CN107768906B - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
一种电连接器，其包括由塑胶材料形成的外壳及设于外壳内的至少一个端子模组。所述外壳设有基部及自基部沿前后方向延伸的对接部，所述对接部沿上下方向设有对接面。所述端子模组包括具有接触部的导电端子及绝缘块，所述导电端子的接触部暴露于所述对接面。所述电连接器还包括分别组装于端子模组外表面的两个金属加强件，所述外壳包覆所述端子模组及金属加强件。由于电连接器内金属加强件的存在加强了电连接器的整体强度，使得电连接器受剪切应力的影响减小且不易直接受力断裂。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有较高强度的电连接器。
【背景技术】
现有技术揭示了一种可与对接连接器相对接配合的连接器。该连接器包括绝缘外壳及设于所述绝缘外壳内的端子模组。所述绝缘外壳设有沿前后方向延伸的对接部，所述对接部沿上下方向设有对接面。所述端子模组包括具有接触部的导电端子以及绝缘块，所述绝缘外壳直接射出成型在所述端子模组上而形成所述对接部，并使所述导电端子的接触部暴露于所述对接面上。然而，上述连接器中除了导电端子为金属材质外，其他结构均由塑胶材料制成，从而使得该连接器在受到较大的外力影响时，容易发生弯曲、断裂等现象。
因此，确有必要提供一种具有改良结构的电连接器，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有金属加强件的电连接器，其可减小剪切力对电连接器的影响。
为解决上述技术问题，本发明可采用如下技术方案：一种电连接器，包括由塑胶材料形成的外壳及设于外壳内的至少一个端子模组。所述外壳设有基部及自基部沿前后方向延伸的对接部，所述对接部沿上下方向设有对接面。所述端子模组包括具有接触部的导电端子及绝缘块，所述导电端子的接触部暴露于所述对接面。所述电连接器还包括分别组装于端子模组外表面的两个金属加强件，所述外壳包覆所述端子模组及金属加强件。
进一步改进之处：所述外壳内直接射出成型在所述端子模组及金属加强件上且设有上下分开的两个端子模组，所述两个金属加强件分别贴覆于对应端子模组的外表面上且每个金属加强件包括纵长的主体部及自主体部延伸的数个焊接脚，所述主体部贴覆于端子模组的绝缘块上。
进一步改进之处：所述端子模组的绝缘块射出成型在导电端子上，所述绝缘块由塑胶材料形成且其纵长两侧均设有与外壳配合的燕尾槽机构。
为解决上述技术问题，本发明还可采用如下技术方案：一种插头，其包括纵长的外壳体及组装于外壳体内的连接器组件，所述外壳体包括中空的套筒，所述套筒的侧壁设有沿纵长方向延伸的狭槽，所述连接器组件包括电路板及安装于电路板的电连接器；其特征在于：所述电连接器设有塑胶外壳及设于塑胶外壳内的金属加强件，所述塑胶外壳设有基部及自基部延伸的对接部，且所述对接部与金属加强件部分收容于所述套筒的狭槽内。
进一步改进之处：所述连接器组件的电路板及电连接器的基部收容于外壳体的套筒内，而所述电连接器的对接部则延伸出所述外壳体外。
进一步改进之处：所述连接器组件还包括安装于电路板上且位于电连接器纵长两侧的两个磁铁，所述电连接器是通过SMT(Surface Mount Technology)方式安装于电路板且与磁铁位于电路板同一侧的表面上。
进一步改进之处：所述外壳体包括安装于套筒一端的顶盖，所述顶盖包括封装于套筒一端的圆形盖体及自盖体一侧边延伸的密封体，所述密封体与狭槽相配合。
进一步改进之处：所述密封体的宽度与狭槽的宽度大致相同。
进一步改进之处：所述对接部的纵长两侧临近于基部的位置设有一对向内凹陷的缺口，其中一个缺口卡扣于套筒的狭槽的侧壁上，而另一个缺口卡扣于顶盖的密封体的自由末端。
进一步改进之处：所述插头还包括临近顶盖且卡持固定于套筒内壁上的限位块，当连接器组件组装入套筒时，该限位块与连接器组件相配合，使连接器组件被固定在套筒内。
与现有技术相比，本发明所述电连接器还包括分别组装于端子模组外表面的两个金属加强件，所述外壳包覆所述端子模组及金属加强件。由于电连接器内金属加强件的存在加强了电连接器的整体强度，使得电连接器受剪切应力的影响减小且不易直接受力断裂。
【附图说明】
图1为本发明插头的立体示意图。
图2为图1所示插头的部分分解图。
图3为图2所示插头另一角度的部分分解图。
图4为图1所示插头的电连接器的立体示意图。
图5为图4所示电连接器另一角度的立体示意图。
图6为图4所示电连接器的部分分解图。
图7为图5所示电连接器的部分分解图。
