CN114744435A - 电连接器组合及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电连接器组合及其制造方法。该电连接器组合包括：一安装壳体，其内设有上下延伸的一通孔；一电连接器，其包括穿设于该通孔内的一接地外壳，固定于该接地外壳内的一固定座，以及上下穿设于该固定座内的一导电端子；该接地外壳的外周具有与该通孔的内表面相配合的一第一粗化表面；一密封胶，其填充于该通孔的内表面与该第一粗化表面之间，用于密封该接地外壳与该通孔之间的缝隙；及一导电布，其铺设于该密封胶上，用于将该接地外壳与该安装壳体电性导通。本发明的电连接器组合具有较高的防水能力及抗电磁干扰能力。

Description

电连接器组合及其制造方法

技术领域

本发明涉及电连接器领域，尤其涉及一种具有较高防水能力及抗电磁干扰能力的电连接器组合及其制造方法。

背景技术

CN111107256A揭露了一种摄像头模组及电子设备，包括塑胶壳体、屏蔽罩和镜头，塑胶壳体包括塑胶前壳和塑胶后壳，塑胶前壳和塑胶后壳固定连接形成一个封闭空间；屏蔽罩由金属制成，屏蔽罩包括第一屏蔽罩和第二屏蔽罩，第一屏蔽罩设置于塑胶前壳内，第二屏蔽罩设置于塑胶后壳内，屏蔽罩位于封闭空间内；镜头固定连接于塑胶前壳上。该摄像头模组还包括电路板，电路板上设置有连接器，该塑胶后壳上设置有能够与该连接器电连接的插座。该塑胶前壳和塑胶后壳之间还设置有防水圈。

这种设计中，通过将塑胶壳体与屏蔽罩组合来达到EMC和散热等高性能要求，结构零件数量多，屏蔽罩占用较大的塑胶壳体内部空间，不利于摄像头模组的小型化。另外，该设计中主要侧重于塑胶前壳与塑胶后壳之间的防水密封，而该塑胶后壳与该插座、该第二屏蔽罩之间仍然有渗水的可能性，有待进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种具有较高防水能力及抗电磁干扰能力的电连接器组合及其制造方法。

根据本发明的一个方面，本发明提出一种电连接器组合，包括：一安装壳体，其内设有上下延伸的一通孔；一电连接器，其包括穿设于该通孔内的一接地外壳，固定于该接地外壳内的一固定座，以及上下穿设于该固定座内的一导电端子；该接地外壳的外周具有与该通孔的内表面相配合的一第一粗化表面；一密封胶，其填充于该通孔的内表面与该第一粗化表面之间，用于密封该接地外壳与该通孔之间的缝隙；及一导电布，其铺设于该密封胶上，用于将该接地外壳与该安装壳体电性导通。

根据本发明的另一个方面，本发明提出一种如上所述的电连接器组合的制造方法，包括步骤：

将该电连接器的接地外壳装设于该安装壳体的通孔中，使该接地外壳的第一粗化表面与该通孔的内表面相对；

在该通孔中填充该密封胶，使该密封胶填充该接地外壳与该通孔之间的缝隙；

将该导电布铺设在该密封胶上，使该接地外壳与该安装壳体通过该导电布电性导通。

与现有技术相比，本申请的电连接器组合中，利用该密封胶填充于该安装壳体的通孔与该接地外壳的第一粗化表面之间，使得该安装壳体与该接地外壳之间形成固定及密封效果。该第一粗化表面相比于光滑平面与该密封胶具有更强的结合力，从而可以提高该安装壳体与该电连接器之间的密封效果以提高电连接器组合的防水能力。同时通过铺设在该密封胶上方的导电布将该接地外壳与该安装壳体电性导通实现接地，提高电连接器组合的抗电磁干扰的能力。

