CN205081257U - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，包括绝缘本体开设端子槽与插接空间相连通，端子槽具有至少一侧壁凹设凹陷部与端子槽侧向连通，端子具有连接部连接于接触部与焊接部，自连接部凸设挡止部位于凹陷部，绝缘块镶埋成型(insert？Molding)于绝缘本体后端，绝缘块前端凸设凸出部进入凹陷部，挡止部挡止凸出部前方，当镶埋成型(insert？Molding)绝缘块时，防止塑胶越过挡止部从凹陷部前端流入端子槽进而流入插接空间，保证接触部与对接连接器稳定的弹性对接，并且避免了流动的塑胶从凹陷部流出而堆叠至插接空间，使对接连接器能够顺利插入插接空间，保证电连接器与对接连接器良好的电性连接。

Description

电连接器
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器，尤指一种连接线缆的电连接器。
背景技术
现有的一种电连接器，用以对接一对接连接器并连接一线缆，包括一绝缘本体，多个端子固定于所述绝缘本体，以及一金属壳体包覆于所述绝缘本体。所述绝缘本体前端凹设一插接空间供所述对接连接器插入，自所述绝缘本体后端面向前贯穿设有多个端子槽，多个所述端子对应从后向前插入多个所述端子槽，每一所述端子前端设有一接触部伸入所述插接空间与所述对接连接器的对接端子相对接。所述绝缘本体后端设有一电路板，每一所述端子后端具有一焊接部焊接至所述电路板的一端，所述线缆焊接至所述电路板的另一端，从而使所述端子与所述线缆电性连接。于所述绝缘本体后端利用镶埋成型(insertMolding)的方式成型一绝缘块，所述绝缘块包覆并固定所述焊接部，所述电路板以及所述线缆前端，从而将所述电连接器与所述线缆固定。由于所述端子的长度较长，而厚度较薄，故所述端子槽对应的长度较长，而宽度较窄，以方便收容固定所述端子。而在注塑成型所述绝缘本体时，由于所述端子槽的长度较长，而宽度较窄，使得模具的PIN针强度较弱，成型过程中容易产生歪斜，进而导致成型后的所述端子槽容易歪斜，影响了所述端子的顺利插接。
为了解决上述问题，本领域技术人员通过在所述端子槽两侧分别凹设一凹陷部，以增大所述端子槽的宽度，同时使用较粗的PIN针成型所述端子槽，由于PIN针的强度增强，使得PIN针在成型过程中不容易歪斜变形，从而保证成型后的所述端子槽不容易歪斜，使所述端子能够顺利插入所述端子槽。
然而，由于所述端子槽两侧凹设有所述凹陷部，而所述端子仅收容于所述端子槽，而未延伸进入所述凹陷部，即所述端子仅能填充所述端子槽的空间，而不能填充所述凹陷部的空间，由于所述凹陷部与整个所述端子槽相连通，当镶埋成型(insertMolding)所述绝缘块时，所述端子仅能挡止流动的塑胶自所述绝缘本体后端进入所述端子槽，而无法挡止流动的塑胶自所述绝缘本体后端进入所述凹陷部，再经由所述凹陷部流入所述端子槽进而流入所述插接空间，从而使所述接触部的弹性变形空间减小，影响了所述接触部与所述对接端子的弹性对接，并且流动的塑胶会堆叠至所述插接空间，阻碍所述对接连接器插入所述插接空间，严重影响了所述电连接器与所述对接连接器的电性连接。
因此，有必要设计一种改良的电连接器，以克服上述问题。
发明内容
针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有良好的电性连接性能的电连接器。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
