CN204597139U - 一种Type-C插头连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Type-C插头连接器，包括壳体、绝缘本体、扣爪、上端子模组、下端子模组和PCB板，扣爪包括扣爪主体，扣爪主体后端至少设有第一定位脚和第二定位脚；上端子模组后端至少设有第三定位脚，下端子模组后端至少设有第四定位脚；PCB板中靠近扣爪的一端至少设有第一缺口和第二缺口；第一定位脚设于第一缺口对应的PCB板的上表面或下表面，第二定位脚设于第二缺口对应的PCB板的下表面或上表面，第三定位脚设于第二缺口或第一缺口对应的PCB板的上表面，第四定位脚设于第一缺口或第二缺口对应的PCB板的下表面。采用本实用新型，可以实现对PCB板的左右、上下定位，防止PCB板左右、上下窜动，保证端子焊脚在PCB板上的焊接位置，从而达到良好的焊接效果。

Description

一种Type-C插头连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种Type-C插头连接器。

背景技术

随着电子行业科学技术的飞速发展，电子产品的体积更是沿着越来越轻薄、短小的趋势发展，这也就要求电子产品的零组件尺寸越来越小，而连接器行业更是首当其冲。

由于要求新一代USB Type-C连接器的尺寸更小，这导致对机械性能要求更好，产品设计难度更高。为了保证产品在焊拉过程中的可靠性，各大厂家纷纷推出相应的结构设计。

现有的插头连接器包括壳体、绝缘本体、扣爪、上端子模组、下端子模组和PCB板，上端子模组包括上导电端子，下端子模组包括下导电端子，上、下导电端子的后段需要焊接至PCB板上。为了保证产品在焊接过程中的可靠性，焊接PCB板时需要用载具，但是，采用上述这种制法，制作过程较为复杂，而且未充分考虑后段焊接PCB制作过程，导致PCB板的焊接过程不可靠，无法保证端子焊脚在PCB板上的焊接位置，焊接效果不太理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、焊接效果理想的Type-C插头连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种Type-C插头连接器，包括：壳体、绝缘本体、扣爪、上端子模组、下端子模组和PCB板，所述壳体包覆在绝缘本体外侧，其特征在于，所述扣爪包括扣爪主体和一对用于扣合在绝缘本体两侧壁上的爪臂，所述扣爪主体后端至少设有第一定位脚和第二定位脚，所述第一定位脚、第二定位脚处于不同平面；所述上端子模组后端至少设有第三定位脚，所述下端子模组后端至少设有第四定位脚，所述第三定位脚、第四定位脚处于不同平面；所述PCB板中靠近扣爪的一端至少设有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口、第二缺口分别设于PCB板的左右两侧；所述第一定位脚设于第一缺口对应的PCB板的上表面，所述第二定位脚设于第二缺口对应的PCB板的下表面，所述第三定位脚设于第二缺口对应的PCB板的上表面，所述第四定位脚设于第一缺口对应的PCB板的下表面；或者，所述第一定位脚设于第一缺口对应的PCB板的下表面，所述第二定位脚设于第二缺口对应的PCB板的上表面，所述第三定位脚设于第一缺口对应的PCB板的上表面，所述第四定位脚设于第二缺口对应的PCB板的下表面。

作为上述方案的改进，所述第一定位脚与第二定位脚之间的高度差等于所述PCB板的厚度，所述第三定位脚与第四定位脚之间的高度差等于所述PCB板的厚度。

作为上述方案的改进，所述第一定位脚与第二定位脚之间的距离等于第一缺口与第二缺口之间的距离，所述第三定位脚与第四定位脚之间的距离等于第一缺口与第二缺口之间的距离。

作为上述方案的改进，每一定位脚的长度大于与其相对应的缺口的长度。

作为上述方案的改进，每一定位脚的宽度小于或等于与其相对应的缺口的宽度。

作为上述方案的改进，所述上端子模组包括上绝缘载体以及与上绝缘载体一体成型的上排导电端子，所述下端子模组包括下绝缘载体以及与下绝缘载体一体成型的下排导电端子。

作为上述方案的改进，所述第三定位脚设于上绝缘载体后端，所述第四定位脚设于下绝缘载体后端。

作为上述方案的改进，所述上排导电端子中的每一导电端子至少包括向下凸伸至绝缘本体内的上接触部以及向后延伸超出绝缘本体的上安装部，所述上接触部用于与插座连接器的导电端子相对接，所述上安装部焊接至PCB板。

作为上述方案的改进，所述下排导电端子中的每一导电端子至少包括向上凸伸至绝缘本体内的下接触部以及向后延伸超出绝缘本体的下安装部，所述下接触部用于与插座连接器的导电端子相对接，所述下安装部焊接至PCB板。