附图说明

图1是本发明的一较佳实施例的电连接器组合的立体图。

图2是图1的正视图。

图3是图2的A-A放大视图。

图4和图5是图1的两个不同视角方向的分解图。

图6和图7是图1中的电连接器的两个不同视角方向的立体图。

图8和图9是图6的两个不同视角方向的分解图。

图10是图6的剖视图。

图11是图1的电连接器组合在装配过程中的状态示意图，图中示意了电连接器装设于安装壳体中的状态。

图12是在图11基础上填充密封胶后的状态示意图。

图13是本发明的一较佳实施例的电连接器组合的制造方法的流程示意图。

其中，附图标记说明如下：

100、电连接器组合；

1、安装壳体；11、收容部；111、收容腔；112、容胶槽；113、定位突柱；114、安装孔；12、突伸部；121、通孔；122、第二粗化表面；123、连接腔；

2、电连接器；21、接地外壳；210、容置腔；211、固定卡爪；212、支撑突片；213、第一粗化表面；214、固定突起；216、缺口；22、固定座；221、固定槽；222、凹槽；23、导电端子；231、对接部；232、固定部；233、尾部；24、密封环；

3、密封胶；31、封盖部；32、填充部；

4、导电布。

具体实施方式

尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本发明原理的示范性说明，而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本发明的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本发明的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本发明的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

参阅图1至图5，本发明的一较佳实施例的电连接器组合100包括一安装壳体1、装设于该安装壳体1中的一电连接器2、用于密封该电连接器2与该安装壳体1之间的缝隙的一密封胶3，以及铺设在该密封胶3上的一导电布4。

该安装壳体1较佳是通过塑胶材料射出成型的一体结构。参阅图4，该安装壳体1包括一收容部11和从该收容部11的中部向下突伸出的一突伸部12。

如图5所示，该收容部11大致为一矩形盒体结构。该收容部11的上端开口，内部中空形成一收容腔111，其可用于收容安装至该安装壳体1的一电气元件(图中未示出)。该电气元件例如可为摄像模组等。该收容部11在该收容腔111的四个角落处分别设有一定位突柱113，可以用于定位固定该电子器件。该收容部11的上表面还设有多个安装孔114，可用于与另一壳体(图中未示出)固定在一起。

结合图5和图3，该收容腔111的底部在中央区域环绕于该突伸部12还凹设有一容胶槽112。该容胶槽112的纵截面呈斜角设置，其横截面即其口径由上而下逐渐缩小。

在本较佳实施例中，该收容部11的至少一部分表面设有一金属镀层(图中未示出)。该金属镀层采用导电金属材质，可通过物理气相沉积(PVD，Physical VapourDeposition)的方式形成于该收容部11的内表面。较佳地，该金属镀层覆盖在该收容腔111的底壁上。

参阅图3至图5，该突伸部12大致呈圆筒状，其内部设有上下延伸的一通孔121。该通孔121呈台阶状，其上端具有较小的口径，其下端具有相对较大的口径。该通孔121的上端与该收容部11的容胶槽112相接并相连通，且该通孔121的上端的内表面的局部区域形成一第二粗化表面122。该第二粗化表面122较佳是通过晒火花纹工艺形成的，也就是在该安装壳体1射出成型时由该成型模具上的火花纹所形成，即，该成型模具上对应于该通孔121的部分表面具有火花纹，该安装壳体1由该成型模具成型时，该通孔121的内表面即相应形成该第二粗化表面122。该第二粗化表面122的表面粗糙度也即该火花纹的规格可以根据实际需求进行设定。

参阅图6至图10，该电连接器2包括一接地外壳21、固定于该接地外壳21内的一固定座22、上下穿设于该固定座22内的一导电端子23，以及位于该固定座22上方的一密封环24。

该接地外壳21较佳为金属元件，大致呈上下贯通的圆筒状，该接地外壳21的内部包围形成一容置腔210以收容该固定座22于其内。该接地外壳21的顶部设有沿周向分布的多个固定卡爪211，这些固定卡爪211由该接地外壳21的主体部分先弯折向内延伸再弯折向上延伸而成，相邻两固定卡爪211之间具有缺口216，使得各固定卡爪211具有弹性。

该接地外壳21在这些固定卡爪211的下方设有向外突伸的多个支撑突片212。较佳各个支撑突片212是从相邻两固定卡爪211之间的缺口216的下端缘处向外弯折伸出的。多个支撑突片212沿该接地外壳21的周向分布。

