CN106961063A - 板用电连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板用电连接器及其制造方法，其制造步骤系将复数端子组至少一组的端子组分别利用料带置放模具中，模具所设第一模块朝合模方向至少抵压在端子组的一端连接部，而与第一模块相对的第二模块至少抵靠在焊接部，及第三模块至少抵持在连接部及焊接部，以将定位端子组于模具中，并模内射出成型座体并埋设端子组，将座体及端子组移出模具，截断端子组一侧处连接的料带，达到简化生产工艺、提高产品质量的目的，从而有助于各类轻薄的电子设备采用。

Description

板用电连接器及其制造方法

技术领域

本发明涉及电连接器产品技术领域，具体涉及一种板用电连接器及其制造方法。

背景技术

现今的电子设备如笔记本电脑、移动电话等制造趋势朝着轻薄短小且具备多功能的方向迈进。以笔记本电脑而言，其麻雀虽小却五脏俱全，而笔记本电脑欲进行功能上的扩充时，必需要另加设扩充电路板，该扩充的电路板系需藉由一板对板连接装置而电连接于笔记本电脑内的电路板，以达到良好的扩充性。

习用的板对板连接装置系包含有一公板对板连接器及一母板对板连接器，两板对板连接器系分别设置于一电路板上以电连接另两电路板，母板对板连接器系包含有一以塑料材料制作而固设于电路板上的连接基座，于连接基座上形成有数个贯穿连接基座的母端子孔，于各端子孔上分别以镶嵌方式固设一母端子，公板对板连接器所包含的组件系相似于母板对板连接器，而其系可套合于母板对板连接器内并使其公端子可分别与相对应的母端子接触。

习用的板对板连接器制造方法系先以公(母)端子系以冲压机冲压成型，最后以射出成型方式制造一塑料材质的公(母)板对板连接器的连接基座，并于射出成型连接基座之同时，将公(母)端子分别镶嵌射出于连接基座内，公(母)板对板连接器的成品则固设于一电路板上；然而，习用的其中所述公电连接器之制造方法具有以下缺点。

射出成型前，习知公端子之连接部透过预先以冲压成型成型之弧形状转折处置放于相对应之模具公模块或母模块，而公模块或母模块亦与转折处为相对应之弧形状，当模具合模时，由于公端子为弹性金属片弯折成型，冲压模具之设计与模具损耗等或端子材料之选用等，均会影响转折处之弯折变形量，当模具与端子二者弯折变形量差异超过容许值，端子与模具间无法确实抵靠，端子会产于射出成型时会产生暂时局部变形或位移等等造成模具与端子之间的间隙产生，所射出之塑料会从模具与端子间溢料，使得塑料会覆盖于端子之连接面处，造成产品于组装时，因为溢出的塑料使得无法导通于母板对板电连接器之母端子，需再透过多次拔插或二次加工等将溢出塑料移除使得回复电性导通

因此，如何解決習用之問題與缺失，即為從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种通过塑料注入成型座体前透过模块将端子定位对正，以模具将端子本身相互抵贴于模内射出加工时，避免端子因模流压力移位造成溢料，避免导致端子表面受遮蔽而引响导电性能的板用电连接器及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种板用电连接器的制造方法，包括复数端子组、料带及座体，其特征在于：按照下列步骤实施：

（A1）将复数端子组中至少一组端子组分别利用料带置放于模具中；

（A2）模具所设第一模块向第一合模方向移动，并至少抵压在端子组的一端连接部，与第一模块相对应的第二模块至少抵靠在焊接部，及设于第一模块与第二模块间的第三模块至少抵持在端子组的连接部及焊接部将定位端子组于模具中；

