CN107251333A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，包括一绝缘座体(30)、二端子组及一金属外壳(60)；绝缘座体设有一基座(31)及一对接部(32)，该对接部连接于该基座前端，该对接部设有上下相对的两连接板(320)，该两连接板的相对面各设有一连接面(323)，该两连接面之间形成一连接槽(325)；二端子组设于该绝缘座体，该每一端子组设有至少一排端子(40)，该端子设有一固定部(42)及一延伸部(43)，该固定部与该基座固定，该延伸部延伸至一连接板且设有一接触部(44)凸出该连接面，该接触部可上下弹动，该二端子组的端子的接触部分别自该二连接面凸出至该连接槽；金属外壳包覆该绝缘座体；该金属外壳和对接部之间设有一金属内壳(50)，该金属内壳与该金属外壳抵接，该金属内壳的左、右侧板各一体设有一凸出的弹性卡扣(51)凸向该连接槽。

Description

电连接器 技术领域
本发明有关于一种电连接器，特别是指一种具有正反双向对接的电连接器。
背景技术
按，新世代的接口逐渐要以USB TYPE-C电连接器为主流规格，此因USB TYPE-C电连接器可正反双向对接达到使用上的方便性，而USB TYPE-C电连接器的金属外壳不能冲压形成有卡扣构造和接地构造，即卡扣构造和接地构造另以金属板片设置于内。
习知的USB TYPE-C电连接公头的卡扣构造大致一体连接于一金属隔板的两侧或是两分开的弹性卡扣分别设置于塑胶座体，如此在组装上较为不便，而接地构造则以两分开金属接地片分别设置接触弹片，该两金属接地片分别定位于对接部的上、下板外，如此设置并非良好的设计方式。
有鉴于此，发明人不断的研究改良而开发出易较佳的卡扣构造和接地构造，使达到较佳功能且易于制造。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种电连接器，其金属内壳的左、右侧板各一体设置有一弹性卡扣，可达到卡扣构造的简化，易于加工及组装。
本发明的另一主要目的在于提供一种电连接器，其金属内壳一体设有上、下板且设置有至少一接触弹片，且该接触弹片的弹臂向前倾斜延伸且凸向连接槽，该接触弹片设有一凸出的接触部且前端为自由端并呈导入斜面，藉此达到一体设置上、下的接触弹片且接触弹片的弹臂有较长的力臂。
本发明的另一主要目的在于提供一种电连接器，其设有金属材质且上下分开的上、下板，该上、下板各一体设有至少一扭转接触 件，该扭转接触件设有一左右延伸的扭转式弹片，该扭转式弹片一体连接至少一接触弹片，藉由该扭转式弹片可相对该接触弹片呈反向扭动或弹动，可达到该接触弹片具有极佳的弹性。
本发明的另一主要目的在于提供一种电连接器，其设有至少一金属材质的扭转接触件，该扭转接触件设有一左右延伸的扭转式弹片，该扭转式弹片一体连接至少一接触弹片，藉由该扭转式弹片可相对该接触弹片呈反向扭动或弹动，可达到该接触弹片具有极佳的弹性。
本发明的另一主要目的在于提供一种电连接器，其金属内壳一体设有上、下板，该上、下板各一体设有至少一扭转接触件，该扭转接触件设有一左右延伸的扭转式弹片，该扭转式弹片一体连接至少一接触弹片，藉由该扭转式弹片可相对该接触弹片呈反向扭动或弹动，可达到该接触弹片具有极佳的弹性。
本发明的另一次要目的在于提供一种电连接器，该金属内壳一体设有上、下板及左、右侧板，该且上、下板前端各设有至少一接触弹片，该左、右侧板各一体设置有一弹性卡扣，藉此达到左右的卡扣构造和上下的接地构造一体设置，达到制造上及组装上的简便。
本发明的另一次要目的在于提供一种电连接器，该接触弹片与该扭转式弹片连接的根部宽度缩小而呈两凹部，如此可使该扭转式弹片有较佳扭转弹性。
本发明的另一次要目的在于提供一种电连接器，藉由该二扭转支撑弹片平贴抵接该连接板和金属外壳可达到扭转式弹片不致太软而易于扭动变形，使中间的接触弹片仍能有足够的接触正向力。
本发明的另一次要目的在于提供一种电连接器，该对接部的凸面具有较厚结构可藉以形成端子末端的弹动空间。
本发明的另一次要目的在于提供一种电连接器，该金属内壳的上、下板其中之一左右两侧前端各设有一水平的料桥，该料桥的前缘呈一无电镀层断面且后缘呈一让位斜面，该让位斜面让开一接触弹片的展开长度，如此达到在冲压制造上，该金属内壳可藉由该料桥连接于一料带作冲压弯折。
本发明的另一次要目的在于提供一种电连接器，该该扭转支撑弹片平贴抵接该金属外壳且可随该扭转式弹片作扭动，可达到扭转式弹片不致太软而易于扭动变形，使中间的接触弹片仍能有足够的接触正向力。
本发明的另一次要目的在于提供一种电连接器，该接触弹片的弹臂弯曲的斜度可较小，达到在使用上该接触弹片避免内缩跪倒或垮倒。
本发明的另一次要目的在于提供一种电连接器，该扭转式弹片一体连接至少二接触弹片，该扭转式弹片于二接触弹片之间绕曲而呈一U形弹臂，该扭转式弹片藉以增长扭动的弹性力臂，且该U形弹臂亦具有中段支撑的效果，可达到扭转式弹片中段具有支撑不致太软且易于扭动变形，使中间的接触弹片仍能有足够的接触正向力。
本发明的另一次要目的在于提供一种电连接器，其金属内壳的上下板面的左右侧至少一侧圆弧切点处下料设有至少一透孔或一预切凹沟，如此可易弯折圆弧状的左、右侧板。
本发明的另一次要目的在于提供一种电连接器，其金属内壳的左、右侧板与该弹性卡扣连接的部位设有一上下延伸的拉料冲孔，如此使该弹性卡扣易于自左、右侧板拉料而能防止弹性卡扣的弹臂变薄且变硬。
本发明的另一次要目的在于提供一种电连接器，其金属内壳的左、右侧板的弹性卡扣的一端为根部与金属内壳相连且另一端开放而成自由端，该自由端抵接该金属外壳，如此弹性卡扣可具有较佳的弹性接触。
本发明的另一次要目的在于提供一种电连接器，其金属内壳的左、右侧板的弹性卡扣的前端为根部与金属内壳相连且后端开放而成自由端，该金属内壳与金属外壳尚未组装时，该金属内壳的弹性卡扣的卡扣后方的后段部位皆凸出于该金属内壳外，如此，该金属内壳由前而后组装于该绝缘座体时，该二弹性卡扣较不会干涉该绝缘座体而可方便组装。
为达上述目的，本发明提供一种电连接器，其包括有：一绝缘 座体，其设有一基座及一对接部，该对接部连接于该基座前端，该对接部设有上下相对呈一间距的两连接板，该两连接板的相对面各设有一连接面，该两连接面之间形成一连接槽；二端子组，其设于该绝缘座体，该每一端子组设有至少一排端子，该端子设有一固定部及一延伸部，该固定部与该基座固定，该延伸部连接于固定部前端，该延伸部延伸至一连接面且设有一接触部凸出该连接面，该接触部可上下弹动，该二端子组的端子的接触部分别凸出该二连接面；及一金属外壳，其包覆该绝缘座体且设有一四面包主壳体，该四面包主壳体遮蔽该对接部且两者形成一对接构造，该对接构造可定位于一对接的电连接器；其特征在于，该金属外壳和对接部之间更设有一金属内壳，该金属内壳套合定位于该对接部外且与该金属外壳抵接，该金属内壳的左、右侧板各一体凸出设有一弹性卡扣凸向该连接槽，该二弹性卡扣可卡扣该对接的电连接器。
如所述的电连接器，其中该金属内壳为金属板片一体弯折设有上、下板及该左、右侧板。
如所述的电连接器，其中该金属内壳的上、下板各设有至少一接触弹片，该接触弹片的弹臂设有一凸出的接触部，该接触部凸出该连接面至该连接槽且位于该端子的接触部前方，该对接部的两连接板各设有至少一开口使该接触弹片的接触部通过。
如所述的电连接器，其中该上、下板的前段各一体设有至少一扭转接触件，该扭转接触件设有一左右延伸的扭转式弹片，该扭转式弹片一体连接该接触弹片，该扭转式弹片的一板面抵接贴合一抵靠面且该扭转式弹片另一板面的方向具有扭转空间，当该接触弹片上下弹动时该扭转式弹片藉由该扭转空间而可相反于该接触弹片的弹动方向作扭动。
如所述的电连接器，其中该接触弹片的弹臂向前延伸且倾斜凸向该连接槽，该接触弹片设有一凸出的接触部且前端为自由端并呈导入斜面。
如所述的电连接器，其中该上、下板各一体设有至少一扭转接触件，该扭转接触件设有一左右延伸的扭转式弹片，，该扭转式弹片 一体连接至少一接触弹片，该接触弹片设有一凸出的接触部凸出该连接面至该连接槽且位于该端子的接触部前方，该对接部的两连接板各设有至少一开口使该接触弹片的接触部通过，该扭转式弹片的一板面抵接贴合一抵靠面且该扭转式弹片另一板面的方向具有扭转空间，当该接触弹片上下弹动时该扭转式弹片藉由该扭转空间而可相反于该接触弹片的弹动方向作扭动。
如所述的电连接器，其中该接触弹片的弹臂向前延伸且倾斜凸向该连接槽，该接触弹片设有一凸出的接触部且前端为自由端并呈导入斜面。
如所述的电连接器，可为以下其中之一或两者以上的组合：
a.其中该金属内壳的该金属内壳的左、右侧板的上下端各一体连接设有至少一接触弹片，该接触弹片的弹臂设有一凸出的接触部，该接触部凸出该连接面至该连接槽且位于该端子的接触部前方，该对接部的两连接板各设有至少一开口使该接触弹片的接触部通过；
b.其中该金属内壳包括有分开的左、右壳体，该左壳体形成该左侧板，该右壳体形成该右侧板；
c.其中该金属内壳的左、右侧板是板面下料且一体弯折形成该弹性卡扣；
d.其中该二弹性卡扣的弹片两端皆一体连接该左、右侧板且中段设有一较为向内凸出的卡扣，该弹性卡扣的弹片宽度由前后两端向该卡扣渐缩小；
e.其中该对接部更设有左右两侧板而呈一套接框体，该对接部的两侧板各设有一开口使该二弹性卡扣通过；
f.其中该二弹性卡扣的弹片两端皆一体连接该左、右侧板且中段设有一较为向内凸出的卡扣，该弹性卡扣的弹片后端至卡扣的弹片倾斜度较前端至卡扣的弹片倾斜度为大；
g.其中该二弹性卡扣的弹片前后端其中一端一体连接该左、右侧板而另一端开放而成自由端且中段设有一较为向内凸出的卡扣，该自由端抵接该金属外壳；
h.其中该二弹性卡扣的弹片前端一体连接该左、右侧板而后端 开放而成自由端且中段设有一较为向内凸出的卡扣，且该自由端呈溢压抵接该金属外壳；
