CN204597044U - 一种基于type-c的插头连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于TYPE-C的插头连接器，包括金属屏蔽壳体、绝缘本体、扣爪、上端子模组和下端子模组，所述绝缘本体设有两对定位孔，且两侧壁上设有与扣爪相配合的卡槽；所述扣爪包括扣爪主体和一对爪臂，所述爪臂与绝缘本体上的卡槽扣合，所述扣爪主体上设有与绝缘本体定位孔对应的安装孔和凹陷部，所述安装孔和凹陷部形状不同；所述上端子模组和下端子模组分别设有对应于安装孔和凹陷部的定位柱，所述定位柱通过定位孔、安装孔和凹陷部使上端子模组、下端子模组、扣爪和绝缘本体配合定位。采用本实用新型，可优化产品结构，定位精确，提高产品的稳定性和可靠性。

Description

一种基于TYPE-C的插头连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种基于TYPE-C的插头连接器。

背景技术

随着电子行业的科学技术的飞速发展，电子产品越来越轻薄短小，这样对电子的零组件的尺寸要求越来越小，连接器行业首当其冲成为产品结构小型化的其中一员。

USB Type C接口(包括公口和母口)、数据线均不兼容现有的任何类型，但是官方会额外设计转接设备，以兼容现有设备。USB Type-C的最大特点是，虽然开口部分的尺寸与安卓智能手机及平板计算机标配的Micro-B连接器一样小，但支持最大数据传输速度为40G bit/秒。Type-C插孔的开口尺寸约为8.3mm×2.5mm（Micro-B约为7.5mm×2.5mm）。可承受达到连接器产品水平的1万次插拔。另外，Type-C还支持较以往提高了供电能力的“USB Power Delivery Specification （USB PD）”。USB PD根据可供给的电力设定了10W、18W、36W、60W、100W五级规格。Type-C连接器支持100W（20V、5A）的供电。

一般Type-C的插头连接器采用塑胶插针式结构的端子设计，然而，由于新一代USB Type C连接器的尺寸更小，对机械性能要求更高，若采用原有在绝缘本体上以插针方式设置端子结构则容易生产出端子变形或移位等不良产品，制造难度大，产品品质无法得到保证。而且，小尺寸的插头连接器要求其零部件的定位更精密可靠，否则在与插座连接器配合连接时容易造成错位导致接触不良。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种基于TYPE-C的插头连接器，可优化产品结构，定位精确，提高产品的稳定性和可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于TYPE-C的插头连接器，包括金属屏蔽壳体、绝缘本体、扣爪、上端子模组和下端子模组，所述金属屏蔽壳体包覆在绝缘本体外，所述绝缘本体正反面上设有12对端子槽用于容纳上端子模组和下端子模组的导电端子，并在所述端子槽的上方设有两对定位孔，所述绝缘本体两侧壁上设有与扣爪相配合的卡槽；

所述扣爪包括扣爪主体和一对爪臂，所述爪臂与绝缘本体上的卡槽扣合，所述扣爪主体上设有与绝缘本体定位孔对应的安装孔和凹陷部，所述安装孔和凹陷部形状不同；

所述上端子模组和下端子模组分别设有对应于安装孔和凹陷部的定位柱，所述定位柱通过定位孔、安装孔和凹陷部使上端子模组、下端子模组、扣爪和绝缘本体配合定位。

作为上述方案的改进，所述扣爪主体从左到右依次设有凹陷部a、安装孔a、安装孔b和凹陷部b，所述凹陷部a和凹陷部b为方形缺口，所述安装孔a和安装孔b为圆孔。

作为上述方案的改进，所述上端子模组包括上绝缘载体以及与上绝缘载体一体成型的上排导电端子，所述下端子模组包括下绝缘载体以及与下绝缘载体一体成型的下排导电端子。

作为上述方案的改进，所述上绝缘载体上设有分别与凹陷部a和安装孔b对应的定位柱A和定位柱C；

所述定位柱A为方柱，所述定位柱C为圆柱。

作为上述方案的改进，所述下绝缘载体上设有分别与安装孔a和凹陷部b对应的定位柱B和定位柱D；

所述定位柱B为圆柱，所述定位柱D为方柱。

作为上述方案的改进，所述上排导电端子中的每一导电端子均具有向下凸伸至绝缘本体内的上接触部，所述上接触部用于和对接连接器的对接端子导电连接。

作为上述方案的改进，所述上排导电端子中的每一导电端子均具有向后延伸超出绝缘本体的上安装部，所述上安装部用于表面焊接至外部电路板。

作为上述方案的改进，所述下排导电端子中的每一导电端子均具有向上凸伸至绝缘本体内的下接触部，所述下接触部用于和对接连接器的对接端子导电连接。

作为上述方案的改进，所述下排导电端子中的每一导电端子均具有向后延伸超出绝缘本体的下安装部，所述下安装部用于表面焊接至外部电路板。

作为上述方案的改进，所述绝缘本体的前端具有椭圆形的对接端口，所述对接端口用于对接连接器的插入配合。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型改变现有TYPE-C插头连接器将导电端子插入绝缘本体内的装配方式，而是采用先将导电端子与绝缘载体通过I/M成型方式制得上端子模组和下端子模组，再通过上端子模组和下端子模组的定位柱与绝缘本体的定位孔，扣爪的安装孔扣合的方式安装，克服原有装配方式无法适应小型化产品的技术问题，同时减少装配段组装零件数量，优化产品结构，有利于提高产品的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一种基于TYPE-C的插头连接器的结构示意图；