在这些支撑突片212下方的相邻位置处，该接地外壳21的外周的局部区域还设有一第一粗化表面213，该第一粗化表面213较佳是环绕该接地外壳21的整周设置，并根据实际需求具有一预设宽度。

其中较佳地，该第一粗化表面213通过激光粗化形成，即由激光灼烧该接地外壳21的表面形成。该第一粗化表面213的表面粗糙度根据需求设定，例如在一些实施例中可以为0.05μm～0.2μm。

在该第一粗化表面213的下方，该接地外壳21还向内突设出多个固定突起214。这些固定突起214沿该接地外壳21的周向间隔分布。各个固定突起214的中部朝向该接地外壳21的内部突伸出。

参阅图8和图9，该固定座22的外形呈圆柱状，其外径大致与该接地外壳21的内径相适配。该固定座22的外周凹设有一固定槽221，该固定槽221可以与该接地外壳21的固定突起214相配合，用于将该固定座22固定于该接地外壳21内。该固定座22的底部还向上凹设有一凹槽222。

主要参阅图8，该导电端子23包括一对接部231、一尾部233以及连接在该对接部231和该尾部233之间的一固定部232。该对接部231和该尾部233均呈针状，而该固定部232呈平片状。

该导电端子23较佳是和该固定座22通过插件成型结合为一体。参阅图10，该导电端子23的固定部232与该固定座22相结合，该固定部232的上端向上超出该固定座22。该尾部233位于该固定座22的凹槽222中。该导电端子23随着该固定座22固定于该接地外壳21内，其中，该接地外壳21的固定突起214插入于该固定座22的固定槽221中从而将该固定座22与该接地外壳21固定在一起，该固定座22的上端与该接地外壳21的固定卡爪211之间具有一间隔。该导电端子23的对接部231向上伸入于这些固定卡爪211所围合的范围内。

结合图8和图10，该密封环24较佳采用防水胶体或热熔胶制成，其呈圆环状，套设在该固定部232上并位于该固定座22的上方。该密封环24收容在该导电端子23与该接地外壳21之间，用于将该导电端子23与该接地外壳21之间的缝隙密封，可以提高水密性。同时，该密封环24还起到支撑这些固定卡爪211的作用，防止该固定卡爪211向下凹陷，有利于保持这些固定卡爪211与该导电端子23的对接部231之间的间隔，避免短路。在某些未示出的实施例中，该密封环24可以被省略。

该电连接器2的制造过程大致为：首先在该导电端子23上通过插入成型工艺形成该固定座22，再将该密封环24套接在该导电端子23上方，最后将该固定座22、该导电端子23及该密封环24所组成的一体结构装设在该接地外壳21中，然后从该接地外壳21向内冲压形成该固定突起214，从而将该固定座22固定到该接地外壳21；接着加热该接地外壳21，使由热熔胶制成的该密封环24熔融，从而充分密封该导电端子23与该接地外壳21之间的缝隙。

再结合图3和图11，该电连接器2装设于该安装壳体1中时，该接地外壳21穿设在该安装壳体1的突伸部12的通孔121中，该接地外壳21的固定卡爪211向上伸出于该安装壳体1的收容腔111，该支撑突片212抵止在该容胶槽112的内壁将该接地外壳21与该安装壳体1进行上下定位。

该接地外壳21的外径与该通孔121的上端的内径基本相当，该接地外壳21的第一粗化表面213与该通孔121的第二粗化表面122相对，同时，该第一粗化表面213的一部分还暴露于该容胶槽112中。

该接地外壳21的下部突伸出具有较大口径的该通孔121的下部，该接地外壳21与该通孔121的下部之间形成一连接腔123，以供一线缆(图中未示出)或其他电气元件(图中未示出)接入。

参阅图3，该密封胶3较佳为环氧树脂胶，其填充于该容胶槽112以及该第一粗化表面213与该第二粗化表面122之间，密封该接地外壳21与该通孔121之间的缝隙，同时将该接地外壳21和该安装壳体1胶合在一起。

