CN205051053U - 可正反插的一体成型式插头连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可正反插的一体成型式插头连接器，包括有一绝缘座、一软舌板、多个第一端子、多个第二端子以及一屏蔽外壳；该绝缘座的前端具有一插槽，多个第一端子的第一接触部均位于软舌板的表面上，多个第二端子的第二接触部均位于软舌板的底面上。藉此，通过将软舌板、多个第一端子和多个第二端子均与绝缘座镶嵌成型在一起，使得舌板、多个第一端子、多个第二端子和绝缘座形成一个整体，取代了传统之分开组装的方式，减少了零部件数量，使得产品组装简便，有效提高了生产效率，利于批量化生产，并配合多个第二焊脚部与多个第一焊脚部上下彼此左右错开设置，便于产品的焊接组装，简化生产工艺，保证产品质量。

Description

可正反插的一体成型式插头连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种可正反插的一体成型式插头连接器。

背景技术

电源插头连接器和电源插座连接器是两个彼此配合对插以完成电源输送或数据传输的连接器，电源插头连接器广泛使用在手机数据线上，用于为手机充电或者数据的导出和导入。

现有技术中，电源插头连接包括有一绝缘座、一软舌板、多个第一端子、多个第二端子以及一屏蔽外壳，绝缘座由上绝缘体和下绝缘体组装形成，多个多个第一端子和多个第二端子分别设置于上绝缘体和下绝缘体上，软舌板夹设于上绝缘体和下绝缘体之间，屏蔽外壳外罩住绝缘座。上述结构虽然能够实现电源插头连接器的组装，并且可进行正插和反插，使用非常方便，然而，上述结构零部件多，组装繁琐，效率低，不利于批量生产，并且产品质量得不到保证。因此，有必要对目前的电源插头连接器进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可正反插的一体成型式插头连接器，其能有效解决现有之电源插头连接器零部件多、组装繁琐、效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种可正反插的一体成型式插头连接器，包括有一绝缘座、一软舌板、多个第一端子、多个第二端子以及一屏蔽外壳；该绝缘座的前端具有一插槽，该软舌板、多个第一端子和多个第二端子均与绝缘座镶嵌成型在一起，软舌板的前端悬于插槽内，多个第一端子左右间隔设置，多个第一端子的第一接触部均位于软舌板的表面上，多个第一端子的第一焊脚部向后伸出绝缘座，多个第二端子左右间隔设置，多个第二端子的第二接触部均位于软舌板的底面上，多个第二端子的第二焊脚部向后伸出绝缘座，且多个第二焊脚部与多个第一焊脚部上下彼此左右错开设置；该屏蔽外壳外罩住绝缘座。

作为一种优选方案，进一步包括有转接PCB板，该转接PCB板设置于绝缘座的后端并向后延伸，转接PCB板的表面上设置有多个第一线路，多个第一焊脚部抵于转接PCB板的表面上并与对应的第一线路焊接电连接，该转接PCB板的底面设置有多个第二线路，每一第二线路与对应的第一线路导通连接，多个第二焊脚部抵于转接PCB板的底面上并与对应的第二线路焊接电连接，每一第二线路的后端均具有一焊盘。

作为一种优选方案，所述转接PCB板的宽度等于绝缘座的宽度。

作为一种优选方案，所述转接PCB板上设置有多个导通孔，该多个第一线路通过对应的导通孔与对应的第二线路导通连接。

作为一种优选方案，所述绝缘座的插接端左右两侧均为圆弧形结构，对应地该屏蔽外壳的插接端左右两侧亦为圆弧形结构。

作为一种优选方案，所述绝缘座的插接端左右两侧均为三棱柱形结构，对应地该屏蔽外壳的左右两侧亦为三棱柱形结构。

作为一种优选方案，所述绝缘座的后端设置有扣部，对应地屏蔽外壳的后端设置有扣孔，该扣部与扣孔彼此卡扣连接。

作为一种优选方案，所述绝缘座之后端的表面和底面均设置有前述扣部，对应的屏蔽外壳的后端上下侧面均设置有前述扣孔，该扣部与对应的扣孔彼此卡扣连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过将软舌板、多个第一端子和多个第二端子均与绝缘座镶嵌成型在一起，使得舌板、多个第一端子、多个第二端子和绝缘座形成一个整体，取代了传统之分开组装的方式，减少了零部件数量，使得产品组装简便，有效提高了生产效率，利于批量化生产，并配合多个第二焊脚部与多个第一焊脚部上下彼此左右错开设置，便于产品的焊接组装，简化生产工艺，保证产品质量。

