CN206236856U - 复合式连接器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种复合式连接器，包括：一第一绝缘本体和一第二绝缘本体，一第一舌板和一第二舌板分别设于第一、第二绝缘本体的前端；多个端子，分别固设于第一、第二绝缘本体，并显露于第一舌板和第二舌板的表面；一第一屏蔽片和一第二屏蔽片分别固设于第一舌板和第二舌板内，并位于端子的一侧，第一屏蔽片和第二屏蔽片为一体成型；一金属外壳，其围绕第一舌板和第二舌板分别形成一第一插接口和一第二插接口，第一插接口用以供一第一对接连接器插接，第二插接口用以供一第二对接连接器插接，第一插接口与第二插接口的组合用以供一第三对接连接器插接。本实用新型通过将两个屏蔽片一体成型设置,从而可简化屏蔽片的成型工艺和组装工艺。

Description

复合式连接器
技术领域
本实用新型涉及一种复合式连接器，尤其是指一种具有屏蔽功能的复合式连接器。
背景技术
业界常见的一种屏蔽电连接器，其具有一绝缘本体，自绝缘本体向前延伸的一舌板，在该舌板的上下两个表面分别排设有多个端子，一中间屏蔽片设于上下两排端子中间，并固设于所述舌板内，一金属外壳框设于所述绝缘本体外，并配合所述舌板形成一对接空间，该对接空间用以与一对接电连接器进行对接。
上述屏蔽电连接器虽然具有屏蔽的功能，可以达到客户对高频的需求，但随着社会技术的发展，为了满足客户对传输效率和功能多样性的需求，每一款电子产品上面的接口繁多，客户经常出现误插的现象，且非常占用电子产品的空间，不符合小型化发展的趋势。
业界应客户需求则出现了另一种复合式连接器，就是两个屏蔽电连接器共用一个金属外壳，其余结构保持不变，这样金属外壳与一个舌板配合形成一第一插接空间，金属外壳与另一个舌板配合形成一第二插接空间，甚至金属外壳与两个舌板共同配合形成一第三插接空间，如此插接三种类型的对接连接器，这样的设计虽然在功能上有进行扩展，传输效率得以提高，同时共用一个金属外壳也可以节约空间，但除金属外壳以外的其它结构还都是单独成型，成型工艺复杂，组装繁琐。
因此，有必要设计一种新的复合式连接器，以克服上述问题。
发明内容
本实用新型的创作目的在于提供一种通过将两个屏蔽片一体成型设置,从而工艺简化的复合式连接器。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一方面,本实用新型提供一种复合式连接器，包括：并排设置的一第一绝缘本体和一第二绝缘本体，一第一舌板和一第二舌板分别设于第一绝缘本体和第二绝缘本体的前端，于第一绝缘本体和第二绝缘本体之间具有一防呆件，防呆件与第一舌板和第二舌板之间均具有间隙；多个端子，分别固设于所述第一绝缘本体和第二绝缘本体，并显露于第一舌板和第二舌板的表面；一第一屏蔽片和一第二屏蔽片分别固设于第一舌板和第二舌板内，并位于端子的一侧，第一屏蔽片和第二屏蔽片为一体成型，且第一屏蔽片和第二屏蔽片之间一体形成有一加强板位于防呆件中。
进一步,加强板的两侧显露于防呆件的两侧面。所述侧面具有一中间段进一步向内凹陷，以及分别位于所述中间段前后的一前段和一后段，加强板的一侧突出于所述中间段，加强板的一侧平齐于所述侧面的前段和后段。第一绝缘本体、第二绝缘本体和防呆件为一体成型。防呆件向前延伸超过第一舌板和第二舌板。第一屏蔽片和第二屏蔽片埋设于第一舌板和第二舌板内。所述第一舌板和所述第二舌板的上表面和下表面均设有多个端子，且所述第一舌板上的端子数目不等于所述第二舌板上的端子数目，第一屏蔽片和第二屏蔽片分别位于上下两排端子之间，每一排端子呈中心对称排布。
