CN103904472A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及套设在绝缘本体外的金属壳体，所述金属壳体包括金属内壳及套设于金属内壳外的金属外壳，所述金属外壳包括下壁、由所述下壁的两侧向上延伸出的两个相对的侧墙及与下壁相对的上壁，所述金属内壳包括顶壁、由所述顶壁的两侧向下延伸出的两个相对的侧壁及与顶壁相对的底壁，所述金属外壳上设有自上壁后端向下弯折形成的第一焊接脚及两侧墙上冲压弯折形成的第二焊接脚，所述金属内壳两侧壁的后端冲压形成有固定脚，所述金属壳体定义有插接方向，所述固定脚在插接方向上位于第一焊接脚和第二焊接脚之间。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明有关一种电连接器及其制造方法，尤其是指一种改善焊脚排列的USB插座电连接器及其制造方法。
【背景技术】
中国台湾专利公告第M432980号揭示了一种现有的USB插座电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的若干导电端子、包覆于绝缘本体外的金属壳体。所述金属壳体包括金属内壳及金属外壳。金属内壳及金属外壳两侧面上分别设置有焊接脚以焊接在电路板上。所述金属内壳后端处向下弯折形成有抵靠于绝缘本体后端面的后壁，所述后壁向下延伸形成有对应固定于电路板的固定脚。现有技术中的此类USB插座在组装时一般是将金属内壳与金属外壳焊接在一起后，再套设在绝缘本体外，之后弯折金属内壳的后壁及固定脚贴靠至绝缘本体后端面。上述整个组装过程中，将组装有绝缘本体的金属内壳的后壁通过治具向下弯折贴靠于绝缘本体后端面的过程中，上述后壁的弯折精度很难保证；在实际生产中，容易出现对绝缘本体的损坏及弯折后的金属内壳的后壁与绝缘本体后端面贴靠不紧密等问题。中国台湾专利公告第M322654号揭示了一种现有的侧面与后端具有焊脚的USB插座电连接器，该类USB插座仅有一个外壳未能保证在弯折焊脚时其壳体的强度，同时为保证外壳上的阻挡部和卡板与绝缘本体上的槽相卡持，外壳后端的焊脚须在外壳套设于绝缘本体外后，方能向下弯折再水平延伸成型，无法保证外壳与绝缘本体的紧密性及焊脚的精度。中国台湾专利公告第M389967号揭示了一种外壳侧面与后端具有焊脚的USB插座电连接器，该类USB插座的焊脚排列方式不利于内壳与外壳的结合，易造成内外壳体脱离等不良结果。
因此，确有必要提供一种新的电连接器及其制造方法，以克服现有技术中所存在的缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种新型的电连接器及其制造方法,其具有改进的焊脚排列方式，易于产品组装，同时也保证了治具弯折焊脚的精度。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及套设在绝缘本体外的金属壳体，所述金属壳体包括金属内壳及套设于金属内壳外的金属外壳，所述金属外壳包括下壁、由所述下壁的两侧向上延伸出的两个相对的侧墙及与下壁相对的上壁，所述金属内壳包括顶壁、由所述顶壁的两侧向下延伸出的两个相对的侧壁及与顶壁相对的底壁，所述金属外壳上设有自上壁后端向下弯折形成的第一焊接脚及两侧墙上冲压弯折形成的第二焊接脚，所述金属内壳两侧壁的后端冲压形成有固定脚,所述金属壳体定义有插接方向，所述固定脚在插接方向上位于第一焊接脚和第二焊接脚之间。
所述底壁在其前端边缘处设有一向外翻起且左右对称设置的导入卡块，所述导入卡块用于导引对接连接器上卡持结构的插入并卡在金属外壳。
所述金属壳体具有沿插接方向延伸的中心线，所述金属壳体相对于所述中心线左右对称。
所述金属壳体具有与插接方向垂直的横断方向，所述金属壳体在中心线一侧的横断方向上，所述固定脚位于第一焊接脚和第二焊接脚之间。
