CN202004214U - 射频同轴连接器及其外导体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种射频同轴连接器及其外导体，包括有外导体、中心导体和绝缘子，该中心导体设置于外导体中，该绝缘子设置于外导体中将中心导体和外导体隔绝分开，该外导体包括有螺纹筒体和支架体，该支架体与螺纹筒体为分体式结构，支架体安装于螺纹筒体的尾端，且支架体上延伸出有复数个引脚；藉此，通过将外导体的螺纹筒体和支架体设计成分体式结构，使得该支架体可单独成型，可根据需要设计成立式或卧式，使用灵活性高；同时，取代了传统之切割成型的方式，不但结构简单，成型容易，可有效控制产品品质，使品质稳定，并且利用支架体上引脚可将外导体紧扣于外部电路板上，有效防止松动，提升产品组装品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种射频同轴连接器及其外导体。
背景技术
射频同轴连接器（简称RF连接器）通常被认为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或分离的元件。
如图1和图2所示，为现有射频同轴连接器具体结构，包括有外导体10′、中心导体20′和绝缘子30′，该外导体10′为一体成型结构，其包括有螺纹筒体11′和支架体12′，该外导体10′系通过车加工切割的方式成型。该中心导体20′设置于外导体10′中。该绝缘子30′设置于外导体10′中将中心导体20′和外导体10′隔绝分开，该绝缘子30′由主体31′和底座32′组合而成。
上述现有的射频同轴连接器结构，虽可提供使用者信号导通连接的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的射频同轴连接器在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：其外导体采用一体成型结构，结构较为复杂，不但使得外导体的支架体车加工成型困难，品质不稳定，而且耗费大量金属材质，增加制造成本。另外该支架体上切割出的引脚折弯困难甚至无法折弯，使得外导体与外部电路板扣紧，产品组装后品质较差。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种射频同轴连接器及其外导体，其能有效解决现有射频同轴连接器之外导体结构复杂、成型困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种射频同轴连接器，包括有外导体、中心导体和绝缘子，该中心导体设置于外导体中，该绝缘子设置于外导体中将中心导体和外导体隔绝分开，该外导体包括有螺纹筒体和支架体，该支架体与螺纹筒体为分体式结构，支架体安装于螺纹筒体的尾端，且支架体上延伸出有复数个引脚。
作为一种优选方案，所述支架体由同一金属板并通过冲压的方式一体折弯形成框架结构，其包括有基板和于该基板侧缘折弯延伸出的若干侧板，该基板与螺纹筒体的轴向垂直，基板上设置有通孔，前述螺纹筒体的下端伸入该通孔中并与基板铆合连接固定。
作为一种优选方案，所述射频同轴连接器为立式连接器，前述引脚于侧板的底端向下延伸形成，其延伸方向与螺纹筒体的轴向平行。
作为一种优选方案，所述射频同轴连接器为卧式连接器，前述引脚于基板下端侧缘和两侧板的下端侧缘向下延伸出，其延伸方向与螺纹筒体的轴向垂直。
作为一种优选方案，所述引脚上设置有用于与外部电路板紧扣连接的卡扣结构。
一种外导体，该外导体包括有螺纹筒体和支架体，该支架体与螺纹筒体为分体式结构，支架体安装于螺纹筒体的尾端，且支架体上延伸出有复数个引脚。
作为一种优选方案，所述支架体由同一金属板并通过冲压的方式一体折弯形成框架结构，其包括有基板和于该基板侧缘折弯延伸出的若干侧板，该基板与螺纹筒体的轴向垂直，基板上设置有通孔，前述螺纹筒体的下端伸入该通孔中并与基板铆合连接固定。
作为一种优选方案，所述引脚于基板下端侧缘和两侧板的下端侧缘向下延伸出，其延伸方向与螺纹筒体的轴向平行。
作为一种优选方案，所述引脚于基板下端侧缘和两侧板的下端侧缘向下延伸出，其延伸方向与螺纹筒体的轴向垂直。
