CN1084530C - 高密度电连接器制造方法及其成品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高密度电连接器制造方法及其成品，该方法直接将电连接器端子插置在模具内通过注塑成型技术，经两次注塑成型后使端子与电连接器的绝缘本体紧密接合。首先经一次注塑成型形成定位端子的基本构造，且其半成品具有适当分布的浇道及间隙等构造而有助于二次注塑成型的进行，然后再适当调整端子定位后即可进行二次注塑成型，且在加组其他构件后而得到电连接器成品。

Description

高密度电连接器制造方法及其成品

本发明是关于一种高密度电连接器制造方法及其成品，尤其是指一种通过两次注塑成型而能够达成电连接器的端子与绝缘本体组接一体的高密度电连接器制造方法及其成品。

随着通讯网路技术及便携式计算机的不断发展，不同电子设备间的资料传输愈来愈频繁，其单位时间内的资料传输量愈来愈大，而计算机小型化的趋势使计算机本身仅具有有限的内部空间，相对使得其内部组件体积及组件之间的间隔愈来愈小，因而，计算机上广泛用于传输资料的电连接器，已具有数量极多且密度极高的传输端子。在现有电连接器的制造方法中，通常采用插入方式将端子成排插置于电连接器绝缘本体的适当位置上，再在端子尾部施加压力使端子压入并与塑胶件相结合，相关制造方法可参阅中国台湾专利申请第77208350、79204276、80213361、80209366号等案所揭示。请参阅图1，一种现有的电连接器分别通过冲压成型及注塑成型而得到端子料带6及绝缘本体7，而绝缘本体7上同时成型有成排的若干端子收容槽70，将端子料带6施力压入绝缘本体7的端子收容槽70内即可达成二者的结合。然而这种压入组接方式对电连接器成品的机械及电性能有极大不良影响，其一是因为绝缘本体的端子收容槽愈来愈多，且排列愈来愈密，故制程上不容易保证各收容槽的槽壁成型均匀，因此容易造成收容槽壁面太薄，而导致无法稳定固持端子。其次，插入组接方式因端子与绝缘本体间相互的挤压作用，对端子及收容槽壁面易造成机械损伤，从而不能有效使端子彼此间相互隔离，进而影响电连接器的接合电性质量。另外，因表面粘接技术在端子与电路板接合中应用很广，这种表面粘接技术对端子数量多且密度高的电连接器而言，通常希望这些端子待接合的焊接尾部具有较高的共平面度，这样方可达成良好的接合质量。然而采用机械压入方式组接端子时，不可避免地会使端子的焊接尾部受力而发生不当弯曲并导致其共平面度降低，从而影响其接合处的电性传输性能。

本发明的主要目的是提供一种高密度电连接器制造方法及其成品，其是将电连接器端子按预定所需端子数通过两次注塑成型与绝缘塑胶结合成一体，从而达成高密度端子与绝缘本体的便捷组接，有助于电连接器绝缘本体的强化，进而提高端子固持的可靠性及电性传输的稳定性。

本发明的次要目的是提供一种高密度电连接器，其是采用绝缘本体与收容端子接触段的收容部分分开成型并可加以组接的构造，从而有利于保持端子接触段收容部分的强度及机械性能，进而延长电连接器的使用寿命。

本发明的技术方案是直接将电连接器端子插置在模具内采用注塑成型技术经两次注塑成型后，使导电端子与电连接器的绝缘本体紧密接合，其特征在于：首先在冲压成型的端子料带上直接截切适当数目的成排端子，将两排端子并行放置在模具内进行第一次注塑成型，而在注塑成型后获得具有适当浇道及通孔结构的端子芯座以将端子预先定位，并有助于二次注塑成型的进行，然后再根据端子焊接的需要而适当调整其接合段的共平面度，接着将端子芯座及其所适当定位的端子放置在模具内，进行第二次注塑成型而获得电连接器的绝缘本体，并使端子与绝缘本体有效组固为一体。经过上述步骤，不但可以有效地将端子固持在绝缘本体上，而且可以达成高密度端子与电连接器绝缘本体的便捷组装。

