CN206364238U - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，包括绝缘本体，绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的舌板，多个端子固定于基部且延伸至舌板，金属壳体与舌板之间形成插接空间，金属壳体朝向插接空间凸设第一凸出部，第一凸出部沿竖直方向具有第一高度，第一高度为大于或等于0.02毫米且小于或等于0.08毫米，使得电连接器与对接连接器在竖直方向对应的配合间隙能够控制在0.001毫米~0.059毫米的范围内，降低对接连接器在插接空间中上下晃动的幅度，使电连接器与对接连接器配合稳固，保证电连接器与对接连接器稳定的电性接触，并且避免了电连接器与对接连接器干涉配合，有效降低了对接连接器的屏蔽壳体的磨损程度，并且使对接连接器容易插拔。

Description

电连接器
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器，尤指一种接口类的电连接器。
背景技术
随着电子产业的发展，现有安装于电路板的 I/O 电连接器组合的结构稳定性和传输速率也逐渐提高，以满足消费者的需求，现有的电连接器组合包括相互配合的插头连接器与插座连接器，其中插座连接器包括一绝缘本体，收容于所述绝缘本体的多个导电端子及包覆于所述绝缘本体外围的一金属壳体，所述金属壳体与所述绝缘本体之间形成一插接空间，多个所述导电端子位于所述插接空间，所述插头连接器包括一塑胶主体，固定于所述塑胶主体的多个对接端子及套设于所述塑胶主体的一屏蔽壳体，所述插头连接器插入所述插接空间，所述屏蔽壳体位于所述金属壳体内，所述对接端子对应与多个导电端子电性接触以形成电性连接。然而，用户在实际使用过程中，所述插头连接器与所述插座连接器容易出现配合过松或配合过紧的问题。当所述插头连接器与插座连接器配合过松时，即所述屏蔽壳体与所述金属壳体之间的间隙过大，所述插头连接器在所述插接空间内容易产生大幅度晃动，使得所述插头连接器与所述插座连接器配合不稳固，容易引起接触不良。当所述插头连接器与所述插座连接器配合过紧，即所述屏蔽壳体与所述金属壳体容易发生干涉，所述插头连接器不容易被拔出，并且在插入和拔出的过程中所述屏蔽壳体的表面容易被磨损，当插拔多次后，所述屏蔽壳体的磨损会更加严重，甚至将所述屏蔽壳体表面的镀层磨掉，严重影响所述屏蔽壳体的外观和电器性能。
因此，有必要设计一种改良的电连接器，以克服上述问题。
发明内容
针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种与对接连接器配合稳固并且容易插拔的电连接器。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
一种电连接器，其特征在于，包括：一绝缘本体，包括一基部及自所述基部向前延伸的一舌板；多个端子，固定于所述基部且延伸至所述舌板；一金属壳体，包覆于所述绝缘本体，所述金属壳体与所述舌板之间形成一插接空间，所述金属壳体朝向所述插接空间凸设至少一第一凸出部，所述第一凸出部沿竖直方向具有一第一高度，所述第一高度为大于或等于0.02毫米且小于或等于0.08毫米。
进一步，所述第一凸出部为长条形，所述第一凸出部沿前后方向的长度尺寸大于或等于所述金属壳体的材料厚度。
进一步，所述第一凸出部沿垂直于前后方向的横向方向上的宽度尺寸大于或等于所述金属壳体的材料厚度。
进一步，所述第一凸出部前端缘与所述金属壳体的前边缘具有一第一距离，所述第一距离为大于或等于所述金属壳体的材料厚度的4倍。
进一步，所述金属壳体具有相对设置的一上壁面和一下壁面以及连接所述上壁面和所述下壁面的两个侧壁面，所述上壁面和所述下壁面均设有至少一个所述第一凸出部，所述上壁面和所述下壁面的所述第一凸出部沿竖直方向相隔一第二距离，所述第二距离为大于或等于2.43毫米且小于或等于2.51毫米。
