CN103236624A - Usb连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种USB连接器及其制造方法，其包括绝缘体及定位在绝缘体的若干个端子，绝缘体具有舌板部，端子包括第一端子及第二端子，第一端子具有固持舌板部的第一固持部及凸伸入舌板部一侧的后排接触部，第二端子具有固持舌板部的第二固持部及凸伸入舌板部并与后排接触部位于同一侧的前排接触部，所述第一端子与第二端子通过一料带连接冲压成型，舌板设有贯穿上、下侧的通槽，第一固持部及第二固持部的料带切部对应该通槽设置。通过在端子一体冲压成形后，将相邻的固持部通过料带连接在一起，增加固持部前侧的接触部强度，防止接触部下沉，发生偏转现象，同时在成型后也可通过舌板上的通槽切断料带，分开端子，方便成型。

Description

USB连接器及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种电子领域，尤其是指一种USB连接器及其制造方法。

【背景技术】

通用串行总线(Universal Serial Bus，下称USB)是目前广泛使用于电脑周边的一种热插拔传输介面，该介面在不需要重新开机的情况下即与硬体连接进行数据的传输，具有传输性能好的特性，在1988年开发第一代USB 1.1传输介面后而被广泛应用，2000年英特尔则发表USB2.0的正式规格，借此也扩展了可以使用USB作传输介面的电脑周边用于数据的传输。

USB3.0也是由英特尔公司发起，其除了维持既有的结构与即插即用的特性外，还可兼容以往正常的USB2.0插接，同时可供另一种更高数据传输的USB3.0插接，其传输速度为USB2.0连接器的10倍，并且具有低功耗等优点。

现有USB2.0或USB3.0具有绝缘本体及固持在绝缘本体上的端子，因端子通常具有固持部及自固持部凸伸的接触部，为方便端子组装入在绝缘本体内，在端子固持部后端设有端子料带，提供端子的插接，再折断该端子料带，但是该接触部离料带较远，端子在接触部的重力作用下，所述接触部会朝下倾斜偏转，若在端子与绝缘本体的组装过程中，因接触部的偏斜，不利于端子的插接。

故，有必要提供一种新的USB连接器克服上述问题。

【发明内容】

基于此，有必要提供一种方便成型的USB连接器及其制造方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种USB连接器，其包括绝缘体及定位在绝缘体的若干个端子，绝缘体具有舌板部，端子包括第一端子及第二端子，第一端子具有固持舌板部的第一固持部及凸伸入舌板部一侧的后排接触部，第二端子具有固持舌板部的第二固持部及凸伸入舌板部并与后排接触部位于同一侧的前排接触部，所述第一端子与第二端子通过一料带连接冲压成型，且与绝缘体一体成型，舌板设有贯穿上、下侧的通槽，第一固持部及第二固持部的料带切部对应该通槽设置。

改进方案：所述第一端子具有四个，为USB2.0端子，依次为Pin1，2，3，4，第二端子具有五个，为USB3.0端子，依次为Pin5，6，7，8，9。

改进方案：每一第一端子的第一固持部与每一第二端子的第二固持部相交错设置。

改进方案：所述Pin1，6，2，7，3，8，4的料带切部位于舌板处。

改进方案：所述绝缘本体具有连接舌板的基部，其中Pin5与Pin1及Pin4与Pin9的料带切部位于基部处，且该连接部处设有贯穿基部的通孔。

改进方案：所述第一端子的后排接触部为弹性状，第二端子的前排接触部为平板状。

改进方案：所述Pin5，6，8，9的第二端子的第二固持部与前排接触部呈直角构造。

改进方案：进一步包括有金属壳体，其具有顶壁及两侧壁，每一侧壁包括位于后侧朝下延伸的后安装脚及位于前侧朝外反折的前安装脚。

也可以采用如下方案：一种USB连接器制造方法，提供一绝缘体，包括具有通槽的舌板；提供端子料带，具有第一、第二端子，第一端子具有固持舌板部的第一固持部及延伸的后接触部，第二端子具有固持舌板部的第二固持部及延伸的前接触部；端子料带具有邻近前、后接触部处将每一相邻的第一、第二固持部相互连接在一起的端子料带部；将端子料带与绝缘本体一体成型而成，通过舌板部的通槽将端子料带部切断，将每一端子分割开。

