CN204706662U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，用以供电子卡插接，包括绝缘本体，绝缘本体凹设插槽以容纳电子卡，插槽内设有防呆部以导引电子卡顺利插入，插槽一侧设有第一侧壁与防呆部相连，第一侧壁朝向插槽凹设至少两个容置槽，两个容置槽位于防呆部相对两侧，多个端子收容于绝缘本体且延伸进入插槽内与电子卡相接触，至少两个固定片收容于两个容置槽，加强件位于第一侧壁与固定片焊接固定。利用固定片将加强件固定于第一侧壁，在保证第一侧壁具有足够强度的同时，不需要利用多个治具来定位加强件，使电连接器的成型工艺简单，即使第一侧壁的厚度较薄，也很容易开设容置槽，故电连接器容易投入实际生产，并且加强件与固定片焊接牢固，不易脱离第一侧壁。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤指一种用以对插电子卡的电连接器。

背景技术

现有的一种电连接器用以供一电子卡插接，所述电连接器包括纵长的一绝缘本体，所述绝缘本体具有相对设置的一顶壁和一底壁，以及形成于所述顶壁与所述底壁之间的一插槽，所述底壁设有多个端子槽，多个端子对应固定于所述端子槽并部分伸入所述插槽与所述电子卡电性连接。

    随着社会的进步，电子产品日益趋向小型化和薄型化发展，使得所述电连接器越做越薄以满足市场的需要。由于所述电连接器越来越薄，导致所述绝缘本体的所述底壁的厚度也逐渐变薄，由此导致所述底壁强度变弱且容易变形，进而影响所述电连接器的性能。

    为了解决上述问题，业界提出了一种解决方案，即在所述底壁镶埋成型一加强件，所述加强件为纵长状，且所述加强件沿所述绝缘本体宽度方向延伸贯穿整个所述底壁，从而可有效增强所述底壁的强度，避免因所述底壁厚度变薄而导致所述底壁变形进而影响所述电连接器的性能。

     然而，上述解决方案采用镶埋成型的工艺将所述加强件固定于所述底壁，由于所述加强件为纵长状，且沿所述绝缘本体宽度方向贯穿所述底壁，镶埋成型所述加强件时，先要将所述加强件固定于一模具中，而固定所述加强件需要用到多个治具对所述加强件进行定位，从而使镶埋成型所述加强件的成型工艺复杂，额外增加了所述电连接器的生产成本，并且由于所述底壁的厚度较薄，要镶埋成型纵长的所述加强件，成型难度较大，不易投入实际生产。

    因此，有必要设计一种改良的电连接器，以克服上述问题。

发明内容

针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种成型工艺简单，容易投入实际生产的电连接器。

   为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

    一种电连接器，用以供一电子卡插接，其特征在于，包括一绝缘本体，自所述绝缘本体前端面向后凹设一插槽，所述插槽用以容纳所述电子卡，所述插槽内设有一防呆部用以导引所述电子卡顺利插入所述插槽，所述插槽沿所述绝缘本体纵长方向的一侧设有一第一侧壁，所述第一侧壁与所述防呆部相连，自所述第一侧壁朝向所述插槽凹设至少两个容置槽，两个所述容置槽于所述纵长方向上位于所述防呆部相对两侧；多个端子，收容于所述绝缘本体且延伸进入所述插槽内与所述电子卡相接触；至少两个固定片，对应收容于两个所述容置槽；

一加强件，位于所述第一侧壁，所述加强件与所述固定片焊接固定。

    进一步，每一所述固定片朝向所述加强件凸设一凸出部，所述凸出部抵持并焊接于所述加强件。

    进一步，所述加强件沿靠近所述第一侧壁的一侧朝向每一所述容置槽凸设一突部，每一所述突部对应抵持并焊接于每一所述固定片。

    进一步，每一所述固定片相对两侧分别凸设一凸刺，所述凸刺与所述容置槽内壁面干涉配合。

    进一步，所述第一侧壁凹设多个所述容置槽，多个所述容置槽间隔设置，且一部分所述容置槽位于所述防呆部的一侧，另一部分所述容置槽位于所述防呆部相对的另一侧，多个所述固定片分别对应固定于多个所述容置槽且与所述加强件点焊固定。