图2是图1的分解图；

图3是本实用新型一种基于TYPE-C的插头连接器的扣爪的结构示意图；

图4是本实用新型一种基于TYPE-C的插头连接器的上端子模组的结构示意图；

图5是本实用新型一种基于TYPE-C的插头连接器的下端子模组的结构示意图；

图6是本实用新型一种基于TYPE-C的插头连接器的又一结构示意图；

图7是本实用新型一种基于TYPE-C的插头连接器的部分分解图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

结合图1-2，本实用新型一种基于TYPE-C的插头连接器100，包括金属屏蔽壳体1、绝缘本体2、扣爪3、上端子模组4和下端子模组5，所述金属屏蔽壳体1包覆在绝缘本体2外，所述绝缘本体2正反面上设有12对端子槽21用于容纳上端子模组4和下端子模组5的导电端子，并在所述端子槽21的上方设有两对定位孔22，所述绝缘本体2两侧壁上设有与扣爪3相配合的卡槽23；

所述扣爪3包括扣爪主体31和一对爪臂32，所述爪臂32与绝缘本体2上的卡槽23扣合，所述扣爪主体31上设有与绝缘本体2定位孔22对应的安装孔和凹陷部，所述安装孔和凹陷部形状不同；

所述上端子模组4和下端子模组5分别设有对应于安装孔和凹陷部的定位柱，所述上端子模组4设于绝缘本体2的正面，上排导电端子42置于绝缘本体2正面的端子槽21内；下端子模组5设于绝缘本体2的反面，下排导电端子52置于绝缘本体2反面的端子槽21内；通过定位柱与定位孔22、安装孔的配合安装以使上端子模组4、绝缘本体2、扣爪3以及下端子模组5扣合连接。

现有技术中导电端子的装配方式是通过插针方式将导电端子插入绝缘本体2内，但产品尺寸小时，由于端子的机械强度小，插入绝缘本体2时容易导致端子变形或移位，制造难度大，产品品质无法得到保证。为了解决上述问题，本实用新型所述基于TYPE-C的插头连接器100，先将上排导电端子42与上绝缘载体41通过I/M（Insert Molding，一体成型）成型方式制成上端子模组4，下排导电端子52与下绝缘载体51通过I/M成型方式制成下端子模组5。再通过上端子模组4和下端子模组5的定位柱与绝缘本体2的定位孔22，扣爪3的安装孔、凹陷部扣合安装，从而简化生产工序，减少装配段组装零件数量，优化产品结构，有利于提高产品的稳定性和可靠性，可适应产品小型化后的装配和生产。

需要说明的是，由于本实用新型所述基于TYPE-C的插头连接器100可用于USB3.1，因此绝缘本体2的正反面上设有12对端子槽21用于容纳上端子模组4和下端子模组5的导电端子，最多可容纳12对端子，满足USB3.1端子设置的要求。

如图3所示，优选地，所述扣爪主体31从左到右依次设有凹陷部a311、安装孔a312、安装孔b313和凹陷部b314，所述凹陷部a311和凹陷部b314为方形缺口，所述安装孔a312和安装孔b313为圆孔。

所述扣爪3的爪臂32与绝缘本体2两侧壁的卡槽23配合插入，而扣爪主体31插入至绝缘本体2内使得扣爪主体31的安装孔和凹陷部与绝缘本体2安装孔a312和安装孔b313相对。

结合图4-5，所述上端子模组4上绝缘载体41上设有分别与凹陷部a311和安装孔b313对应的定位柱A411和定位柱C412；所述定位柱A411为方柱，所述定位柱C412为圆柱。而下绝缘载体51上设有分别与安装孔a312和凹陷部b314对应的定位柱B511和定位柱D512，所述定位柱B511为圆柱，所述定位柱D512为方柱。由此，上端子模组4的定位柱A411与扣爪3的凹陷部a311配合插入，上端子模组4的定位柱C412与扣爪3的安装孔b313配合插入，下端子模组5的定位柱B511与扣爪3的安装孔a312配合插入，下端子模组5的定位柱D512与扣爪3的凹陷部b314配合插入，从而实现上端子模组4、绝缘本体2、扣爪3以及下端子模组5的定位扣合。

