孔21。所述若干通孔21与所述间隔空间8对应设置并和与其相邻的两个端子槽120相连通。所述若干通孔21贯穿所述舌板12。
请参照图3至图9，所述绝缘本体10、上排端子30、下排端子40及金属加强件5为一体注塑成型。
请参照图7、图8和图9，所述金属加强件5为片状结构且具有遮蔽作用。所述金属加强件5上设置有开口51。所述开口51与在上下方向上相对应的两个所述间隔空间8和所述通孔21相对应。所述绝缘本体10固持有所述金属加强件5及位于所述金属加强件5的上下两端的所述上排端子30和所述下排端子40。
请参照图3、图4、图7、图8和图9，所述电连接器100进一步包括封堵所述开孔2的绝缘块7。所述绝缘块7为注塑成型于所述舌板12上以封堵所述开孔2及所述通孔21。所述绝缘块7封堵所述前端面133的凹槽140。所述绝缘块7部分包覆于所述上表面131、所述下表面132、所述第一防翘部34、所述第一连接部33及所述第二连接部43。
图9为图1中本发明电连接器100沿A-A线的剖视图，A-A线位于第一弯折部35处。通孔21与间隔空间8在对应的位置上贯通。绝缘块7封堵包括通孔21在内的所有开孔2。
请参照图1至图10，一种电连接器100制造方法，包括如下步骤：第一步骤，提供一金属带，将所述金属带冲压成型为一连接有若干导电端子3的料带9，所述若干导电端子3包括至少一个基本端子及与该基本端子相邻的相邻端子，所述基本端子包括接触部、焊接部及连接所述接触部和焊接部的连接部，所述基本端子的连接部包括弯折部，所述弯折部朝着离开所述相邻端子的方向弯折以增大所述基本端子与所述相邻端子之间的间隔空间8；第二步骤，提供连接有若干导电端子3的料带9和金属加强件5，将所述料带9和所述金属加强件5一体注塑成型为一固持有所述若干导电端子3及金属加强件5的绝缘本体10，所述绝缘本体10包括主体部11及自主体部11向前延伸且设有端子槽120的舌板12，所述舌板12形成有开孔2，所述开孔2包括若干通孔21，所述若干通孔21与间隔空间8对应设置并与相邻两个所述端子槽120相连通，所述部分料带9暴露于所述若干通孔21中；第三步骤，去除暴露于所述通孔21中的所述料带9。所述电连接器100制造方法还包括第四步骤和第五步骤，所述第四步骤，提供绝缘块7，将所述绝缘块7注塑成型于所述舌板12上以封堵所述开孔2。所述第五步骤，提供遮蔽壳体6，将所述遮蔽壳体6套设于所述绝缘本体10上。
请参照图10，所述第一步骤中连接有若干导电端子3的料带9包括连接有上排端子30的料带9及连接有下排端子40的料带9。
请参照图5至图9，所述第二步骤中所述若干通孔21上下贯穿所述舌板12；所述金属加强件5设有与所述间隔空间8和所述通孔21相对应的开口51，所述第三步骤中将暴露于所述通孔21中的所述料带9冲压出所述通孔21。所述上排端子30、下排端子40及金属加强件5一体注塑成型为所述绝缘本体10。所述上排端子30和下排端子40分别位于所述金属加强件5的上端和下端。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于所述若干通孔21与所述间隔空间8相对应并与相邻两个端子槽120相连通，以便去除暴露于所述通孔21中的料带9，所述绝缘块7封堵整个所述开孔2，从而杜绝异物进入所述开孔2的通孔21中，防止所述上排端子30或所述下排端子40出现短路现象；更由于所述若干通孔21上下贯穿所述舌板12，令从所述通孔21中去除的料带9从所述通孔21中掉落；由于绝缘本体10、上排端子30、下排端子40及金属加强件5为一体注塑成型，制程更加简单及有效降低制程成本。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干导电端子、固持于绝缘本体内的金属加强件及固持于绝缘本体上的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸且设有端子槽的舌板，所述若干导电端子固持于所述端子槽内，所述若干导电端子包括至少两组基本端子及与该基本端子相邻的相邻端子，所述基本端子包括露出于所述舌板的接触部、露出于所述主体部尾部的焊接部及连接所述接触部和焊接部的连接部，其特征在于：所述基本端子的连接部包括弯折部，其中一组所述基本端子的弯折部朝着离开与之相邻的相邻端子的方向弯折以增大两者的连接部之间的间隔空间在横向方向上的宽度，另一组所述基本端子的弯折部朝着离开与之相邻的相邻端子的方向弯折以增大两者的接触部之间的间隔空间在横向方向上的宽度，所述舌板形成有暴露于舌板上的开孔，所述开孔包括若干通孔，所述若干通孔和与其相邻的两个端子槽相连通，所述若干通孔在上下方向上分别对应且贯穿设置于至少所述两个间隔空间，所述若干通孔用于暴露并切除位于所述间隔空间内以连接所述基本端子与相邻端子的料带。