CN201008037Y - 一种接线端子及接插件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种接插件端子，包括端子头部和端子尾部，其中，所述端子头部是由薄金属板冲压、两侧边相互连接而形成的管状，在所述端子头部与所述端子尾部的连接处，两侧边分离，形成包卷线缆的部位。一种接插件，包括前盖、后盖、以及用于固定安装接插件端子的塑胶主体，所述接插件端子包括端子头部和端子尾部，其中，所述端子头部是由薄金属板冲压、两侧边相互连接而形成的管状，在所述端子头部与所述端子尾部的连接处，两侧边分离，形成包卷线缆的部位。本实用新型的接插件端子与接插件电缆之间通过铆压包卷部位使两者紧固而达到连接的目的，无须进行焊接，从而可降低铅的使用，符合环保的要求。互连接插件端子的制造工艺简单、生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及接插件领域，更具体地说，涉及一种接插件端子及采用该接插件端子的接插件。
背景技术
现有技术中，接插件端子通常采用薄铜板制造，先将铜板切割成预定的宽度，再通过压制、电镀等工序进行处理。最后得到的接插件端子为片状。为了实现接插件端子与电缆的连接，传统的做法是将接插件端子与电缆的接线端进行焊接。为了适应环保的要求，须采用无铅焊接，这将增加生产的成本。
另外，在现有技术中，当需要使接插件中的多个端子相互短路时，通常需要先设置多个单独的接插件端子，然后将这多个接插件端子连接起来，从而实现短路。其缺陷是工序复杂，耗费时间。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种无需焊接、可降低成本的接插件端子及接插件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种接插件端子，包括端子头部和端子尾部，其中，所述端子头部是由薄金属板冲压、两侧边相互连接而形成的管状，在所述端子头部与所述端子尾部的连接处，两侧边分离，形成包卷线缆的部位。
在本实用新型所述的接插件端子中，在所述端子尾部设置有定位弹片。
在本实用新型所述的接插件端子中，所述接插件端子是互连接插件端子，各接插件端子的连接处位于接插件端子的中部。
在本实用新型所述的接插件端子中，所述互连接插件端子的一侧，设置有接地装置。
一种接插件，包括前盖、后盖、以及用于固定安装接插件端子的塑胶主体，所述接插件端子包括端子头部和端子尾部，其中，所述端子头部是由薄金属板冲压、两侧边相互连接而形成的管状，在所述端子头部与所述端子尾部的连接处，两侧边分离，形成包卷线缆的部位。
在本实用新型所述的接插件中，所述塑胶主体包括前胶部分和后胶部分；所述前胶部分上设置有多个与所述管状端子头部相应的圆孔；所述后胶部分上设置有多个与所述端子尾部相应的圆孔。
在本实用新型所述的接插件中，所述塑胶主体带有台阶，在所述后盖上，设置有凹槽，所述凹槽向内突起的表面与所述台阶相互配合。
在本实用新型所述的接插件中，所述塑胶主体内设置有互连接插件端子，各接插件端子的连接处位于接插件端子的中部。
在本实用新型所述的接插件中，所述互连接插件端子的一侧，设置有接地装置；所述接地装置与所述后盖紧密接触。
实施本实用新型的接插件端子及接插件，具有以下有益效果：接插件端子与接插件电缆之间通过冲压连接，无须进行焊接，从而可降低铅的使用，符合环保的要求。互连接插件端子的制造工艺简单、生产效率高。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型的单个接插件端子的结构示意图；
图2是本实用新型的单个接插件端子的另一结构示意图；
图3是本实用新型的互连接插件端子的结构示意图；
图4是本实用新型的互连接插件端子的另一结构示意图；
图5是本实用新型的接插件塑胶主体的结构示意图；
图6是本实用新型的接插件塑胶主体与接插件端子的装配示意图；
图7是本实用新型的接插件的装配示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，在本实用新型中，单个接插件端子1包括端子头部11和端子尾部12。端子头部11呈管状，由薄金属板冲压后、两侧边相互连接而形成。端子头部11与端子尾部12相连处，两侧边相互分离，从而使端子尾部12呈槽状。在管状端子头部11与槽状端子尾部12的连接处，两侧边呈V形过渡，形成包卷线缆的部位13。
当需要将接插件端子1与对应电缆的接线端相连时，除去电缆接线端外面的塑胶保护层，并将电缆接线端插入接线端子1的管状端子头部11中，使其定位。然后，对两侧边的包卷线缆的部位13进行铆压，从而使两侧边将电缆接线端子夹紧，将电缆接线端子固定在其中形成导通。