所述金属内壳的顶壁后端开有第一冲压孔，所述第一冲压孔的前端冲压形成有一对下凸块，所述绝缘本体上有一基部，所述基部底部前端开设有一对前卡固槽，所述前卡固槽与所述下凸块对应嵌持。
所述第一冲压孔设有自其横断方向延伸并向下弯折的第一夹持脚，所述第一夹持脚与所述基部顶部后端卡持。
所述金属外壳后端开有第二冲压孔，所述第二冲压孔设有自其横断方向延伸并向下弯折的第二夹持脚，所述第二夹持脚第一冲压孔后端孔壁抵持。
一种电连接器的制造方法，包括：提供导电端子；注塑成型绝缘本体，则导电端子固持于绝缘本体内；提供金属板，将金属板材分别冲压成型金属内壳与金属外壳，金属外壳具有下壁、与下壁相对的上壁及连接上壁、下壁的侧墙，上壁后端向下延设有第一焊接脚，侧墙设有第二焊接脚，所述金属内壳包括顶壁、由所述顶壁的两侧向下延伸出的两个相对的侧壁及与顶壁相对的底壁，所述两侧壁的后端处冲压形成有固定脚，金属内壳与金属外壳共同定义插接方向,所述固定脚在插接方向上位于第一焊接脚和第二焊接脚之间；金属内壳沿插接方向从前往后套设于绝缘本体外；及金属外壳沿插接方向从后向前套设于金属内壳外。
所述电连接器在制造时，先在所述金属内壳的侧壁后端弯折形成固定脚，在所述金属外壳的侧墙和上壁后端弯折冲压形成所述第一焊接脚和所述第二焊接脚，再将金属内壳沿插接方向从前往后套设于绝缘本体外，最后将金属外壳沿插接方向从后向前套设于金属内壳外，完成组装。
与现有技术相比，本发明电连接器至少具有以下优点：固定脚在插接方向上位于第一焊接脚与第二焊接脚之间，金属内壳与金属外壳的这种焊脚排列方式在满足了两壳体结合强度的条件下方便产品组装，也保证了治具弯折焊脚的精度，确保产品品质。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体组合图。
图2是图1自斜后方看的立体组合图。
图3是本发明电连接器的部分立体分解图。
图4是图3自另一角度看的部分立体分解图。
图5是本发明电连接器的立体分解图。
图6是图5自另一角度看的立体分解图。
图7是图1的后视图。
图8是图1的侧视图。
【主要元件说明】
电连接器 100 绝缘本体 1
基部 11 前卡固槽 111
后卡固槽 112 凹槽 113
舌板 12 容置槽 120
金属内壳 21 对接腔 210
顶壁 211 侧壁 212
底壁 213 导入卡块 2131
卡持孔 2132 抵接臂 2133
凸包 2134 固定脚 214
第一冲压孔 215 下凸块 2150
第一夹持脚 2151 金属外壳 22
下壁 221 突部 2211
卡固孔 2212 突起部 2213
侧墙 222 上壁 223
第一焊接脚 224 第二焊接脚 225
第二冲压孔 226 第二夹持脚 2261
导电端子 3 对接部 31
焊接部 32 固定部 33
加强板 4 连接板 40
嵌插片 41 加固板 42
【具体实施方式】
以下，结合图1至图6介绍本发明电连接器100的具体实施方式。
本发明电连接器100包括有绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的若干导电端子3、加强板4及套设在绝缘本体1的外周的金属壳体(未标注)。所述金属壳体包括金属内壳21及金属外壳22。为了描述方便，以下涉及方位时一律以图1为参照，其中电连接器100与对接连接器的对接端为前端，其另一端为后端。
参照图3至图6，绝缘本体1包括基部11及自基部11向前延伸并设有若干容置槽120的舌板12。所述基部11的顶部的两侧各开设有一前卡固槽111，且所述基部11底部的前端两侧开设有后卡固槽112，且基部11底部的后端两侧开设有凹槽113。
所述各导电端子3包括一对接部31、一焊接部32及用于连接对接部31及焊接部32的固定部33。其中，对接部31对应设置在所述舌板12上的容置槽120中用于与对接连接器电性接触。固定部33被包覆固定在绝缘本体1的基部11内。焊接部32从绝缘本体1的基部11的后端面大致水平地向后伸出用于与对接电路板连接。