图8为图4所示电连接器的分解示意图。
图9为图5所示电连接器的分解示意图。
图10为图1中插头沿A-A方向的剖视图。
【具体实施方式】
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
请参阅图1至图3所示，本发明插头1000用以插接在电子设备(未图示)上且包括外壳体100及组装于外壳体100内的连接器组件200。所述外壳体100包括中空的套筒101及安装于套筒101一端的顶盖102，所述套筒101的侧壁设有沿纵长方向延伸且贯穿套筒101一端的狭槽1010。所述顶盖102则包括圆形的盖体1021及自盖体1021一侧边延伸的密封体1022，所述盖体1021在套筒101的一端进行封装，而密封体1022与狭槽1010相配合，其中密封体1022的宽度与狭槽的宽度大致相同。
所述连接器组件200包括电路板201、安装于电路板201上的两个磁铁202及电连接器1，所述电连接器1是通过SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)方式安装于电路板201。所述两个磁铁202与电连接器1位于电路板201同一侧的表面上，且两个磁铁202分别位于电连接器1的纵长两侧。当插头1000插置于电子设备时，通过磁铁202将插头1000吸附于电子设备上。所述电路板201于其另一侧表面上安装有LED灯203，该LED灯203用以在连接器组件200插接时显示其运行状态。所述插头1000还包括临近顶盖102且卡持固定于套筒101内壁上的限位块103，当连接器组件200组装入套筒101时，该限位块103与连接器组件200相配合，从而使得连接器组件200被固定在套筒101内且不会发生晃动、偏移等状况。
请参阅图4至图9所示，所述电连接器1包括外壳3、设于外壳3内的两个端子模组4以及两个金属加强件5。所述两个端子模组4呈上下分开设置且相互固定组装在一起，而所述两个金属加强件5分别组装于对应端子模组4的外表面。所述外壳3射出成型在端子模组4及金属加强件5上，且所述外壳3是由塑胶材料形成，成型后的外壳3包括基部31及自基部31的前端向前凸伸的对接部32，所述对接部32沿前后方向延伸形成且沿左右方向设置成纵长结构；即外壳3直接射出成型在两个端子模组4及金属加强件5上以形成基部31及对接部32，进而形成电连接器1。
所述基部31设有若干贯穿其两侧面的通孔310，该通孔310是在外壳3射出成型在端子模组4上时所形成。所述对接部32设有一对位于上下两侧的对接面321以及位于前端的前端面323，所述每一个对接面321设有向内凹设的凹陷部322，即每一个对接面321设有向另一个对接面321方向凹陷的凹陷部322，所述凹陷部322沿左右方向位于所述对接面321的中间位置并向前贯穿所述对接部32的前端面323。该凹陷部322的设置大大减小对接面321与对接连接器的对接端子的接触或摩擦面积，进而大大降低了电连接器1与对接连接器插接配合时的插拔力。对接部32的左右两侧临近于基部31的位置还设有一对向内凹陷的缺口324，该缺口324用于安装在外壳体3时卡扣于套筒101的狭槽1010两侧的侧壁上。
每个端子模组4包括一排导电端子41以及射出成型在导电端子41上的绝缘块42，从而将该排导电端子41更好地固定在一起。所述绝缘块42是由塑胶材料形成且其纵长两侧均设有燕尾槽结构，用以在外壳3注塑成型时加强与外壳3的结合力。所述每一排导电端子41为六根导电端子41，其包括暴露在对接面321上并沿左右方向排布成一排的六个接触部411、向后延伸出外壳1的尾部413以及连接接触部411与尾部413的连接部412，所述绝缘块42射出成型在连接部412上，而接触部411及尾部413露出绝缘块42。所述接触部411的外表面与对接面321齐平或共面。当然，在其他实施方式中，所述接触部411的外表面也可凸伸出对接面321。所述对接面321上所设的向内凹设的凹陷部322与接触部411并排设置，且所述接触部411对称地排布于所述对接面321上的凹陷部322的左右两侧，即每一排的接触部311中，每三个形成一组，共形成两组并对称地位于凹陷部322的左右两侧。