第一屏蔽片和第二屏蔽片的两侧分别具有一扣接槽显露于第一舌板和第二舌板。第一舌板和第二舌板对应扣接槽设有凹槽，扣接槽与凹槽至少部分侧向平齐。第一屏蔽片和第二屏蔽片靠近扣接槽后端的两侧分别凹设挖空槽。第一屏蔽片和第二屏蔽片靠近挖空槽后端的至少一侧分别设有连料部，该连料部显露于第一绝缘本体和第二绝缘本体的两侧面。
进一步包括一金属外壳，所述金属外壳围绕所述第一舌板和所述第二舌板分别形成一第一插接口和一第二插接口，所述第一插接口用以供一第一对接连接器插接，所述第二插接口用以供一第二对接连接器插接，所述第一插接口与所述第二插接口的组合用以供一第三对接连接器插接。金属外壳具有一顶壁和一底壁，顶壁和底壁对应防呆件前端设置的两个让位槽弯折延伸两个包覆部，两个包覆部分别固定于两个让位槽内。两个包覆部分别自顶壁和底壁的边缘向下和向上弯折延伸，包覆部的宽度小于防呆件的宽度。
防呆件于竖直方向分别向上和向下抵接金属外壳的内壁，第一插接口由金属外壳和防呆件的一侧面构成，第二插接口由金属外壳和防呆件的另一侧面构成。第一屏蔽片和第二屏蔽片靠近后端并远离加强板的一侧分别设有一接地部，该接地部凸伸出接触金属外壳的内壁。
进一步，一夹固部设于第一绝缘本体和第二绝缘本体后端，夹固部具有一固定空间用以将一电路板夹设于其内，该固定空间的后端的高度相对前端的高度低。夹固部和防呆件于前后方向对齐，且夹固部的宽度大于防呆件的宽度。
另一方面，本实用新型提供一种复合式连接器，包括：一第一绝缘本体和一第二绝缘本体，一第一舌板和一第二舌板分别设于第一绝缘本体和第二绝缘本体的前端；多个端子，分别固设于所述第一绝缘本体和第二绝缘本体，并显露于第一舌板和第二舌板的表面；一第一屏蔽片和一第二屏蔽片分别固设于第一舌板和第二舌板内，并位于端子的一侧，第一屏蔽片和第二屏蔽片为一体成型；一金属外壳，其围绕所述第一舌板和所述第二舌板分别形成一第一插接口和一第二插接口，所述第一插接口用以供一第一对接连接器插接，所述第二插接口用以供一第二对接连接器插接，所述第一插接口与所述第二插接口的组合用以供一第三对接连接器插接。
一体成型的第一绝缘本体和第二绝缘本体之间一体成型有一防呆件，防呆件与第一舌板和第二舌板之间均具有间隙，对应地，第一屏蔽片和第二屏蔽片之间一体成型有一加强板位于防呆件中。加强板的两侧显露于防呆件的两侧面，第一插接口由金属外壳和加强板的一侧构成，第二插接口由金属外壳和加强板的另一侧构成。第一屏蔽片和第二屏蔽片的两侧分别具有一扣接槽，第一舌板和第二舌板对应扣接槽设有凹槽，扣接槽显露于凹槽，且扣接槽与凹槽至少部分侧向平齐。所述第一舌板和所述第二舌板的上表面和下表面均设有多个端子，且所述第一舌板上的端子数目不等于所述第二舌板上的端子数目，第一屏蔽片和第二屏蔽片分别位于上下两排端子之间，每一排端子呈中心对称排布。
与现有技术相比，本实用新型的复合式连接器通过将两个屏蔽片一体成型设置,从而可简化屏蔽片的成型工艺和组装工艺。
【附图说明】
图1为本实用新型复合式连接器的分解图；
图2为图1从另一角度的示意图；
图3为金属外壳未组装时的示意图；
图4为为本实用新型复合式连接器的立体图；
图5为图4中沿A-A线的局部剖视图；
图6为图4中沿B-B线的剖视图。
具体实施方式的附图标号说明：
第一绝缘本体 1A 第二绝缘本体 1B 第一舌板 2A 第二舌板 2B
凹槽 20 端子 3 上排端子 3A 下排端子 3B
接触部 30 连接部 31 焊接部 32 金属外壳 4
第一插接口 41 第二插接口 42 顶壁 43 底壁 44
包覆部 45 防呆件 5 让位槽 50 侧面 51
上绝缘体 6A 下绝缘体 6B 夹固部 60A、60B 固定空间 61
第一屏蔽片 7A 第二屏蔽片 7B 加强板 7C 扣接槽 70
挖空槽 71 连料部 72 接地部 73 焊脚 74
前段 5a 中间段 5b 后段 5c
