CN108110498A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，包括端子模组、套设于所述端子模组上的遮蔽壳体及注塑成型于所述遮蔽壳体外的塑胶壳体，所述端子模组包括设有上端座及下端座的绝缘本体、夹持于所述上端座及下端座之间的金属屏蔽片，所述上端座、下端座用于夹持所述金属屏蔽片的表面及所述金属屏蔽片被上端座、下端座夹持的上下表面中的至少一者凹设有贯通其左右方向的用于容纳塑胶材料的凹槽，于上端座、下端座及金属屏蔽片上凹设凹槽，在成型塑胶外壳时，利用塑胶材料流入凹槽内而填充所述凹槽可进一步提高所述电连接器的防水性能。

Description

电连接器
【技术领域】
本发明有关一种电连接器，尤其是指一种正反插电连接器。
【背景技术】
请参照中国公开第CN105703144A号发明专利，其公开一种电连接器，包括模组及绝缘外壳，所述模组包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的两排端子、固持于所述绝缘本体内的金属屏蔽片、及套设于所述绝缘本体上的遮蔽壳体，所述绝缘本体具有基部、自所述基部向前延伸的舌板及自基部向后突出的延伸部，所述遮蔽壳体设有覆盖于所述延伸部的上表面的后盖部，所述后盖部设有灌胶孔，所述延伸部设有灌胶槽，所述金属屏蔽片设有与灌胶孔贯通的开孔，所述灌胶孔与所述灌胶槽贯通，用绝缘材料灌胶绝缘外壳时，所述绝缘材料灌注于所述灌胶孔、灌胶槽及开孔内。该电连接器之绝缘本体、遮蔽壳体及金属屏蔽片上均设有供胶水填充的槽孔，然其槽孔设置于上下方向上且槽孔的大小不能设置的很大，故其防水效果不佳。
因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种新的电连接器具有较强的防水性能。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括端子模组、套设于所述端子模组上的遮蔽壳体及注塑成型于所述遮蔽壳体外的塑胶壳体，所述端子模组包括设有上端座及下端座的绝缘本体、夹持于所述上端座及下端座之间的金属屏蔽片，所述上端座、下端座用于夹持所述金属屏蔽片的表面及所述金属屏蔽片被上端座、下端座夹持的上下表面中的至少一者凹设有贯通其左右方向的用于容纳塑胶材料的凹槽。
进一步的，所述上端座包括第一基座及自第一基座向前延伸形成的第一舌板，所述下端座包括第二基座及自第二基座向前延伸形成的第二舌板，所述第一基座及第二基座于夹持所述金属屏蔽片的表面均凹设有上下方向上对齐的所述凹槽。
进一步的，所述金属屏蔽片被上端座及下端座夹持的上下表面均凹设有所述凹槽。
进一步的，所述上端座包括第一基座及自第一基座向前延伸形成的第一舌板，所述下端座包括第二基座及自第二基座向前延伸形成的第二舌板，所述金属屏蔽片包括与第一舌板和第二舌板对应的前板部及与第一基座和第二基座对应的后板部，所述第一基座、第二基座及后板部于相互面对的表面上均凹设有上下方向上对齐的所述凹槽。
进一步的，所述凹槽的两侧形成引流口，所述塑胶材料自所述引流口引流入所述凹槽内。
进一步的，所述塑胶材料为注塑成型于所述遮蔽壳体外的塑胶壳体形成的。
进一步的，所述绝缘本体进一步设有注塑成型于所述上端座及下端座外的绝缘件，所述绝缘件包括第三基座，所述第三基座的后端面位于所述凹槽的前端。
进一步的，所述遮蔽壳体的后端设有开口，所述开口与所述凹槽在前后方向上具有交集。
进一步的，所述绝缘本体进一步设有绝缘件，所述上端座的上方凸设有凸块，所述绝缘件包括第三基座，所述第三基座的后端面与所述凸块之间形成有空隙。
进一步的，所述遮蔽壳体的后端设有开口并于开口处形成有向内弯折并抵持于所述空隙内的定位部，所述塑胶壳体注塑成型于所述遮蔽壳体外时部分塑胶材料填充入所述空隙内并将所述定位部固持定位于所述空隙。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明于上端座、下端座用于夹持所述金属屏蔽片的表面及所述金属屏蔽片被上端座、下端座夹持的上下表面中的至少一者凹设有贯通其左右方向的凹槽，在成型塑胶外壳时，利用塑胶材料流入凹槽内而填充所述凹槽可进一步提高所述电连接器的防水性能。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体组合图。
图2是图1自另一方向看的立体组合图。
