JP4859991B2 - コネクタ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば電気機器の通信インタフェースとして用いられ、相手側コネクタと接続して使用されるコネクタ及びその製造方法に関するものである。

近年、例えばコンピュータ、テレビ受信機等の電気機器の通信インタフェースとして、ＵＳＢ(Universal Serial Bus)、ＨＤＭＩ（High-Definition Multimedia Interface：登録商標）等が用いられている。

このような通信インタフェースに用いられるコネクタとしては、互いに幅方向に間隔をおいて配列された複数の端子と、各端子を保持する絶縁性の端子保持部材と、各端子を保持した端子保持部材を覆う金属製のシールドとを備え、シールドの前面に設けた開口部に相手側コネクタを挿入することにより、相手側コネクタと接続するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−２８８９６７号公報

前記コネクタでは、シールドの幅方向に長い金属板を折り曲げ、その両端をシールドの下面中央で突き合わせることにより角筒状のシールドを形成しているが、シールドに相手側コネクタを抜き差しする際、相手側コネクタが傾いた場合など、相手側コネクタからシールドに上下方向または左右方向に過大な外力が加わると、シールドが変形するおそれがある。即ち、前記コネクタのシールドは、折り曲げた金属板の両端を下面側で突き合わせているため、シールドの内面に相手側コネクタから左右方向の力が加わった場合には、金属板の突き合わせ端部が開いてシールドの開口部が幅方向外側に変形しやすく、このような変形に対する強度が不十分であるという問題点があった。

本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、シールドの変形に対する強度を高めることのできるコネクタ及びその製造方法を提供することにある。

本発明は前記目的を達成するために、互いに幅方向に間隔をおいて配列された複数の端子と、各端子を保持する絶縁性の端子保持部材と、各端子を保持した端子保持部材を覆うシールドとを備え、シールドの前面に設けた開口部に相手側コネクタを挿入することにより、相手側コネクタと接続するようにしたコネクタにおいて、前記シールドを、シールドの内面側に配置される内側シールド部材と、シールドの外面側に配置される外側シールド部材とから構成し、内側シールド部材及び外側シールド部材を、折り曲げ加工された金属板によって互いに一体に形成するとともに、シールドを、その前面開口部の周縁の一部で内側シールド部材及び外側シールド部材が互いに連続するように形成し、内側シールド部材を、シールド内の上面、下面及び両側面を覆う筒状に形成するとともに、内側シールド部材を、金属板の幅方向両端がシールドの幅方向一側面で突き合わされるように形成し、内側シールド部材の突き合わせ端部を互いに前後方向の移動を規制するように係合する凹凸状に形成し、外側シールド部材を、内側シールド部材の上面及び両側面を覆うように内側シールド部材の上面及び両側面に亘って連続して形成するとともに、外側シールド部材を幅方向両端が取付対象物に固定されるように形成している。

また、本発明は前記目的を達成するために、互いに幅方向に間隔をおいて配列された複数の端子と、各端子を保持する絶縁性の端子保持部材と、各端子を保持した端子保持部材を覆うシールドとを備え、シールドを、シールドの内面側に配置される内側シールド部材と、シールドの外面側に配置される外側シールド部材とから構成し、内側シールド部材を、シールド内の上面、下面及び両側面を覆う筒状に形成するとともに、外側シールド部材を、内側シールド部材の上面及び両側面を覆うように内側シールド部材の上面及び両側面に亘って連続して形成し、外側シールド部材を幅方向両端が取付対象物に固定されるように形成したコネクタの製造方法であって、平板状の金属板に、内側シールド部材となる第１の板状部と、外側シールド部材となる第２の板状部とを一体に形成し、第１の板状部を幅方向両端がシールドの幅方向一側面で突き合わされるように筒状に折り曲げ、凹凸状に形成した突き合わせ端部を互いに前後方向の移動を規制するように係合することにより内側シールド部材を形成するとともに、第２の板状部の幅方向両端側を直角に折り曲げて外側シールド部材を形成し、内側シールド部材に外側シールド部材を折り重ねることにより前記シールドを形成するようにしている。