    进一步，自所述第一侧壁后端面向前凹设形成所述容置槽，使得所述容置槽后端形成一开口，每一所述固定片自所述开口水平插入所述容置槽，且所述固定片部分显露出所述容置槽。

    进一步，所述第一侧壁沿远离所述插槽的方向于每一所述容置槽相对两侧分别凸伸一挡墙，所述挡墙挡止所述固定片向远离所述插槽的方向脱离所述容置槽。

    进一步，自所述加强件前端向后凹设一导引槽，所述第一侧壁朝向远离所述插槽的方向凸设一第一凸部，所述第一凸部与所述防呆部相连，所述第一凸部与所述导引槽配合固定。

    进一步，所述绝缘本体具有一第二侧壁与所述第一侧壁相对设置，所述插槽位于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，所述第一侧壁位于所述第二侧壁的下方，所述加强件位于所述第一侧壁的底面，一外壳包覆于所述第二侧壁，所述外壳具有一顶板盖设于所述第二侧壁的顶面且延伸设有二侧板位于所述第二侧壁的相对两侧面，每一所述侧板设有一固持部与所述第二侧壁的一卡块相卡持。

    进一步，自所述顶板后端向下延伸一盖板遮盖于所述第二侧壁的后端面，所述盖板延伸设有多个焊脚，多个所述焊脚用以焊接至一电路板上，每一所述焊脚低于所述第二侧壁底面且高于所述加强件底面。

    进一步，一种电连接器，其特征在于，包括一绝缘本体，自所述绝缘本体前端面向后凹设一插槽，所述插槽内设有一防呆部，所述插槽沿所述绝缘本体纵长方向的一侧设有一第一侧壁，所述第一侧壁与所述防呆部相连，自所述第一侧壁朝向所述插槽凹设至少一容置槽；

多个端子，收容于所述绝缘本体且延伸进入所述插槽；至少一固定片，固定于所述容置槽，于所述纵长方向上，所述固定片一部分位于所述防呆部一侧，另一部分位于所述防呆部相对另一侧；一金属件，盖设于所述第一侧壁，所述金属件与所述固定片焊接固定。

    进一步，所述固定片朝向所述金属件凸设一凸出部，所述凸出部抵持并焊接于所述金属件。

    进一步，所述金属件沿靠近所述第一侧壁的一侧朝向所述容置槽凸设一突部，所述突部对应抵持并焊接于所述固定片。

    进一步，所述固定片相对两侧分别凸设一凸刺，所述凸刺与所述容置槽内壁面干涉配合。

    进一步，自所述第一侧壁后端面向前凹设形成所述容置槽，使得所述容置槽后端形成一开口，所述固定片自所述开口水平插入所述容置槽，且所述固定片部分显露出所述容置槽。

    进一步，所述第一侧壁沿远离所述插槽的方向于所述容置槽相对两侧分别凸伸一挡墙，所述挡墙挡止所述固定片向远离所述插槽的方向脱离所述容置槽。

    进一步，自所述金属件前端向后凹设一导引槽，所述第一侧壁朝向远离所述插槽的方向凸设一第一凸部，所述第一凸部与所述防呆部相连，所述第一凸部与所述导引槽配合固定。

    进一步，所述绝缘本体具有一第二侧壁与所述第一侧壁相对设置，所述插槽位于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，所述第一侧壁位于所述第二侧壁的下方，所述金属件位于所述第一侧壁的底面，一外壳包覆于所述第二侧壁，所述外壳具有一顶板盖设于所述第二侧壁的顶面且延伸设有二侧板位于所述第二侧壁的相对两侧面，每一所述侧板设有一固持部与所述第二侧壁的一卡块相卡持。

    进一步，自所述顶板后端向下延伸一盖板遮盖于所述第二侧壁的后端面，所述盖板延伸设有多个焊脚，多个所述焊脚用以焊接至一电路板上，每一所述焊脚低于所述第二侧壁底面且高于所述金属件底面。

    进一步，所述金属件前端朝向所述插槽内弯折延伸一弯折片，所述外壳前端朝向所述插槽内弯折延伸一弹片，在竖直方向上所述弯折片与所述弹片之间的距离小于所述插槽的高度尺寸。