i.其中该二弹性卡扣的弹片前端一体连接该左、右侧板而后端开放而成自由端且中段设有一较为向内凸出的卡扣，且该自由端呈溢压抵接该金属外壳，且当该金属内壳与金属外壳尚未组装套合时，该弹性卡扣的卡扣后方的后段部位皆凸出于该金属内壳外；
j.其中该二弹性卡扣的弹片两端皆一体连接该左、右侧板且中段设有一较为向内凸出的卡扣，该左、右侧板接近与该弹性卡扣连接的部位设有一上下延伸的拉料冲孔；
本发明再提供一种电连接器，其包括有：一绝缘座体，其设有一基座及一对接部，该对接部连接于该基座前端，该对接部设有上下相对呈一间距的两连接板，该两连接板的相对面各设有一连接面，该两连接面之间形成一连接槽；二端子组，其设于该绝缘座体，该每一端子组设有至少一排端子，该端子设有一固定部及一延伸部，该固定部与该基座固定，该延伸部连接于固定部前端，该延伸部延伸至一连接面且设有一接触部凸出该连接面，该接触部可上下弹动，该二端子组的端子的接触部分别凸出该二连接面；及一金属外壳，其包覆该绝缘座体且设有一四面包主壳体，该四面包主壳体遮蔽该对接部且两者形成一对接构造，该对接构造可向定位于一对接的电连接器；其特征在于，该金属外壳和对接部之间更设有一金属内壳，该金属内壳套合定位于该对接部的两连接板外且与该金属外壳抵接，该金属内壳设有一体相连的上、下板，该上、下板各设有至少一接触弹片，该接触弹片的弹臂向前延伸且倾斜凸向该连接槽，该接触弹片设有一凸出的接触部且前端为自由端并呈导入斜面，该接触部凸出该连接面至该连接槽且位于该端子的接触部前方，该对接部的两连接板各设有至少一开口使该接触弹片的接触部通过。
本发明再提供一种电连接器，其包括有：一绝缘座体，其设有一基座及一对接部，该对接部连接于该基座前端，该对接部设有上下相对呈一间距的两连接板，该两连接板的相对面各设有一连接面，该两连接面之间形成一连接槽；二端子组，其设于该绝缘座体，该 每一端子组设有至少一排端子，该端子设有一固定部及一延伸部，该固定部与该基座固定，该延伸部连接于固定部前端，该延伸部延伸至一连接面且设有一接触部凸出该连接面，该接触部可上下弹动，该二端子组的端子的接触部分别凸出该二连接面；及一金属外壳，其包覆该绝缘座体且设有一四面包主壳体，该四面包主壳体遮蔽该对接部且两者形成一对接构造，该对接构造可定位于一对接的电连接器；其特征在于，该金属外壳和对接部之间更设有一金属内壳，该金属内壳套合定位于该对接部的两连接板外且与该金属外壳抵接，该金属内壳设有一体相连的上、下板，该上、下板各一体设有至少一扭转接触件，该扭转接触件设有一左右延伸的扭转式弹片，该扭转式弹片一体连接至少一接触弹片，该接触弹片设有一凸出的接触部凸出该连接面至该连接槽且位于该端子的接触部前方，该对接部的两连接板各设有至少一开口使该接触弹片的接触部通过，该扭转式弹片的一板面抵接贴合一抵靠面且该扭转式弹片另一板面的方向具有扭转空间，当该接触弹片上下弹动时该扭转式弹片藉由该扭转空间而可相反于该接触弹片的弹动方向作扭动。
如所述的电连接器，其中该接触弹片的弹臂向前延伸且倾斜凸向该连接槽，该接触弹片设有一凸出的接触部且前端为自由端并呈导入斜面。
如所述的电连接器，其中该金属内壳的上、下板其中之一左右两侧前端各设有一水平的料桥，该料桥的前缘呈一无电镀层断面且后缘呈一让位斜面，该让位斜面让开一接触弹片的展开长度。
如所述的电连接器，其中该绝缘座体的基座中间设有一呈水平的金属隔板藉以分隔该二端子组。
如所述的电连接器，其中可为以下其中之一或两者以上的组合：
a.其中该金属隔板左右二侧向后延伸设有接脚伸出基座；
b.其中该二端子组的两外侧端子为接地端子，该两接地端子设有凸部抵接该金属隔板；
c.其中该二端子组的两外侧端子为接地端子，该接地端子设有凸部抵接该金属内壳；
d.其中该金属隔板左右二侧设有凸部抵接该金属内壳。
如所述的电连接器，其中该金属内壳的后端两侧设有向后延伸的接脚穿过该绝缘座体的基座并伸出，该金属内壳的接脚可藉以焊接于一电路板上形成接地。
如所述的电连接器，其中该金属内壳的上、下板各连接设有二该接触弹片，该上板中段形成前后贯通的开口而仅呈两侧部，该两侧部各连接一该扭转接触件且该扭转接触件连接一该接触弹片。
如所述的电连接器，其中该上板的两侧部的扭转接触件的扭转式弹片各连接设有一前后延伸的弹臂，该下板仅一体设有一扭转接触件，该扭转接触件的扭转式弹片一体连接二该接触弹片且左右两侧各设有一前后延伸的弹臂。
本发明再提供一种电连接器，其包括有：一绝缘座体，其设有一基座及一对接部，该对接部连接于该基座前端，该对接部设有上下相对呈一间距的两连接板，该两连接板的相对面各设有一连接面，该两连接面之间形成一连接槽；二端子组，其设于该绝缘座体，该每一端子组设有至少一排端子，该端子设有一固定部及一延伸部，该固定部与该基座固定，该延伸部连接于固定部前端，该延伸部延伸至一连接面且设有一接触部凸出该连接面，该接触部可上下弹动，该二端子组的端子的接触部分别凸出该二连接面；及一金属外壳，其包覆该绝缘座体且设有一四面包主壳体，该四面包主壳体遮蔽该对接部且两者形成一对接构造，该对接构造可向定位于一对接的电连接器；其特征在于，该金属外壳和对接部之间更设有金属材质的上、下板，该上、下板呈上下分开且分别接合定位于该对接部的两连接板外且与该金属外壳抵接，该上、下板各一体设有至少一扭转接触件，该扭转接触件设有一左右延伸的扭转式弹片，该扭转式弹片一体连接至少一接触弹片，该接触弹片设有一凸出的接触部凸出该连接面至该连接槽且位于该端子的接触部前方，该对接部的两连接板各设有至少一开口使该接触弹片的接触部通过，该扭转式弹片之一板面抵接贴合一抵靠面且该扭转式弹片另一板面的方向具有扭转空间，当该接触弹片上下弹动时该扭转式弹片藉由该扭转空间而 可相反于该接触弹片的弹动方向作扭动。
如所述的电连接器，其中该接触弹片的弹臂向前延伸且倾斜凸向该连接槽，该接触弹片设有一凸出的接触部且前端为自由端并呈导入斜面。
如所述的电连接器，可为以下其中之一或两者以上的组合：
a.其中该接触弹片与该扭转式弹片连接的根部宽度缩小而呈两凹部；
b.其中该扭转式弹片呈同一平面一体连接设有至少一扭转支撑弹片，该扭转支撑弹片向前延伸且可随该扭转式弹片作扭动；
c.其中该扭转式弹片呈同一平面一体连接设有至少一扭转支撑弹片，该扭转支撑弹片向前延伸且可随该扭转式弹片作扭动，该扭转支撑弹片的前端呈一无电镀层断面且超出该接触弹片；
d.其中该抵靠面为该金属外壳；
e.其中该扭转式弹片左右两侧至少一侧连接一前后延伸的弹臂；
f.其中该扭转式弹片一体连接二该接触弹片抑或三该接触弹片，该对接部的两连接板各设有二该开口抑或三该开口使该接触弹片的接触部通过；
g.其中该对接部的二连接板设有让位该扭转式弹片扭动的凹部，该扭转式弹片藉由该凹部而形成该扭转空间，该凹部可呈凹槽抑或是透孔；
h.其中该扭转式弹片左右两侧各设有一前后延伸的弹臂，其中该对接部的二连接板设有让位该扭转式弹片扭动的凹槽及让位该二弹臂扭动的透孔，该扭转式弹片藉由该凹槽和透孔而形成该扭转空间。
如所述的电连接器，其中该金属内壳的上、下板前段设有一开口，该两连接板对应该开口可凸出较厚而形成一凸面藉以形成端子末端的弹动空间。
如所述的电连接器，可为以下其中之一或两者以上的组合：
a.其中该二端子组的接触部为相同的接触介面；
b.其中该金属外壳的四面包主壳体上下对称且左右对称；
c.其中该二端子组与该绝缘座体埋入射出固定；
d.其中该二端子组的接触部相同接点电路序号者相互为反向排列；
e.其中该二端子组的接触部呈上下对齐；
f.其中该两连接板为相同高度；
g.其中更设有一外覆体将金属外壳后段包覆；
h.其中该绝缘座体的基座设有直接迭合的上、下基座，该对接部为一体成型呈口形的套接框体且套接组装于该基座前端，该二端子组分别固定设于该上、下基座；
i.其中该绝缘座体设有直接迭合的上、下座体，该上座体一体设有上基座及上对接部，该下座体一体设有下基座及下对接部，该上对接部呈ㄇ形框体，该下对接部呈ㄩ形框体，该上、下对接部迭合而呈口形的套接框体，该二端子组分别固定设于该上、下座体。
j.其中该对接部更设有左右两侧板而呈一套接框体；
k.其中该两连接板各设有较连接面凹陷的一排间隔排列的弹动空间且设有隔栏分隔相邻的弹动空间，该二端子组的至少一排端子的延伸部分别延伸至二连接面的弹动空间且可上下弹动；
l.其中该对接构造的形状可正反双向定位于一对接的电连接器。
如所述的电连接器，可为以下其中之一：
a.其中该接触弹片的根部设有一竖直段，该竖直段再连接该向前倾斜延伸的弹臂，使该弹臂与根部呈一转折高度差；
b.其中该接触弹片末段向内反折弯曲而形成该接触部。
如所述的电连接器，其中该绝缘座体的基座中间设有一呈水平的金属隔板藉以分隔该二端子组，该金属隔板的左右二侧各设有一弹性卡扣，该弹性卡扣设有一弹臂，该弹臂接近自由端设有凸出的卡扣凸向该连接槽，该二弹性卡扣可卡扣该对接的电连接器。
本发明再提供一种电连接器，其包括有：一绝缘座体，其设有一基座及一对接部，该对接部连接于该基座前端且设有至少一连接面；及一金属外壳，其包覆该绝缘座体且设有一四面包主壳体，该 四面包主壳体遮蔽该对接部且两者形成一对接构造，该对接构造可定位于一对接的电连接器；其特征在于，设有至少一金属材质的扭转接触件，该扭转接触件定位于该绝缘座体，该扭转接触件设有一左右延伸的扭转式弹片，该扭转式弹片一体连接至少一接触弹片，该扭转式弹片的一板面抵接贴合一抵靠面且该扭转式弹片另一板面的方向具有扭转空间，当该接触弹片上下弹动时该扭转式弹片藉由该扭转空间而可相反于该接触弹片的弹动方向作扭动，该接触弹片设有一凸出的接触部凸出该连接面。
如所述的电连接器，其中可为以下其中之一或两者以上的组合：
