CN204834935U - 便于组装焊线的usb2.0 type-c连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种便于组装焊线的USB2.0？TYPE-C连接器，包括屏蔽壳、绝缘本体及复数个导电端子，该复数个导电端子包括有电源端子、接地端子和信号端子，该电源端子和接地端子分别包括基部和于基部上一体成型的上接触端和下接触端；该信号端子包括基部和于基部上一体成型的一接触端，该信号端子之接触端与电源端子、接地端子之上接触端或下接触端一排，该复数个导电端子之基部上分别向后延伸设置有焊线部和延伸部，该延伸部和焊线部组合形成用于夹持电路板的夹持口。藉此，通过将电源端子和接地端子设计为基部和两接触端一体成型的结构，并形成夹持口，从而，简化连接器焊线工艺，操作方便，提高了生产效率，同时，增强导电端子与电路板相对稳固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种便于组装焊线的USB2.0TYPE-C连接器。
背景技术
USBType-C连接器广泛应用于手机等各种电子产品中，其一般安装固定在电子产品的电路板上，起着讯号传输的重要作用。具有传输速度快，支持正反插及大电流工作。现有技术中，USB2.0Type-C连接器通常包括有屏蔽壳体、绝缘座体及设置于绝缘座体内的上、下排端子组，在将导电端子与电路板焊线制程中，通常是将上下排端子分别与电路板焊接，于电路板中事先设置连接上下排端子的电路，使上下排端子导通，但是，该方式需要对上、下排各个端子的焊接脚与电路板一一进行焊接，焊接线数量较多，接线操作麻烦，生产效率低。因此，应对现有USB2.0Type-C连接器进行改进，以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于组装焊线的USB2.0TYPE-C连接器，通过将电源端子和接地端子设计为基部和两接触端一体成型的结构，并形成可夹持电路板的夹持口，从而，简化连接器焊线工艺，操作方便，提高了生产效率，同时，增强导电端子与电路板相对稳固性。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种便于组装焊线的USB2.0TYPE-C连接器，其包括有屏蔽壳、安装于屏蔽壳内的绝缘本体和安装于绝缘本体上的复数个导电端子，该复数个导电端子包括有电源端子、接地端子和信号端子，该电源端子和接地端子分别包括基部和由基部一体向前延伸形成的上接触端和下接触端，该电源端子和接地端子之上接触端和下接触端分别自成一排；该信号端子包括基部和由该基部一体向前延伸形成的一接触端，该信号端子之接触端与电源端子、接地端子之上接触端或下接触端一排，该复数个导电端子之基部上分别向后延伸设置有一用于和电路板连接的焊线部，并于至少两个导电端子之基部上向后延伸设置有一延伸部，该延伸部和焊线部组合形成用于夹持电路板的夹持口。
作为一种优选方案：所述绝缘本体前端形成有一插接口，于绝缘本体之顶壁和底壁上分别可拆卸式安装有一限位片，该限位片上设置有用于和屏蔽壳接触的第一弹片以及弯折延伸于插接口内以对插入插接口中的对应连接器上下限位的第二弹片。
作为一种优选方案：所述绝缘本体之顶壁和底壁上分别凹设有一嵌置槽，于该嵌置槽中设置有凸柱、嵌入口及供上述第二弹片伸进插接口的通孔；所述限位片上对应凸柱设置有固定孔，对应嵌入口设置有嵌入片，限位片安装于嵌置槽中后，凸柱插于固定孔中，嵌入片嵌于嵌入口中，上述第二弹片由通孔伸进插接口内。
作为一种优选方案：所述第一弹片呈向上翘起状。
作为一种优选方案：所述绝缘本体两侧分别设置有一夹持臂，该两夹持臂前端均伸进上述插接口中，并于两夹持臂前端分别对向弯折形成一用于对插入插接口中的对应连接器左右限位的弹性凸起。
作为一种优选方案：所述绝缘本体两侧分别设置有一供调整上述夹持臂的缺口，夹持臂前端位于该缺口处。
作为一种优选方案：所述复数个导电端子包括两个接地端子、两个电源端子及三个信号端子，该三个信号端子彼此相邻，该两电源端子位于三个信号端子两侧，该两接地端子位于两电源端子两侧。
作为一种优选方案：所述三个信号端子中有两相邻信号端子之接触端位于上排，另一信号端子之接触端位于下排。
作为一种优选方案：所述屏蔽壳后端上下表面分别一体延伸设置有一固定板，于该固定板上设置有第一扣孔；所述绝缘本体后端上下表面分别对应固定板设置有一固定槽，于该固定槽中对应第一扣孔设置有第一扣块，固定板安装于固定槽中，第一扣块扣于第一扣孔中。
