CN201336406Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，其包括一绝缘本体、若干端子及一壳体。绝缘本体前端形成有一插接空间，插接空间内设有一体成型的固持部，固持部上开设有向后贯穿绝缘本体的若干端子槽，绝缘本体后端的焊接面则开设有若干个插接槽；若干端子分别具有一接触部及一与该接触部垂直设置的焊接脚，若干端子的接触部呈单排排列地插置于端子槽内，而若干端子的焊接部则呈双排排列的由所述插接槽中伸出；壳体扣合于绝缘本体外部。由于本实用新型电连接器采用上述结构设计，使电连接器于电路板上占用相对较小的安装空间。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，特别是涉及一种组装于电路板上的电连接器。

背景技术

现有的电连接器大都为扁平的卧式造型。如中国台湾新式样公告第481489号、第488793号等专利所揭示一般地，这种电连接器包括一绝缘本体和若干端子，若干端子分别具有一接触部和一焊接脚，绝缘本体具有一固持部，固持部上开设有一排横向排列的前后延伸的端子槽，接触部设置于端子槽处，该固持部横向设计，而端子的焊接脚由绝缘本体后端引出并向下折弯且与横向的固持部成垂直。

然而，上述现有的电连接器由于若干端子的接触部横向排列地设置于前后向延伸的端子槽处，使得电连接器用以与电路板贴合的下表面的面积较大，故占用电路板的安装空间较大，从而不利于电子产品的小型化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种提供一种电连接器，该电连接器组装在电路板上时，占用电路板的安装空间较小。

为实现上述目的，本实用新型所提供电连接器包括一绝缘本体、若干端子及一壳体；绝缘本体前端开设有一插接空间，插接空间内设有一固持部，所述固持部上开设有若干个前后沿伸的端子槽，若干端子分别具有一接触部及一与该接触部垂直设置的焊接脚；端子槽呈纵向排列，所述接触部呈纵向且呈单排排列的插置于绝缘本体的端子槽内，所述焊接脚向所述端子槽的排列方向弯折，并呈双排排列的伸出于绝缘本体焊接面。

如上所述，本实用新型电连接器由于若干端子的接触部纵向排列地设置于前后向延伸的端子槽处，使得电连接器用以与电路板贴合的下表面的面积较小，故占用电路板的安装空间较小。

附图说明

图1为本实用新型电连接器的立体图。

图2为图1所示电连接器的立体分解图。

图3为图2所示绝缘本体的立体图。

图4为图3所示绝缘本体再一角度的立体图。

图5为图3所示绝缘本体又一角度的立体图。

图6为图2所示端子的立体排列图。

图7为图6所示端子另一角度的立体排列图。

图8为图6所示端子的侧视图。

图9为图6所示端子的后视图。

图10为图6所示端子组装于绝缘本体的示意图。

图11为图2所示弹片的示意图。

图中各附图标记说明如下：

绝缘本体 10    固持部 11

插接面   101   顶面   102

焊接面   103   侧面   104

端子槽   12    缺槽   13

固定块   14    限位孔 15

限位柱   16    插接槽 17

端子     20    接触部 21

焊接脚   22    连接部 23

壳体     30    基板   31

顶板     311   挡板   312

凹口     313   固定脚 314

侧板     32    底板   33

圆孔     331   弹片   40

基部     41    冲切片 411

夹持部   412

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参閲图1至图2，本实用新型电连接器1包括一绝缘本体10、若干个端子20、一壳体30及两弹片40。

请参阅图3至图5，所述绝缘本体10为一长方体结构，具有一插接面101、一顶面102、一焊接面103及两相对的侧面104。为便于说明，以下将该插接面101定义为绝缘本体10的前端，相应地，其相反一端定义为后端。

绝缘本体10的前端纵向开设有一插接空间，供一对接连接器

(图未示)插入。该插接空间内具有一扁平状的固持部11，该固持部11一体成型于绝缘本体10上。固持部11的一侧面上沿竖直方向排列开设有若干个端子槽12。插接空间的上下两侧分别贯穿开设有一缺槽13，所述缺槽13与插接空间相平行开设，且两缺槽13的中部与所述插接空间连通。绝缘本体10的焊接面103的后端开设有若干个插接槽17，该若干插接槽17沿绝缘本体10的前后方向延伸并贯穿该焊接面103的后端，从而可使所述端子20由绝缘本体10的后侧插设于所述端子槽12中。

为了使本实用新型电连接器1能稳定安装于电路板(图未示)上，绝缘本体10的两侧面104上分别设有一固定块14，该固定块14的下端与绝缘本体10的焊接面103相齐，且固定块14的外侧上分别开设有一限位孔15。绝缘本体10的焊接面103向下凸伸有一限位柱16。当本实用新型电连接器1安装在电路板上时，该限位柱16插入电路板的对应插孔中，并由螺丝钉等固定元件通过电路板的对应插孔锁入绝缘本体10的固定块14的限位孔15内，从而能达到稳定组装电连接器1的目的。

请参阅图6、图7及图10，所述若干个端子20分别具有一水平设置且呈单排排列的的接触部21及一竖直设置且呈双排排列的的焊接脚22。各端子20的接触部21分别设置在绝缘本体10的具有不同开设高度的端子槽12内，其焊接脚22则向下竖直弯折并通过绝缘本体10的焊接面103上的插接槽17伸出于该绝缘本体10。