一种电连接器，其特征在于，包括一绝缘本体，所述绝缘本体前端具有一插接空间，所述绝缘本体开设多个端子槽与所述插接空间相连通，每一所述端子槽具有相对设置的二侧壁，至少一所述侧壁凹设一凹陷部，所述凹陷部与所述端子槽侧向连通；多个端子，对应组装于多个所述端子槽，每一所述端子一端设有一接触部位于所述插接空间，另一端设有一焊接部凸出于所述绝缘本体后端，所述端子具有一连接部连接于所述接触部与所述焊接部，自所述连接部至少一侧朝向所述凹陷部凸设一挡止部使得所述挡止部位于所述凹陷部；一绝缘块，镶埋成型于所述绝缘本体后端，并包覆于所述焊接部，所述绝缘块前端向前凸设一凸出部进入所述凹陷部，所述挡止部挡止于所述凸出部前方。
进一步，所述挡止部自所述连接部板面刺破并向后延伸形成。
进一步，所述凹陷部自所述端子槽后端面向前凹设形成，所述凹陷部与所述端子槽顶壁以及底壁均具有一段距离。
进一步，每一所述端子槽的所述二侧壁分别凹设所述凹陷部，每一所述端子的所述连接部的相对两侧分别沿相反的方向凸设有所述挡止部，且两个所述挡止部沿前后方向设置，两个所述挡止部对应抵持于两个所述凹陷部的内壁面。
进一步，所述绝缘本体后端面向前凹设一收容空间，一电路板，部分收容于所述收容空间，每一所述端子的所述焊接部焊接至所述电路板一端，所述绝缘块与所述焊接部以及所述电路板镶埋成型于一体，且填充所述收容空间。
进一步，所述连接部于靠近所述焊接部处设有一固持部，所述固持部与所述端子槽内壁面干涉配合，所述挡止部自所述固持部板面凸设形成。
进一步，所述连接部于靠近所述接触部处凸设一支撑部，所述支撑部位于所述接触部与所述固持部之间，所述支撑部朝向所述绝缘本体的水平中心面凸设形成，且所述支撑部抵持于所述端子槽内壁面。
进一步，所述绝缘本体沿前后方向贯穿设有两排所述端子槽，多个所述端子对应位于两排所述端子槽且于所述绝缘本体排列成上下两排，一屏蔽片插设于所述绝缘本体且位于上下两排所述端子之间，每一所述端子的板面与所述屏蔽片的板面相垂直。
进一步，所述屏蔽片具有一基部位于所述端子槽后端，自所述基部相对两侧分别向前延伸一锁扣臂，所述绝缘本体相对两侧分别凹设一镂空部与所述插接空间相连通，所述锁扣臂收容于所述镂空部且伸入所述插接空间，所述基部于所述二锁扣臂之间凸设二固持臂，每一所述固持臂位于最外侧的所述端子及与其相邻的所述端子之间，所述绝缘本体于两排所述端子槽之间开设二固定槽，所述二固持臂对应固定于所述二固定槽。
进一步，一金属壳体包覆于所述绝缘本体，所述金属壳体以抽引的方式形成，所述绝缘块部分位于所述金属壳体，所述金属壳体与所述绝缘本体以及所述绝缘块固定于一体。
进一步，一种电连接器，用以对接一对接连接器，其特征在于，包括一绝缘本体，所述绝缘本体前端具有一插接空间，用以供所述对接连接器插入，所述绝缘本体开设多个端子槽与所述插接空间相连通，每一所述端子槽具有相对设置的二侧壁，至少一所述侧壁凹设一凹陷部，所述凹陷部与所述端子槽侧向连通；多个端子，对应组装于多个所述端子槽，每一所述端子一端设有一接触部位于所述插接空间与所述对接连接器相对接，另一端设有一焊接部伸出所述绝缘本体，所述端子具有一连接部位于所述接触部与所述焊接部之间，自所述连接部至少一侧朝向所述凹陷部凸设一挡止部，所述挡止部抵持于所述凹陷部内壁面。
进一步，所述挡止部自所述连接部板面刺破并向后延伸形成。
进一步，所述凹陷部自所述端子槽后端面向前凹设形成，所述凹陷部与所述端子槽顶壁以及底壁均具有一段距离。
进一步，每一所述端子槽的所述二侧壁分别凹设所述凹陷部，每一所述端子的所述连接部的相对两侧分别沿相反的方向凸设有所述挡止部，且两个所述挡止部沿前后方向设置，两个所述挡止部对应抵持于两个所述凹陷部的内壁面。
进一步，所述绝缘本体后端面向前凹设一收容空间，一电路板部分收容于所述收容空间，每一所述端子的所述焊接部焊接至所述电路板一端，所述绝缘块与所述焊接部以及所述电路板镶埋成型于一体，且填充所述收容空间，所述绝缘块前端一体成型一凸出部进入所述凹陷部，所述挡止部挡止于所述凸出部前端。
进一步，一线缆焊接至所述电路板另一端，以与所述端子电性连接，所述绝缘块包覆固定所述线缆的前端。