作为上述方案的改进，所述绝缘本体的前端具有椭圆形的对接端口，所述对接端口用于与对接连接器的插入配合。

实施本实用新型的有益效果在于：

本实用新型包括壳体、绝缘本体、扣爪、上端子模组、下端子模组和PCB板，其中，扣爪至少设有第一定位脚和第二定位脚，第一定位脚、第二定位脚处于不同平面；上端子模组后端至少设有第三定位脚，下端子模组后端至少设有第四定位脚，所述第三定位脚、第四定位脚处于不同平面；PCB板中靠近扣爪的一端至少设有第一缺口和第二缺口，第一缺口、第二缺口分别设于PCB板的左右两侧。本实用新型结构简单，与现有技术相比仅增设了定位脚和缺口，通过将第一定位脚设于第一缺口对应的PCB板的上表面或下表面，第二定位脚设于第二缺口对应的PCB板的下表面或上表面，第三定位脚设于第一缺口或第二缺口对应的PCB板的上表面，第四定位脚设于第一缺口或第二缺口对应的PCB板的下表面，实现对PCB板的左右、上下定位，防止PCB板左右、上下窜动，保证端子焊脚在PCB板上的焊接位置，从而达到良好的焊接效果。

其次，第一定位脚与第二定位脚之间的高度差等于PCB板的厚度，第三定位脚与第四定位脚之间的高度差等于所述PCB板的厚度；第一定位脚与第二定位脚之间的距离等于第一缺口与第二缺口之间的距离，第三定位脚与第四定位脚之间的距离等于第一缺口与第二缺口之间的距离；每一定位脚的长度大于与其相对应的缺口的长度；每一定位脚的宽度小于或等于与其相对应的缺口的宽度，在上述技术特征的共同作用下，可以更有效地实现对PCB板的夹持，保证PCB板的定位效果，从而保证端子焊脚在PCB板上的焊接位置，达到良好的焊接效果。

附图说明

图1是本实用新型Type-C插头连接器的立体组合图；

图2是图1所示插头连接器另一视角的立体组合图；

图3是图1所示插头连接器的立体分解图；

图4是图3所示扣爪的结构示意图；

图5是图3所示上端子模组的结构示意图；

图6是图3所示下端子模组的结构示意图；

图7是图3所示PCB板的结构示意图；

图8是图3所示扣爪、上端子模组、下端子模组和PCB板的组合结构的示意图；

图9是图8所示扣爪、上端子模组、下端子模组和PCB板的组合结构的侧视图；

图10是扣爪、上端子模组、下端子模组、PCB板装配至绝缘本体后的组合结构的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

如图1~图3所示，本实用新型Type-C插头连接器100，包括壳体1、绝缘本体2、扣爪3、上端子模组4、下端子模组5和PCB板6，所述壳体1包覆在绝缘本体2外侧。其中，PCB（ Printed circuit board ，印刷电路板），是电子元器件电气连接的提供者。优选的，所述绝缘本体2的前端具有椭圆形的对接端口，所述对接端口用于与对接连接器的插入配合。

如图2及图3所示，所述上端子模组4包括上绝缘载体41以及与上绝缘载体一体成型的上排导电端子42。所述上排导电端子42中的每一导电端子至少包括向下凸伸至绝缘本体内的上接触部421以及向后延伸超出绝缘本体的上安装部422，所述上接触部421用于与插座连接器的导电端子相对接，所述上安装部422焊接至PCB板6。

所述下端子模组5包括下绝缘载体51以及与下绝缘载体一体成型的下排导电端子52。所述下排导电端子52中的每一导电端子至少包括向上凸伸至绝缘本体内的下接触部521以及向后延伸超出绝缘本体的下安装部522，所述下接触部521用于与插座连接器的导电端子相对接，所述下安装部522焊接至PCB板6。

PCB板6设于上排导电端子42与下排导电端子52之间，采用表面焊接（SMT贴板），可提高焊接效率。

为了保证本实用新型插头连接器具有理想的焊接效果，如图4所示，所述扣爪3包括扣爪主体31和一对用于扣合在绝缘本体2两侧壁上的爪臂32，所述扣爪主体31后端至少设有第一定位脚33和第二定位脚34，所述第一定位脚33、第二定位脚34处于不同平面，该不同平面之间具有高度差。如图5及图6所示，所述上端子模组4后端至少设有第三定位脚43，所述下端子模组5后端至少设有第四定位脚53，所述第三定位脚43、第四定位脚53处于不同平面，该不同平面之间具有高度差，且第三定位脚43、第四定位脚53分别设于PCB板6的左右两侧；如图7所示，所述PCB板6中靠近扣爪3的一端至少设有第一缺口61和第二缺口62，所述第一缺口61、第二缺口62分别设于PCB板6的左右两侧。