（A3）模内射出成型座体并埋设端子组；

（A4）将座体及端子组移出模具，截断端子组一侧处连接的料带，便完成连接器的制造。

进一步地，在步骤（A2）中所述第一模块至少抵靠于端子组连接部所具有的一接触面、顶面及二侧面。

进一步地，在步骤（A2）中所述第三模块向第二合模方向移动，并至少抵靠于端子组连接部的背面与顶背面及焊接部的焊接表面。

进一步地，在步骤（A2）中所述第二模块至少抵靠位于焊接部的焊接底面。

进一步地，在步骤（A2）中所述端子组的连接部包含朝横向弯折形成与座体侧壁面呈垂直的一水平弯折部，该水平弯折部设有露出座体的一顶面，及水平弯折部垂直且相连并具有接触面的接触部，水平弯折部与接触部相交的弯折处的侧面露出于座体壁面外，其中第一模块抵靠于各水平弯折部及顶面，及该连接部的转折处的二侧面，而该转折处为一圆角，第一模块于该圆角的相对应处设有圆角定位部，该圆角定位部于合模后贴靠该圆角定位。

进一步地，在步骤（A2）中所述端子组的连接部的水平弯折部与焊接部所设的焊接臂朝同一方向弯折。

进一步地，在步骤（A2）中所述连接部具有一接触面，且其设有供一预设对接电连接器的端子扣接的一定位卡槽。

进一步地，在步骤（A3）中所述座体的中间设有一结合槽，该结合槽的底面设有供预设对接连接器定位的至少一定位凸块。

进一步地，在步骤（A3）中所述座体的二侧壁埋设有至少一端子组。

一种基于前述制造方法制造的板用电连接器，其特征在于：该板用电连接器包含，

一座体，该座体具有至少一结合槽及复数个端子定位槽；

一端子组包含有复数端子，该端子包含有：

一连接部，该连接部嵌合于座体的端子定位槽，连接部设有朝横向弯折形成与座体侧壁面呈垂直的一水平弯折部，接触面与水平弯折部则分别露出于结合槽的内壁侧及座体顶面外；

一焊接部，其与连接部相连，而焊接部朝下方斜伸再朝水平方向弯折形成一焊接臂。

进一步地，所述端子连接部的水平弯折部与焊接部的焊接臂朝同一方向弯折。

进一步地，所述连接部具有一接触面，且设有供一预设对接电连接器端子的定位卡槽。

进一步地，所述结合槽的底面设有供预设对接电连接器定位的定位凸块。

进一步地，所述座体的二侧壁均埋设有一端子组。

本发明通过在金属料带上成型复数端子，透过模具的第一模块、第二模块及第三模块分别多处抵靠电连接器端子，其中第一模块与板用电连接器端子水平弯折部及接触部之间所形成的弯折处为实质的垂直角度设计，而该垂直角度的转折处为一圆角，垂直角度所形成连接部之接触面及水平弯折部之顶面与第一模块所形成的垂直抵靠面及水平接触面，使得以射出成型的塑料座体或端子的冲压成型模具制作更为容易，射出成型的模具与端子连接部因为抵靠处平面增加，能确实使模具与端子相互抵压确实，达到模内射出加工避免自间隙处溢料造成产品电性导通特性受阻及减少第二次加工的功效；另外，各端子分别包括有朝横向弯折形成具有一顶面的水平弯折部，与水平弯折部相连且与其垂直的接触部及接触部相连朝水平弯折部同方向弯折的焊接部，分别予以进行模内射出加工(InsertMolding)一体成型绝缘壳体，而成型板用电连接器成品，达到简化生产工序并提高产品质量的目的。

附图说明

图1为本发明制造流程图；

图2为本发明料带具端子组的立体图；

图3为本发明局部料带具端子组的另一角度立体图；

图4为本发明已置入料带的模具爆炸图；

图5为本发明已置入料带的模具组合图；

图6为图5的A-A剖视示意图；

图7为图6的A部分放大示意图；

图8为图5沿A-A线剖开的第三模块另一角度剖面示意图；

图9为图8的B部分放大示意图；

图10为本发明板用电连接器的立体结构图；

图11为本发明板用电连接器的立体爆炸图；

图12为本发明板用电连接器的组合立体图；

图13为图11的B-B剖视示意图。

图中，1为料带，11为端子组，111为连接部，1111为水平弯折部，11111为顶面，11112为顶背面，1112为接触部，11121为接触面，11122为定位卡槽，11123为背面，1113为转折处，11131为侧面，11132为圆角，112为焊接部，1121为焊接臂，1122为焊接表面，1123为焊接底面，1124为段差部，2为座体，21为结合槽，22为端子定位槽，23为定位凸块，24为侧壁，3为模具，31为第一模块，311为第一模槽，3111为圆角定位部，3112为侧固部，312为第一模合面，313为模块通道，32为第二模块，321为第二凸部，322为第二模合面，33为第三模块，331为第三抵压部，332为第三模合面，34为成型空间，4为板用电连接器，5为预设对接电连接器，51为对接端子，511为扣持部，X为第一合模方向，Y为第二合模方向。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