进一步，所述连接部于靠近所述焊接部处设有一固持部，所述固持部与所述端子槽内壁面干涉配合，所述挡止部自所述固持部板面凸设形成。
进一步，所述连接部于靠近所述接触部处凸设一支撑部，所述支撑部位于所述接触部与所述固持部之间，所述支撑部朝向所述绝缘本体的水平中心面凸设形成，当所述对接连接器未插入所述插接空间时，所述支撑部抵持于所述端子槽内壁面。
进一步，所述绝缘本体沿前后方向贯穿设有两排所述端子槽，多个所述端子对应位于两排所述端子槽且于所述绝缘本体排列成两排，一屏蔽片插设于所述绝缘本体且位于两排所述端子之间，每一所述端子的板面与所述屏蔽片的板面相垂直。
进一步，所述屏蔽片具有一基部位于所述端子槽后端，自所述基部相对两侧分别向前延伸一锁扣臂，所述绝缘本体相对两侧分别凹设一镂空部与所述插接空间相连通，所述锁扣臂收容于所述镂空部且伸入所述插接空间与所述对接连接器相配合，所述基部于所述二锁扣臂之间凸设二固持臂，每一所述固持臂位于最外侧的所述端子及与其相邻的所述端子之间，所述绝缘本体于两排所述端子槽之间开设二固定槽，所述二固持臂对应固定于所述二固定槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：自所述连接部一侧朝向所述凹陷部凸设所述挡止部，所述挡止部位于所述凹陷部且抵持于所述凹陷部内壁面，当镶埋成型(insertMolding)所述绝缘块时，所述端子挡止塑胶从所述绝缘本体后端进入所述端子槽，所述挡止部挡止于所述凸出部前方，防止塑胶越过所述挡止部从所述凹陷部前端流入所述端子槽进而流入所述插接空间，从而保证所述接触部与所述对接连接器稳定的弹性对接，并且避免了流动的塑胶从所述凹陷部流出而堆叠至所述插接空间，使所述对接连接器能够顺利插入所述插接空间，从而保证所述电连接器与所述对接连接器良好的电性连接。
【附图说明】
图1为本实用新型电连接器的立体分解图；
图2为本实用新型电连接器的立体局部组合图；
图3为本实用新型电连接器的立体局部剖视图；
图4为本实用新型电连接器的局部剖视图；
图5为图4沿A-A方向的剖视图；
图6为图4沿B-B方向的剖视图。
具体实施方式的附图标号说明：
电连接器100 绝缘本体1 插接空间11 端子槽12
侧壁121 凹陷部122 收容空间13 固定槽14
镂空部15 端子2 接触部21 连接部22
支撑部221 固持部222 挡止部223 焊接部23
屏蔽片3 基部31 锁扣臂32 固持臂33
绝缘块4 凸出部41 金属壳体5 电路板A
【具体实施方式】
为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1和图3所示，本实用新型电连接器100用以对接一对接连接器(未图示)并电性连接一线缆(未图示)，所述电连接器100包括一绝缘本体1，所述绝缘本体1前端具有一插接空间11用以供所述对接连接器插入，所述绝缘本体1开设多个端子槽12，多个端子2对应组装于多个所述端子槽12，一屏蔽片3插设固定于所述绝缘本体1，一绝缘块4镶埋成型(insertMolding)于所述绝缘本体1后端以固定所述线缆，一金属壳体5包覆于所述绝缘本体1，并部分包覆所述绝缘块4。
如图1、图4和图5所示，所述绝缘本体1前端向后凹设形成所述插接空间11用以供所述对接连接器插入，所述绝缘本体1后端面向前凹设一收容空间13，所述收容空间13用以收容所述绝缘块4，所述绝缘本体1于所述插接空间11和所述收容空间13之间开设有多个所述端子槽12，且多个所述端子槽12均与所述插接空间11以及所述收容空间13相连通，即多个所述端子槽12沿前后方向贯穿所述绝缘本体1。每一所述端子槽12具有相对设置的二侧壁121，所述二侧壁121之间形成所述端子槽12供所述端子2插入，所述二侧壁121沿竖直方向平行设置。