a.其中该接触弹片与该扭转式弹片连接的根部宽度缩小而呈两凹部；
b.其中该扭转式弹片呈同一平面一体连接设有至少一扭转支撑弹片，该扭转支撑弹片向前延伸且可随该扭转式弹片作扭动；
c.其中该扭转式弹片呈同一平面一体连接设有至少一扭转支撑弹片，该扭转支撑弹片向前延伸且可随该扭转式弹片作扭动，该扭转支撑弹片的前端呈一无电镀层断面；
d.其中该扭转式弹片左右两侧至少一侧连接一前后延伸的弹臂；
e.其中该扭转式弹片一体连接一该接触弹片抑或二该接触弹片抑或三该接触弹片；
f.其中该扭转接触件为一接地件；
g.其中该对接构造的形状可正反双向定位于一对接的电连接器；
h.其中该至少一扭转接触件一体延伸连接一定位部与该绝缘座体定位；
i.其中该至少一扭转接触件一体延伸连接一定位部与该绝缘座体定位且一体延伸连接一接脚伸出该金属外壳和该绝缘座体外；
j.其中该接触弹片的弹臂向前延伸且前端为自由端并呈导入斜面；
k.其中该抵靠面为该金属外壳；
如所述的电连接器，其中该扭转式弹片一体连接至少二该接触弹片，该扭转式弹片于二该接触弹片之间绕曲而呈一U形弹臂。
如所述的电连接器，可为以下其中之一或两者以上的组合：
a.其中该扭转式弹片一体连接二该接触弹片抑或三该接触弹片；
b.其中该U形弹臂的前端呈一无电镀层断面；
c.其中该U形弹臂向前绕曲。
如所述的电连接器，可为以下其中之一：
a.其中该金属内壳的上下板面的左右侧至少一侧圆弧切点处下料设有至少一透孔；
b.其中该上下板面的左右侧至少一侧内面圆弧切点处延着切线设有前后延伸且前视呈V形状的预切凹沟。
藉由以上构造，本发明有以下优点：
1.该金属内壳的左、右侧板各一体设置有一弹性卡扣，可达到卡扣构造的简化，易于加工及组装。
2.该金属内壳一体设有上、下板且设置有至少一接触弹片，且该接触弹片的弹臂向前倾斜延伸且凸向连接槽，该接触弹片设有一凸出的接触部且前端为自由端并呈导入斜面，藉此达到一体设置上、下的接触弹片且接触弹片的弹臂有较长的力臂。
3.设有金属材质且上下分开的上、下板，该上、下板各一体设有至少一扭转接触件，该扭转接触件设有一左右延伸的扭转式弹片，该扭转式弹片一体连接至少一接触弹片，藉由该扭转式弹片可相对该接触弹片呈反向扭动或弹动，可达到该接触弹片具有极佳的弹性。
4.该金属内壳一体设有上、下板，该上、下板各一体设有至少一扭转接触件，该扭转接触件设有一左右延伸的扭转式弹片，该扭转式弹片一体连接至少一接触弹片，藉由该扭转式弹片可相对该接触弹片呈反向扭动或弹动，可达到该接触弹片具有极佳的弹性。
5.该金属内壳一体设有上、下板及左、右侧板，该且上、下板前端各设有至少一接触弹片，该左、右侧板各一体设置有一弹性卡扣，藉此达到左右的卡扣构造和上下的接地构造一体设置，达到制 造上及组装上的简便。
6.该接触弹片与该扭转式弹片连接的根部宽度缩小而呈两凹部，如此可使该扭转式弹片有较佳扭转弹性。
7.该扭转支撑弹片平贴抵接该连接板和金属外壳可达到扭转式弹片不致太软而易于扭动变形，使中间的接触弹片仍能有足够的接触正向力。
8.该对接部的凸面具有较厚结构可藉以形成端子末端的弹动空间。
9.该金属内壳的上、下板其中之一左右两侧前端各设有一水平的料桥，该料桥的前缘呈一无电镀层断面且后缘呈一让位斜面，该让位斜面让开一接触弹片的展开长度，如此达到在冲压制造上，该金属内壳可藉由该料桥58连接于一料带作冲压弯折。
10.该接触弹片的弹臂弯曲的斜度可较小，达到在使用上该接触弹片避免内缩跪倒或垮倒。
11.该扭转式弹片一体连接至少二该接触弹片，该扭转式弹片于二该接触弹片之间绕曲而呈一U形弹臂，该扭转式弹片藉以增长扭动的弹性力臂，且该U形弹臂亦具有中段支撑的效果，可达到扭转式弹片中段具有支撑不致太软且易于扭动变形，使中间的接触弹片仍能有足够的接触正向力。
12.金属内壳的上下板面的左右侧至少一侧圆弧切点处下料设有至少一透孔或一预切凹沟，如此可易弯折圆弧状的左、右侧板。
13.该左、右侧板与该弹性卡扣连接的部位设有一上下延伸的拉料冲孔，如此使该弹性卡扣易于自左、右侧板拉料而能防止弹性卡扣的弹臂变薄且变硬。
14.金属内壳的左、右侧板的弹性卡扣51的一端为根部与金属内壳相连且另一端开放而成自由端，该自由端抵接该金属外壳，如此弹性卡扣可具有较佳的弹性接触。
15.金属内壳的左、右侧板的弹性卡扣的前端为根部与金属内壳相连且后端开放而成自由端，该金属内壳与金属外壳尚未组装时，该金属内壳的弹性卡扣的卡扣后方的后段部位皆凸出于该金属内壳 外，如此，该金属内壳由前而后组装于该绝缘座体时，该二弹性卡扣较不会干涉该绝缘座体而可方便组装。
本发明的上述及其他目的、优点和特色由以下较佳实施例的详细说明中并参考图式当可更加明白。
附图说明书
图1是本发明第一实施例的立体分解图。
图1A是本发明第一实施例的金属隔板的另一实施立体图。
图2是本发明第一实施例的部份立体组合图。
图3是本发明第一实施例的部份立体组合图。
图4是本发明第一实施例的侧视剖面图。
图5是本发明第一实施例的前视图。
图6是本发明第一实施例的金属内壳的上视图。
图7是本发明第一实施例的金属内壳的前视图。
图8是本发明第二实施例的立体分解图。
图9是本发明第三实施例的立体分解图。
图10是本发明第三实施例的后视立体图。
图11是本发明第四实施例的金属内壳的立体图。
图12是本发明第四实施例的金属内壳的上视图。
图13是本发明第五实施例的金属内壳的立体图。
图14是本发明第六实施例的金属内壳的立体图。
图15是本发明第七实施例的立体分解图。
图15A是本发明第七实施例的另一实施的上视图。
图16是本发明第七实施例的后视立体图。
图17是本发明第七实施例的金属内壳的前视图。
图18是本发明第七实施例的金属内壳的掀开状态的前视图。
图19是本发明第七实施例的金属内壳的掀开状态的前视图。
图20是本发明第八实施例的金属内壳的立体图。
图21是本发明第九实施例的金属内壳的立体图。
图22是本发明第十实施例的金属内壳的立体图。
图23是本发明第十一实施例的金属内壳的立体图。
图24是本发明第十二实施例的金属内壳的立体图。
图25是本发明第十三实施例的金属内壳的立体图。
图26是本发明第十三实施例的金属内壳的上视图。
图27是本发明第十四实施例的金属内壳的上视图。
图28是本发明第十五实施例的金属内壳的立体图。
图29是本发明第十六实施例的金属内壳的立体图。
图30是本发明第十七实施例的立体分解图。
图30A是本发明第十七实施例的一对接地端子抵接的立体图。
图31是本发明第十七实施例的侧视剖面图。
图32是本发明第十七实施例的前视图。
图33是本发明第十八实施例的金属内壳的立体图。
图34是本发明第十九实施例的部份立体分解图。
图35是本发明第十九实施例的部份侧视组合图。
图36是本发明第十九实施例的部份前视组合图。
图37是本发明第二十实施例的部份立体分解图。
图38是本发明第二十一实施例的部份立体分解图。
图39是本发明第二十二实施例的部份立体分解图。
图40是本发明第二十三实施例的金属内壳连接料带的立体图。
图41是本发明第二十三实施例的金属内壳的立体图。
图42是本发明第二十三实施例的金属内壳的上视图。
图43是本发明第二十四实施例的金属内壳连接料带的立体图。
图44是本发明第二十四实施例的金属内壳的立体图。
图45是本发明第二十五实施例的侧视剖面图。
图46是本发明第二十五实施例的上、下板的立体图。
图47是本发明第二十五实施例的上板的上视图。
图48是本发明第二十六实施例的上、下板的立体图。
图49是本发明第二十七实施例的上、下板的立体图。
图50是本发明第二十七实施例的上板连接料带的上视图。
图51是本发明第二十八实施例的金属内壳的立体图。
图52是本发明第二十九实施例的金属内壳的立体图。
图53是本发明第三十实施例的立体分解图。
图54是本发明第三十一实施例的立体分解图。
图55是本发明第三十一实施例的侧视剖面图。
图56是本发明第三十二实施例的金属内壳的立体图。
图57是本发明第三十三实施例的金属内壳的立体图。
图58是本发明第三十四实施例的立体分解图。
图59是本发明第三十四实施例的金属内壳连接料带的上视图。
图60是本发明第三十五实施例的立体分解图。
图61是本发明第三十五实施例的金属内壳的立体图。
图62是本发明第三十五实施例的侧视剖面图。
图63是本发明第三十六实施例的金属内壳的立体图。
图64是本发明第三十七实施例的金属内壳的立体图。
图65是本发明第三十八实施例的上、下板的立体图。
图66是本发明第三十九实施例的上、下板的立体图。
图67是本发明第四十实施例的金属内壳的立体图。
图68是本发明第四十一实施例的金属内壳的立体图。
图69是本发明第四十二实施例的金属内壳与金属外壳的立体分解图。
图69A是本发明第四十二实施例的金属内壳的另一实施的立体图。
图70是本发明第四十三实施例的金属内壳的立体图。
图71是本发明第四十四实施例的金属内壳与金属外壳的立体分解图。
图72是本发明第四十四实施例的金属内壳与金属外壳的立体组合图。
图73是本发明第四十五实施例的金属内壳与金属外壳的立体分解图。
图74是本发明第四十五实施例的金属内壳与金属外壳的立体组合图。
图75是本发明第四十六实施例的金属内壳的侧视图。
图76是本发明第四十七实施例的金属内壳的侧视图。
图77是本发明第四十八实施例的金属内壳的侧视图。
图78是本发明第四十九实施例的金属内壳的侧视图。
图79是本发明第五十实施例的金属内壳的侧视图。
图80是本发明第五十一实施例的金属内壳的侧视图。
图81是本发明第五十二实施例的立体分解图。
图82是本发明第五十二实施例的金属内壳与绝缘座体的立体组合图。
图83是本发明第五十二实施例的金属内壳与金属外壳的上视组合图。
具体实施方式