进一步，所述上壁面和所述下壁面均设有两个所述第一凸出部，每一所述侧壁面为圆弧状，所述侧壁面与所述上壁面和所述下壁面的交界处均具有一交界线，每一所述交界线和与其相邻的所述第一凸出部的中心线之间具有一第三距离，所述第三距离为大于或等于所述金属壳体的材料厚度的5倍。
进一步，自每一所述侧壁面朝向所述插接空间凸设至少一第二凸出部，所述第二凸出部沿横向方向具有一第二高度，所述第二高度为大于或等于0.01毫米且小于或等于0.06毫米。
进一步，两个所述第二凸出部之间具有一第四距离，所述第四距离为大于或等于8.28毫米且小于或等于8.31毫米。
进一步，每一所述侧壁面沿前后方向间隔设有两个所述第二凸出部，靠近前侧的所述第二凸出部前端缘与所述金属壳体的前边缘具有一第五距离，所述第五距离为大于或等于所述金属壳体的材料厚度的4倍。
进一步，所述第二凸出部为圆形，所述第二凸出部沿前后方向的直径大于或等于所述金属壳体的材料厚度。
进一步，所述电连接器还设有一外金属壳包覆于所述金属壳体外围，所述外金属壳两侧分别设有一弹片，所述金属壳体两侧分别对应所述弹片设有一卡口，每一所述弹片对应卡持于每一所述卡口，所述第二凸出部位于所述卡口的前侧。
进一步，所述金属壳体上壁面具有一接缝，所述金属壳体上壁面具有两个所述第一凸出部分别位于所述接缝的相对两侧，两个所述第一凸出部以所述接缝为对称轴呈对称设置，所述外金属壳安装于所述上壁面以遮蔽所述接缝，所述外金属壳两侧分别向下设有两个焊脚，所述金属壳体未设置焊脚。
进一步，所述第一高度为大于或等于0.05毫米且小于或等于0.08毫米。
进一步，所述第一高度为大于或等于0.04毫米且小于或等于0.07毫米。
进一步，多个所述端子与所述绝缘本体镶埋成型于一体，且多个所述端子分别排布于所述舌板的上下表面以形成上下两排，每一所述端子具有延伸至所述舌板表面的平板状的一接触部，一屏蔽片埋设于所述舌板且位于两排所述接触部之间。
进一步，所述舌板两侧分别凹设一扣持槽，所述屏蔽片两侧分别凹设一凹陷部，所述凹陷部对应位于所述扣持槽且在竖直方向与所述凹陷部相互对齐。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：所述金属壳体朝向所述插接空间凸设所述第一凸出部，所述第一凸出部沿竖直方向的第一高度为大于或等于0.02毫米且小于或等于0.08毫米，所述第一高度为大于或等于0.02毫米且小于或等于0.08毫米时，所述电连接器与所述对接连接器在竖直方向对应的配合间隙能够控制在0.001毫米~ 0.059毫米的范围内，使得所述对接连接器与所述电连接器插接时，在竖直方向上的配合间隙减小，降低了所述对接连接器在所述插接空间中上下晃动的幅度，使得所述电连接器与所述对接连接器配合稳固，保证所述电连接器与所述对接连接器稳定的电性接触，并且避免了所述电连接器与所述对接连接器干涉配合，有效的降低了所述对接连接器的屏蔽壳体的磨损程度，从而不会影响所述屏蔽壳体的外观和电器性能，并且使所述对接连接器容易插拔。
【附图说明】
图1为本实用新型电连接器的立体分解图；
图2为本实用新型电连接器的局部组合图；
图3为本实用新型电连接器的组合图；
图4为本实用新型电连接器的前视图；
图5为本实用新型电连接器的俯视图；
图6为本实用新型电连接器未与对接连接器配合的剖视图；
图7为本实用新型电连接器与对接连接器配合的剖视图；
图8为本实用新型电连接器与对接连接器配合的另一视角的剖视图；
图9为本实用新型电连接器与对接连接器配合的前视图；
图10为本实用新型第二实施例的金属壳体的结构示意图；
图11为图10的侧视图；
图12为本实用新型第二实施例的电连接器与对接连接器相对接的示意图。
具体实施方式的附图标号说明：