与现有的端子与电连接器绝缘本体的组接方式相比，本发明可以保证绝缘本体端子收容槽的的槽壁成型均匀而保持其强度以有效稳定固持端子，并克服了插入组接方式因端子与绝缘本体间相互的挤压作用而对端子及收容槽壁面易造成机械损伤的缺陷，同时还保证了焊接尾部的共平面度有利于与电路板进行表面粘接。

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

图1是现有电连接器的端子与其绝缘本体的组装立体分解图。

图2是本发明高密度电连接器制造方法的制造流程图。

图3是本发明高密度电连接器制造方法经冲制成型端子立体图。

图4是本发明高密度电连接器制造方法经一次注塑成型后所得端子芯座半成品的立体图。

图5是图4沿V-V线方向的局部构造侧视图。

图6是本发明高密度电连接器制造方法所制出成品的立体分解图。

图7是本发明高密度电连接器制造方法所制出成品的立体组合图。

请参阅图2所示本发明高密度电连接器制造方法的制造流程图，本发明是先冲制电连接器端子料带1(图3所示)，接着进行两次注塑成型将端子直接而稳固地组接在电连接器的绝缘本体3上(图6所示)，然后通过固持件6将端子10及绝缘本体3的组合半成品与电连接器对接座4及金属外壳5等其它组件(图6所示)组接成完整的电连接器。所以本制造方法包括以下几个步骤：

第一、冲压成型：

首先，取用长条状的金属原料带(未图示)并将其冲压成型出端子料带1，请参阅图3，该端子料带1包括有若干端子10，各个端子10均包含有接触段11与焊接段12，且接触段11与焊接段12相对弯折呈“L”型，而各个端子10的焊接段12的末端借端子料带1的连接部13连接为一体，另外，在接触段11的适当位置处间隔一定距离成型有第一干涉部111及第二干涉部112。然后再依据电连接器设计的端子数需要，从端子料带1上直接截切一定长度的两成排端子10以作备用。接着将两成排端子10以其接触段11彼此相隔一定间距设置，且其垂直弯折的焊接段12则分别相互反向远离延伸。

第二、一次注塑成型：

请配合参阅图4、5，将冲压成型并适当设置好的成排端子10置入模具(未图示)中，直接在端子10上注塑成型上、下层叠且保持有间隙221的第一芯座21及第二芯座22，其中端子10是按原预置的位置呈两排分布在第一、二芯座21、22两侧，且至少一个干涉部111、112收容在第一芯座21内，以增加端子10与芯座21间的结合力。第一、二芯座21、22均呈长形体状，其相对的两侧面附近分别具有孔洞以供两排端子10的接触段11通过并连接为一体，且第二芯座22靠向端子10的焊接段12弯折部分的侧面上一体成型有并排的凹槽222，以收容并固定焊接段12于其中，进而抵靠端子焊接段12以确保其共平面度。另外，第一、二芯座21、22沿其纵长方向各成型有贯通的浇道211，该浇道211及前述两芯座的间隙221的设置将有助于二次注塑成型时的熔胶流动，进而有利于端子10与绝缘本体3的固化结合及适当定位。

第三、二次注塑成型：

续请参阅图6，将第一次注塑成型所得的端子芯座2在适当调整各端子10的焊接段12的平面度后，置入模具中进行第二次注塑成型，此时，端子芯座2的上、下浇道211及间隙221被塑料填充而使第一、二芯座21、22熔接为一体形成绝缘本体3，且端子芯座2的两排端子10平行成排设置在绝缘本体3上，并且其接触段11有部分凸出在绝缘本体3表面外用于机械性和电性接触。另外，在绝缘本体3纵长向的两端分别设有定位孔31，可供对接座4及导引件6插组其中(后面将会详述)，与绝缘本体3纵长向平行的两侧面上各成型有至少两个凸扣32，各个凸扣32的延伸末端为膨大部321，而其旁侧则为窄部322(图未示)，可用于与金属壳体5相互卡扣(后面将会详述)。另外，绝缘本体3靠近端子10焊接段12的端边处各成型有至少两切口33，其可供金属壳体5的焊脚55通过并插入主机板(未图示)。经过第二次注塑成型后，不但端子10与绝缘本体3迅速简便地固接为一体，省去繁杂的插入加工等步骤，并且有助于电连接器绝缘本体构造的强化，从而提高其组接端子可靠性及电性传输的稳定性。