图3是本发明电连接器的部分立体分解图。
图4是图3自另一方向看的部分立体分解图。
图5是图3所示的电连接器进一步的部分立体分解图。
图6是图5自另一方向看的部分立体分解图。
图7是本发明电连接器第一实施方式的端子模组的部分立体分解图。
图8是图7自另一方向看的部分立体分解图。
图9是本发明电连接器第一实施方式的端子模组的立体分解图。
图10是图9自另一方向看的立体分解图。
图11是本发明电连接器第一实施方式去除塑胶壳体后的侧视图。
图12是图3所示的电连接器第一实施方式自A-A方向的剖视图。
图13是图1所示的电连接器第一实施方式自B-B方向的剖视图。
图14是图3所示的电连接器第二实施方式自A-A方向的剖视图。
图15是图3所示的电连接器第三实施方式自A-A方向的剖视图。
【主要组件符号说明】
电连接器 100 收容空间 200
安装空间 300 端子模组 1
绝缘本体 11 基座 111
舌板 112 上端座 12、12’、12”
第一基座 121、121’、121” 第一舌板 122
第一卡扣部 123 凸块 124
第一凹槽 125、125’、125” 第一引流口 1251
卡持孔 126 下端座 13、13’、13”
第二基座 131、131’、132” 第二舌板 132
第二卡扣部 133 第二凹槽 134、134’、134”
第二引流口 1341 卡持块 135
绝缘件 14 第三基座 141
第三舌板 142 卡持槽 143
卡持口 144 空隙 145
导电端子 2 固持部 21
接触部 22 焊接部 23
上排端子 210 下排端子 220
金属屏蔽片 3、3’、3” 前板部 31、31’、31”
后板部 32、32’、32” 焊接脚 321
第三凹槽 322’、322” 遮蔽壳体 4
上板部 41 前挡部 410
下板部 42 后挡部 421
侧板部 43 延伸部 431
尾端部 44 固持脚 441
连接部 45 定位部 451
开口 452 塑胶壳体 5
上绝缘部 51 下绝缘部 52
侧绝缘部 53 耳部 531
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图15介绍本发明电连接器100的具体实施方式。定义所述电连接器100与对接连接器(未图示)插接的端口为插接端。界定插接端为前端且插接方向为前后方向。
请参照图1至图13所示为本发明第一种实施方式，本发明之电连接器100，包括端子模组1、套设于所述端子模组1上的遮蔽壳体4及注塑成型于所述遮蔽壳体4外的塑胶壳体5。所述端子模组1包括绝缘本体11、固持于所述绝缘本体11内的若干导电端子2及夹持于所述绝缘本体11内的金属屏蔽片3。
所述绝缘本体11包括基座111及自所述基座111向前延伸形成的舌板112。所述绝缘本体11设有上端座12、下端座13及绝缘件14。所述上端座12包括第一基座121及自第一基座121向前延伸形成的第一舌板122。所述第一基座121包括设于两侧的一对第一卡扣部123、位于其上表面的凸块124及其下表面向上凹设有贯通其左右方向的用于容纳塑胶材料的第一凹槽125，所述第一凹槽125的两侧形成有第一引流口1251。所述第一舌板122前端开设有卡持孔126。所述下端座13包括第二基座131及自第二基座131向前延伸形成的第二舌板132。所述第二基座131包括后端两侧向上延伸的一对第二卡扣部133及自其上表面向下凹设有贯通其左右方向的用于容纳塑胶材料的第二凹槽134，所述第二凹槽134的两侧形成有第二引流口1341。所述第二舌板132前端设有卡持块135。所述绝缘件14包括第三基座141及自所述第三基座141向前延伸形成的第三舌板142。所述第三基座141包括自其上表面及下表面前端凹设形成的若干卡持槽143及自其下表面后端凹设形成的卡持口144。所述第一基座121、第二基座131与第三基座141共同形成所述基座111。所述第一舌板122、第二舌板132与第三舌板142共同形成所述舌板112。
所述若干导电端子2包括固持部21、自所述固持部21向前延伸的接触部22及自所述固持部21向后延伸的焊接部23。所述若干导电端子2进一步包括上排端子210和下排端子220。所述上排端子210和下排端子220上下反向对应设置令所述电连接器100实现正反插。
所述金属屏蔽片3包括前板部31及与前板部相连的后板部32，所述后板部32向下延伸形成有焊接脚321。
