CN203826702U - 插槽连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种插槽连接器，包括一绝缘本体；多个端子，收容于绝缘本体内，每一端子设有一焊接部；一耳扣，插接于绝缘本体，耳扣延伸有一固定部；一屏蔽壳体，覆设于绝缘本体，屏蔽壳体具有一焊脚，焊脚上套设有一浮动件，浮动件可相对焊脚上下浮动与焊接部、以及固定部共面。本实用新型插槽连接器安装至电路板表面的过程中，浮动件可上下自由浮动，直至浮动件与端子的焊接部、以及耳扣的固定部共面，这种结构十分简单，便于加工制造，可自动调整屏蔽壳体焊脚、端子焊接部与耳扣固定部三者的共面度，使得插槽连接器具有良好屏蔽效果，保证插槽连接器实现可靠的电信号传输。

Description

插槽连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其是指一种可良好焊接的插槽连接器。

背景技术

现有的插槽连接器一般仅包括绝缘本体、收容于绝缘本体的多个端子以及插接于绝缘本体前端两侧的耳扣，由于绝缘本体上无屏蔽结构，屏蔽效果较差。

    另一种具有屏蔽功能的插槽连接器，绝缘本体外还包覆有一屏蔽壳体，端子、耳扣以及屏蔽壳体均设有焊接部用以焊接至一电路板。由于端子焊接部、耳扣焊接部以及屏蔽壳体焊接部三者的共面度较难控制，很容易造成这三个焊接部中其中一个或者多个焊接不良，导致插槽连接器无法实现可靠的电信号传输。

    因此，有必要设计一种新的插槽连接器，以克服上述问题。

发明内容

本实用新型的创作目的在于提供一种可自由调整屏蔽壳体焊脚与端子焊接部共面度的插槽连接器。

　　为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

    一种插槽连接器，包括：一绝缘本体；多个端子，收容于所述绝缘本体内，每一所述端子设有一焊接部；一耳扣，插接于所述绝缘本体，所述耳扣延伸有一固定部；

一屏蔽壳体，覆设于所述绝缘本体，所述屏蔽壳体具有一焊脚，所述焊脚上套设有一浮动件，所述浮动件可相对所述焊脚上下浮动与所述焊接部、以及所述固定部共面。

进一步，于所述前端面开设有纵长的一卡槽，以及二插槽位于所述卡槽的两侧，所述二插槽内分别插设有一所述耳扣。所述焊接部、所述焊脚以及所述所述固定部均为表面安装型，且所述焊脚高于所述焊接部，所述浮动件的底面与所述焊接部的底面以及所述固定部的底面共面。

作为上述方案的进一步改进，多个所述焊接部排列呈一直线，所述屏蔽壳体设有两个所述焊脚位于多个所述焊接部的两侧，两个所述焊脚之间的连线与所述直线平行。所述浮动件由金属板材弯折呈环状，所述浮动件与所述焊脚之间具有浮动间隙。所述浮动件开设有一通孔，所述焊脚对应凸设有一止退块可卡止于所述通孔内。所述通孔设于所述浮动件的底面，所述止退块对应所述通孔向下凸伸。

进一步，所述绝缘本体包括一前端面、一后端面、一顶面、一底面以及二侧面，所述屏蔽壳体包括一顶壁遮覆所述前端面、一后壁遮覆所述后端面以及二侧壁遮覆所述二侧面。所述后壁与所述侧壁之间具有一弯折部，所述焊脚自所述后壁的底部向后水平弯折延伸，且靠近弯折部。所述屏蔽壳体的所述后壁开设有一扣持孔位于所述焊脚上方，所述绝缘本体的所述后端面对应凸伸有一扣持块扣持于所述扣持孔。多个所述端子中包括一接地端子，所述屏蔽壳体的所述后壁撕裂形成有一弹臂向前抵接至所述接地端子。

进一步，所述绝缘本体的所述顶面的前端向上凸设有一凸缘，所述凸缘下方开设有一贯穿孔向前贯穿所述前端面，所述屏蔽壳体的顶壁前端对应凸伸有一定位脚位于所述贯穿孔内。自所述顶面向下凹设有用于引导所述定位脚向前滑移的一导引槽，所述导引槽与所述贯穿孔连通。