所述加强板4包括有固持于绝缘本体1的基部11内的连接板40、沿连接板40向后端延伸出绝缘本体1外的嵌插片41及沿连接板40向前端延伸且对应固持于舌板12内的加固板42。所述加强板4用于加强绝缘本体1的强度，特别是绝缘本体1的舌板12的强度。
参照图4至图6，所述金属内壳21套设在所述绝缘本体1的外周，由一金属板材一体冲压弯折后接合而成，具有一顶壁211、由所述顶壁211的两侧向下延伸形成的两个相对的侧壁212及由两个侧壁212的下端相向延伸接合而成的一底壁213，所述金属内壳21由这三者共同包围形成一前后两端开放的对接腔210以将所述舌板12收容在其中。所述顶壁211中央偏后的位置冲压形成有第一冲压孔215。第一冲压孔215前端的两侧各有一下凸块2150，所述下凸块2150与绝缘本体1的两前卡固槽111对应卡持。两下凸块2150后方对应设置有自第一冲压孔215两侧水平相向延伸并向对接腔210内弯折的第一夹持脚2151，所述第一夹持脚2151对应夹持基部11的上部后端面。所述两侧壁212后端处冲压形成有固定脚214，所述固定脚214对应与电路板固定。所述底壁213在其前端边缘处设有一向外翻起且左右对称设置的导入卡块2131，所述导入卡块2131用于导引对接连接器上的卡持结构（未标注）的插入并卡在金属外壳22。在两导入卡块2131的后方对应贯穿底壁213开设有卡持孔2132，所述卡持孔2132用于与对接连接器上的卡持结构相卡持以实现稳定对接。所述卡持孔2132前端各有一凸包2134,在导入卡块2131导引对应有卡持结构的对接连接器（未图示）插入后，所述卡持结构透过卡持孔2132与凸包2134固持。所述底壁213在其末端的中央开设有朝向对接腔210且相对设置的一对抵接臂2133。
所述金属外壳22进一步套设在所述金属内壳21的外周以增强金属内壳21的强度及静电屏蔽效果。所述金属外壳22亦由一金属板材一体冲压弯折后接合而成，具有一下壁221、由所述下壁221的两侧向上延伸出的两个相对的侧墙222及由两个侧墙222的上端缘相向延伸接合而成的一上壁223。所述下壁221的前端两侧各设有一突部2211，安装后对应覆盖所述金属内壳21的凸包2134，所述突部2211前端处由导入卡块2131抵持住以防止金属外壳22滑动。在两突部2211的后方贯穿下壁221对应开设有卡固孔2212，所述卡固孔2212与金属内壳21上的卡持孔2132部分重合。所述下壁221的后端两侧各有一突起部2213，对应卡持在绝缘本体1的凹槽113内。所述上壁223后端中央处冲压形成有第二冲压孔226。所述第二冲压孔226自其两短边相向延伸并向下弯折形成有第二夹持脚2261。所述第二夹持脚2261抵持于第一冲压孔215后端的孔壁。所述第二夹持脚2261与所述第一夹持脚2151前后相对设置以防止金属内壳21与金属外壳22间的前后移位。所述上壁223末端向下弯折形成有第一焊接脚224。所述两侧墙222中央冲压形成有水平延伸出并垂直向下弯折的第二焊接脚225。
参照图7和图8，所述金属壳体定义有插接方向，所述固定脚214在插接方向上位于第一焊接脚224和第二焊接脚225之间。所述金属壳体具有沿插接方向延伸的中心线，所述金属壳体相对于中心线左右对称。所述金属壳体具有与插接方向垂直的横断方向，所述金属壳体在中心线一侧的横断方向上，所述固定脚214位于第一焊接脚224和第二焊接脚225之间。
本发明的电连接器的组装过程大致包括：冲压弯折成型导电端子3和加强板4，将二者放入注塑模具内注塑成型绝缘本体1，从而将导电端子3和加强板4包覆固定在其内。再由金属板材一体冲压弯折形成金属内壳21与金属外壳22。金属内壳21的侧壁212后端处冲压形成固定脚214。金属外壳22的后端水平延伸出并向下弯折形成第一焊接脚224，由两侧墙222水平延伸并向下弯折形成第二焊接脚225。接着将绝缘本体1从后往前插入金属内壳21内，金属内壳21上的下凸块2150与绝缘本体1上的前卡固槽111相抵接。最后将金属外壳22进一步从后往前套设在金属内壳21的外周，金属外壳22上的第二夹持脚2261与金属内壳21上的第一夹持脚2151前后相互抵持，保证金属壳体的前后稳定性。