    进一步，一种电连接器，其特征在于一绝缘本体，自所述绝缘本体前端面向后凹设一插槽，所述插槽下侧设有一第一侧壁，所述插槽上侧设有一第二侧壁与所述第一侧壁相对设置，所述插槽内设有一防呆部与所述第一侧壁以及所述第二侧壁相连，自所述第一侧壁底面凹设至少两个容置槽，两个所述容置槽于所述第一侧壁的纵长方向上分别位于所述防呆部的相对两侧；多个端子，收容于所述第一侧壁或所述第二侧壁且延伸进入所述插槽；至少两个固定片，对应收容于两个所述容置槽；一加强件，盖设于所述第一侧壁底面，所述加强件与所述固定片焊接固定；一外壳，包覆于所述第二侧壁，所述外壳与所述第二侧壁卡持固定。

    进一步，所述外壳具有一顶板盖设于所述第二侧壁的顶面，自所述顶板相对两侧分别向下延伸设有二侧板位于所述第二侧壁的相对两侧面且与所述第二侧壁相卡持，自所述顶板后端向下延伸一盖板遮盖于所述第二侧壁的后端面。

     与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：所述第一侧壁凹设至少两个所述容置槽，两个所述容置槽于所述纵长方向上位于所述防呆部相对两侧，所述固定片收容于所述容置槽，所述加强件盖设于所述第一侧壁，且与所述固定片焊接固定，利用所述固定片将所述加强件固定于所述第一侧壁上，在保证所述第一侧壁具有足够强度的同时，不需要通过镶埋成型所述加强件，故不需要利用多个治具来定位所述加强件，从而使所述电连接器的成型工艺简单，并且即使所述第一侧壁的厚度较薄，也很容易开设所述容置槽，故所述电连接器容易投入实际生产，并且由于所述固定片位于所述防呆部的相对两侧与所述加强件进行焊接，使得所述加强件焊接牢固，不易脱离所述第一侧壁。

【附图说明】

图1为本实用新型电连接器的立体分解图；

图2为图1的仰视图；

图3为本实用新型电连接器局部组合图；

图4为本实用新型电连接器的立体组合图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型电连接器未装入固定片的示意图；

图7为本实用新型电连接器装入固定片的示意图；

图8为本实用新型电连接器组装完成的局部剖视图。

具体实施方式的附图标号说明：

绝缘本体1	第一侧壁11	容置槽111	开口112
				挡墙113	第二侧壁12	端子槽121	插槽13
防呆部14	第一凸部A	第二凸部B	让位空间15
				凸台16	卡块17	固定片2	凸刺21
凸出部22	加强件3	突部31	导引槽32
				弯折片33	端子4	接触部41	焊接部42
外壳5	顶板51	侧板52	固持部521
				弹片53	卡槽54	盖板55	焊脚551

【具体实施方式】

    为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

    如图1和图2所示，本实用新型电连接器包括一绝缘本体1，所述绝缘本体1为纵长状，自所述绝缘本体1前端面向后凹设一插槽13，所述插槽13用以容纳一电子卡（未图示），所述插槽13内设有一防呆部14用以导引所述电子卡顺利插入所述插槽13，多个端子4收容于所述绝缘本体1以与所述电子卡电性接触。

    如图1、图2和图4所示，定义所述绝缘本体1的宽度方向为前后方向，定义所述绝缘本体1的厚度方向为竖直方向，所述插槽13自所述绝缘本体1前端面向后凹设形成，所述插槽13沿所述绝缘本体1纵长方向的一侧设有一第一侧壁11，所述第一侧壁11与所述防呆部14相连，所述绝缘本体1沿其纵长方向具有一第二侧壁12与所述第一侧壁11相对设置，所述插槽13位于所述第一侧壁11与所述第二侧壁12之间，所述防呆部14与所述第二侧壁12相连。所述第一侧壁11位于所述第二侧壁12的下方，即所述第一侧壁11位于所述插槽13的下侧，所述第二侧壁12位于所述插槽13的上侧，所述第一侧壁11的后端面较所述第二侧壁12的后端面更靠近所述插槽13前端，使得所述第二侧壁12后端面与所述第一侧壁11后端面之间形成一让位空间15。所述绝缘本体1于所述第一侧壁11的两端分别设有一凸台16，所述凸台16的底面低于所述第一侧壁11的底面，所述插槽13延伸至所述凸台16内侧面，所述凸台16的设置增强了所述绝缘本体1的强度。所述防呆部14位于所述插槽13内与所述第一侧壁11以及所述第二侧壁12相连，用以导引所述电子卡顺利插入所述插槽13，所述防呆部14的设置增强了所述第一侧壁11以及所述第二侧壁12的强度。所述第一侧壁11的底面向下凸设一第一凸部A，在竖直方向上，所述第一凸部A与所述防呆部14对齐，且所述第一凸部A上侧与所述防呆部14下侧相连。所述第二侧壁12的顶面向上凸设一第二凸部B，在竖直方向上，所述第二凸部B与所述防呆部14对齐，且所述第二凸部B下侧与所述防呆部14上侧相连，即所述第一凸部A、所述防呆部14以及所述第二凸部B在竖直方向上的投影均重叠。