请参阅图1至图7，为本发明的第一实施例，其为一USB TYPE-C 3.0电连接公头，其设有一绝缘座体30、二端子组、一金属内壳50、一金属外壳60及一金属隔板70，其中：
该绝缘座体30设有一基座31及一对接部32，该基座31设有直接上下迭合的一上基座311及一下基座312，该基座31之后段较前段为高且宽，该基座前端设有接合部35，该接合部35的两侧设有向前凸出呈圆弧状的侧部，两侧部间则呈缺口，该接合部35中段上下面各设有一卡块351，该基座31的前段上下面各设有一卡块38。
该对接部32为一体成型呈口形的套接框体且套接组装于该基座31前端，其为扁长型形且两侧弧形接近长方形的套接框体，其设有上下相对且相同高度的两连接板320且设有两侧板321连接该两连接板320而呈一套接框体，使该对接部32的前端为一插口而后端为一套接口，该两连接板320的相对面呈相反方向的两连接面323，两连接面323间形成一连接槽325，该两连接板320内面后段各设有一排间隔的隔栏而分隔成一排弹动空间322，二排隔栏的相对面为两连接面323后段，该一排弹动空间322较该两连接面323后段凹陷且具有底面与该金属外壳60分隔，故该两连接面323为前段低 于后段，使该连接槽325的高度形成前段高于后段，该两连接板320接近后端中间各设有一卡孔331且前端各设有三个开口328，其两侧板各设有一开口329，另外该两连接板320的中间各设有一较为凸出的凸面327，该凸面327的前方及左右侧设有较为凹陷的凹槽326，该凸面327具有较厚结构可藉以形成端子末端的弹动空间324，该弹动空间324为透孔。
该对接部32后端的套接口套接于该基座31的接合部35，且该卡孔331上定该卡块351。
该二端子组为一排12个第一端子40与该第一基座311埋入射出固定，及一排12个第一端子40与该第一基座311埋入射出固定，每一第一端子40由一端至另一端依序设有一接脚41、一固定部42及一延伸部43，该固定部42与该基座31固定，该延伸部43连接于该固定部42前端并延伸位于基座31前方且为该对接部32包覆且可于弹动空间322上下弹动，该延伸部43接近前端弯曲凸出设有一接触部44，该接触部44凸出该连接面323后段至该连接槽325，该延伸部43的中段设有支点431抵靠该连接板320的弹动空间322的底面，该接脚41连接于该固定部42后端并伸出该基座31后端，该二排第一端子40的接触部的相同电路序号者相互为反向排列，如图5所示，下方的端子组的接触部44的接点电路序号由左至右排列为B1…B12，而上方的端子组的接触部44的接点电路序号由左至右排列为A12…A1，该二端子组的接触部为相同的接触介面且相同接点电路序号者相互为反向排列，该二端子组的接触部呈上下对齐且该二端子组的接触部皆呈等间距排列。
该二排第一端子40的延伸部43的支点431抵靠该连接板320，即抵靠该弹动空间的底面，可使弹动力臂的强度大且弹性佳，而使接触部44能有较大的正向力。
该金属隔板70组装于该第一、二基座311、312的相接面的凹面34而定位于该第一、二基座311、312之间且位于基座31的正中间藉以分隔二端子组，该金属隔板70左右侧一体向后延伸各设有一接脚71且左右侧板面下料各形成一弹片72，该弹片72向外侧凸出 一凸部73，该凸部73凸出该基座前段的两左右侧的开口36(如图2所示)。
该金属内壳50设有上、下板及该左、右侧板而呈一四面包壳体，该四面包壳体为金属板片一体弯折而呈四面包且于上面形成接缝59，该金属内壳的左、右侧板是板面下料且一体向内弯折各设有一弹性卡扣51，该二弹性卡扣51的弹片两端皆一体连接该左、右侧板且中段设有一较为向内凸出的卡扣511，该上、下板各一体设有一扭转接触件505，该扭转接触件505为接地件并与该金属外壳60导电，该上、下板的前段各设有一开口52，该开口52为定位部藉以与该绝缘座体30卡定，开口52左右侧各设有一开缝53及该接缝59，如此使开口52前方形成该扭转接触件505，该扭转接触件505设有一左右延伸的扭转式弹片54，该扭转式弹片54的左右两侧各设有一弹臂515，该扭转式弹片54的前端一体相连有三接触弹片55及二扭转支撑弹片56，该接触弹片55的弹臂向前倾斜延伸且凸向内，该接触弹片55设有一最凸向内的接触部551且前端为自由端并呈导入斜面553，该接触弹片55与该扭转式弹片54连接的根部宽度缩小而呈两凹部552，如此可使该扭转式弹片54有较佳扭转弹性，该二扭转支撑弹片56与该扭转式弹片54呈同一平面且向前延伸且分别设于二接触弹片55之间，该上、下板的后段各设有一弹片57及一卡孔516，该上、下板其中之一左右两侧前端各设有一水平的料桥58，该料桥58的前缘呈一无电镀层断面581且后缘呈一让位斜面582，该让位斜面582让开一接触弹片53的展开长度，在冲压制造上，该金属内壳50藉由该料桥58连接于一料带作冲压弯折。
该金属内壳50套合组装于该对接部32外，该卡孔516卡定该卡块38，该上、下板的开口52卡合该接部32的凸面327，该二扭转支撑弹片56、扭转式弹片54及弹臂515对应组装于该凹槽326，该上、下板的接触弹片55的接触部551分别自该对接部32的开口28凸出该两连接面323前段，该二端子组的接触部44位于该上、下板的接触弹片55的接触部551的后方且较该接触部551接近该连接槽325中心高度，该金属内壳的左、右侧板的弹性卡扣51自该对 接部的两侧板的开口329通过至该连接槽325左右二侧，该金属隔板70左右侧的凸部73弹性抵接该金属内壳50的左、右侧板，如此该金属内壳50不需向后延伸设置接脚。
该金属外壳60包覆该绝缘座体30及该金属内壳50，该金属外壳60为金属板片抽拉一体成体设有一四面包主壳体61及二定位片62，该二定位片62连接于该四面包主壳体61后端且较该四面包主壳体61更呈上下凸起，该四面包主壳体61上下对称且左右对称，该四面包主壳体61完全无开孔和缝隙并遮蔽该对接部32且两者形成一对接构造，该对接构造的形状可正反双向定位于一对接的电连接器，该二定位片62设有卡孔621卡定该绝缘座体30的卡块38，该金属内壳50亦具有一四面包壳体而呈一第二金属壳套合抵接于该金属外壳60内，该弹片57可确保与该金属外壳60抵紧接触，该二扭转支撑弹片56、扭转式弹片54及弹臂515皆抵接平贴该金属外壳60且与该凹槽326底面形成有扭转空间，当该接触弹片55上下弹动时该扭转式弹片54藉由该扭转空间而可相反于该接触弹片55的弹动方向作扭动，即该扭转式弹片54前端贴着金属外壳60而后端可呈上下扭转，该扭转式弹片54左右二侧的弹臂515藉由该扭转空间可相对该接触弹片55呈反向弹动，藉由该扭转式弹片54的反向上下扭转及二弹臂515的反向弹动可达到该接触弹片55具有极佳的弹性。
另外，藉由该二扭转支撑弹片56平贴抵接该金属外壳且亦随该扭转式弹片54作扭动，故具有弹性的支撑效果，可达到扭转式弹片54中段具有支撑不致太软且易于扭动变形，使中间的接触弹片55仍能有足够的接触正向力。
另外，可进一步设有一外覆体将该金属外壳60后段包覆。
藉由以上说明本实施的公头具有以下优点：
1.该金属内壳50的左、右侧板各一体设置有一弹性卡扣51，可达到卡扣构造的简化，易于加工及组装。
2.该金属内壳50一体设有上、下板且设置有接触弹片55，且该接触弹片55的弹臂向前倾斜延伸且凸向该连接槽325，该接触弹片 设有一凸出的接触部551且前端为自由端并呈导入斜面，藉此达到一体设置上、下的接触弹片55且接触弹片55的弹臂有较长的力臂。
3.该金属内壳50一体设有上、下板，该上、下板前段设有扭转式弹片54及左右二侧的弹臂515，该扭转式弹片54一体连接三接触弹片55，藉由该扭转式弹片54及二侧的弹臂515可相对该接触弹片55呈反向扭动或弹动，可达到该接触弹片55具有极佳的弹性。
4.该金属内壳50一体设有上、下板及左、右侧板，该且上、下板前端各设有三接触弹片，该左、右侧板各一体设置有一弹性卡扣51，55，藉此达到左右的卡扣构造和上下的接地构造一体设置，达到制造上及组装上的简便。
5.该接触弹片55与该扭转式弹片54连接的根部宽度缩小而呈两凹部552，如此可使该扭转式弹片54有较佳扭转弹性。
6.藉由该二扭转支撑弹片56平贴抵接该连接板和金属外壳，可达到扭转式弹片54不致太软而易于扭动变形，使中间的接触弹片55仍能有足够的接触正向力。
7.该对接部32的凸面327具有较厚结构可藉以形成端子末端的弹动空间324。
8.该金属内壳50的上、下板其中之一左右两侧前端各设有一水平的料桥58，该料桥58的前缘呈一无电镀层断面581且后缘呈一让位斜面582，该让位斜面582让开一接触弹片53的展开长度，在冲压制造上，该金属内壳50藉由该料桥58连接于一料带作冲压弯折。
请参阅图8，为本发明第二实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的左、右侧板没有设有弹性卡扣51，然而该金属隔板70的左右二侧各有一弹性卡扣75，该弹性卡扣75设有一弹臂76，该弹臂接近自由端设有凸出的卡扣77，该二弹性卡扣75的卡扣77自该对接部的两侧板的开口329通过至该连接槽325左右二侧。
请参阅图9及图10，为本发明第三实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的后端左右二侧各设有 向后延伸的接脚510穿过该绝缘座体30的基座31并伸出，该接脚510形成一夹口518可夹合一电路板并作焊接而形成接地。
请参阅图11及图12，为本发明第四实施例，其大致与第三实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的扭转式弹片54左右二侧的弹臂515较长，且该接触弹片55与该扭转式弹片54连接的根部宽度缩小而呈两凹部552，如此可使该扭转式弹片54有较佳扭转弹性。