至少一所述侧壁121侧向凹设一凹陷部122，所述凹陷部122与所述端子槽12侧向连通，所述凹陷部122自所述端子槽12后端面向前凹设形成，且未贯穿所述端子槽12前端面，所述凹陷部122与所述端子槽12相连通，所述端子槽12与所述插接空间11相连通，即所述凹陷部122与所述插接空间11相连通。在本实施例中，每一所述端子槽12的所述二侧壁121分别侧向凹设有所述凹陷部122，两个所述凹陷部122沿所述端子槽12竖直方向的中心线呈对称设置，每一所述凹陷部122与所述端子槽12顶壁以及底壁均具有一段距离，即所述凹陷部122自所述侧壁121中间位置凹设形成，所述端子槽12与所述凹陷部122相连形成“十”字形。在其它实施例中，也可以仅一个所述侧壁121侧向凹设所述凹陷部122，只要保证所述凹陷部122与所述端子槽12侧向连通即可。
如图1、图4和图5所示，所述绝缘本体1沿前后方向贯穿设有两排所述端子槽12，多个所述端子2对应位于两排所述端子槽12且于所述绝缘本体1排列成上下两排，所述绝缘本体1于两排所述端子槽12之间开设二固定槽14，每一所述固定槽14沿左右方向位于最外侧的所述端子槽12及与其相邻的所述端子槽12之间。所述绝缘本体1相对两侧分别凹设一镂空部15，所述镂空部15位于所述绝缘本体1的外侧表面。所述绝缘本体1沿其水平方向的中心面呈上下对称设置，且所述绝缘本体1沿其竖直方向的中心面呈左右对称设置。
如图1、图4和图5所示，所述端子2采用下料式的方式成型，使得所述端子2沿垂直于其板面的方向组装于所述端子槽12。多个所述端子2收容固定于多个所述端子槽12，且于所述绝缘本体1上排成上下两排，所述屏蔽片3位于上下两排所述端子2之间，上下两排所述端子2分别位于所述插接空间11的相对两侧，且沿所述绝缘本体1水平方向的中心面呈对称分布，使得所述对接连接器可以正插或反插。每一所述端子2一端设有弹性的一接触部21位于所述插接空间11，上下两排所述端子2的所述接触部21分别位于所述插接空间11的两侧与所述对接连接器相对接，每一所述端子2另一端设有一焊接部23穿过所述收容空间13且凸出于所述绝缘本体1后端，所述焊接部23用以焊接至一电路板A一端，所述线缆焊接至所述电路板A另一端，使得所述端子2与所述线缆对应电性连接。所述端子2具有一连接部22连接于所述接触部21与所述焊接部23，所述连接部22位于所述接触部21与所述焊接部23之间，自所述连接部22至少一侧朝向所述凹陷部122凸设一挡止部223，所述挡止部223自所述连接部22板面刺破并向后延伸形成，所述挡止部223位于所述凹陷部122，所述挡止部223向后抵持于所述凹陷部122内壁面，当镶埋成型(insertMolding)所述绝缘块4时，由于所述端子2上下两端与所述端子槽12顶壁和底壁之间的间隙非常微小，使得塑胶不容易进入所述端子槽12，故所述端子2的上下两端能够挡止塑胶从所述绝缘本体1后端进入所述端子槽12，即所述端子2挡止塑胶从所述绝缘本体1后端进入所述端子槽12，同时所述挡止部223抵持于所述凹陷部122内壁面，从而能够挡止流动的塑胶从所述凹陷部122前端流入所述端子槽12进而流入所述插接空间11，从而保证所述接触部21与所述对接连接器稳定的弹性对接，并且避免了流动的塑胶从所述凹陷部122流出而堆叠至所述插接空间11，使所述对接连接器能够顺利插入所述插接空间11，从而保证所述电连接器100与所述对接连接器良好的电性连接，使得所述电连接器100具有良好的电连接性能。
如图1、图3和图4所示，在本实施例中，所述挡止部223自所述连接部22板面刺破形成，在其它实施例中，所述挡止部223也可以为自所述连接部22板面凸设的凸包，只要保证所述挡止部223可挡止塑胶自所述凹陷部122进入所述端子槽12即可。在本实施例中，每一所述端子槽12的两个所述侧壁121均设有所述凹陷部122，故每一所述端子2的所述连接部22的相对两侧分别沿相反的方向凸设有所述挡止部223与所述二凹陷部122相对应，且两个所述挡止部223沿前后方向设置，两个所述挡止部223对应挡止于两个所述凹陷部122的内壁面，防止塑胶从所述凹陷部122流入所述端子槽12进而流入所述插接空间11。在其它实施例中，也可以仅所述连接部22一侧凸设所述挡止部223，只要保证每一所述挡止部223对应位于每一所述凹陷部122即可。