【具体实施方式】
为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1和图4所示，本实用新型的复合式连接器，包括并排设置的一第一绝缘本体1A和一第二绝缘本体1B，一第一舌板2A和一第二舌板2B分别设于第一绝缘本体1A和第二绝缘本体1B的前端，分别固设于所述第一绝缘本体1A和第二绝缘本体1B的多个端子3，以及包覆于所述第一绝缘本体1A和第二绝缘本体1B外的一金属外壳4。所述金属外壳4围绕所述第一舌板2A和所述第二舌板2B分别形成一第一插接口41和一第二插接口42，所述第一插接口41用以供一第一对接连接器（未图示）插接，所述第二插接口42用以供一第二对接连接器（未图示）插接，所述第一插接口41与所述第二插接口42的组合用以供一第三对接连接器（未图示）插接。
如图1至图3，所述第一绝缘本体1A和第二绝缘本体1B由塑胶材料制成，第一绝缘本体1A和第二绝缘本体1B的前端分别向前一体延伸形成第一舌板2A和第二舌板2B，所述端子3至少部分显露于第一舌板2A和第二舌板2B的表面。第一舌板2A和第二舌板2B之间具有一定距离，且第一舌板2A和第二舌板2B位于同一水平面。
于第一绝缘本体1A和第二绝缘本体1B之间具有由塑胶材料制成的一防呆件5，为方便成型和简化工艺，本实施例中，所述第一绝缘本体1A、第二绝缘本体1B和防呆件5为一体成型。所述防呆件5与第一舌板2A和第二舌板2B之间均具有间隙，防呆件5向前延伸超过第一舌板2A和第二舌板2B，可以导引对接连接器插入，并防止对接连接器插坏第一舌板2A、第二舌板2B以及位于第一舌板2A和第二舌板2B上的端子3。防呆件5的前端面凹陷设置有两个让位槽50。
如图4和图5，所述防呆件5于竖直方向分别向上和向下抵接金属外壳4的内壁，第一插接口41由金属外壳4和防呆件5的一侧面51构成，第二插接口42由金属外壳4和防呆件5的另一侧面构成，如此充分利用防呆件5的结构形成插接口，可以节省空间和材料。
所述第一舌板2A和所述第二舌板2B的上表面和下表面均设有多个端子3从而形成上下两排端子3A、3B，且所述第一舌板2A上的端子3数目不等于所述第二舌板2B上的端子3数目，每一排端子3呈中心对称排布。
如图1至图3，本实施例中，所述复合式连接器还包括一上绝缘体6A和一下绝缘体6B。所述上排端子3一体镶埋(insert mold)于所述上绝缘体6A中形成一第一模组；所述下排端子3一体镶埋(insert mold)于所述下绝缘体6B中形成一第二模组；第一模组与第二模组组装至一起，且二者之间夹持一第一屏蔽片7A和一第二屏蔽片7B形成第三模组；第三模组外围再一体包覆塑胶材料，从而在第三模组外形成整体式的所述第一绝缘本体1A、第二绝缘本体1B、防呆件5、第一舌板2A以及第二舌板2B。
如图1、2和图5，上绝缘体6A的后端向后延伸形成一夹固部60A，下绝缘体6B的后端向后延伸形成一夹固部60B，两个夹固部60 A、60B之间形成一固定空间61向后贯通，所述固定空间61用以将一电路板(未图示)夹设于其内，该固定空间61的后端的高度相对前端的高度低，可吸收电路板的尺寸公差，方便电路板顺利插入固定空间61。所述夹固部60A、60B和防呆件5于前后方向对齐，且夹固部60A、60B的宽度大于防呆件5的宽度，可以保证夹固部60A、60B固定稳定可靠。当然，在其它实施例中，所述夹固部60A、60B也可以是由第一绝缘本体1A和第二绝缘本体1B一体向后延伸形成。上绝缘体6A的夹固部60A后端开设有一通孔，下绝缘体6B的夹固部60B后端向上凸设有一凸柱对应固定于所述通孔内。