请参阅图13，为本发明第五实施例，其大致与第三实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的上、下板前段设置一开口52及间隙53而形成一ㄇ形的弹片519，该弹片519向下弯折，该弹片519前端连接三接触弹片55，当该接触弹片55上下弹动时，该弹片519亦同步上下弹动而非反向扭转。
请参阅图14，为本发明第六实施例，其为一USB TYPE-C 2.0电连接公头，其大致与第三实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的上、下板各连接设有二接触弹片55，该上板中段形成前后贯通的开口512而仅呈两侧部，该上板的扭转式弹片断开成二较短扭转式弹片542，该两侧部各连接该一扭转接触件505，该扭转接触件505连接一较短扭转式弹片542，该二较短扭转式弹片542的后端各连接一前后延伸的弹臂515且前端各连接一接触弹片55，该下板的扭转接触件505的扭转式弹片54则一体连接该二接触弹片55，该下板的扭转式弹片54的左右两侧各连接一前后延伸的弹臂515。
请参阅图15至图17，为本发明第七实施例，其大致与第三实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的接缝59设在上板中间，该金属内壳50的上、下板的开口52前方的左右延伸的板片各设有三个呈左右延伸的开孔513，每一开孔513前端呈一左右延伸的扭转式弹片54，每一扭转式弹片54一体连接一接触弹片55而形成一扭转接触件505，该扭转式弹片54左右二侧没有设有弹臂，且该接触弹片55自上、下板的前端向内反折而形成一顺着插入方向延伸的弹臂及凸出的接触部551，该对接部32的上、下板的开口328 则位于最前端，另外，该金属隔板70不设凸部弹性抵接该金属内壳50，而是左右二侧各设有一接脚71伸出基座。
请参阅图15A，本实施例的金属隔板70亦可不设有接脚，然而左右两侧则各设有弹性的凸部73抵接金属内壳50。
请参阅图17至图19，该金属内壳50与对接部32套组时，该金属内壳50可如图17所示，以弯折成型套合，或如图18和图19所示，成一掀开形状套合后再回弹成型。
请参阅图20，为本发明第八实施例，其大致与第七实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50于上板左右一侧以鸠尾槽卡定构造514作接合并卡定。
请参阅图21，为本发明第九实施例，其大致与第七实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的上、下板没设有开口及扭转式弹片。
请参阅图22，为本发明第十实施例，其为一USB TYPE-C 2.0电连接公头，其大致与第七实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的上、下板各连接设有二接触弹片55。
请参阅图23，为本发明第十一实施例，其大致与第十实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的上、下板的扭转接触件505自该开口52原要下料的板片向前反折迭合后再下料所形成，该扭转接触件505设有一左右延伸的扭转式弹片54抵靠金属内壳50的上、下板，该扭转式弹片54一体连接一顺向的接触弹片55且左右两侧各连接一前后延伸的弹臂515，该接触弹片55设有凸出的接触部551。
请参阅图24，为本发明第十二实施例，其大致与第十实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的上、下板各设有二扭转接触件505，该二扭转接触件505分别左右延伸一扭转式弹片54，该扭转式弹片54连接一接触弹片55。
请参阅图25及图26，为本发明第十三实施例，其大致与第十实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的左、右侧板的弹性卡扣51后端开放，该上板中段形成前后贯通的开口512而仅呈两 侧部，该两侧部各连接该一扭转接触件505。
请参阅图27，为本发明第十四实施例，其大致与第十三实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的左、右侧板的弹性卡扣51前端开放。
请参阅图28，为本发明第十五实施例，其大致与第十四实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的上、下板中段形成前后贯通的开口而断开成分开的左、右壳体502、501，该左壳体502形成该左侧板及上、下板的偏左侧板面，该右壳体501形成该右侧板及上、下板的偏右侧板面，该左壳体502的左侧板同样设有该一弹性卡扣51且上、下板各设有该一接触弹片55，该右壳体501的右侧板同样设有该一弹性卡扣51且上、下板各设有该一接触弹片55。
请参阅图29，为本发明第十六实施例，其大致与第十一实施例和第十五实施例相同。
请参阅图30至图32，为本发明第十七实施例，其为一USB TYPE-C 2.0电连接公头，其大致与第一实施例相同，其差异在于本实施例的绝缘座体30设有直接迭合的上、下座体301、302，该上座体301一体设有上基座及上对接部，该下座体302一体设有下基座及下对接部，该上对接部呈ㄇ形框体，该下对接部呈ㄩ形框体，该上、下对接部迭合而呈口形的套接框体，该二端子组分别组装固定于该上、下座体301、302，该二端子组的接触部相同接点电路序号者相互为反向排列，且二端子组皆为有缺针而呈不连续排列者，其中该上座体301的一端子组为一排7个端子40，接点电路序号由右至左分别为A1、A4、A5、A6、A7、A9、A12，其中二侧端子A1、A12皆为接地端子，A4、A9皆为电源端子，该下座体301的一端子组为一排5个端子，接点电路序号由右至左分别为B12、B9、B4、B5、B1，其中二侧端子B1、B12皆为接地端子，B4、B9皆为电源端子，故四对上下对齐的端子A1/B12、A4/B9、A9/B4、A12/B1皆为相同电路可成电连接，如图30A所示两者的固定部42迭合且接脚41等高并列接合，另外二侧接地端子A1/B12、A12/B1的固定部42设有一向外侧凸出的弹性凸部47弹性抵接该金属内壳50，如 此该金属内壳50即不需设有接脚，该金属内壳50抵接该金属外壳60，如此二侧接地端子A1/B12、A12/B1即与接该该金属外壳60电连接形成接地，该固定部42设有开孔48藉以使该弹性凸部47可弹动。
该金属内壳50的上板中段为断开，左、右侧板藉由下板相连，该上、下板不设有接触弹片，该左、右侧板同样如同第一实施例是板面下料且一体向内弯折各设有一弹性卡扣51。
另外该对接部32的两连接板320的中间各设有一较为凸出的凸面327，该凸面327具有较厚结构可藉以形成端子末端的弹动空间324，该弹动空间324有底面而呈凹槽。
本实施例为简易型的USB TYPE-C 2.0电连接公头，不设有接触弹片和金属隔板，仅设有卡扣弹片。
请参阅图33，为本发明第十八实施例，其大致与第十七实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50更简化成分开的左、右壳体501、502，该左壳体形成该左侧板，该右壳体形成该右侧板，该左、右侧板各板面下料且一体向内弯折设有一弹性卡扣51。
请参阅图34至图36，为本发明第十九实施例，其为一USB TYPE-C 3.0电连接公头，其大致与第一实施例相同，其差异在于本实施例的二端子组的两侧端子40(A1、A12、B1、B12)为接地端子，各接地端子的固定部42设有向外侧凸出而呈较寛板面的宽板421，该宽板421刺破设有上下方向的凸部422抵接该金属隔板70，该宽板421的外侧设有侧向的凸部423抵接该金属内壳50，该宽板421上的开口425可使该凸部423形成侧向弹动的弹性，该金属隔板70同样左右二侧设有弹性的凸部73抵接该金属内壳50。
另外，该宽板421的外缘设有与凸部422反向的弯弧424，如此可使凸部423与该金属内壳50呈较为平面抵接。
请参阅图37，为本发明第二十实施例，其大致与第十九实施例相同，其差异在于本实施例的二端子组的两侧接地端子40(A1、A12、B1、B12)的固定部42的宽板421的外侧不设有侧向的凸部423抵接该金属内壳50。
请参阅图38，为本发明第二十一实施例，其大致与第十九实施例相同，其差异在于本实施例的二端子组的两侧接地端子40(A1、A12、B1、B12)的固定部42的宽板421不设有上下方向的凸部422抵接该金属隔板70。
请参阅图39，为本发明第二十二实施例，其大致与第十九实施例相同，其差异在于本实施例的二端子组的两侧接地端子40(A1、A12、B1、B12)的固定部42的宽板421不设有上下方向的凸部422抵接该金属隔板70，仅外侧设有侧向的凸部423抵接该金属内壳50，另外该金属隔板70的左右二侧不设有凸部73抵接该金属内壳50。
请参阅图40至图42，为本发明第二十三实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50在冲压制造时，如图40所示，该二料桥58和该二扭转支撑弹片56皆连接料带100，当断开该料带100时，该料桥58的前缘呈一无电镀层断面581，该扭转支撑弹片56的前端呈一无电镀层断面561与该无电镀层断面581齐平且超出该接触弹片55。
