CN102859806A

CN102859806A - 连接器及其制造方法

Info

Publication number: CN102859806A
Application number: CN2011800210076A
Authority: CN
Inventors: 堀树一; 大熊誉仁
Original assignee: Iriso Electronics Co Ltd
Current assignee: Iriso Electronics Co Ltd
Priority date: 2010-04-27
Filing date: 2011-04-20
Publication date: 2013-01-02
Also published as: KR20120137397A; US20130078859A1; KR101385184B1; TW201145703A; WO2011136103A1; EP2565991A1; US9011178B2; JP4859991B2; EP2565991A4; JP2011233337A

Abstract

提供一种能够提高保护罩相对于变形的强度的连接器及其制造方法。由配置于保护罩（30）的内表面侧的内侧保护罩部件（31）和配置于保护罩（30）的外表面侧的外侧保护罩部件（32）构成保护罩（30），所以能够通过各保护罩部件（31、32）的双层构造提高保护罩（30）的强度。由此，即使在例如相对于保护罩（30）插拔对方侧连接器时向保护罩（30）施加上下方向或者左右方向上的过大的外力的情况下，保护罩（30）也不会容易地变形。另外，保护罩（30）的内侧保护罩部件（31）与外侧保护罩部件（32）由弯折加工后的金属板而互相形成为一体，所以不会使部件个数增加，能够作为一体部件而容易地制造。

Description

连接器及其制造方法

技术领域

本发明涉及例如作为电气设备的通信接口而使用、与对方侧的连接器连接而使用的连接器及其制造方法。

背景技术

近年来，作为例如计算机、电视接收机等电气设备的通信接口，使用USB（Universal Serial Bus，通用串行总线）、HDMI（High-DefinitionMultimedia Interface：注册商标）等。

作为使用于这样的通信接口的连接器，如下所述的连接器众所周知，具备：互相在宽度方向上设置间隔地排列的多个端子、保持各端子的绝缘性的端子保持部件和覆盖保持各端子的端子保持部件的金属制的保护罩，通过将对方侧的连接器插入在保护罩的前面设置的开口部，与对方侧的连接器连接（例如，参照专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2003-288967号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在所述连接器中，通过弯折在保护罩的宽度方向上较长的金属板、使其两端在保护罩的下表面中央对接从而形成棱筒状的保护罩，但如果在相对于保护罩插拔对方侧连接器时对方侧连接器倾斜等情况下，若从对方侧连接器向保护罩沿上下方向或者左右方向施加过大的外力，则保护罩可能会变形。即，所述连接器的保护罩，使弯折后的金属板的两端在下表面侧对接，所以具有下述的问题点：在从对方侧连接器向保护罩的内表面施加左右方向的力的情况下，金属板的对接端部打开、保护罩的开口部容易向宽度方向外侧变形，对于这样的变形的强度不够充分。

本发明是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供能够提高保护罩相对于变形的强度的连接器及其制造方法。

用于解决问题的技术方案

本发明为了达成上述目的，是一种连接器，其具备：互相在宽度方向上设置间隔地排列的多个端子；保持各端子的绝缘性的端子保持部件；和覆盖保持有各端子的端子保持部件的保护罩，通过将对方侧连接器插入在保护罩的前面设置的开口部中，而与对方侧连接器连接，其中：所述保护罩包括配置于保护罩的内表面侧的内侧保护罩部件和配置于保护罩的外表面侧的外侧保护罩部件，通过弯折加工后的金属板将内侧保护罩部件以及外侧保护罩部件互相形成为一体。

另外，本发明为了达成上述目的，是一种连接器的制造方法，该连接器具备：互相在宽度方向上设置间隔地排列的多个端子；保持各端子的绝缘性的端子保持部件；和覆盖保持有各端子的端子保持部件的保护罩，保护罩包括配置于保护罩的内表面侧的内侧保护罩部件和配置于保护罩的外表面侧的外侧保护罩部件，其中：通过在平板状的金属板上，一体地形成成为内侧保护罩部件的第1板状部和成为外侧保护罩部件的第2板状部，将第1板状部弯折成筒状而形成内侧保护罩部件，并且将第2板状部的宽度方向两端侧弯折成直角而形成外侧保护罩部件，将外侧保护罩部件与内侧保护罩部件重叠，由此形成所述保护罩。

由此，即使在例如相对于保护罩插拔对方侧连接器时对方侧连接器倾斜等、从对方侧连接器向保护罩沿上下方向或者左右方向施加过大的外力的情况下，保护罩为内侧保护罩部件和外侧保护罩部件的双层构造，所以保护罩不会容易地变形。另外，保护罩的内侧保护罩部件和外侧保护罩部件通过弯折加工后的金属板互相形成为一体，所以不会使部件个数增加。

