CN202423608U - 3.0型usb连接器的端子成型结构 - Google Patents
3.0型usb连接器的端子成型结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及电连接器技术领域,尤其是指3.0型USB连接器的端子成型结构,包括第一信号端子和第二信号端子,所述第一信号端子和第二信号端子在一料带上一体成型,且第一信号端子和第二信号端子相对设置,第一信号端子具有弯曲的弹性接触部,该弹性接触部伸向第二信号端子;第二信号端子具有平直接触部,于平直接触部的侧边或中部错位撕开一料片而形成第二信号端子的焊脚。本实用新型将第一信号端子和第二信号端子在一料带上一体成型,且第一信号端子和第二信号端子相对设置;于第二信号端子之平直接触部的侧边或中部直接错位撕开出第二信号端子的焊脚,结构简单,优化成型制作工艺的优点,方便制作及组装,投资成本低,省料且结构性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及电连接器技术领域,尤其是指USB电连接器。
背景技术
习知,USB电连接器具有快插、快拔的功效,因而使用范围广,也深受使用者青睐。随着电子产品的升级换代,产品趋向于体积微小化发展,并对产品的功能性要求也相对更高;为了适应当今电脑及数码产品小型化的技术趋势,电连接器也相应要求具有紧凑排列的端子,升级的USB电连接器则需要排布不同插接功能的端子,以满足实际需要。然而,现有技术中,这些端子通常由金属薄片冲压而成,并由承载部分相连接,且不同类型的端子分开成型及组装,当端子完全插入连接器本体后,再将载体部分从端子上切除。这类端子结构存在制作工艺复杂化,制作及组装均不便,不同端子之间的间距定位不稳定,导致生产的产品不良率高,也不利于上板焊接。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,一体式制作不同端子,方便制作及组装,结构性强的3.0型USB连接器的端子成型结构。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
3.0型USB连接器的端子成型结构,包括第一信号端子和第二信号端子,所述第一信号端子和第二信号端子在一料带上一体成型,且第一信号端子和第二信号端子相对设置,第一信号端子具有弯曲的弹性接触部,该弹性接触部伸向第二信号端子;第二信号端子具有平直接触部,于平直接触部的侧边或中部错位撕开一料片而形成第二信号端子的焊脚。
所述第二信号端子的焊脚是由平直接触部的侧边横向延伸有余料错位撕开而形成。
所述第二信号端子的焊脚是由平直接触部的中部错位撕开一方形片而形成。
所述第二信号端子的焊脚与第一信号端子的焊脚在同一平面上。
所述第二信号端子的平直接触部的前端设有一可加强平直接触部平直设置的勾头。
本实用新型提供的USB连接器的端子成型结构是将第一信号端子和第二信号端子在一料带上一体成型,且第一信号端子和第二信号端子相对设置;于第二信号端子之平直接触部的侧边横向延伸有余料,部分余料相对平直接触部错位撕开而形成第二信号端子的焊脚,或者是从平直接触部的中部直接错位撕开一方形片而形成第二信号端子的焊脚,该结构简单,优化成型制作工艺的优点,方便制作及组装,投资成本低,省料且结构性强。
附图说明:
附图1为本实用新型的其一实施例正面示意图;
附图2为图1之实施例的立体示意图;
附图3为图1之实施例与绝缘体结合示意图;
附图4为图3之成品立体示意图;
附图5为图3之成品的内部剖视结构示意图;
附图6、7为图3之成品与电路板连接示意图;
附图8为本实用新型的其二实施例正面示意图;
附图9为图8之实施例的立体示意图;
附图10为图8之实施例与绝缘体结合示意图。
具体实施方式:
以下结合附图对本实用新型进一步说明:
参阅图1、2所示,为本实用新型提供的USB连接器的端子成型结构的第一实施例,其包括第一信号端子1和第二信号端子2,所述的第一信号端子1和第二信号端子2在一料带3上一体成型,且第一信号端子1和第二信号端子2相对设置,第一信号端子1具有弯曲的弹性接触部11,该弹性接触部11伸向第二信号端子2;第二信号端子2具有平直接触部21,于平直接触部21的侧边横向延伸有余料,部分余料相对平直接触部21错位撕开而形成第二信号端子2的焊脚22,焊脚22位于平直接触部21的一侧,有效缩短端子整体长度;第二信号端子2的焊脚22与第一信号端子1的焊脚12在同一平面上,第一信号端子1的焊脚12成型于第一信号端子1的后端部位处。
