CN111478092A - 插座电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明为一种插座电连接器，包括绝缘主体、复数插座端子及覆盖绝缘主体之屏蔽壳体；绝缘主体包含基座及舌片，舌片表面设置有相邻于基座之整排覆盖区；复数插座端子设置于基座及舌片，复数插座端子包含设置于基座及舌片的连接段、自连接段一侧延伸的接触段，每一插座端子包含位于接触段与连接段之间的让位部，每一插座端子的让位部覆盖有舌片的整排覆盖区；插头电连接器的复数插头端子接触插座电连接器的复数插座端子所产生碎屑移至整排覆盖区。

Description

插座电连接器

技术领域

本发明是有关于一种插座电连接器。

背景技术

电连接器的传输介面规格相当多样，例如HDMI或通用序列汇流排（UniversalSerial Bus，简称USB），而USB逐渐为大众所使用，并以USB2.0传输规格发展至现今为传输速度更快的USB3.0传输规格。

现有USB Type-C电连接器的外型、结构、端子接触方式、端子数目、各端子的距离（Pitch）、各端子的分配（Pin Assignment），都和目前的USB电连接器截然不同。目前的USBType-C插座电连接器包含有设置在胶芯上之复数平板端子，胶芯外部覆盖有外铁壳等结构，Type-C插座电连接器与Type-C插头电连接器经过长期插拔后，Type-C插座电连接器的复数平板端子与Type-C插头电连接器的复数弹性端子接触并产生金属碎屑，金属碎屑容易堆积在Type-C插座电连接器内，当金属碎屑累积到一定程度时，可能占据两相邻的复数平板端子中间的空隙，造成相邻端子间接接触，从而引发耐压不良甚至短路的问题。

发明内容

本发明提供一种插座电连接器，包括绝缘主体、复数插座端子及屏蔽壳体；绝缘主体包含基座及舌片，舌片自基座一侧延伸，舌片表面设置有相邻于基座之整排覆盖区；复数插座端子设置于基座及舌片之上表面或舌片之下表面，复数插座端子包含设置于基座及舌片的连接段、自连接段一侧延伸而位于舌片之上表面或下表面的接触段，每一插座端子包含位于接触段与连接段之间的让位部，每一插座端子的让位部覆盖有舌片的整排覆盖区；及屏蔽壳体包含容置槽，绝缘主体设置于容置槽。

在一些实施例中，插头电连接器的复数插头端子分别接触插座电连接器的复数插座端子，产生复数碎屑至各让位部上的舌片表面该整排覆盖区。

在一些实施例中，插头电连接器插入插座电连接器到达定位，复数插头端子的复数接触端相邻整排覆盖区。

在一些实施例中，各让位部部位的插座端子厚度小于各接触段部位的插座端子厚度。

在一些实施例中，各让位部位于舌片与基座之间。

在一些实施例中，基座厚度大于舌片厚度，各插座端子的各让位部的一端位于基座内。

在一些实施例中，整排覆盖区包括复数分别位于各让位部之间的分隔部位。

在一些实施例中，整排覆盖区涵盖该接触段端部至基座端部。

在一些实施例中，整排覆盖区由舌片一侧延伸至舌片另一侧。

在一些实施例中，位于整排覆盖区之舌片表面实质上与接触段表面为同一水平面。

本发明一实施例提供整排覆盖区的设置，当插头电连接器的复数插头端子分别接触插座电连接器的复数插座端子，产生复数碎屑至各让位部上的舌片表面的整排覆盖区。避免复数插座端子与复数插头端子插拔后，金属碎屑堆积造成相邻复数插座端子与复数插头端子耐压不良或接触短路。此外，塑胶材质的舌片包裹复数插座端子的面积变大（增设整排覆盖区的覆盖面积），避免插座电连接器的复数插座端子之接触段经过加工、高温烘烤而翘起突出于舌片表面。