    如图1、图2和图6所示，自所述第一侧壁11底面朝向所述插槽13凹设至少两个容置槽111，两个所述容置槽111于所述第一侧壁11的纵长方向上分别位于所述防呆部14相对两侧，至少两个固定片2，对应收容于两个所述容置槽111，即两个所述固定片2也位于所述防呆部14的相对两侧。每一所述容置槽111自所述第一侧壁11后端面向前凹设形成，使得所述容置槽111后端形成一开口112，所述固定片2自所述开口112水平插入所述容置槽111，且所述固定片2底面部分显露于所述容置槽111，即所述固定片2底面显露出所述第一侧壁11底面。每一所述固定片2相对两侧分别凸设一凸刺21，所述凸刺21用以与所述容置槽111内壁面干涉配合，从而使所述固定片2水平固定于所述容置槽111。每一所述固定片2底面中部向下凸设一凸出部22，所述凸出部22显露出所述容置槽111。所述第一侧壁11底部于所述容置槽111下方两侧沿远离所述插槽13的方向分别相对凸伸一挡墙113，所述凸出部22位于两个所述挡墙113之间，所述挡墙113挡止所述固定片2底面侧缘，防止所述固定片2向下脱离所述容置槽111，从而使所述固定片2牢固的固定于所述容置槽111。在本实施例中，所述第一侧壁11通过开设所述容置槽111以收容固定所述固定片2，在其它实施例中，所述第一侧壁11也可以通过镶埋成型的方式固定所述固定片2，只要保证所述固定片2部分显露出所述第一侧壁11底面即可。

       如图1和图2所示，在本实施例中所述容置槽111为多个，多个所述容置槽111间隔设置，且一部分所述容置槽111位于所述防呆部14的一侧，另一部分所述容置槽111位于所述防呆部14相对的另一侧，多个所述固定片2分别对应固定于多个所述容置槽111，即多个所述固定片2中，一部分所述固定片2位于所述防呆部14的一侧，另一部分所述固定片2位于所述防呆部14相对的另一侧。

     如图1、图3和图4所示，自所述第二侧壁12后端面向前贯穿设有多个端子槽121，多个所述端子槽121均与所述插槽13相连通，多个所述端子4对应收容固定于多个所述端子槽121，每一所述端子4具有一接触部41位于所述第二侧壁12的前端并伸入所述插槽13内用以电性接触所述电子卡，每一所述端子4具有一焊接部42凸出于所述第二侧壁12的底面且与所述接触部41相垂直，所述焊接部42用以焊接至一电路板（未图示）上。多个所述端子4的所述接触部41于前后方向上位于同一排，多个所述端子4的所述焊接部42于前后方向上排成两排。所述焊接部42凸出于所述第二侧壁12的底面并位于所述让位空间15，所述让位空间15的设置使得在保证所述端子4焊接顺利至所述电路板的同时，降低了所述电连接器的高度。在本实施例中，所述第二侧壁12上设有多个所述端子槽121，多个所述端子4收容于所述第二侧壁12的所述端子槽121，在其它实施例中，也可以在所述第一侧壁11上设有多个所述端子槽121，多个所述端子4收容于所述第一侧壁11的所述端子槽121。