发明的效果

根据本发明，在例如相对于保护罩插拔对方侧连接器时、即使在向保护罩施加上下方向或者左右方向上的过大的外力的情况下，保护罩也不会容易地变形，所以能够有效防止由保护罩的变形引起的与对方侧连接器的连接不良的产生。另外，保护罩由内侧保护罩部件以及外侧保护罩部件形成，不会使部件个数增加，所以能够作为一体部件而容易地制造。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的连接器的主视立体图。

图2是连接器的后视立体图。

图3是连接器的主视图。

图4是连接器的侧剖图。

图5是外壳的立体图。

图6是连接器的上面侧分解立体图。

图7是连接器的下面侧分解立体图。

图8是表示保护罩的制造工序的立体图。

图9是表示保护罩的制造工序的立体图。

图10是表示保护罩的制造工序的立体图。

图11是表示保护罩的制造工序的立体图。

图12是表示保护罩的制造工序的立体图。

图13是表示保护罩的制造工序的立体图。

具体实施方式

图1至图8表示本发明的一个实施方式。该图所示的连接器是安装于作为安装对象物的印刷基板的、连接于对方侧连接器而使用的连接器。

本实施方式的连接器包括：互相在宽度方向上设置间隔地排列的多个端子10；作为保持各端子10的端子保持部件的绝缘性的外壳20；和覆盖保持有各端子10的外壳20的保护罩30。

各端子10由具有导电性的金属制的部件构成，形成为一端侧在前后方向上延伸并且另一端侧向下方弯曲的L字状。各端子10排列成呈上下两列，上侧的端子10与下侧的端子10互相配置成一端侧彼此在宽度方向上互相错位。

外壳20由合成树脂的成型品构成，具有：保持各端子10的一端侧的端子保持部21；覆盖保护罩30的背面侧开口部的背面部22；和在保护罩30的宽度方向两侧的底面侧配置的一对底面部23。端子保持部21形成为从背面部22向前方延伸的板状，在其上表面以及下表面分别配置有上侧的端子10的一端侧和下侧的端子10的一端侧。在端子保持部21的上表面以及下表面设有保持各端子10的多个槽21a，各端子10卡合于槽21a使得上下方向的一部分从端子保持部21的表面突出。在背面部22设有各端子10在前后方向上贯通的多个孔22a，在背面部22的上端面设有卡合于保护罩30的宽度方向一对突出部22b。各底面部23形成为从背面部22向前方延伸，内表面的宽度方向外侧形成为朝向斜上方呈倾斜面。另外，在各底面部23的前端侧设有与保护罩30卡合的缺口部23a。

保护罩30由金属性的筒状部件构成，在其前表面设有插入对方侧连接器的开口部。保护罩30包括配置于内表面侧的内侧保护罩部件31和配置于外表面侧的外侧保护罩部件32，各保护罩部件31、32通过弯折加工后的金属板而互相形成为一体。在该情况下，保护罩30形成为，各保护罩部件31、32经由由前面开口部的上端边缘的一部分构成的连续部33而相互连续，连续部33配置于保护罩30的前面开口部的宽度方向中央。

内侧保护罩部件31形成为，使得金属板的宽度方向两端在保护罩30的宽度方向一侧面对接，在该对接端部31a设有互相卡合的凸部31a-1以及凹部31a-2。在内侧保护罩部件31的上表面侧设有宽度方向一对第1弹性片部31b，各第1弹性片部31b形成为从内侧保护罩部件31的前端侧向后方延伸。在内侧保护罩部件31的下表面侧设有宽度方向一对第2弹性片部31c，各第2弹性片部31c形成为从内侧保护罩部件31的后端侧向前方延伸。在该情况下，各弹性片部31b、31c由内侧保护罩部件31的一部分形成，其顶端部形成为分别向内侧保护罩部件31的内侧突出。另外，在内侧保护罩部件31的宽度方向两侧分别设有固定于未图示的基板的第1固定部31d。各第1固定部31d配置于保护罩30的后端侧，形成为分别向下方延伸。另外，在内侧保护罩部件31的上表面侧的后端，设有外壳20的各突出部22b卡合的宽度方向一对凹部31e。

外侧保护罩部件32形成为覆盖内侧保护罩部件31的上表面以及两侧面，在其上表面设有与内侧保护罩部件31的各第1弹性片部31b相对应的宽度方向一对开口部32a。在外侧保护罩部件32的宽度方向两侧，分别设有卡定于外壳20的背面部22的卡定片32b、与外壳20的底面部23卡合的卡合片32c和固定于未图示的基板的第2固定部32d。各卡定片32b形成为从外侧保护罩部件32的后端延伸，分别向背面部22的背面侧弯折。各卡合片32c形成于外侧保护罩部件32的前端侧的下部，分别以在与内侧保护罩部件31之间配置有底面部23的前端侧的间隔而向外侧保护罩部件32的内侧弯折。在该情况下，各卡合片32c与各底面部23的缺口部23a卡合。各第2固定部32d形成为，配置于保护罩30的前端侧，分别向下方延伸。

