CN1140021C - 电连接器模块化端子的制造方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明是一种电连接器模块化端子的制造方法及其设备，其预先根据需要冲制两排具有连接带连接导引的端子料带，该端子料带的连接带上设有大小不同、且交错排列的定位孔，用于使两排端子错开定位；接着根据需要截取适当长度的端子并将其直接容置在具有若干定位柱的成型模具内，在两排端子上直接注塑成型出模块端子座。这样不但可得到模块化的高密度端子，也可有效将端子固接在端子座的适当位置上，并方便高密度端子与电连接器绝缘本体的组装。

Description

电连接器模块化端子的制造方法及其设备

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器模块化端子的制造方法及其设备，特别是指一种通过模具并采用注塑成型技术将数排端子与绝缘塑胶紧密接合成一体的电连接器模块化端子的制造方法及其设备。

【背景技术】

现有电连接器的制造方法中，通常采用插入方式将端子成排插置在电连接器绝缘本体的适当位置上，再在端子尾部施加压力将端子压入塑胶件并与之结合，相关制造方法可参阅中国台湾专利申请第77208350、79204276、80213361、80209366号等案所揭示。然而这种压入组接方式对电连接器成品的机械及电气性能有很大的不良影响，其一、因为绝缘本体的端子收容槽越来越多且排列越来越密，制程上不易保证各收容槽的槽壁注塑均匀而造成收容槽的壁面较薄，导致不能长时间稳定固持端子。第二、插入组接方式由于端子与绝缘本体间的相互挤压作用，容易对端子及收容槽壁面造成机械损伤，从而不能有效保持端子彼此间相互隔离，进而影响到电连接器的电气接合质量。另外，因为表面粘接技术在端子与电路板的电气接合中应用很广，这种表面粘接技术对数量多且密度高的端子而言，要求端子具有较高的共平面度，方可达到良好的接合效果，但压入组接方式不可避免地会使端子的焊接尾部受力而发生弯曲并导致其共平面度降低。

为克服前述插入组接方式的缺点，业界根据各自的需要也有注塑成型组接方式的设计，如美国专利第4,775,333号案所揭示，它是先冲制端子料带，接着将端子料带放置在模具上，在端子料带的适当位置注塑成型绝缘块而与端子固接成一体，得到端子及绝缘本体的固接体，从而方便组装时与电连接器其它组件相结合，并且基本上不会出现前述插入组接方式所产生的问题。但是正如前面所述，由于目前高密度电连接器的广泛应用，并且端子料带大多并非单排而经常以多排叠置的方式组接在电连接器绝缘本体上，所以使端子料带相互间的排列配合及其定位变得非常复杂，尤其注塑成型时的高温高压，常容易出现定位不良的端子及其绝缘块半成品，因而这种简单的单排注塑成型方式并不能完全适合于高密度电连接器端子的组接，其适用的范围十分有限。

【发明内容】

本发明的主要目的是提供一种电连接器模块化端子的制造方法及其设备，尤其是提供一种定位容易、可将至少两排端子通过注塑绝缘塑胶结合成一体的电连接器模块化端子的制造方法及其设备。

可以通过以下技术方案来实现本发明的目的：本发明通过模具并采用注塑成型方法使至少两排并行端子叠置固接为一体，本方法依其制造流程包括有：a.冲压成型步骤，首先冲制出两排通过具有定位构造的连接带加以连接导引的端子料带，且使不同排之端子料带连接带上的定位构造相互对应，且两排端子一端所设的接触段叠置对齐时，其预定供绝缘塑胶注塑的固接段呈错位配置；b.注塑成型步骤，将两排端子直接容置在由上、下模座组成的成型模具内，且上、下模座分别设置有定位装置，这些定位装置与端子的定位构造配合而使端子固接段在成型模具内保持特定间隔且相互分离，然后合模注塑成型获得固接端子并使其模块化的端子座；c.截切步骤，将经注塑成型步骤所得端子座上的两排端子位于定位构造一侧的连接带去除，得到适于组接的模块化的高密度端子半成品。

与现有技术相比，本发明方法不但省去了传统制造方法中端子与绝缘本体的预插、压入等工序，可得到较好的端子焊接段共平面度，而且将塑胶直接在端子上注塑成型克服了插入的组接方式因端子与绝缘本体间相互挤压作用对端子及收容槽壁面易造成机械损伤的缺点，进而保证了端子与塑胶件结合的紧密度，确保电连接器机械及电气接合的质量。