      如图1、图4和图8所示，一加强件3，盖设于所述第一侧壁11，所述加强件3大致为平板状，所述加强件3为金属材质，故所述加强件3为金属件。所述加强件3位于所述第一侧壁11的底面，且未延伸超出所述第一侧壁11的两端，即所述加强件3未延伸至所述凸台16底面。所述加强件3靠近所述第一侧壁11的一侧与所述固定片2进行焊接固定，即所述加强件3的顶面与所述固定片2的底面进行焊接固定，在本实施例中所述加强件3与所述固定片2通过点焊的方式进行固定，在其它实施例中，所述加强件3也可以通过其它的焊接方式与所述固定片2进行固定，例如用锡料焊接等。 由于一部分所述固定片2位于所述防呆部14的一侧与所述加强件3进行焊接，另一部分所述固定片2位于所述防呆部14相对的另一侧与所述加强件3进行焊接，从而将所述加强件3位于所述防呆部14两侧的部分都焊接固定牢固，使得所述加强件3不易从所述第一侧壁11脱离。利用固定于所述第一侧壁11的所述固定片2将所述加强件3固定于所述第一侧壁11上，在保证所述第一侧壁11具有足够强度的同时，不需要通过镶埋成型所述加强件3，故不需要利用多个治具来定位所述加强件3，从而使所述电连接器的成型工艺简单，并且即使所述第一侧壁11的厚度较薄，也很容易开设所述容置槽111，故所述电连接器容易投入实际生产，并且由于多个所述固定片2位于所述防呆部14的相对两侧与所述加强件3进行焊接，即所述加强件3位于所述防呆部14两侧的部分均焊接固定，从而使得所述加强件3焊接牢固，不易脱离所述第一侧壁11。

     如图1、图4和图8所示，所述加强件3沿靠近所述第一侧壁11的一侧朝向每一所述容置槽111凸设一突部31，每一所述突部31对应凸伸入每一所述容置槽111内且抵持于每一所述固定片2的所述凸出部22，并进行点焊固定，从而将所述加强件3固定于所述第一侧壁11上。由于所述固定片2的所述凸出部22抵持于所述加强件3的所述突部31，使得所述固定片2与所述加强件3紧密接触没有间隙，从而使所述固定片2与所述加强件3进行点焊时，焊接效果更好，焊接更牢固，不易松动。在本实施例中，所述固定片2设有所述凸出部22，所述加强件3设有所述突部31，在其它实施例中，仅所述固定片2上设有所述凸出部22或所述加强件3设有所述突部31即可，只要保证所述固定片2将所述加强件3焊接固定于所述第一侧壁11上即可。所述加强件3前边缘向后凹设一导引槽32，所述第一凸部A与所述导引槽32配合固定，所述第一凸部A导引所述加强件3准确组装至所述第一侧壁11的底面，使每一所述突部31对准与每一所述固定片2上的所述凸出部22相抵持，从而使所述加强件3对位准确，容易焊接。所述加强件3前端朝向所述插槽13内弯折延伸一弯折片33，所述弯折片33弹性抵持所述电子卡。

    如图2、图5和图8所示，一外壳5包覆于所述第二侧壁12，所述外壳5具有一顶板51盖设于所述第二侧壁12的顶面，自所述顶板51相对两侧分别向下延伸设有二侧板52位于所述第二侧壁12的两侧面，每一所述侧板52设有一固持部521，所述第二侧壁12的两侧面分别对应所述固持部521凸设一卡块17，所述固持部521与所述卡块17相卡持，从而将所述外壳5固定于所述第二侧壁12上。所述顶板51前边缘凹设一卡槽54，所述卡槽54与所述第二凸部B相卡持，所述第二凸部B与所述卡槽54配合，导引所述固持部521与所述卡块17卡持，从而使所述外壳5顺利组装至所述第二侧壁12。所述顶板51前端朝向所述插槽13内设有一弹片53，所述弹片53弹性抵接所述电子卡，所述弹片53与所述弯折片33对应设置于所述插槽13的相对两侧，且在竖直方向上所述弯折片33与所述弹片53之间的距离小于所述插槽13的高度尺寸，从而将所述电子卡夹紧。所述顶板51后端向下延伸一盖板55遮盖于所述第二侧壁12的后端面，所述盖板55延伸设有多个焊脚551，多个所述焊脚551用以焊接至一电路板（未图示）上，每一所述焊脚551低于所述第二侧壁12底面且高于所述加强件3底面，使得多个所述焊脚551方便焊接至所述电路板上。