较佳地，在接插件端子1的管状端子头部11的两侧，设置有向外伸出的定位弹片14。当将接插件端子1插入接插件塑胶主体时，塑胶主体上的插孔向内挤压定位弹片14，从而将接插件端子1固定在塑胶主体上。
如图3和图4所示，在某些情况下，需要将多个接插件端子相互短路。图中示出了三个接插件端子相互短路的情况。各接插件端子的连接由一整块薄金属板而形成，且位于接插件端子的尾部上。在互连接插件端子2的一侧，设置有接地装置21。在互连接插件端子2的尾部端部22，设置有定位弹片23。用于使互连接插件端子2定位于塑胶主体中。
如图5所示，在采用本实用新型的接插件端子的接插件中，包括前盖(未图示)、后盖、以及用于固定安装接插件端子的塑胶主体。塑胶主体3包括相互连接的前胶部分31和后胶部分32。其中前胶部分31呈平板状，其上设置有多个与接插件端子的管状端子头部形状相应的圆孔。后胶部分32用于容纳接插件端子尾部，其上设置有多个与接插件端子的槽状端子尾部相应的圆孔。与现有技术中仅采用带方孔的塑胶主体相比，这种结构避免了管状端子头部在方孔中配合间隙过大的缺陷，保证接插件端子固定在塑胶主体3中的时候，不会出现晃动。
如图6和图7所示，前胶部分31与后胶部分32组合后，整个塑胶主体3带有台阶。根据需要，将单个的接插件端子1、互连接插件端子2插入塑胶主体3内。互连接插件端子2的接地装置21通过塑胶主体3上的槽伸出塑胶主体3外。
塑胶主体3设置在后盖4内，在后盖4上，设置有凹槽41。凹槽41向内突起的表面与塑胶主体3上的台阶相互配合，从而使塑胶主体3定位。另外，凹槽41向内突起的表面还与接地装置21紧密接触，从而实现接地。最后，将后盖4与前盖(未图示)组合即可。
在本实用新型中，接插件端子与接插件电缆之间通过铆压包卷部分使其两者紧固而达到连接的目的，无须进行焊接，从而可降低铅的使用，符合环保的要求。互连接插件端子的制造工艺简单、生产效率高。
Claims (9)
1.一种接插件端子，包括端子头部和端子尾部，其特征在于，所述端子头部是由薄金属板冲压、两侧边相互连接而形成的管状，在所述端子头部与所述端子尾部的连接处，两侧边分离，形成包卷线缆的部位。
2.根据权利要求1所述的接插件端子，其特征在于，在所述端子尾部设置有定位弹片。
3.根据权利要求1所述的接插件端子，其特征在于，所述接插件端子是互连接插件端子，各接插件端子的连接处位于接插件端子的中部。
4.根据权利要求3所述的接插件端子，其特征在于，所述互连接插件端子的一侧，设置有接地装置。
5.一种接插件，包括前盖、后盖、以及用于固定安装接插件端子的塑胶主体，所述接插件端子包括端子头部和端子尾部，其特征在于，所述端子头部是由薄金属板冲压、两侧边相互连接而形成的管状，在所述端子头部与所述端子尾部的连接处，两侧边分离，形成包卷线缆的部位。
6.根据权利要求5所述的接插件，其特征在于，所述塑胶主体包括前胶部分和后胶部分；所述前胶部分上设置有多个与所述管状端子头部相应的圆孔；所述后胶部分上设置有多个与所述端子尾部相应的圆孔。
7.根据权利要求5所述的接插件，其特征在于，所述塑胶主体带有台阶，在所述后盖上，设置有凹槽，所述凹槽向内突起的表面与所述台阶相互配合。
8.根据权利要求7所述的接插件，其特征在于，所述塑胶主体内设置有互连接插件端子，各接插件端子的连接处位于接插件端子的中部。
9.根据权利要求9所述的接插件，其特征在于，所述互连接插件端子的一侧，设置有接地装置；所述接地装置与所述后盖紧密接触。
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| CNU2007201186925U CN201008037Y (zh) | 2007-02-13 | 2007-02-13 | 一种接线端子及接插件 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106252936A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-21 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种汽车线束公端子 |
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2007
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| CN106252936B (zh) * | 2016-07-29 | 2018-07-10 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种汽车线束公端子 |
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