通过如图8至图13所示，对平板状的金属板30’进行弯折加工而形成所述保护罩30。在金属板30’上，如图8所示，通过冲切加工一体形成有成为内侧保护罩部件31的第1板状部31’、成为外侧保护罩部件32的第2板状部32’、设置于它们的第1弹性片部31b、第2弹性片部31c、第1固定部31d、凹部31e、开口部32a、卡定片32b、卡合片32c、第2固定部32d以及连接部33。为了形成保护罩30，首先弯折各弹性片部31b、31c的顶端侧使其向厚度方向突出，然后如图9所示，弯折第1板状部31’的宽度方向两端侧，如图10所示使第1板状部31’的宽度方向两端在保护罩30的宽度方向一侧面对接，由此将第1板状部31’弯折成筒状而形成内侧保护罩部件31。此时，使第1板状部31’的宽度方向两端在保护罩30的宽度方向一侧面对接，并且对接端部31a的凸部31a-1以及凹部31a-2互相卡合，限制了对接端部31a的向前后方向的移动。接下来，如图11所示将第2板状部32’的宽度方向两端侧弯折成直角而形成外侧保护罩部件32，然后如图12所示弯折连续部33使得第2板状部32’覆盖内侧保护罩部件31的外表面侧，由此使外侧保护罩部件32重叠于内侧保护罩部件31。然后，通过如图13所示将外侧保护罩部件32的各卡合片32c弯折，由此形成保护罩30。

在保护罩30中，从背面侧插入保持了各端子10的外壳20。由此，被保持于外壳20的端子保持部21的各端子10的一端侧被配置于保护罩30内的上下方向中央，并且由外壳的背面部22覆盖保护罩30的背面侧开口部。此时，通过外壳20的各突出部22b卡合于保护罩30的各凹部31e，将背面部22相对于保护罩30定位。进而，通过将保护罩30的各卡定片32b弯折而卡定于背面部22的背面侧，从而由各卡定片32b将外壳20的背面部22固定于保护罩30。另外，若将外壳20插入保护罩30，则外壳20的底面部23的前端侧被配置于保护罩30的各卡合片32c与内侧保护罩部件31之间，并且各卡合片32c卡合于各底面部23的缺口部23a，由各卡合片32c将外壳20的底面部23固定于保护罩30。

如上所述那样构成的连接器，将保护罩30的第1以及第2固定部31d、32d固定于未图示的印刷基板，将各端子10的另一端侧连接于基板。在该连接器中，通过将未图示的对方侧连接器插入保护罩30的前面开口部中，从而将各端子10连接于对方侧连接器。此时，保护罩30的第1以及第2弹性片部31b、31c压接于对方侧连接器的上表面以及下表面，将对方侧连接器可靠地保持于保护罩30内。

另外，具有在将对方侧连接器从保护罩30拔出时对方侧连接器倾斜等、从对方侧连接器向保护罩30沿上下方向或者左右方向施加过大的外力的情况。即使在这样的情况下，保护罩30为内侧保护罩部件31和外侧保护罩部件32的双层构造，所以保护罩30不会容易地变形。

这样，根据本实施方式的连接器，由配置于保护罩30的内表面侧的内侧保护罩部件31和配置于保护罩30的外表面侧的外侧保护罩部件32构成保护罩30，所以能够通过各保护罩部件31、32的双层构造提高保护罩30的强度。由此，即使在例如相对于保护罩30插拔对方侧连接器时向保护罩30施加上下方向或者左右方向上的过大的外力的情况下，保护罩30也不会容易地变形，所以能够有效防止由保护罩30的变形引起的与对方侧连接器的连接不良的产生。

另外，保护罩30的内侧保护罩部件31和外侧保护罩部件32通过弯折加工后的金属板而互相形成为一体，所以不会使部件个数增加，能够作为一体部件而容易地制造。

在该情况下，内侧以及外侧保护罩部件31、32形成为由在保护罩30的前面开口部的周缘的一部分设置的连接部33互相连接，所以能够通过将连接部33弯折而使内侧以及外侧保护罩部件31、32互相重合，能够容易地形成保护罩30。