改进方案：提供一金属壳体并组装在绝缘体上。

本发明的有益效果如下：通过在端子一体冲压成形后，将相邻的第一、第二固持部通过料带连接在一起，增加该固持部前侧的接触部强度，防止接触部下沉，发生偏转现象，同时在成型后也可通过舌板上的通槽切断料带，分隔开端子，方便成型。

【附图说明】

图1为本发明USB连接器立体示意图；

图2为图1所示USB连接器的分解图；

图3为图1所示USB连接器的舌板部分解图；

图4为图3所示USB连接器的舌板部组合视图；

图5为图1所示本发明用端子料带的立体分解图

图6为图5所示俯视图；

图7为图5所述端子料带被切断后的立体分解图；

图8为图4所示舌板部的另一角度的立体图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图3所示，为本发明USB连接器的实施方式示意图，图4至8为USB连接器的制造方法示意图，其包括绝缘体1、固持在绝缘体上的若干端子2及围设在绝缘体外围的金属壳体3。

下文涉及到上、下、左、右、前、后等位置关系的词，仅是以本实施方式USB连接器图示位置来清楚描述各部件的位置关系，不应作为本发明的限制。

请参阅图2至图4所示，所述绝缘体1具有基部11及凸伸基部的舌板部12，基部11具有位于后端侧的抵挡块13及两侧朝外凸伸的凸块14，舌板部12设有贯穿上、下侧的若干通槽15。

金属壳体3固持在绝缘体的基部11上，其包括顶壁31、与顶壁相对的底壁32及两侧壁33，该等顶壁31、底壁32与侧壁33围设在舌板部12的外侧，并形成具有插接口的对接腔34。每一侧壁包括位于后侧朝下延伸的后安装脚35及位于前侧朝外反折的前安装脚36，以将USB连接器稳固的安装在电路板上，金属壳体3的侧壁设有凹槽37，在金属壳体自前朝后插入绝缘体1时，该凹槽37可卡持在绝缘体1的凸块14上，实现金属壳体稳固的组装在绝缘体上。

所述端子2包括第一端子21及第二端子22，第一端子21具有固持绝缘体上的第一固持部23、凸伸入舌板部一侧的后排接触部24及凸伸出绝缘体外的第一焊接部25，第二端子22具有固持于绝缘体上的第二固持部26、凸伸入舌板部并与后排接触部位于同一侧的前排接触部27及凸伸出绝缘体外的第二焊接部28，因该第一端子21与第二端子22通过一体冲压而成并由一料带连接在一起，即第一固持部24及第二固持部27由料带相互连接在一起，成型方式容下详述。上述绝缘体1的抵挡块13位于第二端子22的第一固持部24上侧，防止第二端子的第二固持部朝上折弯。

本实施方式中，因端子2在与绝缘体1成型之前，第一固持部23与第二固持部26通过料带连接在一起，增加前排接触部与后排接触的强度，以改善前排接触部与后排接触浮在空中而不会因自身重力发生朝下偏转的缺陷，且该种通过料带连接在一起的结构，也有利于端子2在与绝缘体1一体注塑成型时，增加端子的稳定性，防止成型时的USB连接器端子错位。且端子的料带切部29位于舌板部12的通槽15内，便于切断料带，方便连接器的制造。在该实施方式中，在绝缘体1的基部11两端也设有通孔16，同时外侧的端子料带连接对应该通孔16设置，可分散料带所处位置，达到小型化。