请参阅图43及图44，为本发明第二十四实施例，其大致与第二十三实施例相同，其差异在于本实施例为USB TYPE-C 2.0电连接公头，该金属内壳50的上、下板各设有二个接触弹片55及一扭转支撑弹片56。
请参阅图45至图47，为本发明第二十五实施例，其大致与第二实施例相同，其差异在于本实施例的该金属外壳60和对接部32之间更设有金属材质的上、下板503、504，该上、下板503、504呈上下分开且分别接合定位于该对接部32的两连接板320外且与该金属外壳60抵接，该上、下板503、504的构造大致相同该第二实施例的金属内壳50的上、下板，亦同样设各设有一扭转接触件505，该扭转接触件505同样设有一扭转式弹片54，该扭转式弹片54呈一左右延伸片且一体相连设有三接触弹片55及二扭转支撑弹片56，该扭转式弹片的左右两侧各连接一前后延伸的弹臂515，该对接部32的二连接板320设有让位该扭转式弹片扭动的凹槽326，该扭转式弹片54、二扭转支撑弹片56及二弹臂515抵贴该金属外壳60且 对应该凹槽326而具有扭转空间，当该接触弹片55上下弹动时该扭转式弹片、二扭转支撑弹片56及二弹臂515藉由该扭转空间而可相反于接触弹片55弹动方向作扭动。
该二扭转支撑弹片56同样平贴抵接该金属外壳60且可随该扭转式弹片54作扭动，故具有弹性的支撑效果，，可达到扭转式弹片54中段具有支撑不致太软而易于扭动变形，使中间的接触弹片55仍能有足够的接触正向力，另外，该上、下板503、504藉由该二扭转支撑弹片56连接于一料带，故断开料带后该二扭转支撑弹片56的前端呈一无电镀层断面561。
请参阅图48，为本发明第二十六实施例，其大致与第二十五实施例相同，其差异在于本实施例为USB TYPE-C 2.0电连接公头，该上、下板503、504各设有二个接触弹片55及一扭转支撑弹片56。
请参阅图49及图50，为本发明第二十七实施例，其大致与第二十六实施例相同，其差异在于本实施例的上、下板503、504的扭转式弹片54前端四个部位连接于一料带100，故断开料带后该扭转式弹片54前端形成四个无电镀层断面541，另外该扭转式弹片54两侧的弹臂515弯折一角度而呈溢压贴合该金属外壳60。
请参阅图51，为本发明第二十八实施例，其大致与第二十三实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的二弹性卡扣51的板面较宽且设有凸肋521补强，如此可使弹性卡扣51具有较强的卡扣力量。
请参阅图52，为本发明第二十九实施例，其大致与第二十四实施例相同，然而金属内壳50的上板构造则与第六实施例相同。
请参阅图53，为本发明第三十实施例，其大致与第二十三实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的开口52及对接部32的凸面327皆呈凸字形。
请参阅图54及图55，为本发明第三十一实施例，其大致与第一实施例和第二十三实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的接触弹片55与扭转式弹片54连接的根部556与弹臂555之间设有一竖直段554，使得弹臂555与根部556呈一转折高度差，如 此该弹臂555弯曲形成该凸出的接触部551所需的斜度可较小，在使用上该接触弹片55避免内缩跪倒或垮倒。
另外，该对接部32对应该扭转式弹片54的二弹臂515设有开孔330，藉以提供该二弹臂515的扭动间隙，由于直接成型开孔330在制造上较为方便。
请参阅图56，为本发明第三十二实施例，其大致与第二十三实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的接触弹片55末段向内反折弯曲而形成凸出的接触部551且前端为自由端并呈导入斜面553，如此，该弹臂555弯曲至前端所需的斜度可较小，在使用上该接触弹片55避免内缩跪倒或垮倒。
请参阅图57，为本发明第三十三实施例，其大致与第二十三实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的接触弹片55由该扭转式弹片54的后端反折向前而形成。
请参阅图58及图59，为本发明第三十四实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的二弹性卡扣51的弹片两端皆一体连接该左、右侧板且中段设有一较为向内凸出的卡扣511，该弹性卡扣51的弹片宽度由前后两端向该卡扣511渐缩小且后端至卡扣的弹片倾斜度较前端至卡扣的弹片倾斜度为大，如此可达到公头插入母座时较为平顺而易于顶开该弹性卡扣51，公头拔出时因弹片倾斜度较大而具有较大卡扣力，另外，该扭转接触件505的扭转式弹片54一体连接三个该接触弹片55，该扭转式弹片54于二该接触弹片55之间绕曲而呈一U形弹臂520，该U形弹臂520向前绕曲且前端呈一无电镀层断面521，故该扭转式弹片54绕曲形成有二U形弹臂520，在制造上，该U形弹臂520前端连接一料带100，当分离该料带100后即形成该无电镀层断面521。
该扭转式弹片54绕曲形成有二U形弹臂520藉以增长扭动的弹性力臂，且该U形弹臂向前绕曲如同第一实施例的扭转支撑弹片56亦具有中段支撑的效果，可达到扭转式弹片54中段具有支撑不致太软且易于扭动变形，使中间的接触弹片55仍能有足够的接触正向力。
请参阅图60、图61及图62，为本发明第三十五实施例，其为USB TYPE-C 2.0电连接公头，其大致与第十七实施例和第二十九实施例相同，其差异在于本实施例同第三十四实施例般，金属内壳50的二弹性卡扣51的弹片由前后两端向该卡扣511渐缩小，该下板的扭转接触件505的扭转式弹片54一体连接二个该接触弹片55，该扭转式弹片54于二该接触弹片55之间绕曲而呈一U形弹臂520，该U形弹臂520向前绕曲且前端呈二无电镀层断面521。
请参阅图63，为本发明第三十六实施例，其大致与第三十四实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的左、右侧板不设有弹性卡扣。
请参阅图64，为本发明第三十七实施例，其大致与第三十五实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的左、右侧板不设有弹性卡扣。
请参阅图65，为本发明第三十八实施例，其大致与第二十五实施例相同，其差异在于本实施例的上、下板503、504的扭转接触件505的扭转式弹片54一体连接三个该接触弹片55，该扭转式弹片54于二该接触弹片55之间绕曲而呈一U形弹臂520，该U形弹臂向前绕曲且前端呈一无电镀层断面521，故该扭转式弹片54绕曲形成有二U形弹臂520。
请参阅图66，为本发明第三十九实施例，其大致与第二十六实施例相同，其差异在于本实施例的上、下板503、504的扭转接触件505的扭转式弹片54一体连接二个该接触弹片55，该扭转式弹片54于二该接触弹片55之间绕曲而呈一U形弹臂520，该U形弹臂向前绕曲且前端呈二无电镀层断面521。
请参阅图67，为本发明第四十实施例，其大致与第三十六实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50左右侧仅设有一侧板而呈ㄈ形状。
请参阅图68，为本发明第四十一实施例，其大致与第三十七实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50左右侧仅设有一侧板而呈ㄈ形状。
请参阅图69，为本发明第四十二实施例，其为USB TYPE-C 2.0电连接公头，其大致与第三十五实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的上下板面的左右侧至少一侧圆弧切点处下料设有至少一透孔525，如此可易弯折圆弧状的左、右侧板526，该左、右侧板526与该弹性卡扣51连接的部位设有一上下延伸的拉料冲孔527，如此使该弹性卡扣51易于自左、右侧板526拉料而能防止弹性卡扣51的弹臂变薄且变硬。
请参阅图69A，为本实施例的金属内壳50的另一实施，其中该上下板面的左右侧至少一侧圆弧切点处不设有透孔，而是在内面延着切线设有前后延伸且前视呈V形状的预切凹沟529，如此亦可易于弯折圆弧状的左、右侧板526。
请参阅图70，为本发明第四十三实施例，其为USB TYPE-C 3.0电连接公头，其大致与第三十六实施例及第四十二实施例相同。
请参阅图71及图72，为本发明第四十四实施例，其为USB TYPE-C 2.0电连接公头，其大致与第四十二实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的左、右侧板的弹性卡扣51的后端为根部5101与金属内壳50的左、右侧板相连且前端开放而成自由端5100，该自由端5100抵接该金属外壳60，如此弹性卡扣51可具有较佳的弹性接触。
请参阅图73及图74，为本发明第四十五实施例，其为USB TYPE-C 2.0电连接公头，其大致与第四十二实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的左、右侧板的弹性卡扣51的前端为根部5101与金属内壳50的左、右侧板相连且后端开放而成自由端5100，该自由端5100抵接该金属外壳60。
请参阅图75，为本发明第四十六实施例，其为USB TYPE-C 2.0电连接公头或USB TYPE-C 3.0电连接公头，其大致与第四十五实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的左、右侧板的弹性卡扣51的根部5101的板面较卡扣511的板面为宽。