附图说明

图1是本发明一实施例的外观示意图。

图2是本发明一实施例的分解示意图（一）。

图3是本发明一实施例的分解示意图（二）。

图4是本发明一实施例的复数插座端子之分解示意图。

图5是本发明一实施例的复数插座端子之俯视示意图。

图6是本发明一实施例的侧视剖面示意图。

图7是本发明一实施例的立体剖面示意图。

图8是本发明之屏蔽壳体另一实施态样的侧视剖面示意图。

图9是本发明与插头电连接器对接之侧视示意图。

图10是本发明与插头电连接器对接的立体示意图。

图11是本发明之舌片与复数插座端子的接触段的立体示意图。

图12是本发明之绝缘主体的外观示意图。

图13是本发明之接地片与卡钩扣接的外观示意图。

图14是本发明之接地片另一实施态样的外观示意图。

符号说明

100.................. 插座电连接器

200.................. 插座端子

1...................... 绝缘主体

11.................... 基座

12.................... 舌片

13.................... 整排覆盖区

131.................. 分隔部位

15.................... 固定块

151.................. 挡块

2...................... 第一平板端子

21.................... 第一平板讯号端子

22.................... 第一平板电源端子

23.................... 第一平板接地端子

24.................... 第一接触段

25.................... 第一连接段

26.................... 第一焊接段

29.................... 让位部

3...................... 第二平板端子

31.................... 第二平板讯号端子

32.................... 第二平板电源端子

33.................... 第二平板接地端子

34.................... 第二接触段

35.................... 第二连接段

36.................... 第二焊接段

39.................... 让位部

4...................... 屏蔽壳体

40.................... 插入空间

41.................... 容置槽

42.................... 插接口

43.................... 止挡壁

44.................... 延伸部

45.................... 缩小框口结构

6...................... 盖板

7...................... 接地片

71.................... 扣钩结构

711.................. 接触臂

712.................. 扣接凹部

72.................... 贯穿孔洞

721.................. 扩张部

74.................... 延伸段

75.................... 焊接脚

9...................... 插头电连接器

9a.................... 端部

91.................... 绝缘座体

92.................... 插头端子

923.................. 接触端

94.................... 外壳

95.................... 卡钩

99.................... 碎屑。

具体实施方式

参照图1至图7，是本发明之插座电连接器的一种实施例，图1为插座电连接器100正面的外观示意图，图2为插座电连接器100正面的分解示意图（一），图3为插座电连接器100背面的分解示意图（二）、图4为复数插座端子200之分解示意图、图5为复数插座端子200之俯视示意图、图6为侧视剖面示意图、图7为立体剖面示意图。

本实施例中，插座电连接器100为USB（Type－C）的连接介面规格，但非以此为限，在一些实施例中，插座电连接器100可为HDMI的连接介面规格。在此，以USB（Type－C）的插座电连接器100进行说明，插座电连接器100包含有绝缘主体1、复数插座端子200及屏蔽壳体4。

本实施例中，绝缘主体1为一扁长型板体，可为多件式相组成或者是单一件塑胶座，在此，以单一件的绝缘主体1作说明，绝缘主体1包括有基座11及舌片12，以射出成型（injection molding）的方式形成有基座11及舌片12，舌片12自基座11一侧朝外延伸。

本实施例中，复数插座端子200设置于基座11及舌片12之上表面或舌片12之下表面。

本实施例中，屏蔽壳体4为一中空壳体，屏蔽壳体4之内部具有容置槽41，屏蔽壳体4覆盖于绝缘主体1，亦即，绝缘主体1设置于容置槽41内。屏蔽壳体4一端形成有位于舌片12外围位置处的插接口42，屏蔽壳体4另一端延伸有向内弯折的止挡壁43，止挡壁43延伸至基座11表面。

本实施例中，止挡壁43与基座11表面实质上呈现垂直，基座11表面与屏蔽壳体4内侧面之间形成插入空间40，插头电连接器9由插接口42插入至插入空间40内（如图9所示）；传统插座电连接器的基座表面与屏蔽壳体内侧面之间并无形成插入空间，传统插头电连接器仅可插入至基座，受基座的止挡而无法插入至插入空间。

参照图2、图7及图9，图9为插座电连接器100与插头电连接器9对接之侧视示意图，本实施例中，当插头电连接器9插入容置槽41，插头电连接器9的端部9a接触止挡壁43，以屏蔽壳体4（铁壳材质）与插头电连接器9接触，插头电连接器9插入容置槽41到底时，力量分散到屏蔽壳体4上，避免绝缘主体1受到插头电连接器9的撞击，确保绝缘主体1上的复数插座端子200不会受到挤压、变形。解决一般传统的插座电连接器以绝缘主体（塑胶材质）作为抵挡插头电连接器的作法，使其绝缘主体受到撞击、其上的复数插座端子受到挤压、变形的问题。

换言之，本实施例之插座电连接器100的止挡壁43（或称止退面）为由绝缘主体1（塑胶材质）改为屏蔽壳体4（铁壳材质）取代，传统插座电连接器为由绝缘主体提供的止挡壁（或称止退面）供插头电连接器接触。在此，插头电连接器9包括绝缘座体91及覆盖在绝缘座体91外部的外壳94，绝缘座体91的端部9a与外壳94的端部9a接触止挡壁43。