电连接器100 绝缘本体1 基部11 舌板12
扣持槽121 端子2 接触部21 连接部22
焊接部23 金属壳体3 上壁面31 接缝311
下壁面32 侧壁面33 插接空间34 第一凸出部35
第一高度H1 长度尺寸L 宽度尺寸S 第一距离D1
第二距离D2 第三距离D3 第四距离D4 第五距离D5
第二凸出部36 第二高度H2 卡口37 外金属壳4
弹片41 焊脚42 屏蔽片5 凹陷部51
对接连接器200 屏蔽壳体201
【具体实施方式】
为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1、图6和图7所示，本实用新型电连接器100可安装在外部电路板上（未图示）并可供对接连接器200插入配合，所述对接连接器200具有一塑胶主体（未标号）、收容于所述塑胶主体的多个对接端子（未标号）及包覆于所述塑胶主体的一屏蔽壳体201，所述电连接器100包括一绝缘本体1、固定于所述绝缘本体1内的多个端子2，多个所述端子2用以与多个所述对接端子电性接触，埋设于所述绝缘本体1的一屏蔽片5，套设于所述绝缘本体1的一金属壳体3以及包覆于所述金属壳体3外的一外金属壳4，所述金属壳体3的内壁面与屏蔽壳体201相配合。
请参阅图 1、图2和图 3所示，所述绝缘本体1包括一基部11及自所述基部11向前延伸且厚度方向的尺寸较所述基部11较小的一舌板12，多个所述端子2与所述绝缘本体1通过镶埋成型的方式固定于一体，所述基部11底面两侧分别凸设一定位柱（未标号），所述定位柱用以将所述电连接器100固定于所述电路板。所述舌板12顶部至所述金属壳体3顶壁的距离与所述舌板12底部至所述金属壳体3底壁的距离相同，以使得所述对接连接器200正反向均可插入所述插接空间34与所述电连接器100相对接，并可进行信号传输。所述舌板12两侧分别凹设一扣持槽121，用以与所述对接连接器200相对接时相扣持。
请参阅图 1、图2和图 3所示，多个所述端子2独立设置并间隔排列，多个所述端子2分别排布于所述舌板12的上下表面以形成上下两排，所述屏蔽片5埋设于所述舌板12且位于两排所述端子2之间，用以屏蔽两排所述端子2之间的讯号干扰。每一所述端子2具有延伸至所述舌板12表面的平板状的一接触部21，所述接触部21用以与所述对接端子电性接触。其中上排的所述端子2的所述接触部21暴露于所述舌板12上表面，下排的所述端子2的所述接触部21暴露于所述舌板12下表面，每一所述端子2具有一焊接部23及连接所述接触部21与所述焊接部23之间的一连接部22，所述焊接部23伸出所述基部11底面，所述连接部22埋设于所述基部11内以将所述端子2固定于所述绝缘本体1。位于上排的所述端子2的所述焊接部23以表面焊接的方式焊接于所述电路板，位于下排的所述端子2的所述焊接部23以插孔焊接的方式焊接于电路板，位于下排的所述端子2的所述焊接部23外围均包覆有一绝缘凸块（未标号），所述绝缘凸块用以定位所述焊接部23，避免所述焊接部23歪斜。
请参阅图 1、图4和图6所示，所述屏蔽片5与多个所述端子2一起与所述绝缘本体1镶埋成型于一体，所述屏蔽片5的前边缘凸出于所述舌板12的前端，所述屏蔽片5的侧边缘凸出于所述舌板12的侧边，自所述屏蔽片5两侧分别凹设一凹陷部51，所述凹陷部51对应位于所述扣持槽121且在竖直方向与所述凹陷部相互对齐。