如图1、图3和图6所示，每一所述连接部22于靠近所述焊接部23处设有一固持部222，所述固持部222与所述端子槽12内壁面干涉配合，将所述端子2固定于所述端子槽12。每一所述端子2的两个所述挡止部223均自所述固持部222板面中间位置向后凸设形成。所述连接部22于靠近所述接触部21处凸设一支撑部221，所述支撑部221位于所述接触部21与所述固持部222之间，每一所述支撑部221朝向所述绝缘本体1的水平中心面凸设形成，且抵持于所述端子槽12内壁面，即上排所述端子2的所述支撑部221抵持于上排所述端子槽12下侧内壁面，下排所述端子2的所述支撑部221抵持于下排所述端子槽12上侧内壁面，以支撑上下两排的所述接触部21，防止上下两排的所述接触部21朝向所述绝缘本体1的水平中心面过度倾斜而导致上下两排的所述接触部21之间的距离过小，避免当所述对接连接器插入所述插接空间11时，碰坏所述接触部21而引起所述端子2跪Pin，并且由于所述支撑部221位于所述接触部21与所述固持部222之间，故增加了所述接触部21弹性对接时的正向力，使所述接触部21与所述对接连接器对接更稳定。
如图1、图2和图4所示，所述屏蔽片3具有一基部31位于所述端子槽12后端，即所述基部31收容于所述收容空间13，所述基部31位于上下两排所述端子2之间，所述基部31的板面与所述端子2的板面相垂直，自所述基部31相对两侧分别向前延伸一锁扣臂32，所述锁扣臂32收容于所述镂空部15且伸入所述插接空间11，用以与所述对接连接器相配合，以增加所述电连接器100与所述对接连接器的固持力。所述基部31于所述二锁扣臂32之间向前凸设二固持臂33，所述二固持臂33与所述二锁扣臂32的延伸方向相同，且所述固持臂33的长度尺寸小于所述锁扣臂32的长度尺寸，所述二固持臂33对应固定于所述二固定槽14，用以将所述屏蔽片3固定于所述绝缘本体1。每一所述固持臂33位于最外侧的所述端子2及与其相邻的所述端子2之间，所述固持臂33的设置，使得每一排所述端子2中最外侧的所述端子2与其相邻的所述端子2之间的距离大于其它任意相邻两个所述端子2之间的距离。所述屏蔽片3与所述对接连接器相配合以接地，从而屏蔽上下两排所述端子2之间的讯号干扰，保证所述电连接器100的高频性能。
如图1、图3和图5所示，所述绝缘块4镶埋成型(insertMolding)于所述绝缘本体1后端，且填充所述收容空间13，所述绝缘块4包覆并固定于所述焊接部23、所述电路板A以及所述线缆前端，即所述焊接部23、所述电路板A以及所述线缆前端均固定于所述绝缘块4内，从而使所述绝缘块4将所述电连接器100与所述线缆固定于一体。在成型所述绝缘块4时，流动的塑胶经由所述绝缘本体1后端面进入所述收容空间13，再由所述收容空间13进入所述凹陷部122后端，由于所述挡止部223抵持于所述凹陷部122内壁面，防止流动的塑胶越过所述挡止部223进入所述端子槽12进而流入所述插接空间11，使流动的塑胶仅在所述凹陷部122后端形成一凸出部41，即所述绝缘块4前端向前凸设一凸出部41进入所述凹陷部122，所述挡止部223挡止于所述凸出部41前端，防止所述凸出部41进一步伸入所述凹陷部122。所述绝缘块4镶埋成型(insertMolding)于所述绝缘本体1后端，且填充所述收容空间13，从而能够避免异物进入所述收容空间13进而流入所述端子槽12，并且由于所述绝缘块4采用镶埋成型(insertMolding)的方式成型，从而降低了所述电连接器100的生产成本，并且无需额外组装所述绝缘块4，从而使所述电连接器100组装简单、方便。