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括封堵所述开孔的绝缘块。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述若干通孔上下贯穿所述舌板，所述金属加强件设有与所述间隔空间相对应的开口。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体、若干导电端子及金属加强件为一体注塑成型，所述绝缘块注塑成型于所述舌板以封堵所述开孔。
5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述舌板定义有上表面、与所述上表面对应的下表面及前端面，所述舌板的上表面和下表面均设置有所述端子槽，所述开孔暴露于所述上表面和下表面，所述开孔还包括位于所述前端面并向后凹伸的凹槽，所述凹槽延伸至所述上表面和所述下表面。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述若干导电端子包括上排端子及下排端子，所述基本端子及相邻端子设置于所述上排端子或下排端子中，所述上排端子位于所述上表面的端子槽内，所述上排端子包括露出于所述上表面的第一接触部、露出于所述主体部尾部的第一焊接部及连接所述第一接触部和第一焊接部的第一连接部，所述下排端子位于所述下表面的端子槽内，所述下排端子包括露出于所述下表面的第二接触部、露出于所述主体部尾部的第二焊接部及连接所述第二接触部和第二焊接部的第二连接部，所述第二连接部包括第二弯折部，所述第一焊接部和所述第二焊接部呈一排设置。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述上排端子和所述下排端子对应设置于所述上表面和下表面以正向或反向方式插接于对接连接器内。
8.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述上排端子的第一接触部的前端设置有向下弯折且部分固持于所述舌板内的第一防翘部，所述下排端子的第二接触部的前端设置有向上弯折且固持于所述舌板内的第二防翘部，所述绝缘块部分包覆所述第一防翘部、所述第一连接部及所述第二连接部。
9.一种电连接器制造方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步骤，提供一金属带，将所述金属带冲压成型为一连接有若干导电端子的料带，所述若干导电端子包括至少两组基本端子及与该基本端子相邻的相邻端子，所述基本端子包括接触部、焊接部及连接所述接触部和焊接部的连接部，所述基本端子的连接部包括弯折部，其中一组所述基本端子的弯折部朝着离开与之相邻的相邻端子的方向弯折以增大两者的连接部之间的间隔空间在横向方向上的宽度，另一组所述基本端子的弯折部朝着离开与之相邻的相邻端子的方向弯折以增大两者的接触部之间的间隔空间在横向方向上的宽度；第二步骤，提供金属加强件，将所述料带和所述金属加强件一体注塑成型为一固持有所述若干导电端子及金属加强件的绝缘本体，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸且设有端子槽的舌板，所述舌板形成有开孔，所述开孔包括若干通孔，所述若干通孔和与其相邻的两个端子槽相连通，所述若干通孔在上下方向上分别对应且贯穿设置于至少所述两个间隔空间，所述若干通孔用于暴露并切除位于所述间隔空间内以连接所述基本端子与相邻端子的料带，部分所述料带暴露于所述若干通孔中；第三步骤，去除暴露于所述通孔中的所述料带。
10.如权利要求9所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述第二步骤中所述若干通孔上下贯穿所述舌板，所述金属加强件设有与所述间隔空间相对应的开口，所述第三步骤中将暴露于所述通孔中的所述料带冲压出所述通孔中，所述电连接器制造方法还包括第四步骤和第五步骤，所述第四步骤提供绝缘块，将所述绝缘块注塑成型于所述舌板上以封堵所述开孔，所述第五步骤提供遮蔽壳体，将所述遮蔽壳体套设于所述绝缘本体上。
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