请参阅图76，为本发明第四十七实施例，其为USB TYPE-C 2.0电连接公头或USB TYPE-C 3.0电连接公头，其大致与第四十六实 施例相同，其差异在于本实施例的弹性卡扣51的根部5101的板面较卡扣511的板面为窄。
请参阅图77，为本发明第四十八实施例，其为USB TYPE-C 2.0电连接公头或USB TYPE-C 3.0电连接公头，其大致与第四十四实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的左、右侧板的弹性卡扣51的根部5101的板面较卡扣511的板面为宽。
请参阅图78，为本发明第四十九实施例，其为USB TYPE-C 2.0电连接公头或USB TYPE-C 3.0电连接公头，其大致与第四十六实施例相同，其差异在于本实施例的弹性卡扣51的根部5101的板面较卡扣511的板面为窄。
请参阅图79，为本发明第五十实施例，其为USB TYPE-C 2.0电连接公头或USB TYPE-C 3.0电连接公头，其大致与第四十二实施例或第四十三实施例相同，其差异在于本实施例的金属内壳50的左、右侧板的弹性卡扣51的根部5101的板面较卡扣511的板面为宽。
请参阅图80，为本发明第五十一实施例，其为USB TYPE-C 2.0电连接公头或USB TYPE-C 3.0电连接公头，其大致与第五十实施例相同，其差异在于本实施例的弹性卡扣51的根部5101的板面较卡扣511的板面为窄。
请参阅图81至图83，为本发明第五十二实施例，其为USB TYPE-C 2.0电连接公头，其大致与第四十五实施例相同，本实施例同样是金属内壳50的左、右侧板的弹性卡扣51的前端为根部5101与金属内壳50的左、右侧板相连且后端开放而成自由端5100，其差异在于该金属内壳50与金属外壳60尚未组装时，该金属内壳50的左、右侧板的弹性卡扣51的卡扣511后方的后段部位皆凸出于该金属内壳50外，如图81及图83的左边假想线所示，如此，如图82所示，该金属内壳50由前而后组装于该绝缘座体30的对接部32时，该二弹性卡扣51较不会干涉该绝缘座体30而可方便组装，如图83所示，该金属外壳60再套合于金属内壳50外时，该二弹性卡扣51即被压至定位而使该卡扣511呈较向内凸出且自由端5100呈 溢压抵接该金属外壳60。
在较佳实施例的详细说明中所提出的具体的实施例仅为了易于说明本发明的技术内容，而并非将本发明狭义地限制于该实施例，在不超出本发明的精神及以下权利要求的情况，可作种种变化实施。

Claims (30)

  1. 一种电连接器，其包括有：
    一绝缘座体，其设有一基座及一对接部，该对接部连接于该基座前端，该对接部设有上下相对呈一间距的两连接板，该两连接板的相对面各设有一连接面，该两连接面之间形成一连接槽；
    二端子组，其设于该绝缘座体，该每一端子组设有至少一排端子，该端子设有一固定部及一延伸部，该固定部与该基座固定，该延伸部连接于固定部前端，该延伸部延伸至一连接面且设有一接触部凸出该连接面，该接触部可上下弹动，该二端子组的端子的接触部分别凸出该二连接面；及
    一金属外壳，其包覆该绝缘座体且设有一四面包主壳体，该四面包主壳体遮蔽该对接部且两者形成一对接构造，该对接构造可定位于一对接的电连接器；
    其特征在于，该金属外壳和对接部之间更设有一金属内壳，该金属内壳套合定位于该对接部外且与该金属外壳抵接，该金属内壳的左、右侧板各一体凸出设有一弹性卡扣凸向该连接槽，该二弹性卡扣可卡扣该对接的电连接器。
  2. 如权利要求1所述的电连接器，其中该金属内壳为金属板片一体弯折设有上、下板及该左、右侧板。
  3. 如权利要求1或2所述的电连接器，其中该金属内壳的上、下板各设有至少一接触弹片，该接触弹片的弹臂设有一凸出的接触部，该接触部凸出该连接面至该连接槽且位于该端子的接触部前方，该对接部的两连接板各设有至少一开口使该接触弹片的接触部通过。
  4. 如权利要求3所述的电连接器，其中该上、下板的前段各一体设有至少一扭转接触件，该扭转接触件设有一左右延伸的扭转式弹片，该扭转式弹片一体连接该接触弹片，该扭转式弹片的一板面抵接贴合一抵靠面且该扭转式弹片另一板面的方向具有扭转空间，当该接触弹片上下弹动时该扭转式弹片藉由该扭转空间而可相反于 该接触弹片的弹动方向作扭动。
  5. 如权利要求3所述的电连接器，其中该接触弹片的弹臂向前延伸且倾斜凸向该连接槽，该接触弹片设有一凸出的接触部且前端为自由端并呈导入斜面。
  6. 如权利要求2所述的电连接器，其中该上、下板各一体设有至少一扭转接触件，该扭转接触件设有一左右延伸的扭转式弹片，该扭转式弹片一体连接至少一接触弹片，该接触弹片设有一凸出的接触部凸出该连接面至该连接槽且位于该端子的接触部前方，该对接部的两连接板各设有至少一开口使该接触弹片的接触部通过，该扭转式弹片的一板面抵接贴合一抵靠面且该扭转式弹片另一板面的方向具有扭转空间，当该接触弹片上下弹动时该扭转式弹片藉由该扭转空间而可相反于该接触弹片的弹动方向作扭动。
  7. 如权利要求6所述的电连接器，其中该接触弹片的弹臂向前延伸且倾斜凸向该连接槽，该接触弹片设有一凸出的接触部且前端为自由端并呈导入斜面。
  8. 如权利要求1或2或6或7所述的电连接器，可为以下其中之一或两者以上的组合：
    a.其中该金属内壳的该金属内壳的左、右侧板的上下端各一体连接设有至少一接触弹片，该接触弹片的弹臂设有一凸出的接触部，该接触部凸出该连接面至该连接槽且位于该端子的接触部前方，该对接部的两连接板各设有至少一开口使该接触弹片的接触部通过；
    b.其中该二弹性卡扣的弹片两端皆一体连接该左、右侧板且中段设有一较为向内凸出的卡扣，该左、右侧板接近与该弹性卡扣连接的部位设有一上下延伸的拉料冲孔；
    c.其中该金属内壳的左、右侧板是板面下料且一体弯折形成该弹性卡扣；
    d.其中该二弹性卡扣的弹片前后两端皆一体连接该左、右侧板且中段设有一较为向内凸出的卡扣，该弹性卡扣的弹片宽度由前后两端向该卡扣渐缩小；
    e.其中该对接部更设有左右两侧板而呈一套接框体，该对接部 的两侧板各设有一开口使该二弹性卡扣通过；
    f.其中该二弹性卡扣的弹片两端皆一体连接该左、右侧板且中段设有一较为向内凸出的卡扣，该弹性卡扣的弹片后端至卡扣的弹片倾斜度较前端至卡扣的弹片倾斜度为大；
    g.其中该二弹性卡扣的弹片前后端其中一端一体连接该左、右侧板而另一端开放而成自由端且中段设有一较为向内凸出的卡扣，该自由端抵接该金属外壳；
    h.其中该二弹性卡扣的弹片前端一体连接该左、右侧板而后端开放而成自由端且中段设有一较为向内凸出的卡扣，且该自由端呈溢压抵接该金属外壳；
    i.其中该二弹性卡扣的弹片前端一体连接该左、右侧板而后端开放而成自由端且中段设有一较为向内凸出的卡扣，且该自由端呈溢压抵接该金属外壳，且当该金属内壳与金属外壳尚未组装套合时，该弹性卡扣的卡扣后方的后段部位皆凸出于该金属内壳外。
  9. 一种电连接器，其包括有：
    一绝缘座体，其设有一基座及一对接部，该对接部连接于该基座前端，该对接部设有上下相对呈一间距的两连接板，该两连接板的相对面各设有一连接面，该两连接面之间形成一连接槽；
    二端子组，其设于该绝缘座体，该每一端子组设有至少一排端子，该端子设有一固定部及一延伸部，该固定部与该基座固定，该延伸部连接于固定部前端，该延伸部延伸至一连接面且设有一接触部凸出该连接面，该接触部可上下弹动，该二端子组的端子的接触部分别凸出该二连接面；及
    一金属外壳，其包覆该绝缘座体且设有一四面包主壳体，该四面包主壳体遮蔽该对接部且两者形成一对接构造，该对接构造可向定位于一对接的电连接器；
    其特征在于，该金属外壳和对接部之间更设有一金属内壳，该金属内壳套合定位于该对接部的两连接板外且与该金属外壳抵接，该金属内壳设有一体相连的上、下板，该上、下板各设有至少一接触弹片，该接触弹片的弹臂向前延伸且倾斜凸向该连接槽，该接触 弹片设有一凸出的接触部且前端为自由端并呈导入斜面，该接触部凸出该连接面至该连接槽且位于该端子的接触部前方，该对接部的两连接板各设有至少一开口使该接触弹片的接触部通过。
  10. 一种电连接器，其包括有：
    一绝缘座体，其设有一基座及一对接部，该对接部连接于该基座前端，该对接部设有上下相对呈一间距的两连接板，该两连接板的相对面各设有一连接面，该两连接面之间形成一连接槽；
    二端子组，其设于该绝缘座体，该每一端子组设有至少一排端子，该端子设有一固定部及一延伸部，该固定部与该基座固定，该延伸部连接于固定部前端，该延伸部延伸至一连接面且设有一接触部凸出该连接面，该接触部可上下弹动，该二端子组的端子的接触部分别凸出该二连接面；及
    一金属外壳，其包覆该绝缘座体且设有一四面包主壳体，该四面包主壳体遮蔽该对接部且两者形成一对接构造，该对接构造可定位于一对接的电连接器；
    其特征在于，该金属外壳和对接部之间更设有一金属内壳，该金属内壳套合定位于该对接部的两连接板外且与该金属外壳抵接，该金属内壳设有一体相连的上、下板，该上、下板各一体设有至少一扭转接触件，该扭转接触件设有一左右延伸的扭转式弹片，该扭转式弹片一体连接至少一接触弹片，该接触弹片设有一凸出的接触部凸出该连接面至该连接槽且位于该端子的接触部前方，该对接部的两连接板各设有至少一开口使该接触弹片的接触部通过，该扭转式弹片的一板面抵接贴合一抵靠面且该扭转式弹片另一板面的方向具有扭转空间，当该接触弹片上下弹动时该扭转式弹片藉由该扭转空间而可相反于该接触弹片的弹动方向作扭动。
  11. 如权利要求10所述的电连接器，其中该接触弹片的弹臂向前延伸且倾斜凸向该连接槽，该接触弹片设有一凸出的接触部且前端为自由端并呈导入斜面。