图2所示,于第二信号端子2的平直接触部21的前端还设有一可加强平直接触部21平直设置的勾头211,勾头211是由平直接触部21的端部及焊脚12的端部一起弯曲形成。
图3、4、5所示第一实施例的成型示意图,第一信号端子1和第二信号端子2在一料带3上一体成型,端子之间排列紧凑,分布的位置相对固定,位置感强,因而更方便一次性与绝缘体4注模成型在一起,提升组装速度及效率,且组装的质量有保证,减少端子插入组装之情形导致的端子变形或歪斜安置的情况,大大提升了产品的使用性能。第一信号端子1和第二信号端子2与绝缘体注模成型,连接结构更牢固,第二信号端子2之平直接触部21前端的勾头211埋入绝缘体4内,拉持住平直接触部21,使平直接触部21保持平直外露安置,保证良好插接使用。第二信号端子2的焊脚22与第一信号端子1的焊脚12在同一平面上,并一起露置在绝缘体4的下侧面,第一信号端子1的焊脚12成型于第一信号端子1的后端部位处,为第一信号端子1后端部相应弯曲形成,而第二信号端子2的焊脚22是由第二信号端子2之平直接触部21侧边之横向延伸的余料错位撕开形成,结构简单,制作容易,成本低,且焊脚12、22与各自的端子本体之间形成延伸性,结构性好,不易变形。
图6、7所示第一实施例的上板焊接时,绝缘体4的下侧面贴在电路板5上,恰使第一信号端子1的焊脚12和第二信号端子2的焊脚22对应贴在电路板5上的接驳点,随后进行焊接即可,绝缘体4上相应设有工艺孔来辅助焊接工作。由于第一信号端子1和第二信号端子2在一料带3上一体成型,且优化焊脚12、22的成型构造,因而组装更方便,产品结构稳定,端子之间分布整齐有序,由此获得更优的插接效果。
本实用新型除了上述实施例的情形外,还可以延伸变化为图8、9、10所示的情形,其包括第一信号端子1和第二信号端子2,所述的第一信号端子1和第二信号端子2在一料带3上一体成型,且第一信号端子1和第二信号端子2相对设置,第一信号端子1具有弯曲的弹性接触部11,该弹性接触部11伸向第二信号端子2;第二信号端子2具有平直接触部21,于平直接触部21的中部直接错位撕开一方形片而形成第二信号端子的焊脚22,该结构同样获得第一实施例的功效,结构简单,制作容易。第二信号端子2的焊脚22与第一信号端子1的焊脚12在同一平面上,第一信号端子1的焊脚12成型于第一信号端子1的后端部位处,这样有利于上板焊接。第二信号端子2的平直接触部21的前端还设有一可加强平直接触部21平直设置的勾头211,勾头211埋入绝缘体4内,连接更牢固。
当然,以上图示,仅为本实用新型较佳实施方式,并非以此限定本实用新型的使用范围,故凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.3.0型USB连接器的端子成型结构,包括第一信号端子(1)和第二信号端子(2),其特征在于:第一信号端子(1)和第二信号端子(2)在一料带(3)上一体成型,且第一信号端子(1)和第二信号端子(2)相对设置,第一信号端子(1)具有弯曲的弹性接触部(11),该弹性接触部(11)伸向第二信号端子(2);第二信号端子(2)具有平直接触部(21),于平直接触部(21)的侧边或中部错位撕开一料片而形成第二信号端子(2)的焊脚(22)。
2.根据权利要求1所述的3.0型USB连接器的端子成型结构,其特征在于:第二信号端子(2)的焊脚(22)是由平直接触部(21)的侧边横向延伸有余料错位撕开而形成。
3.根据权利要求1所述的3.0型USB连接器的端子成型结构,其特征在于:第二信号端子(2)的焊脚(22)是由平直接触部(21)的中部错位撕开一方形片而形成。
4.根据权利要求1或2或3所述的3.0型USB连接器的端子成型结构,其特征在于:第二信号端子(2)的焊脚(22)与第一信号端子(1)的焊脚(12)在同一平面上。
5.根据权利要求1所述的3.0型USB连接器的端子成型结构,其特征在于:第二信号端子(2)的平直接触部(21)的前端设有一可加强平直接触部(21)平直设置的勾头(211)。
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CN103236624A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-08-07 | 昆山思瑞奕电子有限公司 | Usb连接器及其制造方法 |
CN104218358A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-17 | 辅容 | 一种新型usb成型工艺及usb插头 |
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