本实施例中，屏蔽壳体4另一端包括有自止挡壁43端部向外延伸的延伸部44，延伸部44抵贴于基座11表面。止挡壁43与延伸部44实质上呈现垂直。并且，屏蔽壳体4另一端的延伸部44为缩小框口结构45，缩小框口结构45的内径宽度小于插接口42的内径宽度，形成屏蔽壳体4二端框口不同大小的结构形态。

参照图1及图8，图8为屏蔽壳体4另一实施态样之侧视剖面示意图，本实施例中，舌片12露出于插接口42外，但非以此为限，在一些实施态样中，舌片12可位于容置槽41内部。换言之，屏蔽壳体4长度可缩短至供舌片12露出，或者屏蔽壳体4长度伸长至供舌片12位于容置槽41内部，由于屏蔽壳体4可变换不同长度，增加供不同插头电连接器9规格插接的适用性（如图9所示一种插头电连接器9规格），或因应不同装配的电子产品壳体，使用不同长度的屏蔽壳体4。

本实施例中，插座电连接器100更包括盖板6，覆盖于屏蔽壳体4外，盖板6两侧延伸接地片与电路板焊接。在此，盖板6与屏蔽壳体4为二件式，但非以此为限，在一些实施态样中，盖板6与屏蔽壳体4可以是一体式构件。

本实施例中，复数插座端子200包括复数第一平板端子2，复数第一平板端子2位于基座11及舌片12，在此，复数第一平板端子2包含复数第一平板讯号端子21、至少一第一平板电源端子22及至少一第一平板接地端子23，且各第一平板端子2设置于基座11及舌片12并位于上表面。

本实施例中，由复数第一平板端子2之前视观之，复数第一平板端子2由左侧至右侧依序为第一平板接地端子23（Gnd）、第一平板电源端子22（Power／VBUS）、一对第一平板讯号端子21（D+-，差动讯号端子）、保留端子（RFU）及最右侧之第一平板接地端子23（Gnd），非以此为限。

在一实施态样中，由复数第一平板端子2之前视观之，复数第一平板端子2由左侧至右侧依序为第一平板接地端子23（Gnd）、第一对第一平板讯号端子21（TX1+-，差动讯号端子）、第二对第一平板讯号端子21（D+-，差动讯号端子）、第三对第一平板讯号端子21（RX2+-，差动讯号端子），以及三对第一平板讯号端子21之间的第一平板电源端子22（Power／VBUS）、保留端子（RFU）及最右侧之第一平板接地端子23（Gnd），规格用以传输USB3.0讯号。

各第一平板端子2包含第一接触段24、一第一连接段25及一第一焊接段26，第一连接段25设置于基座11及舌片12，第一接触段24自第一连接段25一侧延伸而位于舌片的上表面，第一焊接段26自第一连接段25另一侧延伸而穿出于基座11。复数第一平板讯号端子21位于舌片上表面而传输一组第一讯号（即USB2.0讯号），复数第一焊接段26穿出于基座11的后侧，并且，复数第一焊接段26为水平状而成为表面黏着接脚（Surface MountTechnology，SMT）使用，抑或是复数第一焊接段26为弯折成垂直向下延伸而成为垂直接脚（Through-hole Technology）使用。。

本实施例中，复数插座端子200包括复数第二平板端子3，复数第二平板端子3位于基座11及舌片12，在此，复数第二平板端子3包含复数第二平板讯号端子31、至少一第二平板电源端子32及至少一第二平板接地端子33，且各第二平板端子3设置于基座11及舌片12并位于舌片12的下表面。

本实施例中，由复数第二平板端子3之前视观之，复数第二平板端子3由右侧至左侧依序为第二平板接地端子33（Gnd）、第二平板电源端子32（Power／VBUS）、一对第二平板讯号端子31（D+-，差动讯号端子）、保留端子（RFU）及最左侧之第二平板接地端子33（Gnd），非以此为限。

在一实施态样中，由复数第二平板端子3之前视观之，复数第二平板端子3由右侧至左侧依序为第二平板接地端子33（Gnd）、第一对第二平板讯号端子31（TX2+-，差动讯号端子）、第二对第二平板讯号端子31（D+-，差动讯号端子）、第三对第二平板讯号端子31（RX1+-，差动讯号端子），以及三对第二平板讯号端子31之间的第二平板电源端子32（Power／VBUS）、保留端子（RFU）及最左侧之第二平板接地端子33（Gnd），规格用以传输USB3.0讯号。