请参阅图4、图5和图9所示，所述金属壳体3包覆于所述绝缘本体1外围，所述金属壳体3由不锈钢材料制成，所述金属壳体3未设置焊脚42。所述金属壳体3具有相对设置的一上壁面31和一下壁面32以及连接所述上壁面31和所述下壁面32的两个侧壁面33，所述上壁面31和所述下壁面32相对所述金属壳体3的水平中心面呈上下对称设置，两个所述侧壁面33相对所述金属壳体3的竖直中心面呈左右对称设置。所述金属壳体3与所述舌板12之间形成一插接空间34，所述插接空间34用以供所述所述对接连接器200插入，所述金属壳体3朝向所述插接空间34凸设至少一第一凸出部35，在本实施例中，所述第一凸出部35具有四个，所述上壁面31和所述下壁面32均设有两个所述第一凸出部35且沿竖直方向相互对齐，所述上壁面31具有一接缝311，两个所述第一凸出部35分别位于所述接缝311的相对两侧，且以所述接缝311为对称轴呈对称设置，在另一实施例中，所述第一凸出部35可以为一个，设置于所述下壁面32的中心位置，在其它实施例中，所述第一凸出部35可以为两个，且两个所述第一凸出部35同时设置在所述上壁面31或所述下壁面32上。所述上壁面31和所述下壁面32均设有至少一个所述第一凸出部35，所述上壁面31和所述下壁面32的所述第一凸出部35沿竖直方向相隔一第二距离D2，所述第二距离D2为大于或等于2.43毫米且小于或等于2.51毫米。
请参阅图7、图8和图9所示，所述第一凸出部35沿竖直方向具有一第一高度H1，所述第一高度H1为大于或等于0.02毫米且小于或等于0.08毫米，在另一实施例中所述第一高度H1可以为大于或等于0.05毫米且小于或等于0.08毫米，在其它实施例中所述第一高度H1可以为大于或等于0.04毫米且小于或等于0.07毫米。当所述第一高度H1为0.02毫米时，所述电连接器100与所述对接连接器200在竖直方向相配合的单边最大间隙为0.059毫米，当所述第一高度H1为0.08毫米时，所述电连接器100与所述对接连接器200在竖直方向相配合的单边最小间隙为0.001毫米，即所述电连接器100与所述对接连接器200在竖直方向相配合的单边最小间隙几乎为零，即所述第一高度H1为大于或等于0.02毫米且小于或等于0.08毫米时，所述电连接器100与所述对接连接器200在竖直方向对应的配合间隙能够控制在0.001毫米~ 0.059毫米的范围内，使得所述对接连接器200与所述电连接器100插接时，在竖直方向上的配合间隙减小，降低了所述对接连接器200在所述插接空间34中上下晃动的幅度，使得所述对接连接器200与所述电连接器100配合稳固，保证所述电连接器100与所述对接连接器200稳定的电性接触，并且所述第一凸出部35沿竖直方向的第一高度H1为大于或等于0.02毫米且小于或等于0.08毫米，所述第一凸出部35高度尺寸的设置使得所述对接连接器200的屏蔽壳体201与所述金属壳体3的具有适当的配合间隙，有效的降低了所述对接连接器200的屏蔽壳体201的磨损程度，从而不会影响所述屏蔽壳体201的外观和电器性能，并且使所述对接连接器200容易插拔。
请参阅图7、图8和图9所示，所述第一凸出部35为长条形，所述第一凸出部35沿前后方向的长度尺寸L大于或等于所述金属壳体3的材料厚度，所述第一凸出部35沿垂直于前后方向的横向方向上的宽度尺寸S大于或等于所述金属壳体3的材料厚度，所述第一凸出部35长度尺寸L和宽度尺寸S的设置使得所述第一凸出部35容易冲压成型，避免在冲压成型过程中使用较细的冲子而导致冲子容易断裂进而需要频繁更换冲子的问题，从而节省了制造时间，降低了制造成本。所述第一凸出部35前端缘与所述金属壳体3的前边缘具有一第一距离D1，所述第一距离D1为大于或等于所述金属壳体3的材料厚度的4倍，所述第一距离D1的设置方便所述第一凸出部35冲压成型，避免所述金属壳体3的框口距离所述第一凸出部35太近，避免所述第一凸出部35在冲压过程中引起所述金属壳体3的框口变形，进而影响所述对接连接器200的插接。所述上壁面31和所述下壁面32均设有两个所述第一凸出部35，每一所述侧壁面33为圆弧状，所述侧壁面33与所述上壁面31和所述下壁面32的交界处均具有一交界线（未标号），每一所述交界线和与其相邻的所述第一凸出部35的中心线之间具有一第三距离D3，所述第三距离D3为大于或等于所述金属壳体3的材料厚度的5倍，所述第三距离D3的设置使得在冲压成型所述侧壁面33时不会引起所述第一凸出部35的变形，保证所述第一凸出部35的整体尺寸不受影响。