二、通过将转接PCB板的宽度设计成与绝缘座的宽度相同，如此在产品制作生产时，各连接器之间无需进行冲槽隔开，简化产品制程，进一步提高产品的生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之第一较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之第一较佳实施例另一角度的分解图；

图4是本实用新型之第一较佳实施例的截面图；

图5是本实用新型之第二较佳实施例的组装立体示意图；

图6是本实用新型之第二较佳实施例的分解图。

附图标识说明：

10、绝缘座11、插槽

12、扣部20、软舌板

30、第一端子31、第一接触部

32、第一焊脚部40、第二端子

41、第二接触部42、第二焊脚部

50、屏蔽外壳51、扣孔

60、转接PCB板61、第一线路

62、第二线路621、焊盘

63、导通孔。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有一绝缘座10、一软舌板20、多个第一端子30、多个第二端子40以及一屏蔽外壳50。

该绝缘座10的前端具有一插槽11，该插槽11用于供外部插座的舌板插入。

该软舌板20、多个第一端子30和多个第二端子40均与绝缘座10镶嵌成型在一起，软舌板20的前端悬于插槽11内，多个第一端子30左右间隔设置，多个第一端子30的第一接触部31均位于软舌板20的表面上，多个第一端子30的第一焊脚部32向后伸出绝缘座10，多个第二端子40左右间隔设置，多个第二端子40的第二接触部41均位于软舌板20的底面上，多个第二端子40的第二焊脚部42向后伸出绝缘座10，且多个第二焊脚部42与多个第一焊脚部32上下彼此左右错开设置。

该屏蔽外壳50外罩住绝缘座10，具体而言，该绝缘座10的后端设置有扣部12，对应地屏蔽外壳50的后端设置有扣孔51，该扣部12与扣孔51彼此卡扣连接，在本实施例中，该绝缘座10之后端的表面和底面均设置有前述扣部12，对应的屏蔽外壳50的后端上下侧面均设置有前述扣孔51，该扣部12与对应的扣孔51彼此卡扣连接。此外，本实施例的插头连接器为A型microUSB2.0插头连接器，所述绝缘座10的插接端左右两侧均为圆弧形结构，对应地该屏蔽外壳50的插接端左右两侧亦为圆弧形结构，以便与外部A型microUSB2.0插座连接器相适配。

进一步包括有转接PCB板60，该转接PCB板60设置于绝缘座10的后端并向后延伸，转接PCB板60的表面上设置有多个第一线路61，多个第一焊脚部32抵于转接PCB板60的表面上并与对应的第一线路61焊接电连接，该转接PCB板60的底面设置有多个第二线路62，每一第二线路62与对应的第一线路61导通连接，在本实施例中，所述转接PCB板60上设置有多个导通孔63，该多个第一线路61通过对应的导通孔63与对应的第二线路62导通连接，多个第二焊脚部42抵于转接PCB板60的底面上并与对应的第二线路62焊接电连接，每一第二线路62的后端均具有一焊盘621，该焊盘621用于与外部线缆焊接电连接。以及，所述转接PCB板60的宽度等于绝缘座10的宽度。

详述本实施例的组装过程如下：

组装时，首先，软舌板20、多个第一端子30和多个第二端子40置于成型模具中，然后，注塑成型出绝缘座，如此使得软舌板20、多个第一端子30和多个第二端子40均与绝缘座10镶嵌成型在一起；接着，将转接PCB板60置于绝缘座10的后端，使得多个第一焊脚部32和多个第二焊脚部42将转接PCB板60夹住，并使多个第一焊脚部32与对应的第一线路61焊接电连接，多个第二焊脚部42与对应的第二线路62焊接电连接；然后，将屏蔽外壳50由前往后组装于绝缘座10上，使得屏蔽外壳50外罩住绝缘座10即可。