本实施例中，复数第二平板端子3位于基座11及舌片12，各第二平板端子3包含第二接触段34、第二连接段35及第二焊接段36，第二连接段35设置于基座11及舌片12，第二接触段34自第二连接段35一侧延伸而位于舌片12的下表面，第二焊接段36自第二连接段35另一侧延伸而穿出于基座11。复数第二平板讯号端子31位于舌片12下表面而传输一组第二讯号（即USB2.0讯号），复数第二焊接段36穿出于基座11的后侧，并且，复数第二焊接段36为水平状而成为表面黏着接脚（Surface Mount Technology，SMT）使用，抑或是复数第二焊接段36为弯折成垂直向下延伸而成为垂直接脚（Through-hole Technology）使用。

本实施例中，由复数第一平板端子2与复数第二平板端子3的排列方式可知，复数第一平板端子2与复数第二平板端子3分别设置在舌片12之上表面及下表面，并且，复数第一平板端子2与复数第二平板端子3以容置槽41之中心点为对称中心而彼此点对称。所谓的点对称，是指根据该对称中心作为旋转中心而将复数第一平板端子2与复数第二平板端子3旋转180度后，旋转后的复数第一平板端子2与复数第二平板端子3完全重合，意即，旋转后的复数第一平板端子2为位于复数第二平板端子3之原本排列位置，而旋转后的复数第二平板端子3为位于复数第一平板端子2之原本排列位置。

换言之，复数第一平板端子2与复数第二平板端子3呈上下颠倒，复数第一接触段24之排列方式左右相反于复数第二接触段34之排列方式。其中，插头电连接器9正向插接于插座电连接器100之内部，用以传输一组第一讯号，亦可反向插接于插头电连接器9于插座电连接器100之内部，用以传输一组第二讯号，而一组第一讯号之传输规格为符合一组第二讯号之传输规格。具有不限制正向或反向插接于插头电连接器9于插座电连接器100之内部进行传输的作用。

本实施例中，由复数第一平板端子2及复数第二平板端子3之前视观之，复数第一平板端子2之排列位置对应于复数第二平板端子3之排列位置。

参照图2、图4、图6、图7、图9至图12，图10为插座电连接器100与插头电连接器9对接之立体示意图，图10中的插头电连接器9以切除一半造型的表现，图11为舌片与插头端子92对接之立体示意图，图12为绝缘主体1之外观示意图。

本实施例中，舌片12表面设置有相邻于基座11之整排覆盖区13，基座11厚度略大于舌片12厚度，整排覆盖区13位于基座11与舌片12之间，在此，整排覆盖区13由舌片12一侧延伸至舌片12另一侧，也就是，整排覆盖区13布满在舌片12内侧的表面，舌片12内侧表面形成无第一接触段24与无第二接触段34的整排覆盖区13（第一接触段24或第二接触段34即是接触段），整排覆盖区13为非插头电连接器9之插头端子92的接触区，并且，位于整排覆盖区之舌片表面实质上与接触段表面为同一水平面。

本实施例中，复数插座端子200包含设置于基座11及舌片12的连接段（第一连接段25或第二连接段35）、自连接段一侧延伸而位于舌片12之上表面或下表面的接触段（第一接触段24或第二接触段34），每一插座端子200包含位于接触段与连接段之间的让位部29、39（如图4所示），并且，整排覆盖区13包括复数分别位于各让位部29之间与各让位部39之间的分隔部位131。

本实施例中，各让位部29、39部位的插座端子200厚度分别小于各接触段（第一接触段24或第二接触段34）部位的插座端子200厚度。并且，各让位部29、39分别位于舌片12与基座11之间（如图8所示），每一插座端子200的让位部29、39覆盖有舌片12的整排覆盖区13。本实施例中，基座11厚度略大于舌片12厚度，各插座端子200的各让位部29、39的一端位于基座11内。

本实施例中，第一平板接地端子23与第一平板电源端子22的让位部29范围大于第一平板讯号端子21的让位部29范围，意即，第一平板接地端子23与第一平板电源端子22在让位部29的位置宽度变大，而第一平板讯号端子21的第一接触段24与让位部29的位置宽度一致，并且，第二平板端子3各端子的设计相同。

本实施例中，当插头电连接器9的复数插头端子92分别接触插座电连接器100的复数插座端子200，金属相摩擦产生复数碎屑99至各让位部29、39上的舌片12上下方表面（图11仅表示舌片12上方表面）。