请参阅图1、图8和图9所示，自每一所述侧壁面33朝向所述插接空间凸设至少一第二凸出部36，在本实施例中，每一所述侧壁面33设有一个所述第二凸出部36，在其它实施例中，每一所述侧壁面33可以设有多个所述第二凸出部36。所述第二凸出部36沿垂直于前后方向和竖直方向的横向方向上具有一第二高度H2，所述第二高度H2为大于或等于0.01毫米且小于或等于0.06毫米，当所述第二高度H2等于0.01毫米时，所述电连接器100与所述对接连接器200在横向方向上对应的单边最大配合间隙为0.045毫米，当所述第二高度H2等于0.06毫米时，所述电连接器100与所述对接连接器200在横向方向上对应的单边最小配合间隙为0毫米，即无间隙，故所述第二高度H2为大于或等于0.01毫米且小于或等于0.05毫米，相应的所述电连接器100与所述对接连接器200对应的配合间隙能够控制在0毫米~ 0.045毫米的范围内，使得所述对接连接器200与所述电连接器100插接时，所述对接连接器200的屏蔽壳体201与所述金属壳体3在横向方向上配合的单边间隙减小，降低了所述对接连接器200在所述插接空间34中左右晃动的幅度，使得所述对接连接器200与所述电连接器100配合稳固，保证所述电连接器100与所述对接连接器200稳定的电性接触，并且不会干涉配合，使所述对接连接器200容易插拔。在本实施例中，所述第二高度H2为大于或等于0.01毫米且小于或等于0.05毫米，在其它实施例中，所述第二高度H2可以为大于或等于0.03毫米且小于或等于0.06毫米。两个所述第二凸出部36之间具有一第四距离D4，所述第四距离D4为大于或等于8.28毫米且小于或等于8.31毫米。所述第二凸出部36前端缘与所述金属壳体3的前边缘具有一第五距离D5，所述第五距离D5为大于或等于所述金属壳体3的材料厚度的4倍，所述第五距离D5的设置方便所述第二凸出部36冲压成型，避免所述金属壳体3的框口距离所述第二凸出部36太近，避免所述第二凸出部36在冲压过程中引起所述金属壳体3框口变形，进而影响所述对接连接器200的插接。所述第二凸出部36为圆形，所述第二凸出部36沿前后方向的直径大于或等于所述金属壳体3的材料厚度，方便冲压成型。
请参阅图1、图2和图3所示，所述电连接器100还设有一外金属壳4，所述外金属壳4包覆于所述金属壳体3外围且遮蔽所述接缝311。所述金属壳体3两侧分别设有一卡口37，所述第二凸出部36位于所述卡口37的前侧，所述外金属壳4两侧分别设有一弹片41，所述弹片41卡持于所述卡口37，使得所述金属壳体3与所述外金属壳4相固定，所述外金属壳4与所述金属壳体3结构互补，可以提高所述电连接器100的屏蔽效果和强度。所述外金属壳4两侧分别向下延伸两个焊脚42用以焊接固定于所述电路板，所述金属壳体3未设置焊脚42。
请参阅图10至12所示为本实用新型的第二实施例，与第一实施例的区别之处在于，每一所述侧壁面33沿前后方向间隔设有两个所述第二凸出部36，两个所述第二凸出部36均具有所述第二高度H2，并且靠近前侧的所述第二凸出部36前端缘与所述金属壳体3的前边缘具有所述第五距离D5，所述第五距离D5为大于或等于所述金属壳体3的材料厚度的4倍，从而有效的避免了在冲压成型两个所述凸出部因冲压力而导致所述金属壳体3框口变形的问题，并且所述金属壳体3两侧均设有两个所述第二凸出部36分别与所述对接连接器200的所述屏蔽壳体201两侧相配合，使得配合间隙更容易控制，同样可以达到使所述对接连接器200的屏蔽壳体201与所述金属壳体3在横向方向上配合的单边间隙减小，降低所述对接连接器200在所述插接空间34中左右晃动的幅度的目的，并且能够使所述对接连接器200与所述电连接器100配合更稳固。