本实施例中，参照图1-图9和图13，所述板用电连接器之制造方法，其步骤为：

（A1）将复数端子组中至少一组端子组11分别利用料带1置放模具3中。

（A2）模具3所设第一模块31朝第一合模方向移动，并至少抵压在端子组11的一端连接部111，与第一模块31相对应的第二模块32至少抵靠在焊接部112，及设于第一模块31与第二模块32间的第三模块33至少抵持在端子组11的连接部111及焊接部112将定位端子组11于模具3中。

（A3）模内射出成型座体2并埋设端子组11。

（A4）将座体2及端子组11移出模具3，截断端子组11一侧处连接的料带1，便完成板用电连接器的制造。

本较佳实施例中，端子组11成型于金属的料带上1一侧，各该端子组11分别包含有一连接部111及一焊接部112，其中连接部111包含朝横向弯折的一水平弯折部1111及与水平弯折部1111相连且与之相互垂直具有接触面11121的接触部1112，而该接触面11121上设有用以定位预设对接连接器端子（图面未示）的一定位卡槽11122，而接触部1112另一侧与焊接部112相连，该焊接部112朝下方斜伸再朝水平方向弯折形成一焊接臂1121，该焊接臂1121朝水平弯折部1111同一方向弯折成型，该焊接臂1121并与水平弯折部1111呈平行状，上述料带1的二侧亦可同时成型有端子组11。

而位于一料带1的复数端子组11，连接部111处于可透过模内射出加工，而其中第一模块31与第二模块32朝第一合模方向X进行合模，而位于第一模块31与第二模块32间的第三模块33于第二合模方向Y间移动于第一模块31二侧所设模块通道313间，第三模块33与第一模块31与第二模块32形成一模具3，其中第一模块31设有第一模槽311及第一模合面312、第二模块32设有第二凸部321及第三模块33所设第三抵压部331及第三模合面332，当料带1的端子组11置于第二模块32，第二模块32所设第二凸部321靠抵该端子组11的焊接部112，该端子组11的焊接部112朝外朝下斜伸的段差部1124定位于第二模块32的第二凸部321及第三模块33的第三抵压部331间，由段差部1124朝外水平延伸的焊接臂1121的焊接底面1123及焊接表面1122分别为第二模块32的第二模合面322及第三模块33的第三模合面332所抵靠贴夹固定，而第一模块31的第一模合面312与第三模块33的第三模合面332于第一合模方向Ｘ相互合模，第一模块31抵靠于端子连接部111的水平弯折部1111与接触部1112，第一模槽３１１分别贴靠于水平弯折部1111的顶面11111、接触部1112的接触面11121上及第一模槽311内的复数侧固部3112于转折处1113的二侧面11131处，并藉以上述方式将端子组11围绕固定，而转折处1113为一圆角11132，该圆角11132于第一模块31的第一模槽311相对应处设有圆角定位部3111，该圆角定位部3111与圆角11132相互贴合，同时第三模块33朝第一模块31及第二模块32方向移动，第三模块33上所设第三凸部331靠抵于端子组11的顶背面11112、背面11123及焊接臂1121的焊接表面1122，第一模块31、第二模块32及第三模块33将端子组11确实抵靠，而模块间形成封闭的成型空间34，以使端子组11定位于塑料形成的端子定位槽22内，则生产加工制程可透过一次模内射出加工（Inert Molding）一体成型，因模具3与端子组11相互抵靠固定，使得塑料液体不会因射出压力或其他因素使模具3与端子组11之间产生间隙，而造成塑料液体溢出于接触面11121与水平弯折部1111的顶面11111，减少二次加工及提升产品良率的功效。