如图1至图3，上排端子3A中的每一个端子3具有一接触部30显露于第一舌板2A或第二舌板2B的上表面，自接触部30向后延伸一连接部31至少部分固定于所述第一绝缘本体1A或所述第二绝缘本体1B内，自连接部31继续向后延伸形成表面焊接的一焊接部32焊接于电路板的上表面。同样地，下排端子3B中的每一个端子3具有一接触部30显露于第一舌板2A或第二舌板2B的下表面，自接触部30向后延伸一连接部31至少部分固定于所述第一绝缘本体1A或所述第二绝缘本体1B内，自连接部31继续向后水平延伸形成表面焊接的一焊接部32焊接于电路板的下表面。上排端子3A的焊接部32与下排端子3B的焊接部32形成夹板式焊接。
所述第一舌板2A和所述第二舌板2B内还分别固设有所述第一屏蔽片7A和所述第二屏蔽片7B。所述第一屏蔽片7A和第二屏蔽片7B分别位于上下两排端子3A、3B之间，为方便成型和简化组装工艺，第一屏蔽片7A和第二屏蔽片7B为一体成型，且第一屏蔽片7A和第二屏蔽片7B之间一体形成有一加强板7C位于防呆件5中第一舌板2A和第二舌板2B内。本实施例中，所述第一屏蔽片7A、第二屏蔽片7B以及所述加强板7C分别对应埋设于第一舌板2A、第二舌板2B和所述防呆件5内，可保证第一屏蔽片7A、第二屏蔽片7B以及加强板7C的位置精准度。
第一屏蔽片7A和第二屏蔽片7B的两侧分别具有一扣接槽70显露于第一舌板2A和第二舌板2B的两侧，第一舌板2A和第二舌板2B对应扣接槽70设有凹槽20，扣接槽70与凹槽20至少部分侧向平齐，所述扣接槽70及所述凹槽20与对接连接器的锁扣件(未揭示)扣持，保证与对接连接器牢固对接。第一屏蔽片7A和第二屏蔽片7B靠近扣接槽70后端的两侧分别凹设有挖空槽71，第一屏蔽片7A和第二屏蔽片7B靠近挖空槽71后端的至少一侧分别设有连料部72，该连料部72显露于第一绝缘本体1A和第二绝缘本体1B的两侧面，所述连料部72方便成型时定位第一屏蔽片7A和第二屏蔽片7B，确保成型精准。第一屏蔽片7A和第二屏蔽片7B靠近后端并远离加强板7C的一侧分别设有一接地部73，该接地部73凸伸出第一绝缘本体1A和第二绝缘本体1B接触金属外壳4的内壁，加强第一屏蔽片7A和第二屏蔽片7B的接地效果，有利于改善上下两排端子3A、3B在传输信号时的串音干扰等。第一屏蔽片7A和第二屏蔽片7B的后端还向后延伸有一焊脚74用以焊接至电路板。
如图2和图3，所述加强板7C嵌埋在防呆件5内，可以加强防呆件5的强度。进一步，加强板7C的两侧显露于防呆件5的两侧面51，因而第一插接口41可以说是由金属外壳4和加强板7C的一侧构成，第二插接口42由金属外壳4和加强板7C的另一侧构成，充分利用加强板7C的结构形成插接口，节省空间和材料，同时可以防止对接连接器插入时对防呆件5的过度刮擦和磨损。所述加强板7C可以平齐于所述侧面51，当然，也可以稍微突出于所述侧面51。本实施例中，所述侧面51具有一中间段5b进一步向内凹陷，以及分别位于所述中间段前后的一前段5a和一后段5c，加强板7C的一侧突出于所述中间段5b，同时平齐于所述侧面51的前段5a和后段5c。
如图3和图4，所述金属外壳4具有一顶壁43和一底壁44，顶壁43和底壁44对应防呆件5前端设置的两个让位槽50弯折延伸两个包覆部45，两个包覆部45分别固定于两个让位槽50内，方便金属外壳4与防呆件5配合固定，还可加强防呆件5的强度，确保对接连接器插入时，防呆件5不易晃动。两个包覆部45分别自顶壁43和底壁44的边缘向下和向上弯折延伸，包覆部45的宽度小于防呆件5的宽度，如此避免对接连接器插进来时被包覆部45的侧面刮伤。
本实用新型的复合式连接器具有以下有益效果:
1.由于第一屏蔽片7A和第二屏蔽片7B为一体成型，所述第一绝缘本体1A、第二绝缘本体1B和防呆件5为一体成型，因而可以简化成型工艺，方便后续组装。