综上所述，本实用新型电连接器100有下列有益效果：
（1）所述第一高度H1为大于或等于0.02毫米且小于或等于0.08毫米时，所述电连接器100与所述对接连接器200在竖直方向对应的配合间隙能够控制在0.001毫米~ 0.059毫米的范围内，使得所述对接连接器200与所述电连接器100插接时，在竖直方向上的配合间隙减小，降低了所述对接连接器200在所述插接空间34中上下晃动的幅度，使得所述电连接器100与所述对接连接器200配合稳固，保证所述电连接器100与所述对接连接器200稳定的电性接触，并且避免了所述电连接器100与所述对接连接器200干涉配合，有效的降低了所述对接连接器200的所述屏蔽壳体201的磨损程度，从而不会影响所述屏蔽壳体201的外观和电器性能，并且使所述对接连接器200容易插拔。
（2）所述第一凸出部35长度尺寸L和宽度尺寸S的设置使得所述第一凸出部35容易冲压成型，避免在冲压成型过程中使用较细的冲子而导致冲子容易断裂进而需要频繁更换冲子的问题，从而节省了制造时间，降低了制造成本。
（3）所述第一凸出部35前端缘与所述金属壳体3的前边缘具有所述第一距离D1，所述第一距离D1为大于或等于所述金属壳体3的材料厚度的4倍，从而方便所述第一凸出部35冲压成型，避免所述金属壳体3的框口距离所述第一凸出部35太近，避免所述第一凸出部35在冲压过程中引起所述金属壳体3的框口变形，进而影响所述对接连接器200的插接。
（4）每一所述第一凸出部35的中心相隔所述平行表面与所述侧壁面33的连接处之间具有所述第三距离D3，所述第三距离D3为大于或等于所述金属壳体3的材料厚度的5倍，所述第三距离D3的设置使得在冲压成型所述侧壁面33时不会引起所述第一凸出部35的变形，保证所述第一凸出部35的整体尺寸不受影响。
（5）所述第二高度H2为大于或等于0.01毫米且小于或等于0.05毫米，相应的所述电连接器100与所述对接连接器200对应的配合间隙能够控制在0毫米~ 0.045毫米的范围内，使得所述对接连接器200与所述电连接器100插接时，所述对接连接器200的屏蔽壳体201与所述金属壳体3在横向方向上配合的单边间隙减小，降低了所述对接连接器200在所述插接空间34中左右晃动的幅度，使得所述对接连接器200与所述电连接器100配合稳固，保证所述电连接器100与所述对接连接器200稳定的电性接触，并且不会干涉配合，使所述对接连接器200容易插拔。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。

Claims (16)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：
一绝缘本体，包括一基部及自所述基部向前延伸的一舌板；
多个端子，固定于所述基部且延伸至所述舌板；
一金属壳体，包覆于所述绝缘本体，所述金属壳体与所述舌板之间形成一插接空间，所述金属壳体朝向所述插接空间凸设至少一第一凸出部，所述第一凸出部沿竖直方向具有一第一高度，所述第一高度为大于或等于0.02毫米且小于或等于0.08毫米。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述第一凸出部为长条形，所述第一凸出部沿前后方向的长度尺寸大于或等于所述金属壳体的材料厚度。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述第一凸出部沿垂直于前后方向的横向方向上的宽度尺寸大于或等于所述金属壳体的材料厚度。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述第一凸出部前端缘与所述金属壳体的前边缘具有一第一距离，所述第一距离为大于或等于所述金属壳体的材料厚度的4倍。