参照图10-图13，由图中所示可清楚看出，板用电连接器4于实际应用时，可利用板用电连接器4供相对应形式的预设对接电连接器5进行插接，即透过设于板用电连接器4侧壁24的接触部1112的接触面11121的定位卡槽11122及座体2的结合槽21，供预设对接电连接器5的对接端子51相对应形式的扣持部511相互卡扣对接及结合槽21内所设定位凸块23与预设对接电连接器5进行对正，进而提升板用电连接器4与预设对接电连接器5间的稳定插接、连结的作用，并使端子组11讯号传输更稳定，且可有效延长板用电连接器4的使用寿命。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (14)

1.一种板用电连接器的制造方法，包括复数端子组、料带及座体，其特征在于：按照下列步骤实施：

（A1）将复数端子组中至少一组端子组分别利用料带置放于模具中；

（A2）模具所设第一模块向第一合模方向移动，并至少抵压在端子组的一端连接部，与第一模块相对应的第二模块至少抵靠在焊接部，及设于第一模块与第二模块间的第三模块至少抵持在端子组的连接部及焊接部将定位端子组于模具中；

（A3）模内射出成型座体并埋设端子组；

（A4）将座体及端子组移出模具，截断端子组一侧处连接的料带，便完成连接器的制造。

2.根据权利要求1所述的板用电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤（A2）中所述第一模块至少抵靠于端子组连接部所具有的一接触面、顶面及二侧面。

3.根据权利要求2所述的板用电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤（A2）中所述第三模块向第二合模方向移动，并至少抵靠于端子组连接部的背面与顶背面及焊接部的焊接表面。

4.根据权利要求3所述的板用电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤（A2）中所述第二模块至少抵靠位于焊接部的焊接底面。

5.根据权利要求4所述的板用电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤（A2）中所述端子组的连接部包含朝横向弯折形成与座体侧壁面呈垂直的一水平弯折部，该水平弯折部设有露出座体的一顶面，及水平弯折部垂直且相连并具有接触面的接触部，水平弯折部与接触部相交的弯折处的侧面露出于座体壁面外，其中第一模块抵靠于各水平弯折部及顶面，及该连接部的转折处的二侧面，而该转折处为一圆角，第一模块于该圆角的相对应处设有圆角定位部，该圆角定位部于合模后贴靠该圆角定位。

6.根据权利要求5所述的板用电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤（A2）中所述端子组的连接部的水平弯折部与焊接部所设的焊接臂朝同一方向弯折。

7.根据权利要求1所述的板用电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤（A2）中所述连接部具有一接触面，且其设有供一预设对接电连接器的端子扣接的一定位卡槽。

8.根据权利要求1所述的板用电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤（A3）中所述座体的中间设有一结合槽，该结合槽的底面设有供预设对接连接器定位的至少一定位凸块。

9.根据权利要求1所述的板用电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤（A3）中所述座体的二侧壁埋设有至少一端子组。

10.一种基于权利要求1所述的制造方法制造的板用电连接器，其特征在于：该板用电连接器包含，

一座体，该座体具有至少一结合槽及复数个端子定位槽；

一端子组包含有复数端子，该端子包含有：

一连接部，该连接部嵌合于座体的端子定位槽，连接部设有朝横向弯折形成与座体侧壁面呈垂直的一水平弯折部，接触面与水平弯折部则分别露出于结合槽的内壁侧及座体顶面外；

一焊接部，其与连接部相连，而焊接部朝下方斜伸再朝水平方向弯折形成一焊接臂。

11.根据权利要求10所述的板用电连接器，其特征在于：所述端子连接部的水平弯折部与焊接部的焊接臂朝同一方向弯折。

12.根据权利要求10所述的板用电连接器，其特征在于：所述连接部具有一接触面，且设有供一预设对接电连接器端子的定位卡槽。

13.根据权利要求10所述的板用电连接器，其特征在于：所述结合槽的底面设有供预设对接电连接器定位的定位凸块。

14.根据权利要求10所述的板用电连接器，其特征在于：所述座体的二侧壁均埋设有一端子组。