2.由于第一屏蔽片7A和第二屏蔽片7B之间一体形成有一加强板7C位于防呆件5中，可加强防呆件5的强度；所述第一屏蔽片7A、第二屏蔽片7B以及所述加强板7C分别对应埋设于第一舌板2A、第二舌板2B和所述防呆件5内，可保证第一屏蔽片7A、第二屏蔽片7B以及加强板7C的位置精准度。
3.由于加强板7C的两侧显露并平齐于防呆件5的两侧面51，因而第一插接口41可以说是由金属外壳4和加强板7C的一侧构成，第二插接口42由金属外壳4和加强板7C的另一侧构成，充分利用加强板7C的结构形成插接口，节省空间和材料，同时可以防止对接连接器插入时对防呆件5的过度刮擦和磨损。
4.防呆件5向前延伸超过第一舌板2A和第二舌板2B，可以导引对接连接器插入，并防止对接连接器插坏第一舌板2A、第二舌板2B以及位于第一舌板2A和第二舌板2B上的端子3。
5.所述防呆件5于竖直方向分别向上和向下抵接金属外壳4的内壁，第一插接口41由金属外壳4和防呆件5的一侧面51构成，第二插接口42由金属外壳4和防呆件5的另一侧面51构成，如此充分利用防呆件5的结构形成插接口，可以节省空间和材料。
6.所述夹固部60A、60B形成所述固定空间61向后贯通，所述固定空间61用以将一电路板夹设于其内，该固定空间61的后端的高度相对前端的高度低，可吸收电路板的尺寸公差，方便电路板顺利插入固定空间61。所述夹固部60A、60B和防呆件5于前后方向对齐，且夹固部60A、60B的宽度大于防呆件5的宽度，可以保证夹固部60A、60B固定稳定可靠。
7.所述金属外壳4上的两个包覆部45分别固定于防呆件5的两个让位槽50内，方便金属外壳4与防呆件5配合固定，还可加强防呆件5的强度，确保对接连接器插入时，防呆件5不易晃动。两个包覆部45分别自顶壁43和底壁44的边缘向下和向上弯折延伸，包覆部45的宽度小于防呆件5的宽度，如此避免对接连接器插进来时被包覆部45的侧面刮伤。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (23)

1.一种复合式连接器，其特征在于，包括：
并排设置的一第一绝缘本体和一第二绝缘本体，一第一舌板和一第二舌板分别设于第一绝缘本体和第二绝缘本体的前端，于第一绝缘本体和第二绝缘本体之间具有一防呆件，防呆件与第一舌板和第二舌板之间均具有间隙；
多个端子，分别固设于所述第一绝缘本体和第二绝缘本体，并显露于第一舌板和第二舌板的表面；
一第一屏蔽片和一第二屏蔽片分别固设于第一舌板和第二舌板内，并位于端子的一侧，第一屏蔽片和第二屏蔽片为一体成型，且第一屏蔽片和第二屏蔽片之间一体形成有一加强板位于防呆件中。
2.如权利要求1所述的复合式连接器，其特征在于：加强板的两侧显露防呆件的两侧面。
3.如权利要求2所述的复合式连接器，其特征在于：所述侧面具有一中间段进一步向内凹陷，以及分别位于所述中间段前后的一前段和一后段，加强板的一侧突出于所述中间段，加强板的一侧平齐于所述侧面的前段和后段。
4.如权利要求1所述的复合式连接器，其特征在于：第一绝缘本体、第二绝缘本体和防呆件为一体成型。
5.如权利要求1所述的复合式连接器，其特征在于：防呆件向前延伸超过第一舌板和第二舌板。
6.如权利要求1所述的复合式连接器，其特征在于：第一屏蔽片和第二屏蔽片埋设于第一舌板和第二舌板内。
7.如权利要求1所述的复合式连接器，其特征在于：所述第一舌板和所述第二舌板的上表面和下表面均设有多个端子，且所述第一舌板上的端子数目不等于所述第二舌板上的端子数目，第一屏蔽片和第二屏蔽片分别位于上下两排端子之间，每一排端子呈中心对称排布。
8.如权利要求1所述的复合式连接器，其特征在于：第一屏蔽片和第二屏蔽片的两侧分别具有一扣接槽显露于第一舌板和第二舌板。