所述遮蔽壳体4形成有一收容空间200。所述遮蔽壳体4包括上板部41、下板部42、连接所述上板部41和下板部42的侧板部43、尾端部44及连接所述上板部41及尾端部44的连接部45。所述连接部45及尾端部44位于所述遮蔽壳体4的后端。所述连接部45在左右方向上的长度小于所述尾端部44在左右方向上的长度而于连接部45的两侧形成有开口452并于开口452处形成有向内弯折的定位部451。所述尾端部44的两侧向下弯折形成固持脚441，所述侧板部43设有向后延伸的延伸部431，所述延伸部431延伸连接至所述固持脚441。所述上板部41及下板部42的表面均冲压形成有一对向收容空间200内凸伸的前挡部410。所述下板部42的后端设有向收容空间200内弯折的后挡部421。
所述塑胶壳体5由塑胶材料注塑成型且于内部形成有安装空间300。所述塑胶壳体5包括上绝缘部51、下绝缘部52、连接所述上绝缘部51和下绝缘部52的侧绝缘部53。所述侧绝缘部53向两侧延伸有耳部531。
本发明第一实施方式之电连接器100的制造方法，包括如下步骤：
步骤a，提供一端子模组1。所述端子模组1包括绝缘本体11、上排端子210、下排端子220及金属屏蔽片3。
首先，提供绝缘材料。将所述绝缘材料与所述上排端子210一体射出成型以形成固持有上排端子210的上端座12。令各所述上排端子210的固持部21固持于所述上端座12内。令各所述上排端子210的接触部22露出于所述上端座12的上表面。令各所述上排端子210的焊接部23向后延伸出所述上端座12的后端。将所述绝缘材料与所述下排端子220一体射出成型以形成固持有下排端子220的下端座13。令各所述下排端子220的固持部21固持于所述下端座13内。令各所述下排端子220的接触部22露出于所述下端座13的下表面。令各所述下排端子220的焊接部23向后延伸出所述下端座13的后端。
其次，将金属屏蔽片3夹持于固持有上排端子210的上端座12的下表面及固持有下排端子220的下端座13的上表面之间。此时，令一对所述第二卡扣部133与一对所述第一卡扣部123卡扣，令所述卡持块135卡入所述卡持孔126。令所述金属屏蔽片3的前板部31对应夹持于所述第一舌板122和第二舌板132之间，令所述金属屏蔽片3的后板部32对应夹持于所述第一基座121及第二基座131之间。令所述第一基座121的下表面及第二基座131的上表面凹设形成的所述第一凹槽125及第二凹槽134在上下方向上对齐，当然也可以不对齐。
最后，提供绝缘件14。令所述绝缘件14注塑成型于固持有上排端子210的上端座12、金属屏蔽片3及固持有下排端子220的下端座13外以形成所述端子模组1。此时，令所述金属屏蔽片3的焊接脚321向后延伸出所述绝缘本体11的后端。令所述绝缘件14的第三基座141的后端面与所述上端座12的凸块124之间形成有空隙145。令所述第三基座141的后端面位于所述第一凹槽125及第二凹槽134的前端，当然也并非一定要位于前端，只是位于前端为优选实施方式。
步骤b，提供遮蔽壳体4。将所述遮蔽壳体4套设于所述端子模组1上以令所述端子模组1收容于所述收容空间200内。令各所述前挡部410抵持于各所述卡持槽143中以防止端子模组1向前移动。令所述后挡部421弯折定位于所述卡持口144以防止端子模组1向后移动。令所述定位部451弯折抵持于所述空隙145内。令所述开口452与所述第一凹槽125及第二凹槽134在前后方向上具有交集。此时，通过所述前挡部410和所述后挡部421及定位部451将端子模组1稳定固持于所述遮蔽壳体4的收容空间200内。
步骤c，于固持有端子模组1的遮蔽壳体4的外表面成型一由塑胶材料注塑成型的所述塑胶壳体5。在注塑塑胶壳体5的过程中令所述塑胶材料经由所述开口452处填充入所述绝缘件14的第三基座141的后端面与所述上端座12的凸块124之间的空隙145内并将所述定位部451固持定位于所述空隙145。令所述塑胶材料自所述第一引流口1251及第二引流口1341引流入并填充所述第一凹槽125及第二凹槽134。如此注塑可进一步增强防水性能。
请参照图14所示为本发明第二实施方式，本发明第二实施方式与第一实施方式的区别仅在于：本实施方式中的金属屏蔽片3’包括前板部31’及与前板部31’相连的后板部32’。本实施方式中的上端座12’的下表面及下端座13’的上表面均未设置第一实施方式中的第一凹槽125及第二凹槽134，而是在金属屏蔽片3’被上端座12’及下端座13’夹持的上下表面上均凹设有贯通其左右方向的第三凹槽322’并于两侧形成引流塑胶材料的引流口(未图示)。具体的该第三凹槽322’对应设置于所述金属屏蔽片3’的后板部32’的上下表面。在注塑塑胶壳体5的过程中，部分塑胶材料自引流口引流并填充所述第三凹槽322’。