    如图2、图6和图7所示，组装时，先将多个所述固定片2从后向前分别自所述开口112水平插入多个所述容置槽111，每一所述固定片2两侧的所述凸刺21与所述容置槽111内壁面干涉配合，从而使所述固定片2水平固定于所述容置槽111，所述容置槽111下方的挡墙113挡止所述固定片2的底面侧缘，防止所述固定片2向下脱离所述容置槽111，所述凸出部22位于相邻的所述挡墙113之间，并且显露出所述容置槽111。然后利用所述第一凸部A与所述导引槽32的配合，导引所述加强件3准确的盖设于所述第一侧壁11底面，所述第一凸部A固定于所述导引槽32，所述弯折片33伸入所述插槽13内，同时每一所述突部31对应抵持于每一所述凸出部22，然后将每一所述突部31对应与每一所述凸出部22进行点焊固定，从而将所述加强件3固定于所述第一侧壁11，使所述第一侧壁11具有足够的强度，防止所述第一侧壁11因变形而影响所述电连接器的性能。

    如图1、图2和图4所示， 进一步，将多个所述端子4从后向前组装至所述第二侧壁12的所述端子槽121，使所述接触部41伸入所述插槽13内，所述焊接部42凸出于所述第二侧壁12底面并位于所述让位空间15，然后利用所述第二凸部B与所述卡槽54的配合，导引所述外壳5从上向下安装至所述第二侧壁12，使所述顶板51盖设于所述第二侧壁12顶面，所述卡槽54与所述防呆部14相卡持，所述弹片53伸入所述插槽13内，所述二侧板52分别位于所述第二侧壁12的相对两侧面，每一所述侧板52的所述固持部521卡持于所述第二侧壁12的所述卡块17，使所述外壳5固定于所述第二侧壁12，所述盖板55遮盖于所述第二侧壁12的后端面，所述焊脚551凸出于所述第二侧壁12底面，最后将所述焊接部42与所述焊脚551均焊接至所述电路板上。由于所述外壳5的所述顶板51盖设于所述第二侧壁12的顶面，所述二侧板52位于所述第二侧壁12的两侧面，所述盖板55遮盖于所述第二侧壁12的后端面，所述加强件3盖设于所述第一侧壁11的底面，从而使所述绝缘本体1整体被所述外壳5和所述加强件3包覆，从而增强了所述绝缘本体1各处的强度，有效的提高了所述绝缘本体1的整体强度，同时使所述电连接器达到了良好的屏蔽效果。当所述电子卡插入所述插槽13时，所述防呆部14导引所述电子卡进入所述插槽13，所述接触部41与所述电子卡相抵接，所述弯折片33和所述弹片53弹性抵接所述电子卡，从而使所述电连接器实现所述电子卡与所述电路板之间稳定的电性连接。

    本实用新型的第二实施例与第一实施例的不同之处在于：所述第一侧壁11仅设有一个所述容置槽111，于所述第一侧壁11的纵长方向上，所述容置槽111的一部分位于所述防呆部14的一侧，另一部分位于所述防呆部14的相对另一侧。所述固定片2固定于所述容置槽111，即所述固定片2一部分位于所述防呆部14一侧，另一部分位于所述防呆部14相对另一侧，所述固定片2位于所述防呆部14的相对两侧与所述加强件3进行焊接，同样可以达到将所述加强件3牢固的固定于所述第一侧壁11的效果。

    综上所述，本实用新型电连接器有下列有益效果：

   （1）所述第一侧壁11底面凹设形成所述容置槽111， 所述固定片2收容于所述容置槽111，所述加强件3盖设于所述第一侧壁11，且与所述固定片2焊接固定，利用所述固定片2将所述加强件3固定于所述第一侧壁11上，在保证所述第一侧壁11具有足够强度的同时，不需要通过镶埋成型所述加强件3，故不需要利用多个治具来定位所述加强件3，从而使所述电连接器的成型工艺简单，并且即使所述第一侧壁11的厚度较薄，也很容易开设所述容置槽111，故所述电连接器容易投入实际生产，并且由于所述固定片2位于所述防呆部14的相对两侧与所述加强件3进行焊接，使得所述加强件3焊接牢固，不易脱离所述第一侧壁11。