特别是，在复数插座端子200与复数插头端子92摩擦接触，金属碎屑99易堆积至舌片12与基座11之间的区域，因此通过将各让位部29、39部位的插座端子200厚度打薄， 成型绝缘主体1时，覆盖上塑胶材质的舌片12于各让位部29、39上，让金属碎屑99在整排覆盖区13上。

避免复数插座端子200与复数插头端子92插拔后，金属碎屑99堆积造成插头端子92插入时，相邻复数插头端子92耐压不良，或复数插头端子92与复数插座端子200、复数插头端子92之间、复数插座端子200之间因金属碎屑99接触短路，意即不同属性的端子相导通而短路。

塑胶材质的舌片12覆盖复数插座端子200的面积变大（增设整排覆盖区13的覆盖面积），避免插座电连接器100的复数插座端子200之接触段（第一接触段24或第二接触段34）经过加工、高温烘烤而翘起突出于舌片12表面。

传统的复数插座端子之接触段设置在整个舌片的面积上（无增设整排覆盖区的覆盖面积），塑胶材质之舌片成型于复数插座端子之接触段上，加工程序的热胀冷缩后，塑胶与金属间形成有细小的端子槽孔，端子槽孔进入导电杂物或水造成相邻复数插座端子耐压不良或接触短路。本实施例增设整排覆盖区13的覆盖面积，避免整排覆盖区13区域有端子槽孔，避免端子槽孔进入导电杂物或水，造成相邻复数插座端子200的耐压不良或接触短路，并且，注塑成型时没有端子槽孔阻挡所灌入的塑胶流动，可有效改善成型时的不饱模现象，增加插座电连接器100产品的强度。

本实施例中，插座电连接器100更包括固定块15（如图2、图4所示），固定块15上分布排列有梳端孔，当绝缘主体1于嵌入成型（insert-molding）结合各插座端子200与固定块15时，塑胶可由各梳端孔溢流，让塑胶快速的布满成绝缘主体1的外型，缩短成型加工的时间。注塑成型时，整排覆盖区13没有梳端孔的设计，避免梳端孔阻挡所灌入的塑胶流动，可有效改善成型时的不饱模现象，增加插座电连接器100产品的强度。

本实施例中，各插座端子200定位于固定块15上并与绝缘主体1结合，在此，第1次成型加工程序，将各接地片7结合固定块15上，之后放置各插座端子200定位于固定块15上，之后进行第2次成型加工程序，将绝缘主体1成型于各插座端子200与固定块15外。

换言之，Type-C的插座电连接器100经过长期插拔后，绝缘主体1的舌片12表面内侧区域，复数插座端子200与复数插头端子92摩擦接触的金属碎屑99易产生堆积，当累计到一定程度时，可能占据两相邻插座端子200中间的空隙，造成相邻插座端子200接触，从而引发耐压不良甚至短路。

本实施例中，插头电连接器9插入插座电连接器100到达定位，复数插头端子92的复数接触端923相邻整排覆盖区13并与整排覆盖区13保持一预定距离，长期插拔后，金属碎屑99被接触端923推抵至整排覆盖区13位置。

参照图1、图2、图4、图5、图12至图13，图13为接地片7与卡钩95扣接之外观示意图。本实施例中，插座电连接器100包括复数接地片7，以复数接地片7作一说明，各接地片7设置于绝缘主体1，各接地片7分别包含突出于舌片12两侧之扣钩结构71、以及相邻于各扣钩结构71之复数贯穿孔洞72。

复数接地片7非以此为限，在一些实施态样中，复数接地片7可为一体式结构，即呈单一接地片7结构（如图14所示）。以单一接地片7作一说明，接地片7设置于绝缘主体1，接地片7二侧包含突出于舌片12两侧之扣钩结构71、以及相邻于各扣钩结构71之复数贯穿孔洞72。

以单一接地片7作一说明，接地片7位于第一平板端子2与第二平板端子3之间，接地片7成型在绝缘主体1而介于复数第一接触段24与复数第二接触段34之间。以接地片7加长与加宽面积，让接地片7前端相邻设置在舌片12前侧面位置处，接地片7前端的两侧突出在舌片12两侧位置处，提供插头电连接器100接触。而且，接地片7布设在舌片12上，提升舌片12强度与屏蔽效果。也就是说，接地片7的作用为当复数第一接触段24与复数第二接触段34在传输讯号时，可藉由接地片7的隔离，改善串音讯号干扰的问题，同时，亦可利用接地片7位于舌片12而提升舌片12本身的结构强度。