具体的，所述第三定位脚43与上绝缘载体41一体成型，并设于上绝缘载体41后端，所述第四定位脚53与下绝缘载体51一体成型，并设于下绝缘载体53后端。

进一步，所述第一定位脚33和第二定位脚34均包括弧形面和平面，该平面通过弧形面与扣爪主体31相连接，该平面用于设置在PCB板6的表面。

所述扣爪主体31后端至少设有至少两个定位脚，所述上端子模组4后端至少设有一个定位脚，所述下端子模组5后端至少设有一个定位脚，所述PCB板6中靠近扣爪3的一端设有至少两个缺口，然而，所述扣爪3的定位脚的数量需与PCB板6的缺口的数量相匹配，以实现扣爪3、上端子模组4及下端子模组5的定位脚与PCB板6的缺口之间相配合，达到定位PCB板6的作用。

在图4-7所示的本实施例中，所述扣爪主体31后端设有两个定位脚，即第一定位脚33和第二定位脚34；所述上端子模组4后端设有一个定位脚，即第三定位脚43；所述下端子模组5后端设有一个定位脚，即第四定位脚53；所述PCB板6中靠近扣爪3的一端设有两个缺口，即第一缺口61和第二缺口62。但是，本实用新型还可以有其他实施方式，例如，所述扣爪主体31后端设有四个定位脚，所述上端子模组4后端设有两个定位脚，所述下端子模组5后端设有两个定位脚，所述PCB板6中靠近扣爪3的一端设有四个缺口，但不限于此。

如图8~图10所示，所述扣爪3的第一定位脚33设于第一缺口61对应的PCB板6的上表面，所述扣爪3的第二定位脚34设于第二缺口62对应的PCB板6的下表面，所述上端子模组4的第三定位脚43设于第二缺口62对应的PCB板6的上表面，所述下端子模组5的第四定位脚53设于第一缺口61对应的PCB板6的下表面。本实用新型结构简单，与现有技术相比增设了定位脚33、34、43、53和缺口61、62，定位脚33、34、43、53和缺口61、62之间相互配合形成夹持机构。通过将第一定位脚33设于第一缺口61对应的PCB板6的上表面，第二定位脚34设于第二缺口62对应的PCB板6的下表面，第三定位脚43设于第二缺口62对应的PCB板6的上表面，第四定位脚53设于第一缺口61对应的PCB板6的下表面，实现对PCB板6的左右、上下定位，防止PCB板6左右、上下窜动，保证端子焊脚在PCB板6上的焊接位置，从而达到良好的焊接效果。

需要说明的是，第一定位脚33、第二定位脚34还可以以其他方式设置在PCB板6上，其并不局限于本实用新型所举实施例，例如，所述扣爪3的第一定位脚33设于第一缺口61对应的PCB板6的下表面，所述扣爪3的第二定位脚34设于第二缺口62对应的PCB板6的上表面，所述上端子模组4的第三定位脚43设于第一缺口61对应的PCB板6的上表面，所述下端子模组5的第四定位脚53设于第二缺口62对应的PCB板6的下表面。

优选的，所述第一定位脚33与第二定位脚34之间的高度差等于所述PCB板6的厚度，所述第三定位脚43与第四定位脚53之间的高度差等于所述PCB板6的厚度，可以保证PCB板6刚好可以卡在第一定位脚33与第二定位脚34的中间，以及第三定位脚43与第四定位脚53的中间，保证定位效果。具体的，在本实施例中，所述第一定位脚33与第二定位脚34之间的高度差是指，第一定位脚33的下表面与第二定位脚34的上表面之间的高度差，同理，所述第三定位脚43与第四定位脚53之间的高度差是指，第三定位脚43的下表面与第四定位脚53的上表面之间的高度差。

优选的，所述第一定位脚33与第二定位脚34之间的距离等于第一缺口61与第二缺口62之间的距离，所述第三定位脚43与第四定位脚53之间的距离等于第一缺口61与第二缺口62之间的距离，保证第一定位脚33、第二定位脚34对PCB板6起到的左右定位作用，第三定位脚43、第四定位脚53对PCB板6起到的上下定位作用。

优选的，所述扣爪3的第一定位脚33的长度大于所述PCB板6的第一缺口61的长度，所述扣爪3的第二定位脚34的长度大于所述PCB板6的第二缺口62的长度，所述上端子模组4的第三定位脚43的长度大于所述PCB板6的缺口61、62的长度，所述下端子模组5的第四定位脚53的长度大于所述PCB板6的缺口61、62的长度，可以保证第一定位脚33、第二定位脚34、第三定位脚43及第四定位脚53对PCB板6起到良好的夹持作用。