  （2）所述固定片2相对两侧分别凸设所述凸刺21，所述凸刺21与所述容置槽111内壁面干涉配合，从而将所述固定片2水平固定于所述容置槽111。所述第一侧壁11底部于所述容置槽111下方两侧分别相对凸伸所述挡墙113，所述挡墙113用以挡止所述固定片2底面侧缘，防止所述固定片2向下脱离所述容置槽111，从而将所述固定片2牢固的固定于所述容置槽111。

  （3）由于所述固定片2的所述凸出部22抵持于所述加强件3的所述突部31，使得所述固定片2与所述加强件3紧密接触没有间隙，从而使所述固定片2与所述加强件3进行点焊时，焊接效果更好，焊接更牢固，不易松动。

  （4）所述第一凸部A与所述导引槽32配合固定，所述第一凸部A导引所述加强件3准确组装至所述第一侧壁11的底面，使每一所述突部31对准与每一所述固定片2上的所述凸出部22相抵持，从而使所述加强件3对位准确，容易焊接。

  （5）由于所述外壳5的所述顶板51盖设于所述第二侧壁12的顶面，所述二侧板52位于所述第二侧壁12的两侧面，所述盖板55遮盖于所述第二侧壁12的后端面，所述加强件3盖设于所述第一侧壁11的底面，从而使所述绝缘本体1整体被所述外壳5和所述加强件3包覆，从而增强了所述绝缘本体1各处的强度，有效的提高了所述绝缘本体1的整体强度，同时使所述电连接器达到了良好的屏蔽效果。

    以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。

Claims (22)

1.一种电连接器，用以供一电子卡插接，其特征在于，包括：

      一绝缘本体，自所述绝缘本体前端面向后凹设一插槽，所述插槽用以容纳所述电子卡，所述插槽内设有一防呆部用以导引所述电子卡顺利插入所述插槽，所述插槽沿所述绝缘本体纵长方向的一侧设有一第一侧壁，所述第一侧壁与所述防呆部相连，自所述第一侧壁朝向所述插槽凹设至少两个容置槽，两个所述容置槽于所述纵长方向上位于所述防呆部相对两侧；

     多个端子，收容于所述绝缘本体且延伸进入所述插槽内与所述电子卡相接触；

     至少两个固定片，对应收容于两个所述容置槽；

     一加强件，位于所述第一侧壁，所述加强件与所述固定片焊接固定。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：每一所述固定片朝向所述加强件凸设一凸出部，所述凸出部抵持并焊接于所述加强件。

3.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于：所述加强件沿靠近所述第一侧壁的一侧朝向每一所述容置槽凸设一突部，每一所述突部对应抵持并焊接于每一所述固定片。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：每一所述固定片相对两侧分别凸设一凸刺，所述凸刺与所述容置槽内壁面干涉配合。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一侧壁凹设多个所述容置槽，多个所述容置槽间隔设置，且一部分所述容置槽位于所述防呆部的一侧，另一部分所述容置槽位于所述防呆部相对的另一侧，多个所述固定片分别对应固定于多个所述容置槽且与所述加强件点焊固定。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：自所述第一侧壁后端面向前凹设形成所述容置槽，使得所述容置槽后端形成一开口，每一所述固定片自所述开口水平插入所述容置槽，且所述固定片部分显露出所述容置槽。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一侧壁沿远离所述插槽的方向于每一所述容置槽相对两侧分别凸伸一挡墙，所述挡墙挡止所述固定片向远离所述插槽的方向脱离所述容置槽。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：自所述加强件前端向后凹设一导引槽，所述第一侧壁朝向远离所述插槽的方向凸设一第一凸部，所述第一凸部与所述防呆部相连，所述第一凸部与所述导引槽配合固定。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有一第二侧壁与所述第一侧壁相对设置，所述插槽位于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，所述第一侧壁位于所述第二侧壁的下方，所述加强件位于所述第一侧壁的底面，一外壳包覆于所述第二侧壁，所述外壳具有一顶板盖设于所述第二侧壁的顶面且延伸设有二侧板位于所述第二侧壁的相对两侧面，每一所述侧板设有一固持部与所述第二侧壁的一卡块相卡持。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：自所述顶板后端向下延伸一盖板遮盖于所述第二侧壁的后端面，所述盖板延伸设有多个焊脚，多个所述焊脚用以焊接至一电路板上，每一所述焊脚低于所述第二侧壁底面且高于所述加强件底面。