これにより、例えばシールドに相手側コネクタを抜き差しする際、相手側コネクタが傾いたときなど、相手側コネクタからシールドに上下方向または左右方向に過大な外力が加わった場合でも、シールドは内側シールド部材と外側シールド部材の二重構造になっているため、シールドが容易に変形することがない。また、シールドの内側シールド部材と外側シールド部材は、折り曲げ加工された金属板によって互いに一体に形成されていることから、部品点数を増加させることがない。

本発明によれば、例えばシールドに相手側コネクタを抜き差しする際、シールドに上下方向または左右方向の過大な外力が加わった場合でも、シールドが容易に変形することがないので、シールドの変形による相手側コネクタとの接続不良の発生を効果的に防止することができる。また、シールドが内側及び外側シールド部材によって形成されていても、部品点数を増加させることがないので、一体部品として容易に製造することができる。

本発明の一実施形態を示すコネクタの正面側斜視図 コネクタの背面側斜視図 コネクタの正面図 コネクタの側面断面図 ハウジングの斜視図 コネクタの上面側分解斜視図 コネクタの下面側分解斜視図 シールドの製造工程を示す斜視図 シールドの製造工程を示す斜視図 シールドの製造工程を示す斜視図 シールドの製造工程を示す斜視図 シールドの製造工程を示す斜視図 シールドの製造工程を示す斜視図

図１乃至図８は本発明の一実施形態を示すものである。同図に示すコネクタは、取付対象物としてのプリント基板に実装され、相手側コネクタに接続して使用されるものである。

本実施形態のコネクタは、互いに幅方向に間隔をおいて配列された複数の端子１０と、各端子１０を保持する端子保持部材としての絶縁性のハウジング２０と、各端子１０を保持したハウジング２０を覆うシールド３０とから構成されている。

各端子１０は導電性を有する金属製の部材からなり、一端側が前後方向に延びるとともに、他端側が下方に屈曲するＬ字状に形成されている。各端子１０は上下二列をなすように配列され、上側の端子１０と下側の端子１０は互いに一端側同士が幅方向に互い違いにずれるように配置されている。

ハウジング２０は合成樹脂の成形品からなり、各端子１０の一端側を保持する端子保持部２１と、シールド３０の背面側開口部を覆う背面部２２と、シールド３０の幅方向両側の底面側に配置される一対の底面部２３とを有している。端子保持部２１は背面部２２から前方に延びる板状に形成され、その上面及び下面には上側の端子１０の一端側と下側の端子１０の一端側がそれぞれ配置されている。端子保持部２１の上面及び下面には各端子１０を保持する複数の溝２１ａが設けられ、各端子１０は上下方向の一部を端子保持部２１の表面から突出させるように溝２１ａに係合している。背面部２２には各端子１０が前後方向に貫通する複数の孔２２ａが設けられ、背面部２２の上端面にはシールド３０に係合する幅方向一対の突部２２ｂが設けられている。各底面部２３は背面部２２から前方に延びるように形成され、内面の幅方向外側が斜め上方に向かって傾斜面をなすように形成されている。また、各底面部２３の前端側にはシールド３０に係合する切り欠き部２３ａが設けられている。

シールド３０は金属性の筒状部材からなり、その前面には相手側コネクタが挿入される開口部が設けられている。シールド３０は、内面側に配置される内側シールド部材３１と、外面側に配置される外側シールド部材３２とから構成され、各シールド部材３１，３２は折り曲げ加工された金属板によって互いに一体に形成されている。この場合、シールド３０は前面開口部の上端縁の一部からなる連続部３３を介して各シールド部材３１，３２が互いに連続するように形成され、連続部３３はシールド３０の前面開口部の幅方向中央に配置されている。