　　与现有技术相比，本实用新型的插槽连接器由于所述屏蔽壳体的焊脚上设置有可相对所述焊脚上下浮动的浮动件，因而在插槽连接器安装至电路板表面的过程中，所述浮动件可上下自由浮动，直至浮动件与端子的焊接部、以及耳扣的固定部共面，这种结构十分简单，便于加工制造，可自动调整屏蔽壳体焊脚、端子焊接部与耳扣固定部三者的共面度，使得插槽连接器具有良好屏蔽效果，保证插槽连接器实现可靠的电信号传输。

【附图说明】

图1为本实用新型插槽连接器的分解图及局部放大图；

图2为图1中新型插槽连接器上下翻转后的分解图及局部放大图；

图3为图1中插槽连接器组装后的立体图；

图4为图3中插槽连接器未安装于电路板时的剖视图；

图5为图4中插槽连接器安装于电路板后的剖视图。

具体实施方式的附图标号说明：

绝缘本体	1	前端面	11	卡槽	110
						后端面	12	顶面	13	凸缘	130
贯穿孔	131	导引槽	132	扣持块	120、150
						底面	14	侧面	15	导引斜面	151
端子	2	焊接部	20	接地端子	22
						耳扣	3	固定部	30	固定臂	31
弹性臂	32
						屏蔽壳体	4	焊脚	40	止退块	401
顶壁	41	定位脚	410	后壁	42
						扣持孔	420、430	弹臂	421	侧壁	43
弯折部	44
						电路板	5
浮动件	6	通孔	60	间隙	A

【具体实施方式】

　　为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。    

如图1所示，本实用新型的插槽连接器，包括纵长的一绝缘本体1，所述绝缘本体1内收容有多个端子2，绝缘本体1两端分别插接有一耳扣3，绝缘本体1上还包覆有一屏蔽壳体4。

请参照图1和图4，所述绝缘本体1包括一前端面11、一后端面12、一顶面13、一底面14以及二侧面15。于所述前端面11开设有纵长的一卡槽110，用以收容一电子卡（未图示），以及二插槽(未图示)位于所述卡槽110的两侧。所述绝缘本体1的所述顶面13的前端向上凸设有一凸缘130，所述凸缘130下方开设有一贯穿孔131向前贯穿所述前端面11。自所述顶面13向下凹设有多个导引槽132，所述导引槽132与所述贯穿孔131连通。所述后端面12于两侧分别向后凸伸有一扣持块120。此外，绝缘本体1的二侧面15也分别向两侧凸伸设置有扣持块150，且这两个扣持块150上设有导引斜面151。

所述端子2由金属板材下料成型，多个所述端子2中包括信号端子和接地端子22，每一端子2均延伸有表面安装型(SMT)的一焊接部20。具体地，如图4中所示，绝缘本体1内设置有上下两排端子2，且每排端子2均具有一接触部显露于所述卡槽110内，其中，上排端子2的焊接部20向后延伸排列呈一直线，下排端子2的焊接部20向前延伸排列呈一直线，且上下两排端子2的焊接部20共面。

如图1和图4中所示，所述耳扣3由金属制成，其具有一插接端（未图示）插接于纵长型绝缘本体1的两端，所述插接端与所述插槽之间具有可使耳扣3上下浮动的间隙，自所述插接端向前延伸一固定臂31和一弹性臂32，所述固定臂31的底部水平弯折延伸有的一固定部30用以表面焊接至电路板5。由于所述插接端与所述插槽之间具有间隙，所述耳扣3在安装至电路板5时可上下浮动，以调整其高度直至固定部30与焊接部20的底面共面。