再结合图4，该密封胶3包括一封盖部31和一填充部32。该填充部32填充于该第一粗化表面213与该第二粗化表面122之间，由于该第一粗化表面213和该第二粗化表面122形成为具有一定粗糙度的粗化表面，相比于光滑表面更容易与胶水结合，并且与胶水有更大的有效接触面积，因此，该密封胶3与这两个粗化表面213、122具有较大的结合力，从而可以提高该接地外壳21与该安装壳体1之间的气密性，提升该电连接器组合100的防水能力。该第一粗化表面213较佳通过激光粗化形成，能够清理该接地外壳21表面脏污物，提高该第一粗化表面213与胶水的结合力。另外，该第二粗化表面122对该密封胶3的粘滞作用还可以有效阻止密封胶3溢出。

进一步地，该封盖部31填充在该容胶槽112中，该封盖部31相比该填充部32具有更大的截面积，起到进一步的防止水汽渗入的作用，进一步提高防水能力。同时，胶水经由该容胶槽112向下流入该通孔121进行填充，有利于胶水填充该第一粗化表面213与该第二粗化表面122之间的缝隙。此外，结合图11和图12，该封盖部31还将该接地外壳21的支撑突片212包容于其内，还进一步提高该接地外壳21与该安装壳体1的结合强度。

参阅图3和图4，该导电布4呈环状，其铺设在该密封胶3的封盖部31的表面。该导电布4的中部套接在该接地外壳21上与该接地外壳21电性导通，该导电布4的周缘超出该封盖部31从而与该收容部11上的金属镀层相接触，从而使得该接地外壳21与该金属镀层电性导通，形成接地效果，提高该电连接器组合100抗EMI(Electromagnetic Interference，电磁干扰)的能力。其中该导电布4在朝向该安装壳体1的下表面较佳设置有导电胶(图未示)，该导电布4通过该导电胶粘连地连接该金属镀层，从而可以提高该导电布4与该安装壳体1及该接地外壳21的结合力及电导通能力。

结合上述对该电连接器组合100的结构的介绍，再参阅图13，本较佳实施例还提供该电连接器组合100的制造方法。

该制造方法包括步骤：

S10：分别制作成型该安装壳体1和该电连接器2。其中，该安装壳体1较佳利用一成型模具由塑胶材料射出成型而制成；该成型模具上设有火花纹，从而在该安装壳体1的通孔121的内表面形成一第二粗化表面122。该安装壳体1上还通过物理气相沉积的方式在其中一部分表面形成有金属镀层。该电连接器2可通过上文已介绍的装配过程而制作。其中，该电连接器2的接地外壳21的部分区域通过激光粗化形成该第一粗化表面213。

S30：将该电连接器2的接地外壳21装设于该安装壳体1的通孔121中，使该接地外壳21的第一粗化表面213与该通孔121的内表面相对。具体地，该第一粗化表面213和该通孔121的第二粗化表面122相对。同时该接地外壳21的支撑突片212抵止在该安装壳体1的容胶槽112中。该步骤组装后的产品状态如图11所示。

S50：在该通孔121中填充该密封胶3，使该密封胶3填充该接地外壳21与该通孔121之间的缝隙，将该接地外壳21与该安装壳体1密封连接为一体。该步骤组装后的产品状态如图12所示。

S70：将该导电布4铺设在该密封胶3上方，使该接地外壳21与该安装壳体1通过该导电布4电性导通。其中，该导电布4的中部与该接地外壳21的支撑突片212粘连接触，该导电布4的边缘超出该密封胶3与该安装壳体1上的金属镀层粘连接触。该步骤组装后的产品状态如图1及图3所示。

基于上述的描述，本较佳实施例的电连接器组合100中，利用该密封胶3填充于该安装壳体1的通孔121与该接地外壳21的第一粗化表面213之间，使得该安装壳体1与该接地外壳21之间形成固定及密封效果。该第一粗化表面213相比于光滑平面与该密封胶3具有更强的结合力，从而可以提高该安装壳体1与该接地外壳21之间的密封效果以提高电连接器组合100的防水能力。同时通过铺设在该密封胶3上方的导电布4将该接地外壳21与该安装壳体1电性导通实现接地，提高该电连接器组合100的抗EMI的能力。