第四、整理步骤：

完成绝缘本体3的注塑成型及其与端子10的组合后，绝缘本体3可通过截切方式将两排端子10焊接段12的连接部13一次性地切除，以得到露出绝缘本体3、且可与电路板(未图示)进行表面粘接的焊接段12。

第五、组接步骤：

再请参阅图6，将如图所示的端子10与绝缘本体3的组合半成品、对接座4及金属壳体5组接为一体，并通过导引件6将其固定。其中对接座4与绝缘本体3相对应也呈长形体状，其是与绝缘本体3相分离而另行注塑成型而成，此对接座4用于与绝缘本体3相组接并收容凸出在绝缘本体3外的两排端子10的接触段11，其远离绝缘本体3的侧面上凸设有收容室41，恰可收容两排端子10的接触段11于其中，且收容室41纵长向的两内壁面相对两排端子10的数量及排列各设有等数量的保持沟411，以分别将各个端子10间隔定位，而能防止端子10固侧向弯曲造成相互接触短路的现象。另外，对接座4对应于绝缘本体3定位孔31的远离侧面两端设有方形槽42，这些方形槽42底部开设有贯通绝缘本体3的固形通孔421，其沿方形槽42相反方向延伸有延伸段422，用于与绝缘本体3的定位孔31相配合并容许导引件6通过(后面将进一步说明)，而方形槽42靠向收容室41的侧面上设有定位槽43，其可与金属外壳5的定位件520相配合以用于将金属壳体5定位(后面将进一步说明)。

金属壳体5是用于包覆对接座4及绝缘本体3，其相对对接座4收容室41的侧面上凸设有包容腔51，恰可将收容室41包容其中。另外，在包容腔51两侧对应于对接座4的定位槽43的位置分别设有弯折状定位片520，其可与定位槽43相配合而防止金属壳体5与对接座4组合后前后、左右的相对移动。同时在金属壳体5包容腔51的纵长侧面上沿远离方向延伸有两壁面52，各壁面52的延伸端缘附近与绝缘本体3凸扣32相对应各设有卡孔53，这些卡孔53的孔径较绝缘本体3的凸扣32窄部321稍小，且在卡孔53朝向延伸端缘的一侧开设有“V”形导入槽54，各个卡孔53与绝缘本体3的凸扣32相扣合时，可凭借其孔径较凸扣32的窄部322稍小的特性，将金属壳体5与绝缘本体3紧紧扣合，并可防止金属壳体5两壁面52向外翘曲而与绝缘本体3分离。另外，两壁面52底端缘两侧各设有两个焊脚55，通过它与电路板焊接而将电连接器固持在电路板上(未图示)。

根据以上所述结构，电连接器可凭借导引件6将绝缘本体3、对接座4及金属壳体5进一步加以结合固定，该导引件6包括有插接段61，其直径略大于基座3定位孔31的直径，因而可以迫入干涉的方式与定位孔31达成紧密配合。另外，插接段61旁侧一体设有方形嵌固部62，其可用于与对接座4的方形槽42相嵌合，而嵌固部62的另一旁侧则一体设有对接段63，其端部设有导入部64，通过它与对接的电连接器相配合(未图示)。由于导引件6与金属壳体5均为金属，且是经过嵌固部62与金属壳体5的定位片520而构成电性通路，因此可在对接前后将对接电连接器上所带的静电荷通过导引件6传入金属壳体5而接地，以提高电性传输的稳定性。

最后请参阅图7，先将对接座4装置在绝缘本体3上，接着将金属壳体5扣置在对接座4及绝缘本体3外侧，然后通过干涉配合将导引件6组接在绝缘本体3等构件上以进一步嵌止固定而完成电连接器的成品。

Claims (15)