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体具有相对设置的一上壁面和一下壁面以及连接所述上壁面和所述下壁面的两个侧壁面，所述上壁面和所述下壁面均设有至少一个所述第一凸出部，所述上壁面和所述下壁面的所述第一凸出部沿竖直方向相隔一第二距离，所述第二距离为大于或等于2.43毫米且小于或等于2.51毫米。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述上壁面和所述下壁面均设有两个所述第一凸出部，每一所述侧壁面为圆弧状，所述侧壁面与所述上壁面和所述下壁面的交界处均具有一交界线，每一所述交界线和与其相邻的所述第一凸出部的中心线之间具有一第三距离，所述第三距离为大于或等于所述金属壳体的材料厚度的5倍。
7.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：自每一所述侧壁面朝向所述插接空间凸设至少一第二凸出部，所述第二凸出部沿横向方向具有一第二高度，所述第二高度为大于或等于0.01毫米且小于或等于0.06毫米。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：两个所述第二凸出部之间具有一第四距离，所述第四距离为大于或等于8.28毫米且小于或等于8.31毫米。
9.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：每一所述侧壁面沿前后方向间隔设有两个所述第二凸出部，靠近前侧的所述第二凸出部前端缘与所述金属壳体的前边缘具有一第五距离，所述第五距离为大于或等于所述金属壳体的材料厚度的4倍。
10.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述第二凸出部为圆形，所述第二凸出部沿前后方向的直径大于或等于所述金属壳体的材料厚度。
11.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还设有一外金属壳包覆于所述金属壳体外围，所述外金属壳两侧分别设有一弹片，所述金属壳体两侧分别对应所述弹片设有一卡口，每一所述弹片对应卡持于每一所述卡口，所述第二凸出部位于所述卡口的前侧。
12.如权利要求11所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体上壁面具有一接缝，所述金属壳体上壁面具有两个所述第一凸出部分别位于所述接缝的相对两侧，两个所述第一凸出部以所述接缝为对称轴呈对称设置，所述外金属壳安装于所述上壁面以遮蔽所述接缝，所述外金属壳两侧分别向下设有两个焊脚，所述金属壳体未设置焊脚。
13.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一高度为大于或等于0.05毫米且小于或等于0.08毫米。
14.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一高度为大于或等于0.04毫米且小于或等于0.07毫米。
15.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：多个所述端子与所述绝缘本体镶埋成型于一体，且多个所述端子分别排布于所述舌板的上下表面以形成上下两排，每一所述端子具有延伸至所述舌板表面的平板状的一接触部，一屏蔽片埋设于所述舌板且位于两排所述接触部之间。
16.如权利要求15所述的电连接器，其特征在于：所述舌板两侧分别凹设一扣持槽，所述屏蔽片两侧分别凹设一凹陷部，所述凹陷部对应位于所述扣持槽且在竖直方向与所述凹陷部相互对齐。
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