作为一种优选方案：所述连接器还包括有一外壳，该外壳包括上壳体和下壳体，于上壳体侧壁上设有扣块，于下壳体侧壁上设置有扣孔，该扣块扣于扣孔中。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将电源端子和接地端子分别设计为基部和由基部延伸形成两接触端的结构，并于至少两导电端子之基部后端形成用于夹持电路板的夹持口，使导电端子在与电路板焊线时，只需焊接一面即可，工艺简单，操作方便，提高了生产效率，同时，导电端子后端的夹持口可以起到对电路板固定限位的作用，结构更加稳固。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型之连接器整体示意图；
图2为本实用新型之连接器分解立体示意图；
图3为本实用新型之连接器进一步分解立体示意图；
图4为本实用新型之限位片与绝缘本体分离立体示意图；
图5为图3之A-A处剖视示意图；
图6为本实用新型之导电端子分布示意图。
附图标识说明：
10、屏蔽壳11、固定板
111、第一扣块20、绝缘本体
21、插接口22、嵌置槽
221、凸柱222、嵌入口
223、通孔23、限位片
231、第一弹片232、第二弹片
233、固定孔234、嵌入片
24、夹持臂241、弹性凸起
25、缺口26、固定槽
261、第一扣块30、导电端子
31、电源端子32、接地端子
33、信号端子34、基部
35、上接触端36、下接触端
37、焊线部38、延伸部
39、夹持口40、外壳
41、上壳体411、扣块
42、下壳体421、扣孔
50、电路板。
具体实施方式
本实用新型如图1至图6所示，一种便于组装焊线的USB2.0TYPE-C连接器，包括有屏蔽壳10、安装于屏蔽壳10内的绝缘本体20、安装于绝缘本体20上的复数个导电端子30、连接于导电端子30后端的电路板50及套设于绝缘本体20后端的外壳40，其中：
该屏蔽壳10后端上下表面分别一体延伸设置有一固定板11，于该固定板11上设置有用于使屏蔽壳10和绝缘本体20相对固定的第一扣孔111。
该绝缘本体20前端形成有一插接口21，于绝缘本体20之顶壁和底壁上分别凹设有一嵌置槽22，于每个嵌置槽22中可拆卸式安装有一限位片23，该嵌置槽22中设置有凸柱221、嵌入口222及通孔223；该限位片23上设置有呈向上翘起状以用于和屏蔽壳10接触的第一弹片231和弯折延伸于插接口21内以对插入插接口21中的对应连接器上下限位的第二弹片232，该第二弹片232可与插接于插接口21中的对应连接器接触，去除静电；另外，于限位片23上对应上述凸柱221设置有固定孔233，对应嵌入口222设置有嵌入片234；限位片23安装于嵌置槽22中后，凸柱221插于固定孔233中，嵌入片234嵌于嵌入口222中，第二弹片232由通孔223伸进插接口21内；
该绝缘本体20两侧分别设置有一夹持臂24，该两夹持臂24前端均伸进上述插接口21中，并于两夹持臂24前端分别对向弯折形成一用于对插入插接口21中的对应连接器左右限位的弹性凸起241；并于绝缘本体20两侧分别设置有一供调整上述夹持臂24的缺口25，夹持臂24前端位于该缺口25处；并于上述绝缘本体20后端上下表面分别对应屏蔽壳10上固定板11设置有一固定槽26，于该固定槽26中对应第一扣孔111设置有第一扣块261，固定板11安装于固定槽26中，第一扣块111扣于第一扣孔111中。
该复数个导电端子30包括有两个电源端子31、两个接地端子32和三个信号端子33，该三个信号端子33彼此相邻，该两电源端子31位于三个信号端子33两侧，该两接地端子32位于两电源端子31两侧；该电源端子31和接地端子32分别包括基部34和由基部34一体向前延伸形成的上接触端35和下接触端36，该电源端子31和接地端子32之上接触35端和下接触端36分别自成一排；该信号端子33包括基部34和由该基部34一体向前延伸形成的一接触端（上接触端35或下接触端36），该信号端子33之接触端与电源端子31、接地端子32之上接触端35或下接触端36一排，本实施例中，三个信号端子33中有两相邻信号端子33之接触端位于上排即上接触端35，另一信号端子33之接触端位于下排即下接触端36；该复数个导电端子30之基部34上分别向后延伸设置有一用于和电路板50连接的焊线部37，并于至少两个导电端子30之基部34上向后延伸设置有一延伸部38，该延伸部38和焊线部37组合形成用于夹持电路板50的夹持口39，上述电路板50位于该夹持口39中。