请参阅图8及图10，所述若干端子20的接触部21具有不同的长度，从而当端子20的接触部21的前端对齐时，其焊接脚22能够在绝缘本体10的焊接面103上沿前后方向分作多列排列。本实施例的电连接器1具有五个端子20，按其接触部21由纵向竖直排列顺序，上面两个端子20的接触部21长度相同，下面三个端子的接触部21长度相同，故而各端子20的焊接脚22分为前后两列排列于绝缘本体10的焊接面103。

请参阅图9及图10，所述若干个端子20的接触部21与焊接脚22之间分别具有一连接部23，该若干连接部23是由所述接触部21的一端向其一侧弯折形成，其弯折方向及延伸长度各不相同，从而各端子20的焊接脚22能够在绝缘本体10的焊接面103上沿左右方向分作多排排列。由于端子20的连接部23的设置目的仅为使各端子20的焊接脚22分为多排，故此所述端子20的一可不设该连接部23，而使该端子20的焊接脚22直接由其接触部21后端向下弯折延伸，此举并不会影响本效果的达成。本实施例的电连接器1的五个端子20中，按其接触部21由纵向竖直排列顺序，最下方的端子20并未设置连接部23，故其焊接脚22直接由其接触部21后端向下弯折延伸并伸出绝缘本体10，其余四个端子20均设有连接部23，且该若干连接部23在最下方的端子20为对称轴，向两侧对称延伸不同长度，从而各端子20的焊接脚22分为左右五排排列于绝缘本体10的焊接面103。

由所述若干端子20的接触部21具有不同长度及各端子分别设有连接部23的特征，本实用新型电连接器1的端子20的焊接脚22呈矩阵形式排列于绝缘本体10上，从而加强其焊接于电路板时的焊接力。

需要指出的是，所述若干端子20的接触部21具有不同长度及各端子设有连接部23的特征，在实际设计中不必同时具备。即，各端子20可仅将接触部21设置为长度不同，而无须设置所述连接部23；此时，各端子20的焊接脚22在绝缘本体10上呈单列分布。或者，将端子20接触部21设置为相同长度，而仅由连接部23的设置将焊接脚22在绝缘本体10上呈单排分布。上述两种方案都可避免端子20的焊接脚22因相互接触而电性导接。

请参阅图1和图11，所述弹片40具有一个大致呈长条形的基部41，基部41上冲切形成有一冲切片411，且基部41的一端向上弯折形成一夹持部412。所述弹片40分别由其冲切片411固定于绝缘本体10的缺槽13内，其夹持部412通过缺槽13与插接空间中部的开口而伸入插接空间内，用以弹性夹固一与本实用新型电连接器1匹配的对接连接器。

请参閲图1和图2，所述壳体30包括一基板31、一侧板32及一底板33。基板31包括一顶板311，顶板311的两侧分别向下弯折延伸形成有一挡板312，两挡板312下部具有一凹口313，且挡板312的下端凸伸有一固定脚314，用于在本实用新型的电连接器1安装时固定在电路板上，以增强电连接器1与电路板的连接。于组装时，基板31罩设于绝缘本体10的焊接面103，其顶板311扣合在绝缘本体10的顶面102上，两挡板312夹持于绝缘本体10的两侧面104上，绝缘本体10的两固定块14通过挡板312的凹口313凸出壳体30。底板33安装在绝缘本体10的焊接面103上，具有一圆孔331，绝缘本体10的限位柱16通过圆孔331凸出壳体30。侧板32装设在绝缘本体10的后端。所述基板31、侧板32及底板33构成一壳体30，包覆在所述绝缘本体10的外部，起到保护及屏蔽效果，其具体组装方式已在业内广为应用，故在此不再赘述。本实用新型电连接器1通过两固定脚314、一个限位柱16及两固定块14协助安装，从而达到安装的稳定性的要求。

如上所述，本实用新型的电连接器1若干端子的接触部纵向排列地设置于前后向延伸的端子槽处，使得电连接器用以与电路板贴合的下表面的面积较小，故占用电路板的安装空间较小，节省了电路板上的设计空间。

Claims (8)

1.一种电连接器，供焊接于一电路板上，包括一绝缘本体、若干端子及一壳体；绝缘本体前端开设有一插接空间，插接空间内设有一固持部，所述固持部上开设有若干个前后沿伸的端子槽，若干端子分别具有一接触部及一与该接触部垂直设置的焊接脚；其特征在于：端子槽呈纵向排列，所述接触部呈纵向且呈单排排列的插置于绝缘本体的端子槽内，所述焊接脚向所述端子槽的排列方向弯折，并呈双排排列的伸出于绝缘本体焊接面。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述若干端子的焊接脚在绝缘本体上呈纵向排列。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述若干端子的接触部末端向一侧弯折延伸形成有一连接部，该连接部的末端弯折延伸形成所述的焊接脚，该若干端子的焊接脚在绝缘本体上呈多排排列。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体的与电路板相焊接的面上开设有若干个插接槽，各端子的焊接脚分别通过一插接槽伸出于绝缘本体外。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体的与电路板相焊接的面上凸设有一限位柱。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体上凸设有固定块，所述固定块的与电路板相对的面上开设有限位孔。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述述绝缘本体的插接空间两侧分别开设有一缺槽，该若干缺槽的中部与所述插接空间相连通，所述缺槽内分别组装一弹片，所述弹片具有一凸出的夹持部，该夹持部弹性伸入所述的插接空间内。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述壳体的下端凸伸有固定脚，供焊接于所述的电路板上。

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