请参阅图5至图8所示，在本实施方式中，端子2是通过一金属板冲压而成，并形成具有弹性接触部的四个第一端子21及具有平板状的五个第二端子22，该第一端子称为USB2.0端子，依次命名为Pin1，2，3，4，即该第一端子21的后排接触部为弹性状；第二端子称为USB3.0端子，依次称为Pin5，6，7，8，9，即该第二端子22的前排接触部为平板状。该第一端子21的第一固持部23位于相邻的第二端子22的第二固持部26之间，且第二端子22的四个第二固持部与平板状的前排接触部呈直角设置，即Pin5，6，8，9的第二固持部呈竖直状，有利于增加相邻的第二固持部或第二固持部与第一端子的第一固持部之间的距离，减少相邻端子之间的信号干扰。

因本发明将相邻的固持部通过料带相互连接在一起，可改善接触部的强度，防止接触部因重力朝下偏转，即Pin1与Pin6通过料带连接部A连接在一起，Pin6、Pin2、Pin7、Pin3等之间通过料带连接部B相互连接在一起，而Pin8与Pin4通过料带连接部C相互连接在一起，同时，Pin1与Pin5及Pin4与Pin9通过料带连接部D连接在一起，由此，该等形成一整体，在端子与绝缘体成型之前，可改善接触部的强度，防止端子的接触部偏转，方便端子与绝缘体的成型。

在端子料带与绝缘体一体成型后，因Pin1，2，3，4，6，7，8的端子料带连接部A，B，C位于舌板部的通槽15处，而Pin5与Pin1及Pin4与Pin9的端子料带连接部D位于基部的通孔16处，通过冲子将端子料带连接部切断，并形成料带切部29，将端子分开，方便成型。

Claims (10)

1.一种USB连接器，其包括绝缘体及定位在绝缘体的若干个端子，绝缘体具有舌板部，端子包括第一端子及第二端子，第一端子具有固持舌板部的第一固持部及凸伸入舌板部一侧的后排接触部，第二端子具有固持舌板部的第二固持部及凸伸入舌板部并与后排接触部位于同一侧的前排接触部，其特征在于：所述第一端子与第二端子通过一料带连接冲压成型，且与绝缘体一体成型，舌板设有贯穿上、下侧的通槽，第一固持部及第二固持部的料带切部对应该通槽设置。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一端子具有四个，为USB2.0端子，依次为Pin1，2，3，4，第二端子具有五个，为USB3.0端子，依次为Pin5，6，7，8，9。

3.如权利要求2所述的USB连接器，其特征在于：每一第一端子的第一固持部与每一第二端子的第二固持部相交错设置。

4.如权利要求3所述的USB连接器，其特征在于：所述Pin1，6，2，7，3，8，4相连的料带切部位于舌板处。

5.如权利要求4所述的USB连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有连接舌板的基部，其中Pin5与Pin1及Pin4与Pin9的料带切部位于基部处，且该连接部处设有贯穿基部的通孔。

6.如权利要求1所述的USB连接器，其特征在于：所述第一端子的后排接触部为弹性状，第二端子的前排接触部为平板状。

7.如权利要求3所述的USB连接器，其特征在于：所述Pin5，6，8，9的第二端子的第二固持部与前排接触部呈直角构造。

8.如权利要求1或7所述的USB连接器，其特征在于：其进一步包括金属壳体，其具有顶壁及两侧壁，每一侧壁包括位于后侧朝下延伸的后安装脚及位于前侧朝外反折的前安装脚。

9.一种USB连接器制造方法，其特征在于：

提供一绝缘体，包括具有通槽的舌板；

提供端子料带，具有第一、第二端子，第一端子具有固持舌板部的第一固持部及延伸的后接触部，第二端子具有固持舌板部的第二固持部及延伸的前接触部；端子料带具有邻近前、后接触部处将每一相邻的第一、第二固持部相互连接在一起的端子料带部；

将端子料带与绝缘本体一体成型而成，通过舌板部的通槽将端子料带部切断，将每一端子分割开。

10.如权利要求9所述的USB连接器制造方法，其特征在于：提供一金属壳体并组装在绝缘体上。

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