1.一种高密度电连接器制造方法，其特征在于：该方法按高密度电连接器的制造流程顺序包括有以下步骤：

a.冲压成型步骤，首先按电连接器的功能需要在料带上冲压成型出端子并将其按所需要的长度从料带上截切下来以供制造电连接器备用；

b.一次注塑成型，将电连接器的若干端子分别经料带导引安置在模具内的适当位置上，合拢模具并注塑成型能局部固定所有端子、且具有适当成型浇道的端子芯座，同时，对应于端子在芯座上的分布位置另外注塑成型能收容端子的对接座；

c.二次注塑成型，将一次注塑成型所得的端子及芯座半成品，再安置在模具内借成型浇道的辅助注塑成型电连接器的绝缘本体，从而同时将芯座及其端子与绝缘本体固接为一体；

d.整理步骤，通过截切方式将两排端子焊接段的连接部一次性地切除，得到并露出可与电路板进行表面粘接的焊接段；

e.组接步骤，将对接座与二次注塑成型的绝缘本体组接为一体，并使端子对应组入对接座内以供对接导通之用，然后再组接其他必要构件后得到完整的电连接器成品。

2.如权利要求1所述的高密度电连接器制造方法，其特征是：一次注塑成型制成至少两个彼此叠置并保持适当间隙、且一体定位固接两排端子的端子芯座。

3.如权利要求1或2所述的高密度电连接器制造方法，其特征是：一次注塑成型所注塑的端子芯座侧缘对应于端子而成型有并排的孔洞及位于各孔洞端缘处的凹槽，用于共同收容端子。

4.如权利要求3所述的高密度电连接器制造方法，其特征是：一次注塑成型中另行注塑的对接座在其一侧凸设有收容室，该收容室内壁面上分别对应于端子而设有将端子适当保持定位的保持沟。

5.如权利要求1所述的高密度电连接器制造方法，其特征是：制造成型步骤冲压出通过端子料带的连接部连接成排并呈“L”形状的端子。

6.如权利要求1所述的高密度电连接器制造方法，其特征是：组接步骤通过绝缘本体两侧所配置的导引件将共同收容端子的对接座及绝缘本体一体栓固。

7.如权利要求6所述的高密度电连接器制造方法，其特征是：组接步骤同时在绝缘本体及对接座外表面覆盖有壳体，并使壳体借其两侧面所延伸的定位片与导引件相抵接。

8.一种高密度电连接器，包括有端子、收容该端子的绝缘本体及包覆绝缘本体的壳体，其特征在于：绝缘本体包括有一次及二次注塑成型部分，该一次注塑成型部分是位于不同排的端子间以局部固定成排端子且具有适当成型浇道的端子芯座，而二次注塑成型部分为构成绝缘本体的其他部分，并且设有另外单独注塑成型而得、能靠接于绝缘本体一侧并与其共同收容端子接触段的对接座；而壳体至少包括具有与绝缘本体相扣合的数个扣孔的两壁面，且对应于对接座设有包容腔。

9.如权利要求8所述的高密度电连接器，其特征是：对接座相对于绝缘本体的成排端子位置凸设有收容室，且收容室纵长向两内壁面相对两排端子的数量及排列分别设有收容并将各个端子相互间隔定位的相等数量的保持沟。

10.如权利要求8所述的高密度电连接器，其特征是：绝缘本体相邻收容室的两相对侧面上分别设有数个凸扣，且各个凸扣的延伸端缘为膨大部，而其旁侧则为窄部。

11.如权利要求8所述的高密度电连接器，其特征是：绝缘本体用于定位端子接触段的两侧面的纵长向两端侧分别设有定位孔，并且其同侧面靠近端子焊接段的端缘处各设有数个切口。

12.如权利要求9所述的高密度电连接器，其特征是：对接座对应于绝缘本体定位孔位置的两端分别设有方形槽，同时方形槽底端开有通孔，且通孔向靠近绝缘本体的方向延伸有可与绝缘本体定位孔相配合的延伸段。

13.如权利要求8或12所述的高密度电连接器，其特征是：两壁面的延伸端缘附近与绝缘本体的凸扣相对应分别设有卡孔，且卡孔的孔径较绝缘本体的凸扣窄部直径小，并在卡孔朝向延伸端缘的一侧开设有“V”形导入槽。

14.如权利要求13所述的高密度电连接器，其特征是：壳体凸扣附近的延伸末端缘两侧分别设有可通过绝缘本体切口并与电路板相焊接的焊脚。

15.如权利要求8所述的高密度电连接器，其特征是：壳体及对接座通过导引件与绝缘本体连接，该导引件靠近绝缘本体的一端为插接段，且导引件邻接插接段处一体设有可抵止于对接座方形槽内的嵌固部，而沿远离插接段的另一端则一体设有对接段，其末端部设有使对接电连接器便于导正对接的导入部。

Images