如图1至图4中所示，所述屏蔽壳体4包括一顶壁41遮覆绝缘本体1的前端面11、一后壁42遮覆绝缘本体1的后端面12、以及二侧壁43遮覆绝缘本体1的二侧面15，所述后壁42与所述侧壁43之间具有一弯折部44。所述屏蔽壳体4的顶壁41前端对应凸伸有一定位脚410位于所述贯穿孔131内。所述后壁42靠近所述弯折部44处开设有两个扣持孔420，二侧壁43上也分别开设有一扣持孔430，所述扣持孔420、430对应扣持于所述扣持块120、150。所述后壁42的中部(远离所述弯折部44处)撕裂形成有一弹臂421，所述弹臂421向前弯折延伸，并抵接至所述接地端子22，以实现屏蔽壳体4与接地端子22电性连接并进一步同时接地。

在靠近弯折部44的位置处，所述后壁42的底部向后水平弯折延伸有两个表面安装型焊脚40，两个所述焊脚40位于多个所述焊接部20的两侧，且两个所述焊脚40之间的连线与所述直线平行。所述焊脚40位于所述扣持孔420的下方，为方便尺寸控制，可设置所述焊脚40高于端子2的焊接部20。所述焊脚40刺破形成有一止退块401，所述止退块401向下凸伸。

每一所述焊脚40上设有一浮动件6，所述浮动件6由金属板材弯折呈环状，其前后两端贯穿，可由后向前套设于焊脚40上。所述浮动件6的底面14对应所述止退块401开设有一通孔60，焊脚40上的止退块401可卡制于所述通孔60的壁面，防止浮动件6从焊脚40上脱离。所述浮动件6与所述焊脚40之间具有浮动间隙A，因而可相对所述焊脚40上下浮动。

本实用新型的屏蔽壳体4自后向前组装至绝缘本体1，具体而言，组装时将屏蔽壳体4的顶壁41前端的定位脚410对准绝缘本体1的顶面13的导引槽132，接着向前平推屏蔽壳体4，使得定位脚410沿着导引槽132向前滑移，屏蔽壳体4的二侧壁43在绝缘本体1的两侧面15的扣持块150的导引斜面151的导引下向前越过运动并越过扣持块150继续向前运动，最终所述定位脚410进入所述贯穿孔131内，各扣持块120、150对应扣持于各扣持孔420、430内。

如图4中所示，当插槽连接器未置于电路板5时，所述浮动件6在自身重力作用下套接在焊脚40上，浮动件6的内壁顶面与焊脚40的顶面贴合，而其内壁底面则与焊脚40的底面之间具有间隙A，此时，止退块401至少有一部分进入所述通孔60内，可防止浮动件6退出。如图5，当将插槽连接器放置于电路板5表面时，由于所述插接端与所述插槽之间具有间隙，所述耳扣3在安装至电路板5时可上下浮动以调整其高度，直至固定部30与焊接部20的底面共面。浮动件6在电路板5的支撑力作用下可向上运动，浮动件6的内壁顶面与焊脚40的顶面之间也形成有间隙A，直至浮动件6的底面与端子2的焊接部20的底面以及耳扣3的固定部30的底面共面，止退块401进一步深入所述通孔60内并卡止于所述通孔60的壁面，可有效挡止浮动件6前后向移动，以防止其从焊脚40上脱离。在焊接的过程中，焊料(未图示)可自浮动件6的底面由所述通孔60进入浮动件6的内部间隙A并包覆焊脚40，也可从浮动件6的后部开口进入填充所述间隙A并包覆焊脚40，从而实现焊脚40、浮动件6与焊料的良好电性导通。

本实用新型具有以下有益效果：

1.由于所述屏蔽壳体4的焊脚40上设置有可相对所述焊脚40上下浮动的浮动件6，因而在插槽连接器安装至电路板5表面的过程中，所述浮动件6可上下自由浮动，直至浮动件6与端子2的焊接部20、以及耳扣3的固定部30共面，这种结构十分简单，便于加工制造，实现自动调整屏蔽壳体4的焊脚40、端子2的焊接部20与耳扣3的固定部30三者的共面度，从而保证插槽连接器可靠的电信号传输。 

2.由于所述焊脚40高于所述焊接部20，因而在焊脚40上套设浮动件6后，浮动件6不会低于端子2的焊接部20，所述浮动件6可在焊脚40上上下自由浮动，直至浮动件6的底面与所述焊接部20的底面以及所述固定部30的底面共面。