该外壳40包括上壳体41和下壳体42，于上壳体41侧壁上设置有扣块411，于下壳体42侧壁上设置有扣孔421，该扣块411扣于扣孔421中。
本实用新型的设计重点在于，通过将电源端子和接地端子分别设计为基部和由基部延伸形成两接触端的结构，并于至少两导电端子之基部后端形成用于夹持电路板的夹持口，使导电端子在与电路板焊线时，只需焊接一面即可，工艺简单，操作方便，提高了生产效率，同时，导电端子后端的夹持口可以起到对电路板固定限位的作用，结构更加稳固。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种便于组装焊线的USB2.0TYPE-C连接器，其特征在于：包括有屏蔽壳、安装于屏蔽壳内的绝缘本体和安装于绝缘本体上的复数个导电端子，该复数个导电端子包括有电源端子、接地端子和信号端子，该电源端子和接地端子分别包括基部和由基部一体向前延伸形成的上接触端和下接触端，该电源端子和接地端子之上接触端和下接触端分别自成一排；该信号端子包括基部和由该基部一体向前延伸形成的一接触端，该信号端子之接触端与电源端子、接地端子之上接触端或下接触端一排，该复数个导电端子之基部上分别向后延伸设置有一用于和电路板连接的焊线部，并于至少两个导电端子之基部上向后延伸设置有一延伸部，该延伸部和焊线部组合形成用于夹持电路板的夹持口。
2.根据权利要求1所述便于组装焊线的USB2.0TYPE-C连接器，其特征在于：所述绝缘本体前端形成有一插接口，于绝缘本体之顶壁和底壁上分别可拆卸式安装有一限位片，该限位片上设置有用于和屏蔽壳接触的第一弹片以及弯折延伸于插接口内以对插入插接口中的对应连接器上下限位的第二弹片。
3.根据权利要求2所述便于组装焊线的USB2.0TYPE-C连接器，其特征在于：所述绝缘本体之顶壁和底壁上分别凹设有一嵌置槽，于该嵌置槽中设置有凸柱、嵌入口及供上述第二弹片伸进插接口的通孔；所述限位片上对应凸柱设置有固定孔，对应嵌入口设置有嵌入片，限位片安装于嵌置槽中后，凸柱插于固定孔中，嵌入片嵌于嵌入口中，上述第二弹片由通孔伸进插接口内。
4.根据权利要求2所述便于组装焊线的USB2.0TYPE-C连接器，其特征在于：所述第一弹片呈向上翘起状。
5.根据权利要求2所述便于组装焊线的USB2.0TYPE-C连接器，其特征在于：所述绝缘本体两侧分别设置有一夹持臂，该两夹持臂前端均伸进上述插接口中，并于两夹持臂前端分别对向弯折形成一用于对插入插接口中的对应连接器左右限位的弹性凸起。
6.根据权利要求5所述便于组装焊线的USB2.0TYPE-C连接器，其特征在于：所述绝缘本体两侧分别设置有一供调整上述夹持臂的缺口，夹持臂前端位于该缺口处。
7.根据权利要求1所述便于组装焊线的USB2.0TYPE-C连接器，其特征在于：所述复数个导电端子包括两个接地端子、两个电源端子及三个信号端子，该三个信号端子彼此相邻，该两电源端子位于三个信号端子两侧，该两接地端子位于两电源端子两侧。
8.根据权利要求7所述便于组装焊线的USB2.0TYPE-C连接器，其特征在于：所述三个信号端子中有两相邻信号端子之接触端位于上排，另一信号端子之接触端位于下排。
9.根据权利要求1所述便于组装焊线的USB2.0TYPE-C连接器，其特征在于：所述屏蔽壳后端上下表面分别一体延伸设置有一固定板，于该固定板上设置有第一扣孔；所述绝缘本体后端上下表面分别对应固定板设置有一固定槽，于该固定槽中对应第一扣孔设置有第一扣块，固定板安装于固定槽中，第一扣块扣于第一扣孔中。
10.根据权利要求1所述便于组装焊线的USB2.0TYPE-C连接器，其特征在于：所述连接器还包括有一外壳，该外壳包括上壳体和下壳体，于上壳体侧壁上设有扣块，于下壳体侧壁上设置有扣孔，该扣块扣于扣孔中。
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| CN104993263A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-10-21 | 东莞市扬明精密塑胶五金电子有限公司 | 便于组装焊线的usb2.0 type-c连接器 |
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