JPH1131572A - コネクタの製造方法及びコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端子の組付作業が簡素化され、生産性及び信
頼性が格段に向上し、製造コストの低減が図れるコネク
タの製造方法及びコネクタを提供する。 【解決手段】 コネクタ１１は、本体部３ａの両端に接
触部３ｂ、３ｄを連成する端子３の本体部３ａの一部を
端子保持用の金属つなぎにより横一列に櫛歯状に連設し
て成る連鎖状端子をプレス成形する工程と、端子３の接
触部３ｂから適宜間隔をあけて本体部３ａに、金属つな
ぎと平行に延びて断面形状が矩形に形成される端子保持
用の樹脂つなぎをアウトサート成形する工程と、各端子
３の本体部３ａの側縁に沿って金属つなぎを切断する工
程と、端子３間の中央で樹脂つなぎを切断し、所望の極
数を有する端子ブロック１３を形成する工程と、端子ブ
ロック１３を単体で、若しくは複数の端子ブロック１３
を切断された樹脂つなぎ１５´に合せて並べ又は積み重
ねて所望の端子配列による端子集合体１４を形成し、成
形金型に挿着してコネクタハウジング１２の基壁１２ａ
に一体成形する工程とから製造されて成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタハウジン
グの基壁に所望の配列で端子をインサート成形して成る
コネクタの製造方法及びコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコネクタとして、例えば
図１１に示すようなものがある。図において、１はコネ
クタであって、合成樹脂製の凹型コネクタハウジング２
に上下二段に複数の端子３を等ピッチ配列して一体形成
して成る。尚、端子は一般的に端子の両端に様々な形態
の接触部を連成していることが知られている。この例に
おいては、従来公知の圧接端子を挙げ、前記端子３に対
応して説明する。

【０００３】圧接端子３は本体部３ａの一端に雄形接触
部３ｂが連成され、他端には接触部としてＵ字状の電線
圧入用のスロット３ｃをもつ圧接部３ｄが連成されてい
る。接触部３ｂは図示しないワイヤーハーネス端末の相
手コネクタの雌端子と接続され、圧接部３ｄは図示しな
いワイヤーハーネスから引き出された接続電線群の各電
線を圧入接続する。

【０００４】圧接端子３は図１２に示される如く、プレ
ス成形によって、圧接端子３の本体部３ａの圧接部３ｄ
側の側縁を端子保持用の金属つなぎ４により横一列に櫛
歯状に連設して成る連鎖状圧接端子５を製造した後、こ
の連鎖状圧接端子５から一極ごとに金属つなぎ４を切断
分離して得られる。

【０００５】切り放された圧接端子３は図１３に示すコ
ネクタハウジング用成形金型６の固定型、即ち前記コネ
クタハウジング２に対応する形状が形成されたキャビテ
ィ６ａに一極ごとに挿着され、射出成形などによりコネ
クタハウジング２の基壁に一体に形成される。図中、６
ｂはスライド型、６ｃは可動型を示し、矢線はスライド
型６ｂ，６ｂ及び可動型６ｃの動きを示す。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術にあって
は、各圧接端子３に対する十分な保持力を確保するため
に、コネクタハウジング２の材質は高価な合成樹脂材
（例えば、ＰＢＴ＝ポリブチレンテレフタレート）が用
いられており、成形金型６においては圧接端子３の圧接
部３ｄがあるために本体部３ａに対応する部分の金型に
間隙が生じ、スライド型６ｂ等が必要となって、金型構
造が複雑になり、製造コストの増加を招いている。更に
は、圧接端子３を一極ごとに連鎖状圧接端子５から切り
放して成形金型６にセットしているので、組付けによる
加工費の増大も問題となっている。また、これら製造コ
ストに係る諸問題点の他に、コネクタハウジング２の成
形直後の収縮によって各圧接端子３のピッチ寸法の精度
が悪くなるという問題点もある。

【０００７】本発明は上記問題点を解決するため、端子
の組付作業が簡素化され、生産性及び信頼性が格段に向
上し、製造コストの低減が図れるコネクタの製造方法及
びコネクタを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明により成されたコネクタの製造方法は、請求項１
に記載されたように、本体部の両端に接触部を連成する
端子の前記本体部の一部を端子保持用の金属つなぎによ
り横一列に櫛歯状に連設して成る連鎖状端子をプレスに
より成形する工程と、前記連鎖状端子に対し、前記端子
の接触部から適宜間隔をあけて前記端子の本体部に、前
記金属つなぎと平行に延びて断面形状が矩形に形成され
る端子保持用の樹脂つなぎをアウトサート成形する工程
と、前記各端子の本体部の側縁に沿って前記金属つなぎ
を切断する工程と、前記端子間の中央で前記樹脂つなぎ
を切断し、所望の極数を有する端子ブロックを形成する
工程と、前記端子ブロックを単体で、若しくは複数の前
記端子ブロックを前記切断された樹脂つなぎに合せて並
べ又は積み重ねて所望の端子配列による端子集合体を形
成し、コネクタハウジング用成形金型に挿着してコネク
タハウジングの基壁に一体成形する工程と、から成るこ
とを特徴としている。

【０００９】前記樹脂つなぎには、複数の前記端子を一
列に挟んだ一方の面に複数個の位置決め突起を形成する
とともに他方の面に前記位置決め突起に対応する複数個
の受承溝を形成し、前記位置決め突起と前記受承溝の嵌
合によって前記端子ブロックの積み重ねに対する位置決
めを行うことが好適である（請求項２）。