内側シールド部材３１は金属板の幅方向両端がシールド３０の幅方向一側面で突き合わされるように形成され、その突き合わせ部３１ａは互いに係合する凹凸状に形成されている。内側シールド部材３１の上面側には幅方向一対の第１の弾性片部３１ｂが設けられ、各第１の弾性片部３１ｂは内側シールド部材３１の前端側から後方に向かって延びるように形成されている。内側シールド部材３１の下面側には幅方向一対の第２の弾性片部３１ｃが設けられ、各第２の弾性片部３１ｃは内側シールド部材３１の後端側から前方に向かって延びるように形成されている。この場合、各弾性片部３１ｂ，３１ｃは内側シールド部材３１の一部によって形成され、その先端側はそれぞれ内側シールド部材３１の内側に向かって突出するように形成されている。また、内側シールド部材３１の幅方向両側には図示しない基板に固定される第１の固定部３１ｄがそれぞれ設けられている。各第１の固定部３１ｄはシールド３０の後端側に配置され、それぞれ下方に延出するように形成されている。また、内側シールド部材３１の上面側の後端には、ハウジング２０の各突部２２ｂが係合する幅方向一対の凹部３１ｅが設けられている。

外側シールド部材３２は内側シールド部材３１の上面及び両側面を覆うように形成され、その上面には内側シールド部材３１の各第１の弾性片部３１ｂに対応する幅方向一対の開口部３２ａが設けられている。外側シールド部材３２の幅方向両側には、ハウジング２０の背面部２２に係止する係止片３２ｂと、ハウジング２０の底面部２３と係合する係合片３２ｃと、図示しない基板に固定される第２の固定部３２ｄがそれぞれ設けられている。各係止片３２ｂは外側シールド部材３２の後端から延出するように形成され、それぞれ背面部２２の背面側に折り曲げられている。各係合片３２ｃは外側シールド部材３２の前端側の下部に形成され、それぞれ内側シールド部材３１との間に底面部２３の前端側が配置される間隔をおいて外側シールド部材３２の内側に折り曲げられている。この場合、各係合片３２ｃは各底面部２３の切り欠き部２３ａに係合している。各第２の固定部３２ｄはシールド３０の前端側に配置され、それぞれ下方に延出するように形成されている。

前記シールド３０は、図８乃至図１３に示すように平板状の金属板３０′を折り曲げ加工することにより形成される。金属板３０′には、図８に示すように、内側シールド部材３１となる第１の板状部３１′と、外側シールド部材３２となる第２の板状部３２′と、これらに設けられる第１の弾性片部３１ｂ、第２の弾性片部３１ｃ、第１の固定部３１ｄ、凹部３１ｅ、開口部３２ａ、係止片３２ｂ、係合片３２ｃ、第２の固定部３２ｄ及び連続部３３が打ち抜き加工によって一体に形成されている。シールド３０を形成するには、まず各弾性片部３１ｂ，３１ｃの先端側を厚さ方向に突出するように折り曲げた後、図９に示すように第１の板状部３１′の幅方向両端側を折り曲げ、図１０に示すように第１の板状部３１′の幅方向両端をシールド３０の幅方向一側面で突き合わせることにより、第１の板状部３１′を筒状に折り曲げて内側シールド部材３１を形成する。次に、図１１に示すように第２の板状部３２′の幅方向両端側を直角に折り曲げて外側シールド部材３２を形成した後、図１２に示すように第２の板状部３２′が内側シールド部材３１の外面側を覆うように連続部３３を折り曲げることにより、内側シールド部材３１に外側シールド部材３２を折り重ねる。この後、図１３に示すように外側シールド部材３２の各係合片３２ｃを折り曲げることにより、シールド３０が形成される。