所述金属加强件5贴覆于对应端子模组4的外表面上且设有对应于端子模组4上注塑孔420的开口50，以方便外壳3直接注塑成型于端子模组4上时提供良好的固持效果。每个金属加强件5包括纵长的主体部51及自主体部51向下延伸的数个焊接脚52。所述主体部51贴覆于端子模组4的绝缘块42的表面用以加强电连接器1的整体强度；而焊接脚52则用以焊接固定于电路板201上，从而使电连接器1可以更稳定的固定于电路板201上。结合图10所示，当连接器组件200组装入套筒101时，所述外壳3的对接部32及金属加强件5是部分收容于套筒101的狭槽1010内。当插头1000与电子设备对接后受到垂直力拔出时，所述电连接器1的对接部32与套筒101的侧壁之间产生剪切应力，由于电连接器1内金属加强件5的存在加强了电连接器1的整体强度，使得电连接器1受剪切应力的影响减小且不易直接受力断裂。
所述金属加强件5的主体部51的纵长两端还设有向内弯折的连接部53及自连接部53向下延伸的固定脚54。所述两个金属加强件5的连接部53相向弯折，使得两者的固定脚54相互贴靠在一起且彼此重叠。本发明中相互贴靠在一起的固定脚54未焊接固定在一起，而在其他实施例中，两相邻的固定脚54也可以通过点焊、锡焊等方式焊接固定在一起，从而提高金属加强件5在端子模组4上的固定效果。当外壳3注塑成型时，外壳3的定位柱311是包覆金属加强件5的固定脚54，是以外壳3的定位柱311可具有较高的强度，使得该定位柱311固定于电路板201上且受到冲击时该定位柱311也不易发生断裂。本实施方式中，所述固定脚54未突伸出定位柱311；而在其他实施例中，该固定脚54可突伸出固定柱311，使得定位柱311在打板时先进行定位，在打板后再补锡使固定脚54与电路板201进行焊接，从而增加了电连接器1的抓板力。
上述实施例为本发明的较佳实施方式。而非全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种电连接器，包括由塑胶材料形成的外壳及设于外壳内的至少一个端子模组，所述外壳设有基部及自基部沿前后方向延伸的对接部，所述对接部沿上下方向设有对接面，所述端子模组包括具有接触部的导电端子及绝缘块，所述导电端子的接触部暴露于所述对接面；其特征在于：所述电连接器还包括分别组装于端子模组外表面的两个金属加强件，所述外壳包覆所述端子模组及金属加强件，两所述金属加强件包覆所述端子模组外表面并设有向后延伸且固定至外部电路板的焊接脚。
2.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：所述外壳直接射出成型在所述端子模组及金属加强件上，所述电连接器设有上下分开的两个所述端子模组，所述两个金属加强件裸露于所述对接面且位于所述导电端子接触部后方，每个金属加强件包括纵长的主体部及自主体部延伸的数个所述焊接脚，所述主体部贴覆于端子模组的绝缘块上。
3.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：所述端子模组的绝缘块射出成型在导电端子上，所述绝缘块由塑胶材料形成且其纵长两侧均设有与外壳配合的燕尾槽机构。
4.一种插头，其包括纵长的外壳体及组装于外壳体内的连接器组件，所述外壳体包括中空的套筒，所述套筒的侧壁设有沿纵长方向延伸的狭槽，所述连接器组件包括电路板及安装于电路板的电连接器；其特征在于：所述电连接器设有塑胶外壳及设于塑胶外壳内的金属加强件，所述塑胶外壳设有基部及自基部延伸的对接部，且所述对接部与金属加强件部分收容于所述套筒的狭槽内，所述电连接器还包括位于所述塑胶外壳内的端子模组，所述金属加强件包覆所述端子模组外表面并设有向外延伸且固定至电路板的焊接脚。
5.如权利要求4所述的插头，其特征在于：所述连接器组件的电路板及电连接器的基部收容于外壳体的套筒内，而所述电连接器的对接部则延伸出所述外壳体外。
6.如权利要求4所述的插头，其特征在于：所述连接器组件还包括安装于电路板上且位于电连接器纵长两侧的两个磁铁，所述电连接器是通过SMT(Surface Mount Technology)方式安装于电路板且与磁铁位于电路板同一侧的表面上。
7.如权利要求4所述的插头，其特征在于：所述外壳体包括安装于套筒一端的顶盖，所述顶盖包括封装于套筒一端的圆形盖体及自盖体一侧边延伸的密封体，所述密封体与狭槽相配合。
8.如权利要求7所述的插头，其特征在于：所述密封体的宽度与狭槽的宽度大致相同。
9.如权利要求7所述的插头，其特征在于：所述对接部的纵长两侧临近于基部的位置设有一对向内凹陷的缺口，其中一个缺口卡扣于套筒的狭槽的侧壁上，而另一个缺口卡扣于顶盖的密封体的自由末端。
10.如权利要求7所述的插头，其特征在于：所述插头还包括临近顶盖且卡持固定于套筒内壁上的限位块，当连接器组件组装入套筒时，该限位块与连接器组件相配合，使连接器组件被固定在套筒内。
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