作为一种优选方案，所述引脚上设置有用于与外部电路板紧扣连接的卡扣结构。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
一、通过将外导体的螺纹筒体和支架体设计成分体式结构，使得该支架体可单独成型，可根据需要设计成立式或卧式，使用灵活性高；同时，取代了传统之切割成型的方式，不但结构简单，成型容易，可有效控制产品品质，使品质稳定，并且利用支架体上引脚可将外导体紧扣于外部电路板上，有效防止松动，提升产品组装品质。
二、其外导体通过同一金属板冲压形成，使得该引脚的延伸方向可轻易地设计成与螺纹套筒的轴向平行或垂直，成型更加容易，利于提高产品生产效率，并且制作外导体所需的金属材质减少，可有效降低产品的制造生产成本，提高市场竞争力。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是传统之射频同轴连接器的组装立体示图；
图2是传统之射频同轴连接器的分解图；
图3是本实用新型之第一较佳实施例的组装立体示图；
图4是本实用新型之第一较佳实施例的分解图；
图5是本实用新型之第一较佳实施例的截面图；
图6是本实用新型之第二较佳实施例的组装立体示图；
图7是本实用新型之第二较佳实施例的分解图。
附图标识说明：
10′、外导体 11′、螺纹筒体
12′、支架体 20′、中心导体
30′、绝缘子 31′、主体
32′、底座
10、外导体 11、螺纹筒体
12、支架体 121、基板
122、侧板 13、引脚
101、通孔 20、中心导体
21、插接部 22、焊接脚
30、绝缘子 31、主体
32、底座 301、容置腔
40、外部电路板。
具体实施方式：
请参照图3至图5所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，本实施例中的射频同轴连接器为立式连接器，其包括有外导体10、中心导体20和绝缘子30。
其中，如图3和图4所示，该外导体10包括有螺纹筒体11和支架体12，该螺纹筒体11和支架体12为分体式结构，螺纹筒体11用于与外部插头螺合并电连接，该支架体12固定于螺纹筒体11的尾端，且该支架体12向下延伸出有复数个可折弯的引脚13，支架体12由同一金属板通过冲压的方式形成的框架结构，其包括有基板121和于该基板121侧缘折弯延伸出的若干侧板122，该基板121水平设置并与螺纹筒体11的轴向垂直，基板121上设置有通孔101，前述螺纹筒体11的下端伸入该通孔101中并与基板11铆合连接固定；该侧板122与螺纹筒体11的轴向平行，前述引脚13于侧板122的底端均向下延伸出形成，该引脚13的总数量可以为两个、三个或四个，数量不限，本实施例中具有四个侧板122，于每一侧板上设置有一引脚13，该引脚13的延伸方向与螺纹筒体11的轴向平行，并且每一引脚13上设置有卡扣结构，本实施例中的卡扣结构呈波浪形，当然亦可为倒勾形，其形状不以为限，每一引脚13对应与外部电路板40紧扣连接，该卡扣结构使得引脚13与外部电路板40的连接更加稳固。
如图4所示，该中心导体20设置于外导体10中，中心导体20与外导体10同轴，中心导体20包括有由同一金属片一体成型出的插接部21和焊接脚22。
如图5所示，该绝缘子30设置于外导体10中将前述外导体10和中心导体20隔绝分开，该绝缘子30包括有主体31和底座32，该主体31和底座32围合形成一容置腔301，前述中心导体20的插接部21定位于该容置腔301中。
详述本实施例的组装过程如下：
结合图4和图5，首先将中心导体20之焊接脚22穿过绝缘子30之底座32；接着，将底座32与主体31对接，使得该中心导体20的插接部21限位于由底座32和主体31围合形成的容置腔301中；接着，将绝缘子30置于外导体10的螺纹筒体11内；然后，将支架体12固定于螺纹筒体11的尾端。使用时，只需将外导体10之引脚13和中心导体20之焊接脚22对应安装于外部电路板40上即可（如图3所示）。