シールド３０には、各端子１０を保持したハウジング２０が背面側から挿入される。これにより、ハウジング２０の端子保持部２１に保持された各端子１０の一端側がシールド３０内の上下方向中央に配置されるとともに、ハウジング２０の背面部２２によってシールド３０の背面側開口部が覆われる。その際、ハウジング２０の各突部２２ｂがシールド３０の各凹部３１ｅに係合することにより、背面部２２がシールド３０に対して位置決めされる。更に、シールド３０の各係止片３２ｂを折り曲げて背面部２２の背面側に係止することにより、各係止片３２ｂによってハウジング２０の背面部２２がシールド３０に固定される。また、シールド３０にハウジング２０が挿入されると、ハウジング２０の底面部２３の前端側がシールド３０の各係合片３２ｃと内側シールド部材３１との間に配置されるとともに、各係合片３２ｃが各底面部２３の切り欠き部２３ａに係合し、各係合片３２ｃによってハウジング２０の底面部２３がシールド３０に固定される。

以上のように構成されたコネクタは、シールド３０の第１及び第２の固定部３１ｄ，３２ｄを図示しないプリント基板に固定され、各端子１０の他端側が基板に接続される。このコネクタにおいては、シールド３０の前面開口部に図示しない相手側コネクタを挿入することにより、各端子１０が相手側コネクタに接続される。その際、相手側コネクタの上面及び下面にシールド３０の第１及び第２の弾性片部３１ｂ，３１ｃが圧接し、相手側コネクタがシールド３０内に確実に保持される。

また、シールド３０に相手側コネクタを抜き差しする際、相手側コネクタが傾いたときなど、相手側コネクタからシールド３０に上下方向または左右方向に過大な外力が加わる場合がある。このような場合でも、シールド３０は内側シールド部材３１と外側シールド部材３２の二重構造になっているため、シールド３０が容易に変形することがない。

このように、本実施形態のコネクタによれば、シールド３０を、シールド３０の内面側に配置される内側シールド部材３１と、シールド３０の外面側に配置される外側シールド部材３２とから構成したので、各シールド部材３１，３２の二重構造によってシールド３０の強度を高めることができる。これにより、例えばシールド３０に相手側コネクタを抜き差しする際にシールド３０に上下方向または左右方向の過大な外力が加わった場合でも、シールド３０が容易に変形することがないので、シールド３０の変形による相手側コネクタとの接続不良の発生を効果的に防止することができる。

また、シールド３０の内側シールド部材３１と外側シールド部材３２は、折り曲げ加工された金属板によって互いに一体に形成されているので、部品点数を増加させることがなく、一体部品として容易に製造することができる。

この場合、内側及び外側シールド部材３１，３２は、シールド３０の前面開口部の周縁の一部に設けた連続部３３で互いに連続するように形成されているので、連続部３３を折り曲げることにより内側及び外側シールド部材３１，３２を互いに重ね合わせることができ、シールド３０を容易に形成することができる。

また、内側シールド部材３１をシールド３０内の上面、下面及び両側面を覆う筒状に形成し、金属板３０′の第１の板状部３１′の幅方向両端がシールド３０の幅方向一側面で突き合わされるように形成したので、相手側コネクタの左右方向の傾きによってシールド３０の上面及び下面にシールド３０の開口部を広げようとする外力が生じた場合でも、内側シールド部材３１の突き合わせ部３１ａはシールド３０の幅方向一側面に配置されているため、内側シールド部材３１の突き合わせ端部３１ａが開くことがなく、左右方向の外力に対する強度の向上に極めて有利である。

更に、外側シールド部材３２を内側シールド部材３１の上面及び両側面を覆うように形成し、その幅方向両端に設けた第２の固定部３２ｄを基板に固定するようにしたので、相手側コネクタの上下方向の傾きによってシールド３０の側面にシールド３０の開口部を広げようとする外力が生じた場合でも、外側シールド部材３２は第２の固定部３２ｄによって幅方向両端を基板に固定されているため、内側シールド部材３１の突き合わせ部３１ａが開くことがなく、上下方向の外力に対する強度の向上に極めて有利である。

