CN202308484U - 一种led用的接线端子 - Google Patents

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Abstract

一种LED用的接线端子，包括有绝缘壳体；焊片和弹片；其特征在于：所述弹片的横截面呈V型，该弹片包括有端部为所述自由端的第一侧边、端部为所述固定端的第二侧边以及连接所述第一侧边和第二侧边的圆弧部，所述壳体的内壁形成有能与所述圆弧部大小相适配的弧形凹部。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将现有技术中的异形结构弹片改为大致呈V形的弹片，该弹片结构不仅降低了制造工艺难度，提高了产品稳定性，而且无需通过焊接实现与焊片的装配连接，只需要通过插接配合就可实现与焊片的固定相连，大大降低了产品组装的难度，更适合于大批量生产。

Description

一种LED用的接线端子
技术领域
本实用新型涉及一种接线端子，特别是一种LED用的接线端子。 
背景技术
接线端子(电连接器)常用来作为电路连通的节点被应用在不同的电器设备中，根据实际应用场合的不同，不同的接线端子(电连接器)的结构和接线方式也各不相同。常见的接线端子一般都具有一个插接口，在使用时，可以将导线直接伸入插接口中而实现线路的导通。 
现有技术中，有如公开号为WO2010079130A1的欧洲发明专利，该专利公开的接线端子壳体、带焊脚的焊片以及设置在壳体内的弹片，其中，该专利的弹片为异形弹簧，弹簧生产工艺相对复杂，而且，在装配时，需要将该异形弹簧通过焊接方式与焊脚连接在一起，造成装配难度高，容易因为焊接原因造成产品质量问题，增加生产成本，因此，还有待于做进一步的改进。 
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种制造工艺难度低、装配更为简单的LED用的接线端子。 
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种LED用的接线端子，包括有 
绝缘壳体，开设有可供导线插入的接线孔； 
焊片，固定设置于所述壳体内，该焊片具有能和电路板焊接的焊脚； 
弹片，设置于所述焊片上，该弹片具有自由端和固定端，其中，所述固定端连接在所述焊片上，所述自由端具有始终与所述焊片相抵的趋势； 
其特征在于：所述弹片的横截面呈V型，该弹片包括有端部为所述自由端的第一侧边、端部为所述固定端的第二侧边以及连接所述第一侧边和第二侧边的圆弧部，所述壳体的内壁形成有能与所述圆弧部大小相适配的弧形凹部。 
为了方便弹片的安装，作为优选，所述焊片包括有载流主板，该载流主板沿长度方向的其中一侧边形成有与该载流主板相垂直的第一挡边，该载流主板沿宽度方向的其中一侧边形成有与该载流主板相垂直且与所述第一挡边相邻设置的第二挡边，所述第一挡边、第二挡边和载流主板之间形成安装所述弹片的腔室，所述焊片的焊脚一体 成型于所述第一挡边上。 
为了保证弹片的固定设置，方便弹片的安装和定位，作为进一步优选，所述焊片沿长度方向的另一侧边还形成有与所述第一挡边相平行的第三挡边，所述载流主板在该第三挡边一侧形成有腰形卡部，所述弹片的第二侧边的边沿开设有一方形卡槽，所述方形卡槽卡设于所述腰形卡部上而实现所述弹片的固定端和所述焊片的固定连接，所述弹片的自由端则与所述载流主板的第一挡边弹性相抵。于是，弹片通过方形卡槽和焊片的腰形卡部配合，能够起到固定弹片的作用，防止弹片受力变形后发生转动，提高导线连接的可靠性。 
为了进一步提高弹片的定位，防止弹片晃动，作为优选，所述载流主板上还垂直设置有一能与所述弹片的圆弧部相适配的定位柱。于是，定位柱正好位于弹片的圆弧部位置，可以起到有效的定位固定作用。 
为了实现焊片和壳体之间的装配定位，保证焊片在壳体内的位置固定，作为优选，所述第三挡边的顶部设置有定位凸块，所述壳体上开设有能与所述定位凸块相配合的限位孔。 
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将现有技术中的异形结构弹片改为大致呈V形的弹片，该弹片结构不仅降低了制造工艺难度，提高了产品稳定性，而且无需通过焊接实现与焊片的装配连接，只需要通过插接配合就可实现与焊片的固定相连，大大降低了产品组装的难度，更适合于大批量生产。 
附图说明
图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图。 
图2为本实用新型实施例一的剖视图。 
图3为本实用新型实施例一的立体分解图。 
图4为本实用新型实施例一的弹片结构示意图。 
图5为本实用新型实施例一的焊片和弹片的装配结构示意图。 
图6为本实用新型实施例二的立体结构示意图。 
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 
实施例一，如图1～图5所示： 
本实施例的接线端子为一种用于LED电路板的SMT接线端子，该接线端子包括有绝缘壳体1，壳体1上开设有可供导线插入的接线孔11，壳体1内容置有焊片2和弹片3，为了便于接线端子的安装和固定，在壳体1的两侧分别设置有卡槽12，每一卡槽12内插设有固定件13； 
其中，焊片2包括有载流主板21，该载流主板21沿长度方向的其中一侧边形成有与该载流主板21相垂直的第一挡边22，该载流主板21沿宽度方向的其中一侧边形成有与该载流主板21相垂直且与第一挡边22相邻设置的第二挡边23，第一挡边22、第二挡边23和载流主板21之间形成安装弹片3的腔室4，第一挡边22沿长度方向成型有用于电路板焊接的焊脚221； 
弹片3设置于焊片2上，该弹片3具有自由端和固定端，其中，固定端连接在焊片2上，自由端具有始终与焊片2相抵的趋势；弹片3的横截面呈V型，该弹片3包括有端部为自由端的第一侧边31、端部为固定端的第二侧边32以及连接第一侧边31和第二侧边32的圆弧部33，壳体1的内壁形成有能与圆弧部33大小相适配的弧形凹部14。 
为了对弹片3进行良好的固定，防止弹片3受力后转动，影响导线连接的可靠性，焊片2沿长度方向的另一侧边还形成有与第一挡边22相平行的第三挡边24，载流主板21在该第三挡边24一侧形成有腰形卡部241，弹片3的第二侧边32的边沿开设有一方形卡槽321，弹片3的第二侧边32的端部还开设有一缺口322，第三挡边24在对应该缺口322的位置设置有挡块241，方形卡槽321卡设于腰形卡部241上而实现弹片3的固定端和焊片2的固定连接，第二侧边32上的缺口322正好抵靠在第三挡边24挡块241上实现限位；弹片3的自由端则与载流主板21的第一挡边22弹性相抵，载流主板21上还垂直设置有一能与弹片3的圆弧部33相适配的定位柱211，弹片3容置在由第一挡边22、第二挡边23和载流主板21形成的腔室4中，弹片3的圆弧部33卡设于定位柱211上，弹片3的方形卡槽321插设在焊片2的载流主板21的腰形卡部241上定位。 
为了固定焊片2，防止焊片2在壳体1内晃动，第三挡边24的顶部设置有定位凸块243，壳体1上开设有能与定位凸块243相配合的限位孔15，焊片2装入壳体1内后，焊片2上的定位凸块243正好嵌设于限位孔15内。 
本实施例的弹片3生产工艺较为简单，而且弹片3和焊片2的装配和拆卸也较为方便，无需通过焊接实现连接，不仅提高了连接的可靠性，也降低了生产成本；并且，本实施例的焊片2具有多个挡片结构，能够对弹片3起到多端支撑作用，保证弹片3安装的可靠性。 
实施例二，如图6所示： 
本实施例二和实施例一中的弹片3和焊片2结构相同，两者所不同的在于壳体1的安装结构：本实施例二的壳体1两侧分别设置有凸耳16，每一凸耳16上开设有用于壳体1安装固定的安装孔。 