如图1、图2和图3所示，所述金属壳体5采用抽引的方式形成，使得所述金属壳体5的表面无缝隙，防止外界异物进入所述金属壳体5，所述金属壳体5完全包覆所述绝缘本体1，使所述电连接器100具有良好的屏蔽效果。所述金属壳体5顶面设有一卡孔(未标号)与所述绝缘本体1的卡块(未标号)相配合固定，将所述金属壳体5固定于所述绝缘本体1，所述绝缘块4部分位于所述金属壳体5，所述金属壳体5将所述绝缘本体1以及所述绝缘块4固定于一体。
如图1、图4和图6所示，组装时，先将多个所述端子2采用铆压的方式从后向前插入所述端子槽12，使所述连接部22收容于所述端子槽12，所述固持部222与所述端子槽12内壁面干涉配合，所述挡止部223抵持于所述凹陷部122内壁面，所述支撑部221抵持于所述端子槽12内壁面，所述接触部21伸入所述插接空间11，所述焊接部23穿过所述收容空间13且凸出于所述绝缘本体1后端面，接着将所述屏蔽片3从后向前插入所述收容空间13，使所述屏蔽片3位于上下两排所述端子2之间，所述二固持臂33对准插入所述二固定槽14，所述基部31位于所述端子槽12后端，所述二锁扣臂32收容于所述绝缘本体1两侧的所述镂空部15，且每一所述锁扣臂32前端伸入所述插接空间11，从而将所述屏蔽片3固定于所述绝缘本体1。然后，将所述电路板A前端放置于所述收容空间13，使所述焊接部23焊接至所述电路板A的一端，将所述线缆前端焊接至所述电路板A的另一端，进一步，在所述绝缘本体1后端与所述线缆前端之间采用镶埋成型(insertMolding)的方式成型所述绝缘块4，所述挡止部223抵持于所述凹陷部122内壁面，挡止流动的塑胶进入所述端子槽12进而流入所述插接空间11，使流动的塑胶在所述挡止部223后端形成所述凸出部41，所述凸出部41位于所述凹陷部122内，所述挡止部223挡止于所述凸出部41前端。最后将所述金属壳体5套设于所述绝缘本体1，使所述金属壳体5完全包覆所述绝缘本体1，所述绝缘块4部分位于所述金属壳体5，所述金属壳体5将所述绝缘本体1以及所述绝缘块4固定于一体。当所述对接连接器插入所述插接空间11时，所述接触部21以及所述锁扣臂32前端均与所述对接连接器弹性抵接，使得所述电连接器100与所述对接连接器形成良好的电性连接，此时所述支撑部221受所述对接连接器的插入力向远离所述绝缘本体1的水平中心面移动，且不与所述端子槽12内壁面抵持，而所述固持部222依然抵持于所述端子槽12内壁面，保证所述端子2固定于所述端子槽12。
综上所述，本实用新型电连接器100有下列有益效果：
(1)所述挡止部223位于所述凹陷部122，所述挡止部223向后抵持于所述凹陷部122内壁面，当镶埋成型(insertMolding)所述绝缘块4时，所述端子2挡止塑胶从所述绝缘本体1后端进入所述端子槽12，所述挡止部223挡止流动的塑胶从所述凹陷部122前端流入所述端子槽12进而流入所述插接空间11，从而保证所述接触部21与所述对接连接器稳定的弹性对接，并且避免了流动的塑胶从所述凹陷部122流出而堆叠至所述插接空间11，使所述对接连接器能够顺利插入所述插接空间11，从而保证所述电连接器100与所述对接连接器良好的电性连接，使得所述电连接器100具有良好的电连接器100性能。
(2)所述支撑部221位于所述接触部21与所述固持部222之间，每一所述支撑部221朝向所述绝缘本体1的水平中心面凸设形成，且抵持于所述端子槽12内壁面，以支撑上下两排的所述接触部21，防止上下两排的所述接触部21朝向所述绝缘本体1的水平中心面过度倾斜而导致上下两排的所述接触部21之间的距离过小，避免当所述对接连接器插入所述插接空间11时，碰坏所述接触部21而引起所述端子2跪Pin，并且由于所述支撑部221位于所述接触部21与所述固持部222之间，故增加了所述接触部21弹性对接时的正向力，使所述接触部21与所述对接连接器对接更稳定。