3.由于所述浮动件6由金属材料制成，因而浮动件6本身与焊脚40之间也可实现电性导通。

4.由于所述浮动件6的底面设有通孔60，在焊接过程中，焊料可由所述通孔60进入浮动件6的内部A并包覆焊脚40，从而确保焊脚40与焊料的良好电性导通。

5.由于焊脚40上设有止退块401对应卡止于浮动件6的通孔60内，可防止浮动件6在前后方向上过度偏移，并确保浮动件6不会向后运动至脱离焊脚40。

6.屏蔽壳体4的后壁42的扣持孔420与绝缘本体1的后端面12的扣持块120配合，可防止屏蔽壳体4上下过度运动，同样，屏蔽壳体4的两侧壁43也可通过扣持孔430与扣持块150的配合实现牢固定位，此外，屏蔽壳体4的顶壁41前端的定位脚410可牢固定位于凸缘130下方的贯穿孔131内，防止顶壁41上翘，挡止屏蔽壳体4整体向上运动。

7.屏蔽壳体4上一体形成的弹臂421与绝缘本体1内的接地端子22电性导接，可实现屏蔽壳体4与接地端子22共同接地，以保证其屏蔽效果。

　　以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (12)

1.一种插槽连接器，其特征在于，包括：

一绝缘本体；

多个端子，收容于所述绝缘本体内，每一所述端子设有一焊接部；

一耳扣，插接于所述绝缘本体，所述耳扣延伸有一固定部；

一屏蔽壳体，覆设于所述绝缘本体，所述屏蔽壳体具有一焊脚，所述焊脚上套设有一浮动件，所述浮动件可相对所述焊脚上下浮动与所述焊接部、以及所述固定部共面。

2.如权利要求1所述的插槽连接器，其特征在于：所述焊接部、所述焊脚以及所述所述固定部均为表面安装型，且所述焊脚高于所述焊接部，所述浮动件的底面与所述焊接部的底面以及所述固定部的底面共面。

3.如权利要求1所述的插槽连接器，其特征在于：多个所述焊接部排列呈一直线，所述屏蔽壳体设有两个所述焊脚位于多个所述焊接部的两侧，两个所述焊脚之间的连线与所述直线平行。

4.如权利要求1所述的插槽连接器，其特征在于：所述浮动件由金属板材弯折呈环状，所述浮动件与所述焊脚之间具有浮动间隙。

5.如权利要求1所述的插槽连接器，其特征在于：所述浮动件开设有一通孔，所述焊脚对应凸设有一止退块可卡止于所述通孔内。

6.如权利要求5所述的插槽连接器，其特征在于：所述通孔设于所述浮动件的底面，所述止退块对应所述通孔向下凸伸。

7.如权利要求1所述的插槽连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括一前端面、一后端面、一顶面、一底面以及二侧面，所述屏蔽壳体包括一顶壁遮覆所述前端面、一后壁遮覆所述后端面以及二侧壁遮覆所述二侧面。

8.如权利要求7所述的插槽连接器，其特征在于：所述后壁与所述侧壁之间具有一弯折部，所述焊脚自所述后壁的底部向后水平弯折延伸，且靠近弯折部。

9.如权利要求7所述的插槽连接器，其特征在于：所述屏蔽壳体的所述后壁开设有一扣持孔位于所述焊脚上方，所述绝缘本体的所述后端面对应凸伸有一扣持块扣持于所述扣持孔。

10.如权利要求7所述的插槽连接器，其特征在于：多个所述端子中包括一接地端子，所述屏蔽壳体的所述后壁撕裂形成有一弹臂向前抵接至所述接地端子。

11.如权利要求7所述的插槽连接器，其特征在于：所述绝缘本体的所述顶面的前端向上凸设有一凸缘，所述凸缘下方开设有一贯穿孔向前贯穿所述前端面，所述屏蔽壳体的顶壁前端对应凸伸有一定位脚位于所述贯穿孔内。

12.如权利要求11所述的插槽连接器，其特征在于：自所述顶面向下凹设有用于引导所述定位脚向前滑移的一导引槽，所述导引槽与所述贯穿孔连通。