  12. 如权利要求7或9或11所述的电连接器，其中该金属内壳的上、下板其中的一左右两侧前端各设有一水平的料桥，该料桥的 前缘呈一无电镀层断面且后缘呈一让位斜面，该让位斜面让开一接触弹片的展开长度。
  13. 如权利要求1或2或6或7或9或10或11所述的电连接器，其中该绝缘座体的基座中间设有一呈水平的金属隔板藉以分隔该二端子组。
  14. 如权利要求13所述的电连接器，其中可为以下其中之一或两者以上的组合：
    a.其中该金属隔板左右二侧向后延伸设有接脚伸出基座；
    b.其中该二端子组的两外侧端子为接地端子，该两接地端子设有凸部抵接该金属隔板；
    c.其中该二端子组的两外侧端子为接地端子，该接地端子设有凸部抵接该金属内壳；
    d.其中该金属隔板左右二侧设有凸部抵接该金属内壳。
  15. 如权利要求1或2或6或7或9或10或11所述的电连接器，其中该金属内壳的后端两侧设有向后延伸的接脚穿过该绝缘座体的基座并伸出，该金属内壳的接脚可藉以焊接于一电路板上形成接地。
  16. 如权利要求6或7或10或11所述的电连接器，其中该金属内壳的上、下板各连接设有二该接触弹片，该上板中段形成前后贯通的开口而仅呈两侧部，该两侧部各连接一该扭转接触件且该扭转接触件连接一该接触弹片。
  17. 如权利要求16所述的电连接器，其中该上板的两侧部的扭转接触件的扭转式弹片各连接设有一前后延伸的弹臂，该下板仅一体设有一扭转接触件，该扭转接触件的扭转式弹片一体连接二该接触弹片且左右两侧各设有一前后延伸的弹臂。
  18. 一种电连接器，其包括有：
    一绝缘座体，其设有一基座及一对接部，该对接部连接于该基座前端，该对接部设有上下相对呈一间距的两连接板，该两连接板的相对面各设有一连接面，该两连接面之间形成一连接槽；
    二端子组，其设于该绝缘座体，该每一端子组设有至少一排端子，该端子设有一固定部及一延伸部，该固定部与该基座固定，该 延伸部连接于固定部前端，该延伸部延伸至一连接面且设有一接触部凸出该连接面，该接触部可上下弹动，该二端子组的端子的接触部分别凸出该二连接面；及
    一金属外壳，其包覆该绝缘座体且设有一四面包主壳体，该四面包主壳体遮蔽该对接部且两者形成一对接构造，该对接构造可向定位于一对接的电连接器；
    其特征在于，该金属外壳和对接部之间更设有金属材质的上、下板，该上、下板呈上下分开且分别接合定位于该对接部的两连接板外且与该金属外壳抵接，该上、下板各一体设有至少一扭转接触件，该扭转接触件设有一左右延伸的扭转式弹片，该扭转式弹片一体连接至少一接触弹片，该接触弹片设有一凸出的接触部凸出该连接面至该连接槽且位于该端子的接触部前方，该对接部的两连接板各设有至少一开口使该接触弹片的接触部通过，该扭转式弹片的一板面抵接贴合一抵靠面且该扭转式弹片另一板面的方向具有扭转空间，当该接触弹片上下弹动时该扭转式弹片藉由该扭转空间而可相反于该接触弹片的弹动方向作扭动。
  19. 如权利要求18所述的电连接器，其中该接触弹片的弹臂向前延伸且倾斜凸向该连接槽，该接触弹片设有一凸出的接触部且前端为自由端并呈导入斜面。
  20. 如权利要求6或7或10或11或18或19所述的电连接器，可为以下其中之一或两者以上的组合：
    a.其中该接触弹片与该扭转式弹片连接的根部宽度缩小而呈两凹部；
    b.其中该扭转式弹片呈同一平面一体连接设有至少一扭转支撑弹片，该扭转支撑弹片向前延伸且可随该扭转式弹片作扭动；
    c.其中该扭转式弹片呈同一平面一体连接设有至少一扭转支撑弹片，该扭转支撑弹片向前延伸且可随该扭转式弹片作扭动，该扭转支撑弹片的前端呈一无电镀层断面且超出该接触弹片；
    d.其中该抵靠面为该金属外壳；
    e.其中该扭转式弹片左右两侧至少一侧连接一前后延伸的弹 臂；
    f.其中该扭转式弹片一体连接二该接触弹片抑或三该接触弹片，该对接部的两连接板各设有二该开口抑或三该开口使该接触弹片的接触部通过；
    g.其中该对接部的二连接板设有让位该扭转式弹片扭动的凹部，该扭转式弹片藉由该凹部而形成该扭转空间，该凹部可呈凹槽抑或是透孔；
    h.其中该扭转式弹片左右两侧各设有一前后延伸的弹臂，其中该对接部的二连接板设有让位该扭转式弹片扭动的凹槽及让位该二弹臂扭动的透孔，该扭转式弹片藉由该凹槽和透孔而形成该扭转空间。
  21. 如权利要求1或2或6或7或9或10或11或18或19所述的电连接器，其中该金属内壳的上、下板前段设有一开口，该两连接板对应该开口可凸出较厚而形成一凸面藉以形成该端子末端的弹动空间。
  22. 如权利要求1或2或6或7或9或10或11或18或19所述的电连接器，可为以下其中之一或两者以上的组合：
    a.其中该二端子组的接触部为相同的接触介面；
    b.其中该金属外壳的四面包主壳体上下对称且左右对称；
    c.其中该二端子组与该绝缘座体埋入射出固定；
    d.其中该二端子组的接触部相同接点电路序号者相互为反向排列；
    e.其中该二端子组的接触部呈上下对齐；
    f.其中该两连接板为相同高度；
    g.其中更设有一外覆体将金属外壳后段包覆；
    h.其中该绝缘座体的基座设有直接迭合的上、下基座，该对接部为一体成型呈口形的套接框体且套接组装于该基座前端，该二端子组分别固定设于该上、下基座；
    i.其中该绝缘座体设有直接迭合的上、下座体，该上座体一体设有上基座及上对接部，该下座体一体设有下基座及下对接部，该上 对接部呈ㄇ形框体，该下对接部呈ㄩ形框体，该上、下对接部迭合而呈口形的套接框体，该二端子组分别固定设于该上、下座体。
    j.其中该对接部更设有左右两侧板而呈一套接框体；
    k.其中该两连接板各设有较连接面凹陷的一排间隔排列的弹动空间且设有隔栏分隔相邻的弹动空间，该二端子组的至少一排端子的延伸部分别延伸至二连接面的弹动空间且可上下弹动；
    l.其中该对接构造的形状可正反双向定位于一对接的电连接器。
  23. 如权利要求6或7或9或10或11或18或19所述的电连接器，可为以下其中之一：
    a.其中该接触弹片的根部设有一竖直段，该竖直段再连接该向前倾斜延伸的弹臂，使该弹臂与根部呈一转折高度差；
    b.其中该接触弹片末段向内反折弯曲而形成该接触部。
  24. 如权利要求9或10或11或18或19所述的电连接器，其中该绝缘座体的基座中间设有一呈水平的金属隔板藉以分隔该二端子组，该金属隔板的左右二侧各设有一弹性卡扣，该弹性卡扣设有一弹臂，该弹臂接近自由端设有凸出的卡扣凸向该连接槽，该二弹性卡扣可卡扣该对接的电连接器。
  25. 一种电连接器，其包括有：
    一绝缘座体，其设有一基座及一对接部，该对接部连接于该基座前端且设有至少一连接面；及
    一金属外壳，其包覆该绝缘座体且设有一四面包主壳体，该四面包主壳体遮蔽该对接部且两者形成一对接构造，该对接构造可定位于一对接的电连接器；
    其特征在于，设有至少一金属材质的扭转接触件，该扭转接触件定位于该绝缘座体，该扭转接触件设有一左右延伸的扭转式弹片，该扭转式弹片一体连接至少一接触弹片，该扭转式弹片的一板面抵接贴合一抵靠面且该扭转式弹片另一板面的方向具有扭转空间，当该接触弹片上下弹动时该扭转式弹片藉由该扭转空间而可相反于该接触弹片的弹动方向作扭动，该接触弹片设有一凸出的接触部凸出该连接面。
  26. 如权利要求25所述的电连接器，其中可为以下其中之一或两者以上的组合：
    a.其中该接触弹片与该扭转式弹片连接的根部宽度缩小而呈两凹部；
    b.其中该扭转式弹片呈同一平面一体连接设有至少一扭转支撑弹片，该扭转支撑弹片向前延伸且可随该扭转式弹片作扭动；
    c.其中该扭转式弹片呈同一平面一体连接设有至少一扭转支撑弹片，该扭转支撑弹片向前延伸且可随该扭转式弹片作扭动，该扭转支撑弹片的前端呈一无电镀层断面；
    d.其中该扭转式弹片左右两侧至少一侧连接一前后延伸的弹臂；
    e.其中该扭转式弹片一体连接一该接触弹片抑或二该接触弹片抑或三该接触弹片；
    f.其中该扭转接触件为一接地件；
    g.其中该对接构造的形状可正反双向定位于一对接的电连接器；
    h.其中该至少一扭转接触件一体延伸连接一定位部与该绝缘座体定位；
    i.其中该至少一扭转接触件一体延伸连接一定位部与该绝缘座体定位且一体延伸连接一接脚伸出该金属外壳和该绝缘座体外；
    j.其中该接触弹片的弹臂向前延伸且前端为自由端并呈导入斜面；
    k.其中该抵靠面为该金属外壳；
  27. 如权利要求6或7或10或11或18或19或25所述的电连接器，其中该扭转式弹片一体连接至少二该接触弹片，该扭转式弹片于二该接触弹片之间绕曲而呈一U形弹臂。
  28. 如权利要求27所述的电连接器，可为以下其中之一或两者以上的组合：
    a.其中该扭转式弹片一体连接二该接触弹片抑或三该接触弹片；
    b.其中该U形弹臂的前端呈一无电镀层断面；
    c.其中该U形弹臂向前绕曲。
  29. 如权利要求1所述的电连接器，其中该金属内壳包括有分开的左、右壳体，该左壳体形成该左侧板，该右壳体形成该右侧板。
  30. 如权利要求2或6或7或9或10或11或25或26所述的电连接器，可为以下其中之一：
    a.其中该金属内壳的上下板面的左右侧至少一侧圆弧切点处下料设有至少一透孔；
    b.其中该上下板面的左右侧至少一侧内面圆弧切点处延着切线设有前后延伸且前视呈V形状的预切凹沟。
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