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

【附图说明】

图1是本发明方法的制造流程图。

图2是本发明方法经冲压成型步骤所得端子料带的立体图。

图3是本发明方法端子安置在模具内显示定位状态的局部剖视图。

图4是本发明方法注塑成型步骤中显示端子固接段在模具内定位状态的局部剖视图。

图5是本发明方法注塑成型步骤所得端子及端子座半成品立体图。

图6是图5的平面图。

图7是本发明方法所得端子及其端子座半成品及电连接器其它组件的立体分解图。

图8是本发明方法所得端子及其端子座半成品及电连接器其它组件的组合立体图。

【具体实施方式】

请参阅图1本发明模块化端子制造方法的制造流程图，本发明方法首先冲压成型电连接器端子料带1、2(图2所示)，再将适当长度的端子并排叠置在注塑成型模具上，然后合模注塑成型固接端子的端子座4(图5所示)，以得到模块化的高密度端子，该制造方法包括有以下步骤：

第一、冲压成型步骤A：

首先取用可用于制造端子的长条原料带(未图示)，根据电连接器的功能需要，分别通过冲压模具(未图示)成型两排可相互配合的端子料带1、2，请配合参阅图2，其中端子料带1依靠其两端缘的第一连接带11及第二连接带12连接为一体，而端子料带2则依靠其第一连接带21及第二连接带22而连接为一体，在第二连接带12、22上成型有孔径大小不同、且交错设置的定位孔120、220，用于与注塑成型模具3上的定位装置配合定位(后面进一步说明)。每一端子料带1、2均包含有若干个端子10、20，端子10、20则包括有顺序相接合的焊接段101、201、连接段102、202、固接段103、203及接触段104、204，其中接触段104、204及固接段103、203与焊接段101、201大体呈平行状态，而连接段102、202则设在固接段103、203及焊接段101、201相互靠近的边缘上用于两者的衔接，并分别与两者保持相互垂直，同时端子10连接段102的长度比端子20连接段202的长度大，从而保证焊接段101、201共平面时，端子10的固接段103及接触段104与端子20的固接段203及接触段204之间保持适当的间隔。另外，端子10、20的接触段104、204相对其固接段103、203均具有一侧向偏移，对于成型后组接的相互配对的端子10及端子20而言，端子10的接触段104相对其固接段103的偏移方向与端子20的接触段204相对其固接段203的偏移方向相互靠近，从而恰好可上、下正对且保持相同的间隔相互叠置。然后，从端子料带1、2上按电连接器所需要的端子数截取适当长度的端子10、20，并借注塑模具3的定位装置，将其按预定要求相错叠合设置，使得上、下叠置的端子10与端子20之间一一对应。

第二、注塑成型步骤B：

再请配合参阅图3及图4，利用注塑成型模具3将容置在模具内的两排端子10、20以绝缘材料固接为一体。其中注塑成型模具3包括可相互匹配的上模座30、下模座31，上模座30及下模座31上各设有两排两两保持一定间隙的若干模仁301、310，且每一模座30、31上的两排模仁301、310各自间保持有一定的间距，上、下模座30、31的两排模仁301、310恰好可相互收容在相对合模座的模仁间隙中。此外，上、下模座30、31上各设有具有粗部320及细部321的定位柱32作为定位装置，其中定位柱32与靠近两排端子10、20接触段104、204的第二连接带12、22上的定位孔120、220一一对应，且其粗部320与细部321恰好可通过连接带12、22上不同孔径的定位孔120、220。

利用前述端子料带与成型模具的构造，将两排端子10、20叠合设置在下模座31上，且保持两排端子10、20相互间有一定侧向错位，使得叠置的两排端子10、20上不同孔径的定位孔120、220交错对正并分别定位在上、下模座31定位柱32的粗部320及细部321上，同时使叠置的两排端子10、20间保持一定的间隔，此时，上、下模座30、31的模仁301、310则分别与其相对应端子10、20自动对正，且每一模座30、31上的各自两排模仁301、310间的间隔恰好可适当收容端子10、20的固接段103、203。

当上、下模座30、31合拢时，上、下模仁301、310通过同排端子两两固接段103、203间的特定间隙而相互收容，并推动与其对应的同排端子10、20的接触段104、204相互分离，而其焊接段101、201因为彼此长度不同受模具3抵止而保持共平面，此时，因为两排端子10、20间保持有适当的侧向位移，使得每一端子10的焊接段103恰好定位在对应的第二端子20焊接段203两两间的间隙上，同时，位于两排端子10、20焊接段101、201末端缘的第一连接带11、21在合模作用下相互抵接施压，从而使端子20的第一连接带21及其接合的焊接段203朝远离端子10的第一连接带11方向产生微小的弹性位移，该弹性位移在所施压力消失时可以自动恢复原位，另外，上模座30的定位柱32也与对应的端子定位孔120相互配合，以保持端子10的定位，在上、下模座30、31完全合拢后，其上、下模仁301、310相互紧密配合并密封容置在模具3内的端子10、20。然后进行注塑，分模后即可得如图5及图6所示的模块化端子座4的组合半成品。