(3)所述绝缘块4镶埋成型(insertMolding)于所述绝缘本体1后端，且填充所述收容空间13，从而能够避免异物进入所述收容空间13进而流入所述端子槽12，并且由于所述绝缘块4采用镶埋成型(insertMolding)的方式成型，从而降低了所述电连接器100的生产成本，并且无需额外组装所述绝缘块4，从而使所述电连接器100组装简单、方便。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。

Claims (20)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：
一绝缘本体，所述绝缘本体前端具有一插接空间，所述绝缘本体开设多个端子槽与所述插接空间相连通，每一所述端子槽具有相对设置的二侧壁，至少一所述侧壁凹设一凹陷部，所述凹陷部与所述端子槽侧向连通；
多个端子，对应组装于多个所述端子槽，每一所述端子一端设有一接触部位于所述插接空间，另一端设有一焊接部凸出于所述绝缘本体后端，所述端子具有一连接部连接于所述接触部与所述焊接部，自所述连接部至少一侧朝向所述凹陷部凸设一挡止部使得所述挡止部位于所述凹陷部；
一绝缘块，镶埋成型于所述绝缘本体后端，并包覆于所述焊接部，所述绝缘块前端向前凸设一凸出部进入所述凹陷部，所述挡止部挡止于所述凸出部前方。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述挡止部自所述连接部板面刺破并向后延伸形成。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述凹陷部自所述端子槽后端面向前凹设形成，所述凹陷部与所述端子槽顶壁以及底壁均具有一段距离。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：每一所述端子槽的所述二侧壁分别凹设所述凹陷部，每一所述端子的所述连接部的相对两侧分别沿相反的方向凸设有所述挡止部，且两个所述挡止部沿前后方向设置，两个所述挡止部对应抵持于两个所述凹陷部的内壁面。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体后端面向前凹设一收容空间，一电路板，部分收容于所述收容空间，每一所述端子的所述焊接部焊接至所述电路板一端，所述绝缘块与所述焊接部以及所述电路板镶埋成型于一体，且填充所述收容空间。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述连接部于靠近所述焊接部处设有一固持部，所述固持部与所述端子槽内壁面干涉配合，所述挡止部自所述固持部板面凸设形成。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述连接部于靠近所述接触部处凸设一支撑部，所述支撑部位于所述接触部与所述固持部之间，所述支撑部朝向所述绝缘本体的水平中心面凸设形成，且所述支撑部抵持于所述端子槽内壁面。
8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体沿前后方向贯穿设有两排所述端子槽，多个所述端子对应位于两排所述端子槽且于所述绝缘本体排列成上下两排，一屏蔽片插设于所述绝缘本体且位于上下两排所述端子之间，每一所述端子的板面与所述屏蔽片的板面相垂直。
9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述屏蔽片具有一基部位于所述端子槽后端，自所述基部相对两侧分别向前延伸一锁扣臂，所述绝缘本体相对两侧分别凹设一镂空部与所述插接空间相连通，所述锁扣臂收容于所述镂空部且伸入所述插接空间，所述基部于所述二锁扣臂之间凸设二固持臂，每一所述固持臂位于最外侧的所述端子及与其相邻的所述端子之间，所述绝缘本体于两排所述端子槽之间开设二固定槽，所述二固持臂对应固定于所述二固定槽。