また、シールド３０を形成する際、平板状の金属板３０′に、内側シールド部材３１となる第１の板状部３１′と、外側シールド部材３２となる第２の板状部３２′とを連続部３３を介して一体に形成し、第１の板状部３１′を筒状に折り曲げて内側シールド部材３１を形成するとともに、第２の板状部３２′の幅方向両端側を直角に折り曲げて外側シールド部材３２を形成し、連続部３３を折り曲げて内側シールド部材３１に外側シールド部材３２を折り重ねることにより、シールド３０を形成するようにしたので、内側及び外側シールド部材３１，３２を有するシールド３０を一枚の金属板３０′から容易に形成することができ、生産性の向上を図ることができる。

この場合、平板状の金属板３０′に打ち抜き加工によって第１の板状部３１′及び第２の板状部３２′を形成するようにしたので、折り曲げ加工前の金属板３０′に各板状部３１′，３２′を容易に形成することができ、生産性の向上に極めて有利である。

１０…端子、２０…ハウジング、３０…シールド、３０′…金属板、３１…内側シールド部材、３１′…第１の板状部、３２…外側シールド部材、３２′…第２の板状部、３３…連続部。

Claims (3)

1. 互いに幅方向に間隔をおいて配列された複数の端子と、各端子を保持する絶縁性の端子保持部材と、各端子を保持した端子保持部材を覆うシールドとを備え、シールドの前面に設けた開口部に相手側コネクタを挿入することにより、相手側コネクタと接続するようにしたコネクタにおいて、
   前記シールドを、シールドの内面側に配置される内側シールド部材と、シールドの外面側に配置される外側シールド部材とから構成し、
   内側シールド部材及び外側シールド部材を、折り曲げ加工された金属板によって互いに一体に形成するとともに、
   シールドを、その前面開口部の周縁の一部で内側シールド部材及び外側シールド部材が互いに連続するように形成し、
   内側シールド部材を、シールド内の上面、下面及び両側面を覆う筒状に形成するとともに、
   内側シールド部材を、金属板の幅方向両端がシールドの幅方向一側面で突き合わされるように形成し、
   内側シールド部材の突き合わせ端部を互いに前後方向の移動を規制するように係合する凹凸状に形成し、
   外側シールド部材を、内側シールド部材の上面及び両側面を覆うように内側シールド部材の上面及び両側面に亘って連続して形成するとともに、
   外側シールド部材を幅方向両端が取付対象物に固定されるように形成した
   ことを特徴とするコネクタ。
2. 互いに幅方向に間隔をおいて配列された複数の端子と、各端子を保持する絶縁性の端子保持部材と、各端子を保持した端子保持部材を覆うシールドとを備え、シールドを、シールドの内面側に配置される内側シールド部材と、シールドの外面側に配置される外側シールド部材とから構成し、内側シールド部材を、シールド内の上面、下面及び両側面を覆う筒状に形成するとともに、外側シールド部材を、内側シールド部材の上面及び両側面を覆うように内側シールド部材の上面及び両側面に亘って連続して形成し、外側シールド部材を幅方向両端が取付対象物に固定されるように形成したコネクタの製造方法であって、
   平板状の金属板に、内側シールド部材となる第１の板状部と、外側シールド部材となる第２の板状部とを一体に形成し、
   第１の板状部を幅方向両端がシールドの幅方向一側面で突き合わされるように筒状に折り曲げ、凹凸状に形成した突き合わせ端部を互いに前後方向の移動を規制するように係合することにより内側シールド部材を形成するとともに、
   第２の板状部の幅方向両端側を直角に折り曲げて外側シールド部材を形成し、
   内側シールド部材に外側シールド部材を折り重ねることにより前記シールドを形成する
   ことを特徴とするコネクタの製造方法。
3. 前記平板状の金属板に打ち抜き加工によって第１の板状部及び第２の板状部を形成する
   ことを特徴とする請求項２記載のコネクタの製造方法。

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