如上，方柱对方形缺口的定位配合更牢固，圆柱对圆孔的定位配合便于灵活插入，两种定位方式的结合可使配合定位时更容易插入定位，精度更高。而且，本实用新型的上端子模组4和下端子模组5各设有一个圆柱和一个方柱，可确保上端子模组4和下端子模组5与绝缘本体2结合时定位精准，可靠性强，有利于提高产品的精密度。

需要说明的是，本实用新型除去上述的方-圆组合的最佳定位组合方式外，该凹陷部还可以为三角形、菱形、梯形、六边形、圆形等，该安装孔还可以为三角形、菱形、梯形、六边形、方形等，只要凹陷部和安装孔的形状不同，该定位组合方式则具有提高定位精确性的效果。

如图6所示，所述上排导电端子42中的每一导电端子均具有向下凸伸至绝缘本体2内的上接触部421，所述下排导电端子52中的每一导电端子均具有向上凸伸至绝缘本体2内的下接触部521，当上端子模组4和下端子模组5与绝缘本体2扣合时，上接触部421和下接触部521凸伸至绝缘本体2内，当与对接连接器连接时，上排导电端子42和下排导电端子52和对接连接器的对接端子导电连接。

如图7所示，本实用新型所述上排导电端子42中的每一导电端子均具有向后延伸超出绝缘本体2的上安装部422，所述上安装部422用于表面焊接至外部电路板200。所述下排导电端子52中的每一导电端子均具有向后延伸超出绝缘本体2的下安装部522，所述下安装部522用于表面焊接至外部电路板200。

需要说明的是，外部电路板200设于上排导电端子42与下排导电端子52之间，采用表面焊接（SMT贴板），可提高焊接效率。

优选地，所述绝缘本体2的前端具有椭圆形的对接端口，所述对接端口用于对接连接器的插入配合，区别于常规的梯形端口，椭圆形的对接端口具有支持从正反两面均可插入的“正反插”功能。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于TYPE-C的插头连接器，其特征在于，包括金属屏蔽壳体、绝缘本体、扣爪、上端子模组和下端子模组，所述金属屏蔽壳体包覆在绝缘本体外，所述绝缘本体正反面上设有12对端子槽用于容纳上端子模组和下端子模组的导电端子，并在所述端子槽的上方设有两对定位孔，所述绝缘本体两侧壁上设有与扣爪相配合的卡槽；

所述扣爪包括扣爪主体和一对爪臂，所述爪臂与绝缘本体上的卡槽配合，所述扣爪主体上设有与绝缘本体定位孔对应的安装孔和凹陷部，所述安装孔和凹陷部形状不同；

所述上端子模组和下端子模组分别设有对应于安装孔和凹陷部的定位柱，所述定位柱通过定位孔、安装孔和凹陷部使上端子模组、下端子模组、扣爪和绝缘本体配合定位。

2.如权利要求1所述基于TYPE-C的插头连接器，其特征在于，所述扣爪主体从左到右依次设有凹陷部a、安装孔a、安装孔b和凹陷部b，所述凹陷部a和凹陷部b为方形缺口，所述安装孔a和安装孔b为圆孔。

3.如权利要求2所述基于TYPE-C的插头连接器，其特征在于，所述上端子模组包括上绝缘载体以及与上绝缘载体一体成型的上排导电端子，所述下端子模组包括下绝缘载体以及与下绝缘载体一体成型的下排导电端子。

4.如权利要求3所述基于TYPE-C的插头连接器，其特征在于，所述上绝缘载体上设有分别与凹陷部a和安装孔b对应的定位柱A和定位柱C；

所述定位柱A为方柱，所述定位柱C为圆柱。

5.如权利要求3所述基于TYPE-C的插头连接器，其特征在于，所述下绝缘载体上设有分别与安装孔a和凹陷部b对应的定位柱B和定位柱D；

所述定位柱B为圆柱，所述定位柱D为方柱。

6.如权利要求3所述基于TYPE-C的插头连接器，其特征在于，所述上排导电端子中的每一导电端子均具有向下凸伸至绝缘本体内的上接触部，所述上接触部用于和对接连接器的对接端子导电连接。

7.如权利要求6所述基于TYPE-C的插头连接器，其特征在于，所述上排导电端子中的每一导电端子均具有向后延伸超出绝缘本体的上安装部，所述上安装部用于表面焊接至外部电路板。

8.如权利要求3所述基于TYPE-C的插头连接器，其特征在于，所述下排导电端子中的每一导电端子均具有向上凸伸至绝缘本体内的下接触部，所述下接触部用于和对接连接器的对接端子导电连接。

9.如权利要求8所述基于TYPE-C的插头连接器，其特征在于，所述下排导电端子中的每一导电端子均具有向后延伸超出绝缘本体的下安装部，所述下安装部用于表面焊接至外部电路板。

10.如权利要求1所述基于TYPE-C的插头连接器，其特征在于，所述绝缘本体的前端具有椭圆形的对接端口，所述对接端口用于对接连接器的插入配合。