第三、截切步骤C：

经注塑成型步骤B所得的端子及其端子座4的组合半成品，进一步经过截切程序去除两排端子10、20位于接触段104、204边缘的第二连接带12、22，便得到适于组接的模块化的高密度端子半成品，再对端子10、20进行适当整理，以有利于端子及其端子座4与电连接器绝缘本体5及其他组件(图7所示)相互组接。

第四、组接步骤D：

如图7所示，将经过截切步骤C所得的端子及端子座4的组合半成品，首先组入电连接器的绝缘本体5所对应设置的收容室50内，并保持端子10、20的接触段104、204分别收容在收容室50的定位槽51内，再在其对接部52上将金属壳体6等其他组件组接成一体(图8所示)。

最后，截除端子10、20的焊接段101、201末端缘的第一连接带11、21，可得到如图10所示的成品，此时前述两排端子10、20焊接段101、201的相互抵接施压力消失，借自动恢复的特性，端子20焊接段201在注塑成型过程中所产生远离的弹性位移便自动靠向端子10的焊接段而恢复原位，从而保持端子10、20的焊接段101、201相互设置在两两间的间隙内，并使端子10、20焊接段101、201具有较好的共平面性。

Claims (9)

1.一种电连接器模块化端子的制造方法，用于将彼此分离的至少两排端子组成一体，以便将端子组入电连接器内，其特征在于：本方法依其制造流程包括有：

a.冲压成型步骤，首先冲制出两排通过具有定位构造的连接带加以连接导引的端子料带，且使不同排之端子料带连接带上的定位构造相互对应，且两排端子一端所设的接触段叠置对齐时，其预定供绝缘塑胶注塑的固接段呈错位配置；

b.注塑成型步骤，将两排端子直接容置在由上、下模座组成的成型模具内，且上、下模座分别设置有定位装置，这些定位装置与端子的定位构造配合而使端子固接段在成型模具内保持特定间隔且相互分离，然后合模注塑成型获得固接端子并使其模块化的端子座；

c.截切步骤，将经注塑成型步骤所得端子座上的两排端子位于定位构造一侧的连接带去除，得到适于组接的模块化的高密度端子半成品。

2.如权利要求1所述的电连接器模块化端子的制造方法，其特征在于：冲压成型步骤所制成的两排端子定位构造是在连接带上冲制而成具有大小不同孔径、且呈交错设置的若干个定位孔。

3.如权利要求1所述的电连接器模块化端子的制造方法，其特征在于：冲压成型步骤所制成的端子包括有顺序相接合的焊接段、连接段、固接段及接触段，接触段及固接段与焊接段大致呈彼此平行的状态，而连接段则设在固接段及焊接段相靠近的端缘用于两者的衔接，并分别与两者大致保持相互垂直。

4.如权利要求3所述的电连接器模块化端子的制造方法，其特征在于：冲压成型步骤所得两排端子的接触段沿相互靠近的方向分别相对各自的固接段有一侧向位移，且在固接段相互侧向错开定位时，两排端子的接触段恰好可保持相互对正。

5.如权利要求3所述的电连接器模块化端子的制造方法，其特征在于：冲压成型步骤所得两排端子的连接段长度互不相同，当两排端子焊接段位于同一平面上时，两排端子的固接段及接触段间均保持有适当的间隔。

6.如权利要求1所述的电连接器模块化端子的制造方法，其特征在于：两排端子的连接带是在端子接触段及焊接段末端缘的适当位置处分别冲制而成。

7.如权利要求1所述的电连接器模块化端子的制造方法，其特征在于：在注塑成型步骤中将两端子料带叠置在下模座上，并且通过上、下模座上的定位装置与端子料带上的定位构造相配合而保持两排端子的固接段有一定侧向错位。

8.一种用于权利要求1所述电连接器模块化端子的制造方法的设备，具有包括上、下两个模座的成型模具，且上、下模座可以相互配合，其特征在于：上、下模座上对应端子料带定位构造的位置分别设置有具有粗部及细部的若干定位柱。

9.如权利要求8所述的用于电连接器模块化端子的制造方法的设备，其特征在于：定位柱粗部的外径比端子料带大定位孔的孔径稍小，而比小定位孔的孔径大，同时定位柱细部的外径比端子料带小定位孔的孔径稍小，可分别恰好通过孔径不同的大、小定位孔。

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