该电连接器组合100在应用于电子设备时，通过在该安装壳体1的收容腔111容置一电气元件(如摄像模组)，该电连接器组合100的电连接器2相应与电气元件进行对接。由于该安装壳体1与该电连接器2之间通过该密封胶3及密封环24形成很好的防水密封效果，可以有效防止外界水汽进入该收容腔111内对该电气元件造成损害，提高电子设备的可靠性。同时，通过该导电布4电性导通该安装壳体1和该电连接器2形成接地，增强了该电连接器组合100本身的抗EMI能力，还有利于该安装壳体1的小型化。

上述内容仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种电连接器组合，其特征在于，包括：

一安装壳体，其内设有上下延伸的一通孔；

一电连接器，其包括穿设于该通孔内的一接地外壳，固定于该接地外壳内的一固定座，以及上下穿设于该固定座内的一导电端子；该接地外壳的外周具有与该通孔的内表面相配合的一第一粗化表面；

一密封胶，其填充于该通孔的内表面与该第一粗化表面之间，用于密封该接地外壳与该通孔之间的缝隙；及

一导电布，其铺设于该密封胶上，用于将该接地外壳与该安装壳体电性导通。

2.依据权利要求1所述的电连接器组合，其特征在于，该接地外壳是金属元件，该第一粗化表面通过激光粗化形成。

3.依据权利要求2所述的电连接器组合，其特征在于，该安装壳体在该通孔的内表面设有一第二粗化表面，该第二粗化表面与该第一粗化表面相对。

4.依据权利要求3所述的电连接器组合，其特征在于，该安装壳体是由塑胶材料射出成型的，该第二粗化表面是通过晒火花纹工艺形成的。

5.依据权利要求1所述的电连接器组合，其特征在于，该安装壳体是塑胶材料制成的，该安装壳体的一部分表面上设有一金属镀层；该导电布在朝向该安装壳体的表面设置有一导电胶，该导电布粘连地连接该金属镀层。

6.依据权利要求1所述的电连接器组合，其特征在于，该安装壳体包括一收容部和从该收容部向下突伸出的一突伸部，该收容部的内部中空形成一收容腔，该突伸部内设置与该收容腔相连通的该通孔；该电连接器向上伸出至该收容腔。

7.依据权利要求6所述的电连接器组合，其特征在于，该收容腔的底部凹设有一容胶槽，该容胶槽的截面由上而下逐渐缩小，该容胶槽的下端与该通孔相连通；该密封胶填充于该容胶槽内。

8.依据权利要求7所述的电连接器组合，其特征在于，该接地外壳设有向外突伸的多个支撑突片，这些支撑突片抵止在该容胶槽的内壁。

9.依据权利要求1-7任一项所述的电连接器组合，其特征在于，该固定座的外周凹设有一固定槽，该接地外壳向内突设出多个固定突起，该多个固定突起固定于该固定槽内。

10.依据权利要求1-7任一项所述的电连接器组合，其特征在于，该接地外壳的顶部设有沿周向分布的多个固定卡爪，该导电端子向上超出该固定座并伸入于该多个固定卡爪之间；该电连接器还包括套设在该导电端子上的一密封环，该密封环收容在该导电端子与该接地外壳之间，用于密封两者之间的缝隙。

11.一种如权利要求1-10任一项所述的电连接器组合的制造方法，其特征在于，包括步骤：

将该电连接器的接地外壳装设于该安装壳体的通孔中，使该接地外壳的第一粗化表面与该通孔的内表面相对；

在该通孔中填充该密封胶，使该密封胶填充该接地外壳与该通孔之间的缝隙；

将该导电布铺设在该密封胶上，使该接地外壳与该安装壳体通过该导电布电性导通。

12.依据权利要求11所述的电连接器组合的制造方法，其特征在于，在将该电连接器的接地外壳装设于该安装壳体的通孔之前，对该接地外壳的部分区域进行激光粗化从而形成该第一粗化表面。

13.依据权利要求11所述的电连接器组合的制造方法，其特征在于，在将该电连接器的接地外壳装设于该安装壳体的通孔之前，利用一成型模具由塑胶材料射出成型该安装壳体；其中，该成型模具上设有火花纹，从而在该安装壳体的通孔的内表面形成一第二粗化表面。

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