11.一种电连接器，其特征在于，包括：

       一绝缘本体，自所述绝缘本体前端面向后凹设一插槽，所述插槽内设有一防呆部，所述插槽沿所述绝缘本体纵长方向的一侧设有一第一侧壁，所述第一侧壁与所述防呆部相连，自所述第一侧壁朝向所述插槽凹设至少一容置槽；

      多个端子，收容于所述绝缘本体且延伸进入所述插槽；

      至少一固定片，固定于所述容置槽，于所述纵长方向上，所述固定片一部分位于所述防呆部一侧，另一部分位于所述防呆部相对另一侧；

      一金属件，盖设于所述第一侧壁，所述金属件与所述固定片焊接固定。

12.如权利要求11所述的电连接器，其特征在于：所述固定片朝向所述金属件凸设一凸出部，所述凸出部抵持并焊接于所述金属件。

13.如权利要求11或12所述的电连接器，其特征在于：所述金属件沿靠近所述第一侧壁的一侧朝向所述容置槽凸设一突部，所述突部对应抵持并焊接于所述固定片。

14.如权利要求11所述的电连接器，其特征在于：所述固定片相对两侧分别凸设一凸刺，所述凸刺与所述容置槽内壁面干涉配合。

15.如权利要求11所述的电连接器，其特征在于：自所述第一侧壁后端面向前凹设形成所述容置槽，使得所述容置槽后端形成一开口，所述固定片自所述开口水平插入所述容置槽，且所述固定片部分显露出所述容置槽。

16.如权利要求11所述的电连接器，其特征在于：所述第一侧壁沿远离所述插槽的方向于所述容置槽相对两侧分别凸伸一挡墙，所述挡墙挡止所述固定片向远离所述插槽的方向脱离所述容置槽。

17.如权利要求11所述的电连接器，其特征在于：自所述金属件前端向后凹设一导引槽，所述第一侧壁朝向远离所述插槽的方向凸设一第一凸部，所述第一凸部与所述防呆部相连，所述第一凸部与所述导引槽配合固定。

18.如权利要求11所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有一第二侧壁与所述第一侧壁相对设置，所述插槽位于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，所述第一侧壁位于所述第二侧壁的下方，所述金属件位于所述第一侧壁的底面，一外壳包覆于所述第二侧壁，所述外壳具有一顶板盖设于所述第二侧壁的顶面且延伸设有二侧板位于所述第二侧壁的相对两侧面，每一所述侧板设有一固持部与所述第二侧壁的一卡块相卡持。

19.如权利要求18所述的电连接器，其特征在于：自所述顶板后端向下延伸一盖板遮盖于所述第二侧壁的后端面，所述盖板延伸设有多个焊脚，多个所述焊脚用以焊接至一电路板上，每一所述焊脚低于所述第二侧壁底面且高于所述金属件底面。

20.如权利要求18所述的电连接器，其特征在于：所述金属件前端朝向所述插槽内弯折延伸一弯折片，所述外壳前端朝向所述插槽内弯折延伸一弹片，在竖直方向上所述弯折片与所述弹片之间的距离小于所述插槽的高度尺寸。

21.一种电连接器，其特征在于：

        一绝缘本体，自所述绝缘本体前端面向后凹设一插槽，所述插槽下侧设有一第一侧壁，所述插槽上侧设有一第二侧壁与所述第一侧壁相对设置，所述插槽内设有一防呆部与所述第一侧壁以及所述第二侧壁相连，自所述第一侧壁底面凹设至少两个容置槽，两个所述容置槽于所述第一侧壁的纵长方向上分别位于所述防呆部的相对两侧；

       多个端子，收容于所述第一侧壁或所述第二侧壁且延伸进入所述插槽；

       至少两个固定片，对应收容于两个所述容置槽；

       一加强件，盖设于所述第一侧壁底面，所述加强件与所述固定片焊接固定；

      一外壳，包覆于所述第二侧壁，所述外壳与所述第二侧壁卡持固定。

22.如权利要求21所述的电连接器，其特征在于：所述外壳具有一顶板盖设于所述第二侧壁的顶面，自所述顶板相对两侧分别向下延伸设有二侧板位于所述第二侧壁的相对两侧面且与所述第二侧壁相卡持，自所述顶板后端向下延伸一盖板遮盖于所述第二侧壁的后端面。