金属内壳21与金属外壳22上的这种焊接脚的排列方式，在满足了两壳体结合强度的条件下便于产品组装，同时，也保证了治具弯折焊接脚的精度。
以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及套设在绝缘本体外的金属壳体，所述金属壳体包括金属内壳及套设于金属内壳外的金属外壳，所述金属外壳包括下壁、由所述下壁的两侧向上延伸出的两个相对的侧墙及与下壁相对的上壁，所述金属内壳包括顶壁、由所述顶壁的两侧向下延伸出的两个相对的侧壁及与顶壁相对的底壁，其特征在于：所述金属外壳上设有自上壁后端向下弯折形成的第一焊接脚及两侧墙上冲压弯折形成的第二焊接脚，所述金属内壳两侧壁后端冲压形成有固定脚,所述金属壳体定义有插接方向，所述固定脚在插接方向上位于第一焊接脚和第二焊接脚之间。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述底壁在其前端边缘处设有一向外翻起且左右对称设置的导入卡块，所述导入卡块用于导引对接连接器上卡持结构的插入并卡在金属外壳。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体具有沿插接方向延伸的中心线，所述金属壳体相对于所述中心线左右对称。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体具有与插接方向垂直的横断方向，所述金属壳体在中心线一侧的横断方向上，所述固定脚位于第一焊接脚和第二焊接脚之间。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属内壳的顶壁后端开有第一冲压孔，所述第一冲压孔的前端冲压形成有一对下凸块，所述绝缘本体上有一基部，所述基部底部前端开设有一对前卡固槽，所述前卡固槽与所述下凸块对应嵌持。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述第一冲压孔设有自其横断方向延伸并向下弯折的第一夹持脚，所述第一夹持脚与所述基部顶部后端卡持。
7.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述金属外壳后端开有第二冲压孔，所述第二冲压孔设有自其横断方向延伸并向下弯折的第二夹持脚，所述第二夹持脚第一冲压孔后端孔壁抵持。
8.一种电连接器的制造方法，包括：提供导电端子；
注塑成型绝缘本体，则导电端子固持于绝缘本体内；
提供金属板材，将金属板材分别冲压成型金属内壳与金属外壳，金属外壳具有下壁、与下壁相对的上壁及连接上壁、下壁的侧墙，上壁后端向下延设有第一焊接脚，侧墙设有第二焊接脚，所述金属内壳包括顶壁、由所述顶壁的两侧向下延伸出的两个相对的侧壁及与顶壁相对的底壁，所述两侧壁的后端处冲压形成有固定脚，金属内壳与金属外壳共同定义插接方向,所述固定脚在插接方向上位于第一焊接脚和第二焊接脚之间；
金属内壳沿插接方向从前往后套设于绝缘本体外；及
金属外壳沿插接方向从后向前套设于金属内壳外。
9.如权利要求8所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述电连接器在制造时，先在所述金属内壳的侧壁后端弯折形成固定脚，在所述金属外壳的侧墙和上壁后端弯折冲压形成所述第一焊接脚和所述第二焊接脚，再将金属内壳沿插接方向从前往后套设于绝缘本体外，最后将金属外壳沿插接方向从后向前套设于金属内壳外，完成组装。
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