请参照图6和图7所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的射频同轴连接器为卧式连接器，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，所不同的是：本实施例中的外导体10上之引脚13延伸的方向与螺纹筒体11的轴向垂直，且该中心导体20的焊接脚22呈折弯状，其折弯延伸的方向与插接部21的轴向垂直。本实施例中的支架体12亦由同一金属板并通过冲压的方式一体折弯形成的框架结构，其不同的是，该支架体12包括有基板121和于该基板121侧缘折弯延伸出的若干侧板122，该基板121竖向设置并与螺纹筒体11的轴向垂直，基板121上设置有通孔101，前述螺纹筒体11的后端伸入该通孔101中并与基板121铆合连接固定；本实施例中基板121的左右两侧和上侧均设置有一侧板122，该基板122的下端侧缘以及位于基板121左右两侧之侧板122的下端侧缘均向下延伸出有前述引脚13，该引脚13的延伸方向与螺纹筒体11的延伸方向垂直。
本实施例的安装过程与前一实施例的安装过程基本相同，所不同的是：在中心导体20安装时，该中心导体20的焊接脚22呈笔直状，当焊接脚22穿过绝缘子30的底座32后，需将焊接脚22折弯呈90度，以便于将焊接脚22安装于外部电路板40上。
本实用新型的设计重点在于：首先，通过将外导体的螺纹筒体和支架体设计成分体式结构，使得该支架体可单独成型，可根据需要设计成立式或卧式，使用灵活性高；同时，取代了传统之切割成型的方式，不但结构简单，成型容易，可有效控制产品品质，使品质稳定，并且利用支架体上引脚可将外导体紧扣于外部电路板上，有效防止松动，提升产品组装品质。其次，其外导体通过同一金属板冲压形成，使得该引脚的延伸方向可轻易地设计成与螺纹套筒的轴向平行或垂直，成型更加容易，利于提高产品生产效率，并且制作外导体所需的金属材质减少，可有效降低产品的制造生产成本，提高市场竞争力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种射频同轴连接器，包括有外导体、中心导体和绝缘子，该中心导体设置于外导体中，该绝缘子设置于外导体中将中心导体和外导体隔绝分开，其特征在于：该外导体包括有螺纹筒体和支架体，该支架体与螺纹筒体为分体式结构，支架体安装于螺纹筒体的尾端，且支架体上延伸出有复数个引脚。
2.根据权利要求1所述的射频同轴连接器，其特征在于：所述支架体由同一金属板并通过冲压的方式一体折弯形成框架结构，其包括有基板和于该基板侧缘折弯延伸出的若干侧板，该基板与螺纹筒体的轴向垂直，基板上设置有通孔，前述螺纹筒体的下端伸入该通孔中并与基板铆合连接固定。
3.根据权利要求2所述的射频同轴连接器，其特征在于：所述射频同轴连接器为立式连接器，前述引脚于侧板的底端向下延伸形成，其延伸方向与螺纹筒体的轴向平行。
4.根据权利要求2所述的射频同轴连接器，其特征在于：所述射频同轴连接器为卧式连接器，前述引脚于基板下端侧缘和两侧板的下端侧缘向下延伸出，其延伸方向与螺纹筒体的轴向垂直。
5.根据权利要求1所述的射频同轴连接器，其特征在于：所述引脚上设置有用于与外部电路板紧扣连接的卡扣结构。
6.一种外导体，其特征在于：该外导体包括有螺纹筒体和支架体，该支架体与螺纹筒体为分体式结构，支架体安装于螺纹筒体的尾端，且支架体上延伸出有复数个引脚。
7.根据权利要求6所述的外导体，其特征在于：所述支架体由同一金属板并通过冲压的方式一体折弯形成框架结构，其包括有基板和于该基板侧缘折弯延伸出的若干侧板，该基板与螺纹筒体的轴向垂直，基板上设置有通孔，前述螺纹筒体的下端伸入该通孔中并与基板铆合连接固定。
8.根据权利要求7所述的外导体，其特征在于：所述引脚于基板下端侧缘和两侧板的下端侧缘向下延伸出，其延伸方向与螺纹筒体的轴向平行。
9.根据权利要求7所述的外导体，其特征在于：所述引脚于基板下端侧缘和两侧板的下端侧缘向下延伸出，其延伸方向与螺纹筒体的轴向垂直。
10.根据权利要求6所述的外导体，其特征在于：所述引脚上设置有用于与外部电路板紧扣连接的卡扣结构。
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