请参照图15所示为本发明第三实施方式，本发明第三实施方式与第一、第二实施方式的区别仅在于：本实施方式中的金属屏蔽片3”包括前板部31”及与前板部31”相连的后板部32”。本实施方式中的上端座12”、下端座13”及金属屏蔽片3”于相互面对的表面上均凹设有贯通其左右方向的第一凹槽125”、第二凹槽134”及第三凹槽322”。具体的该第一凹槽125”设置于所述上端座12”的第一基座121”的下表面，所述第二凹槽134”设置于所述下端座13”的第二基座131”的上表面，所述第三凹槽322”设置于所述金属屏蔽片3”的后板部32”的上下表面，且第一凹槽125”、第二凹槽134”分别与第三凹槽322”在上下方向上对齐。且所述第一凹槽125”、第二凹槽134”及第三凹槽322”的两侧均形成引流塑胶材料的引流口(未图示)。在注塑塑胶壳体5的过程中，部分塑胶材料自引流口引流并填充所述第一凹槽125”、第二凹槽134”及第三凹槽322”，当然，第一、二、三凹槽也可在上下方向上不对齐，但相对于对齐的设置填充塑胶材料的防水性略差。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括端子模组、套设于所述端子模组上的遮蔽壳体及注塑成型于所述遮蔽壳体外的塑胶壳体，所述端子模组包括设有上端座及下端座的绝缘本体、夹持于所述上端座及下端座之间的金属屏蔽片，其特征在于：所述上端座、下端座用于夹持所述金属屏蔽片的表面及所述金属屏蔽片被上端座、下端座夹持的上下表面中的至少一者凹设有贯通其左右方向的用于容纳塑胶材料的凹槽。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述上端座包括第一基座及自第一基座向前延伸形成的第一舌板，所述下端座包括第二基座及自第二基座向前延伸形成的第二舌板，所述第一基座及第二基座于夹持所述金属屏蔽片的表面均凹设有上下方向上对齐的所述凹槽。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属屏蔽片被上端座及下端座夹持的上下表面均凹设有所述凹槽。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述上端座包括第一基座及自第一基座向前延伸形成的第一舌板，所述下端座包括第二基座及自第二基座向前延伸形成的第二舌板，所述金属屏蔽片包括与第一舌板和第二舌板对应的前板部及与第一基座和第二基座对应的后板部，所述第一基座、第二基座及后板部于相互面对的表面上均凹设有上下方向上对齐的所述凹槽。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述凹槽的两侧形成引流口，所述塑胶材料自所述引流口引流入所述凹槽内。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述塑胶材料为注塑成型于所述遮蔽壳体外的塑胶壳体形成的。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体进一步设有注塑成型于所述上端座及下端座外的绝缘件，所述绝缘件包括第三基座，所述第三基座的后端面位于所述凹槽的前端。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体的后端设有开口，所述开口与所述凹槽在前后方向上具有交集。
9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体进一步设有绝缘件，所述上端座的上方凸设有凸块，所述绝缘件包括第三基座，所述第三基座的后端面与所述凸块之间形成有空隙。
10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体的后端设有开口并于开口处形成有向内弯折并抵持于所述空隙内的定位部，所述塑胶壳体注塑成型于所述遮蔽壳体外时部分塑胶材料填充入所述空隙内并将所述定位部固持定位于所述空隙。
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