10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：一金属壳体包覆于所述绝缘本体，所述金属壳体以抽引的方式形成，所述绝缘块部分位于所述金属壳体，所述金属壳体与所述绝缘本体以及所述绝缘块固定于一体。
11.一种电连接器，用以对接一对接连接器，其特征在于，包括：
一绝缘本体，所述绝缘本体前端具有一插接空间，用以供所述对接连接器插入，所述绝缘本体开设多个端子槽与所述插接空间相连通，每一所述端子槽具有相对设置的二侧壁，至少一所述侧壁凹设一凹陷部，所述凹陷部与所述端子槽侧向连通；
多个端子，对应组装于多个所述端子槽，每一所述端子一端设有一接触部位于所述插接空间与所述对接连接器相对接，另一端设有一焊接部伸出所述绝缘本体，所述端子具有一连接部位于所述接触部与所述焊接部之间，自所述连接部至少一侧朝向所述凹陷部凸设一挡止部，所述挡止部抵持于所述凹陷部内壁面。
12.如权利要求11所述的电连接器，其特征在于：所述挡止部自所述连接部板面刺破并向后延伸形成。
13.如权利要求11所述的电连接器，其特征在于：所述凹陷部自所述端子槽后端面向前凹设形成，所述凹陷部与所述端子槽顶壁以及底壁均具有一段距离。
14.如权利要求11所述的电连接器，其特征在于：每一所述端子槽的所述二侧壁分别凹设所述凹陷部，每一所述端子的所述连接部的相对两侧分别沿相反的方向凸设有所述挡止部，且两个所述挡止部沿前后方向设置，两个所述挡止部对应抵持于两个所述凹陷部的内壁面。
15.如权利要求11所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体后端面向前凹设一收容空间，一电路板部分收容于所述收容空间，每一所述端子的所述焊接部焊接至所述电路板一端，所述绝缘块与所述焊接部以及所述电路板镶埋成型于一体，且填充所述收容空间，所述绝缘块前端一体成型一凸出部进入所述凹陷部，所述挡止部挡止于所述凸出部前端。
16.如权利要求15所述的电连接器，其特征在于：一线缆焊接至所述电路板另一端，以与所述端子电性连接，所述绝缘块包覆固定所述线缆的前端。
17.如权利要求11所述的电连接器，其特征在于：所述连接部于靠近所述焊接部处设有一固持部，所述固持部与所述端子槽内壁面干涉配合，所述挡止部自所述固持部板面凸设形成。
18.如权利要求17所述的电连接器，其特征在于：所述连接部于靠近所述接触部处凸设一支撑部，所述支撑部位于所述接触部与所述固持部之间，所述支撑部朝向所述绝缘本体的水平中心面凸设形成，当所述对接连接器未插入所述插接空间时，所述支撑部抵持于所述端子槽内壁面。
19.如权利要求11所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体沿前后方向贯穿设有两排所述端子槽，多个所述端子对应位于两排所述端子槽且于所述绝缘本体排列成两排，一屏蔽片插设于所述绝缘本体且位于两排所述端子之间，每一所述端子的板面与所述屏蔽片的板面相垂直。
20.如权利要求19所述的电连接器，其特征在于：所述屏蔽片具有一基部位于所述端子槽后端，自所述基部相对两侧分别向前延伸一锁扣臂，所述绝缘本体相对两侧分别凹设一镂空部与所述插接空间相连通，所述锁扣臂收容于所述镂空部且伸入所述插接空间与所述对接连接器相配合，所述基部于所述二锁扣臂之间凸设二固持臂，每一所述固持臂位于最外侧的所述端子及与其相邻的所述端子之间，所述绝缘本体于两排所述端子槽之间开设二固定槽，所述二固持臂对应固定于所述二固定槽。
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