请参照图5和图6所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，本实用新型的插头连接器为B型microUSB2.0插头连接器，所述绝缘座10的插接端左右两侧均为三棱柱形结构，对应地该屏蔽外壳50的左右两侧亦为三棱柱形结构，以更好地适配B型的microUSB2.0插座连接器。

本实施例的组装过程与前述第一较佳实施例的组装过程相同，在此对本实施例的组装过程不作详细叙述。

本实用新型的设计重点在于：首先，通过将软舌板、多个第一端子和多个第二端子均与绝缘座镶嵌成型在一起，使得舌板、多个第一端子、多个第二端子和绝缘座形成一个整体，取代了传统之分开组装的方式，减少了零部件数量，使得产品组装简便，有效提高了生产效率，利于批量化生产，并配合多个第二焊脚部与多个第一焊脚部上下彼此左右错开设置，便于产品的焊接组装，简化生产工艺，保证产品质量。其次，通过将转接PCB板的宽度设计成与绝缘座的宽度相同，如此在产品制作生产时，各连接器之间无需进行冲槽隔开，简化产品制程，进一步提高产品的生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种可正反插的一体成型式插头连接器，包括有一绝缘座、一软舌板、多个第一端子、多个第二端子以及一屏蔽外壳；该绝缘座的前端具有一插槽，其特征在于：该软舌板、多个第一端子和多个第二端子均与绝缘座镶嵌成型在一起，软舌板的前端悬于插槽内，多个第一端子左右间隔设置，多个第一端子的第一接触部均位于软舌板的表面上，多个第一端子的第一焊脚部向后伸出绝缘座，多个第二端子左右间隔设置，多个第二端子的第二接触部均位于软舌板的底面上，多个第二端子的第二焊脚部向后伸出绝缘座，且多个第二焊脚部与多个第一焊脚部上下彼此左右错开设置；该屏蔽外壳外罩住绝缘座。

2.根据权利要求1所述的可正反插的一体成型式插头连接器，其特征在于：进一步包括有转接PCB板，该转接PCB板设置于绝缘座的后端并向后延伸，转接PCB板的表面上设置有多个第一线路，多个第一焊脚部抵于转接PCB板的表面上并与对应的第一线路焊接电连接，该转接PCB板的底面设置有多个第二线路，每一第二线路与对应的第一线路导通连接，多个第二焊脚部抵于转接PCB板的底面上并与对应的第二线路焊接电连接，每一第二线路的后端均具有一焊盘。

3.根据权利要求2所述的可正反插的一体成型式插头连接器，其特征在于：所述转接PCB板的宽度等于绝缘座的宽度。

4.根据权利要求2所述的可正反插的一体成型式插头连接器，其特征在于：所述转接PCB板上设置有多个导通孔，该多个第一线路通过对应的导通孔与对应的第二线路导通连接。

5.根据权利要求1所述的可正反插的一体成型式插头连接器，其特征在于：所述绝缘座的插接端左右两侧均为圆弧形结构，对应地该屏蔽外壳的插接端左右两侧亦为圆弧形结构。

6.根据权利要求1所述的可正反插的一体成型式插头连接器，其特征在于：所述绝缘座的插接端左右两侧均为三棱柱形结构，对应地该屏蔽外壳的左右两侧亦为三棱柱形结构。

7.根据权利要求1所述的可正反插的一体成型式插头连接器，其特征在于：所述绝缘座的后端设置有扣部，对应地屏蔽外壳的后端设置有扣孔，该扣部与扣孔彼此卡扣连接。

8.根据权利要求7所述的可正反插的一体成型式插头连接器，其特征在于：所述绝缘座之后端的表面和底面均设置有前述扣部，对应的屏蔽外壳的后端上下侧面均设置有前述扣孔，该扣部与对应的扣孔彼此卡扣连接。