Claims (5)

1.一种LED用的接线端子，包括有
绝缘壳体，开设有可供导线插入的接线孔；
焊片，固定设置于所述壳体内，该焊片具有能和电路板焊接的焊脚；
弹片，设置于所述焊片上，该弹片具有自由端和固定端，其中，所述固定端连接在所述焊片上，所述自由端具有始终与所述焊片相抵的趋势；
其特征在于：所述弹片的横截面呈V型，该弹片包括有端部为所述自由端的第一侧边、端部为所述固定端的第二侧边以及连接所述第一侧边和第二侧边的圆弧部，所述壳体的内壁形成有能与所述圆弧部大小相适配的弧形凹部。
2.根据权利要求1所述的LED用的接线端子，其特征在于：所述焊片包括有载流主板，该载流主板沿长度方向的其中一侧边形成有与该载流主板相垂直的第一挡边，该载流主板沿宽度方向的其中一侧边形成有与该载流主板相垂直且与所述第一挡边相邻设置的第二挡边，所述第一挡边、第二挡边和载流主板之间形成安装所述弹片的腔室，所述焊片的焊脚一体成型于所述第一挡边上。
3.根据权利要求2所述的LED用的接线端子，其特征在于：所述焊片沿长度方向的另一侧边还形成有与所述第一挡边相平行的第三挡边，所述载流主板在该第三挡边一侧形成有腰形卡部，所述弹片的第二侧边的边沿开设有一方形卡槽，所述方形卡槽卡设于所述腰形卡部上而实现所述弹片的固定端和所述焊片的固定连接，所述弹片的自由端则与所述载流主板的第一挡边弹性相抵。
4.根据权利要求3所述的LED用的接线端子，其特征在于：所述载流主板上还垂直设置有一能与所述弹片的圆弧部相适配的定位柱。
5.根据权利要求4所述的LED用的接线端子，其特征在于：所述第三挡边的顶部设置有定位凸块，所述壳体上开设有能与所述定位凸块相配合的限位孔。 
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