另外，内侧保护罩部件31形成为覆盖保护罩30内的上表面、下表面以及两侧面的筒状，金属板30’的第1板状部31’的宽度方向两端形成为在保护罩30的宽度方向一侧面对接，所以即使在由于对方侧连接器的左右方向的倾斜而对保护罩30的上表面以及下表面上产生要使保护罩30的开口部扩大的外力的情况下，由于内侧保护罩部件31的对接端部31a配置于保护罩30的宽度方向一侧面，所以内侧保护罩部件31的对接端部31a不会打开，对提高对于左右方向的外力的强度极其有利。

在该情况下，通过将在内侧保护罩部件31的对接端部31a设置的凸部31a-1以及凹部31a-2互相卡合，限制了对接端部31a的向前后方向的移动，所以能够提高对接端部31a相对向前后方向的错位的强度。

进而，外侧保护罩部件32形成为覆盖内侧保护罩部件31的上表面以及两侧面，设置于其宽度方向两端的第2固定部32d固定于基板，所以即使在由于对方侧连接器的上下方向的倾斜而对保护罩30的侧面产生要使保护罩30的开口部扩大的外力的情况下，由于外侧保护罩部件32由第2固定部32d将宽度方向两端固定于基板，所以内侧保护罩部件31的对接端部31a不会打开，对提高相对于上下方向的外力的强度极其有利。

另外，在形成保护罩30时，在平板状的金属板30’上，成为内侧保护罩部件31的第1板状部31’和成为外侧保护罩部件32的第2板状部32’经由连续部33形成为一体，将第1板状部31’弯折成筒状而形成内侧保护罩部件31，并且将第2板状部32’的宽度方向两端侧弯折成直角而形成外侧保护罩部件32，将连续部33弯折而将外侧保护罩部件32与内侧保护罩部件31重叠，由此形成保护罩30，所以能够由一块金属板30’容易地形成具有内侧以及外侧保护罩部件31、32的保护罩30，能够谋求生产率的提高。

在该情况下，通过冲切加工而在平板状的金属板30’上形成第1板状部31’以及第2板状部32’，所以能够容易在弯折加工前的金属板30’上形成各板状部31’、32’，对生产率的提高极其有利。

符号说明

10：端子，20：外壳，30：保护罩，30’：金属板，31：内侧保护罩部件，31’：第1板状部，32：外侧保护罩部件，32’：第2板状部，33：连接部。

Claims

1.一种连接器，具备互相在宽度方向上设置间隔地排列的多个端子、保持各端子的绝缘性的端子保持部件和覆盖保持有各端子的端子保持部件的保护罩，通过将对方侧连接器插入在保护罩的前面设置的开口部，从而与对方侧连接器连接，其特征在于：

所述保护罩包括配置于保护罩的内表面侧的内侧保护罩部件和配置于保护罩的外表面侧的外侧保护罩部件，

内侧保护罩部件以及外侧保护罩部件由弯折加工后的金属板互相形成为一体。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：

所述保护罩形成为，内侧保护罩部件以及外侧保护罩部件通过前面开口部的周缘的一部分而互相连接。

3.如权利要求1或2所述的连接器，其特征在于：

所述内侧保护罩部件，形成为覆盖保护罩内的上表面、下表面以及两侧面的筒状，并且形成为所述金属板的两端在保护罩的宽度方向一侧面对接。

4.如权利要求3所述的连接器，其特征在于：

在内侧保护罩部件的对接端部，设有互相卡合以限制向前后方向的移动的凸部以及凹部。

5.如权利要求1、2、3或4所述的连接器，其特征在于：

所述外侧保护罩部件，形成为覆盖内侧保护罩部件的上表面以及两侧面，并且形成为其宽度方向两端固定于安装对象物。

6.一种连接器的制造方法，该连接器具备互相在宽度方向上设置间隔地排列的多个端子、保持各端子的绝缘性的端子保持部件和覆盖保持有各端子的端子保持部件的保护罩，保护罩包括配置于保护罩的内表面侧的内侧保护罩部件与配置于保护罩的外表面侧的外侧保护罩部件，该方法的特征在于：

通过在平板状的金属板上，一体地形成成为内侧保护罩部件的第1板状部和成为外侧保护罩部件的第2板状部，

将第1板状部弯折成筒状而形成内侧保护罩部件，并且

将第2板状部的宽度方向两端侧弯折成直角而形成外侧保护罩部件，将外侧保护罩部件与内侧保护罩部件重叠，

由此形成所述保护罩。

7.如权利要求6所述的连接器的制造方法，其特征在于：

形成所述内侧保护罩部件使其在第1板状部的保护罩的宽度方向一侧面对接。

8.如权利要求7所述的连接器的制造方法，其特征在于：

将在所述对接端部设置的凸部以及凹部互相卡合，以限制向前后方向的移动。

9.如权利要求6、7或8所述的连接器的制造方法，其特征在于：

通过冲切加工在所述平板状的金属板上形成第1板状部以及第2板状部。