9.如权利要求8所述的复合式连接器，其特征在于：第一舌板和第二舌板对应扣接槽设有凹槽，扣接槽与凹槽至少部分侧向平齐。
10.如权利要求8所述的复合式连接器，其特征在于：第一屏蔽片和第二屏蔽片靠近扣接槽后端的两侧分别凹设挖空槽。
11.如权利要求10所述的复合式连接器，其特征在于：第一屏蔽片和第二屏蔽片靠近挖空槽后端的至少一侧分别设有连料部，该连料部显露于第一绝缘本体和第二绝缘本体的两侧面。
12.如权利要求1所述的复合式连接器，其特征在于：进一步包括一金属外壳，所述金属外壳围绕所述第一舌板和所述第二舌板分别形成一第一插接口和一第二插接口，所述第一插接口用以供一第一对接连接器插接，所述第二插接口用以供一第二对接连接器插接，所述第一插接口与所述第二插接口的组合用以供一第三对接连接器插接。
13.如权利要求12所述的复合式连接器，其特征在于：防呆件于竖直方向分别向上和向下抵接金属外壳的内壁，第一插接口由金属外壳和防呆件的一侧面构成，第二插接口由金属外壳和防呆件的另一侧面构成。
14.如权利要求12所述的复合式连接器，其特征在于：第一屏蔽片和第二屏蔽片靠近后端并远离加强板的一侧分别设有一接地部，该接地部凸伸出接触金属外壳的内壁。
15.如权利要求1所述的复合式连接器，其特征在于：一夹固部设于第一绝缘本体和第二绝缘本体后端，夹固部具有一固定空间用以将一电路板夹设于其内，该固定空间的后端的高度相对前端的高度低。
16.如权利要求15所述的复合式连接器，其特征在于：夹固部和防呆件于前后方向对齐，且夹固部的宽度大于防呆件的宽度。
17.如权利要求1所述的复合式连接器，其特征在于：进一步具有一金属外壳围绕在所述第一舌板和所述第二舌板外，金属外壳具有一顶壁和一底壁，顶壁和底壁对应防呆件前端设置的两个让位槽弯折延伸两个包覆部，两个包覆部分别固定于两个让位槽内。
18.如权利要求17所述的复合式连接器，其特征在于：两个包覆部分别自顶壁和底壁的边缘向下和向上弯折延伸，包覆部的宽度小于防呆件的宽度。
19.一种复合式连接器，其特征在于，包括：
一第一绝缘本体和一第二绝缘本体，一第一舌板和一第二舌板分别设于第一绝缘本体和第二绝缘本体的前端；
多个端子，分别固设于所述第一绝缘本体和第二绝缘本体，并显露于第一舌板和第二舌板的表面；
一第一屏蔽片和一第二屏蔽片分别固设于第一舌板和第二舌板内，并位于端子的一侧，第一屏蔽片和第二屏蔽片为一体成型；
一金属外壳，其围绕所述第一舌板和所述第二舌板分别形成一第一插接口和一第二插接口，所述第一插接口用以供一第一对接连接器插接，所述第二插接口用以供一第二对接连接器插接，所述第一插接口与所述第二插接口的组合用以供一第三对接连接器插接。
20.如权利要求19所述的复合式连接器，其特征在于：一体成型的第一绝缘本体和第二绝缘本体之间一体成型有一防呆件，防呆件与第一舌板和第二舌板之间均具有间隙，对应地，第一屏蔽片和第二屏蔽片之间一体成型有一加强板位于防呆件中。
21.如权利要求20所述的复合式连接器，其特征在于：加强板的两侧显露于防呆件的两侧面，第一插接口由金属外壳和加强板的一侧构成，第二插接口由金属外壳和加强板的另一侧构成。
22.如权利要求19所述的复合式连接器，其特征在于：第一屏蔽片和第二屏蔽片的两侧分别具有一扣接槽，第一舌板和第二舌板对应扣接槽设有凹槽，扣接槽显露于凹槽，且扣接槽与凹槽至少部分侧向平齐。
23.如权利要求19所述的复合式连接器，其特征在于：所述第一舌板和所述第二舌板的上表面和下表面均设有多个端子，且所述第一舌板上的端子数目不等于所述第二舌板上的端子数目，第一屏蔽片和第二屏蔽片分别位于上下两排端子之间，每一排端子呈中心对称排布。
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