本实施例中，复数扣钩结构71分别形成在各接地片7外侧，各扣钩结构71突出于舌片12前端的两侧。当插头电连接器9插接于插座电连接器100之内部时，插头电连接器9之两侧的卡钩95会分别扣住各扣钩结构71，可避免插头电连接器9之两侧的卡钩95摩擦到舌片12之两侧而造成舌片12的磨损。

本实施例中，固定块15朝外突出有复数夹持于各插座端子200两侧之挡块151，各挡块151之间形成可供插座端子200定位的定位槽。并且，部分的复数挡块151可设置于各贯穿孔洞72内。

本实施例中，各贯穿孔洞72形成朝向扣钩结构71延伸之扩张部721，增加各贯穿孔洞72的空间，增加塑胶成型于扩张部721的区域。此外，进一步地，复数挡块151分别位于贯穿孔洞72与扩张部721位置（如图5所示），复数挡块151夹持于各插座端子200前端两侧。

本实施例中，接地片7二侧朝外延伸有延伸段74及焊接脚75，固定块15朝外突出有复数夹持于各延伸段74两侧之挡块151，增加复数插座端子200不同部位的限位，增加复数插座端子200于固定块15上的稳固性。另外，焊接脚75穿出基座11后方并焊接电路板，让接地片7接地传导。

本实施例中，各接地片7于各贯穿孔洞72的外侧形成有接触臂711，并且，接触臂711的外侧面形成扣接凹部712，当插头电连接器9插接于插座电连接器100之内部时，插头电连接器9之两侧的卡钩95会扣住复数扣接凹部712，插拔时，卡钩95接触接触臂711，接触臂711朝贯穿孔洞72内部移动，接触臂711形成弹性的偏摆效果。

换言之，各接地片7在各贯穿孔洞72的设置后，扣钩结构71形成一中空的弹性结构，当插头电连接器9与插座电连接器100对接时，插头电连接器9之两侧的卡钩95接触扣钩结构71，扣钩结构71的接触臂711朝贯穿孔洞72内部弹性的偏摆；避免插头电连接器9与插座电连接器100对接时，插头电连接器9之两侧的卡钩95硬干涉接触扣钩结构71，造成插头电连接器9之两侧的卡钩95磨耗，磨耗严重进而造成结构损坏、接触不良的问题。

Claims (10)

1.一种插座电连接器，其特征在于：

一绝缘主体，包含一基座及一舌片，所述舌片自所述基座一侧延伸，所述舌片表面设置有相邻于所述基座之一整排覆盖区；

复数插座端子，各所述插座端子设置于所述基座及所述舌片之上表面或所述舌片之下表面，各所述插座端子包含一设置于所述基座及所述舌片的连接段、一自所述连接段一侧延伸而位于所述舌片之上表面或下表面的接触段，每一所述插座端子包含一位于所述接触段与所述连接段之间的让位部，每一所述插座端子的所述让位部覆盖有所述舌片的所述整排覆盖区；及

一屏蔽壳体，包含一容置槽，所述绝缘主体设置于所述容置槽。

2.如权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：一插头电连接器的复数插头端子分别接触所述插座电连接器的各所述插座端子，产生复数碎屑至各所述让位部上的所述舌片表面的所述整排覆盖区。

3.如权利要求2所述的插座电连接器，其特征在于：所述插头电连接器插入所述插座电连接器到达定位，各所述插头端子的复数接触端相邻所述整排覆盖区。

4.如权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：各所述让位部部位的所述插座端子厚度小于各所述接触段部位的所述插座端子厚度。

5.如权利要求4所述的插座电连接器，其特征在于：各所述让位部位于所述舌片与所述基座之间。

6.如权利要求4所述的插座电连接器，其特征在于：所述基座厚度大于所述舌片厚度，各所述插座端子的各所述让位部的一端位于所述基座内。

7.如权利要求6所述的插座电连接器，其特征在于：所述整排覆盖区包括复数分别位于各所述让位部之间的一分隔部位。

8.如权利要求6所述的插座电连接器，其特征在于：所述整排覆盖区涵盖所述接触段端部至所述基座端部。

9.如权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：所述整排覆盖区由所述舌片一侧延伸至所述舌片另一侧。

10.如权利要求1项所述的插座电连接器，其特征在于：位于所述整排覆盖区之所述舌片表面实质上与所述接触段表面为同一水平面。

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