优选的，所述扣爪3的第一定位脚33的宽度小于或等于所述PCB板6的第一缺口61的宽度，所述扣爪3的第二定位脚34的宽度小于或等于所述PCB板6的第二缺口62的宽度，在保证第一定位脚33、第二定位脚34可以对PCB板6起到左右定位作用的前提下，节省材料，并使扣爪3和PCB板6之间的装配容易。同时，所述上端子模组4的第三定位脚43的宽度小于或等于所述PCB板6的缺口61、62的宽度，所述下端子模组5的第四定位脚53的宽度小于或等于所述PCB板6的缺口61、62的宽度，并使上端子模组4及下端子模组5和PCB板6之间的装配容易。

综合限制第一定位脚33、第二定位脚34、第三定位脚43、第四定位脚53之间的高度差，以及第一定位脚33、第二定位脚34、第三定位脚43、第四定位脚53与第一缺口61、第二缺口62之间的长度、宽度关系，可以更有效地保证PCB板6的定位效果，从而保证端子焊脚（即上安装部422、下安装部522）在PCB板6上的焊接位置，达到良好的焊接效果。

综上所述，本实用新型结构简单、制作过程也简单，还可以实现对PCB板的左右、上下定位，防止PCB板左右、上下窜动，保证端子焊脚在PCB板上的焊接位置，从而达到良好的焊接效果。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种Type-C插头连接器，包括壳体、绝缘本体、扣爪、上端子模组、下端子模组和PCB板，所述壳体包覆在绝缘本体外侧，其特征在于，所述扣爪包括扣爪主体和一对用于扣合在绝缘本体两侧壁上的爪臂，所述扣爪主体后端至少设有第一定位脚和第二定位脚，所述第一定位脚、第二定位脚处于不同平面；

所述上端子模组后端至少设有第三定位脚，所述下端子模组后端至少设有第四定位脚，所述第三定位脚、第四定位脚处于不同平面；

所述PCB板中靠近扣爪的一端至少设有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口、第二缺口分别设于PCB板的左右两侧；

所述第一定位脚设于第一缺口对应的PCB板的上表面，所述第二定位脚设于第二缺口对应的PCB板的下表面，所述第三定位脚设于第二缺口对应的PCB板的上表面，所述第四定位脚设于第一缺口对应的PCB板的下表面；

或者，所述第一定位脚设于第一缺口对应的PCB板的下表面，所述第二定位脚设于第二缺口对应的PCB板的上表面，所述第三定位脚设于第一缺口对应的PCB板的上表面，所述第四定位脚设于第二缺口对应的PCB板的下表面。

2.如权利要求1所述的Type-C插头连接器，其特征在于，所述第一定位脚与第二定位脚之间的高度差等于所述PCB板的厚度，所述第三定位脚与第四定位脚之间的高度差等于所述PCB板的厚度。

3.如权利要求1或2 所述的Type-C插头连接器，其特征在于，所述第一定位脚与第二定位脚之间的距离等于第一缺口与第二缺口之间的距离，所述第三定位脚与第四定位脚之间的距离等于第一缺口与第二缺口之间的距离。

4.如权利要求1或2所述的Type-C插头连接器，其特征在于，每一定位脚的长度大于与其相对应的缺口的长度。

5.如权利要求1或2所述的Type-C插头连接器，其特征在于，每一定位脚的宽度小于或等于与其相对应的缺口的宽度。

6.如权利要求1所述的Type-C插头连接器，其特征在于，所述上端子模组包括上绝缘载体以及与上绝缘载体一体成型的上排导电端子，所述下端子模组包括下绝缘载体以及与下绝缘载体一体成型的下排导电端子。

7.如权利要求6所述的Type-C插头连接器，其特征在于，所述第三定位脚设于上绝缘载体后端，所述第四定位脚设于下绝缘载体后端。

8.如权利要求6所述的Type-C插头连接器，其特征在于，所述上排导电端子中的每一导电端子至少包括向下凸伸至绝缘本体内的上接触部以及向后延伸超出绝缘本体的上安装部，所述上接触部用于与插座连接器的导电端子相对接，所述上安装部焊接至PCB板。

9.如权利要求6所述的Type-C插头连接器，其特征在于，所述下排导电端子中的每一导电端子至少包括向上凸伸至绝缘本体内的下接触部以及向后延伸超出绝缘本体的下安装部，所述下接触部用于与插座连接器的导电端子相对接，所述下安装部焊接至PCB板。

10.如权利要求1所述的Type-C插头连接器，其特征在于，所述绝缘本体的前端具有椭圆形的对接端口，所述对接端口用于与对接连接器的插入配合。