【００１０】前記樹脂つなぎの端子軸方向の幅を前記コ
ネクタハウジングの基壁の肉厚よりも幅広に形成して前
記樹脂つなぎが前記基壁の外面に該樹脂つなぎの一部を
突出するようにインサート成形されることが好適である
（請求項３）。

【００１１】上記目的を達成するため本発明により成さ
れたコネクタは、請求項４に記載されたように、本体部
の両端に接触部を連成する複数の端子と、該複数の端子
が所望の配列で基壁にインサート成形されるコネクタハ
ウジングとから成るコネクタにおいて、前記複数の端子
の本体部には、前記所望の配列に対応する所望の極数ご
とに前記端子を一列に連設する断面形状が矩形に形成さ
れて前記コネクタハウジングの材質と異なる材質から成
る端子保持用の樹脂つなぎを設け、該樹脂つなぎが前記
所望の配列に対応して配置されるとともに前記コネクタ
ハウジングの基壁に一体に設けられる構造を採用した。

【００１２】前記樹脂つなぎには、前記複数の端子を一
列に挟んだ一方の面に前記所望の配列に対する複数個の
位置決め突起を形成し、他方の面に前記位置決め突起に
対応した複数個の受承溝を形成することが好適である
（請求項５）。

【００１３】前記樹脂つなぎの端子軸方向の幅を前記コ
ネクタハウジングの基壁の肉厚よりも幅広に形成し、前
記樹脂つなぎが前記基壁の外面に該樹脂つなぎの一部を
突出して設けられることが好適である（請求項６）。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の一
実施の形態を説明する。図１は本発明に係るコネクタの
製造方法及びコネクタの一実施例を示すものである。
尚、従来例と同様の構成部分には同一符号を付して詳細
な説明を省略する。また、コネクタに備えられる端子
は、一般的に端子の本体部の両端に様々な接触部（雄
形、雌形、基板にハンダ付けされるタイプ、電線を圧入
及び圧接するタイプなど）を連成していることが知られ
ているので、本発明の実施例においては、上記接触部の
組み合わせのなかから端子の一例として、従来例と同様
に圧接端子を挙げ、この圧接端子を備えた圧接端子コネ
クタについて、以下説明する。

【００１５】図１において、１１は圧接端子コネクタを
示しており、この圧接端子コネクタ１１は合成樹脂製の
凹型コネクタハウジング１２と、所望の極数を有する圧
接端子３の端子ブロック１３を積み重ねて形成した端子
集合体１４とから成り、これらコネクタハウジング１２
と端子集合体１４はコネクタハウジング１２の基壁１２
ａにおいて一体に成形固定されている。

【００１６】圧接端子コネクタ１１は図２ないし図８に
示される工程を経て製造される。図２は従来例と同様
に、銅またはベリリウム−銅などの銅合金から成る導電
性金属板をプレス成形することによってつくられた連鎖
状圧接端子５を示している。この連鎖状圧接端子５は、
圧接端子３の本体部３ａに連成された一方の接触部とし
ての圧接部３ｄ側の側縁を、端子保持用の金属つなぎ４
により横一列に櫛歯状に連設したものである（連鎖状圧
接端子のプレス成形工程）。

【００１７】この連鎖状圧接端子５に対し、図３に示さ
れるように、圧接端子３の他方の接触部としての雄形接
触部３ｂから適宜間隔をあけ、かつ金属つなぎ４よりも
本体部３ａ中央側に、金属つなぎ４と平行に延びて断面
形状が矩形に形成された端子保持用の樹脂つなぎ１５を
アウトサート成形によって各圧接端子３を挟み込むよう
に連結して形成する（樹脂つなぎ成形工程）。尚、樹脂
つなぎ１５はコネクタ１１の完成品時の各圧接端子３の
保持力とピッチ寸法の精度を得るために、ＰＢＴ、ナイ
ロン系アロイ材、ナイロン、その他のエンジニアリング
プラスチックによって成形される。また、樹脂つなぎ１
５は均一な断面形状であることから、成形直後の樹脂材
の収縮の影響を受けにくい。

【００１８】次に、樹脂つなぎ１５を形成した連鎖状圧
接端子５の金属つなぎ４を圧接端子３の本体部３ａの側
縁に沿って図示しない切断装置により切断（金属つなぎ
切断工程）すると、図４に示される如く、各圧接端子３
は樹脂つなぎ１５によって横一列に連設された状態にな
る。

【００１９】続いて、図５に示すように、所望の極数ご
とに樹脂つなぎ１５を圧接端子３間の中央で図示しない
切断装置又は治具により切断（樹脂つなぎ切断工程）し
て端子ブロック１３を形成する。図においては、切断さ
れた樹脂つなぎ１５′（以下、切断されて端子ブロック
１３を構成する樹脂つなぎには符号１５′を付す）によ
って圧接端子３が２及び３極保持された端子ブロック１
３ａ，１３ｂと、別な連鎖状圧接端子（図示しない）か
ら切り放された多極数の長い圧接端子３′から成る端子
ブロック１３ｃを示す。

【００２０】所望の極数ごとに分けられた端子ブロック
１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、図６に示される如く、樹脂
つなぎ１５′により位置合わせがされて積み重ねられ
る。即ち、端子ブロック１３ｃの樹脂つなぎ１５′の圧
接端子３を挟んだ一方の面が座部１６となり、この座部
１６上に該樹脂つなぎ１５′の両端部と位置合わせがさ
れた端子ブロック１３ａ，１３ｂが載せられて、上下二
段から成る圧接端子３の端子集合体１４を形成する。

【００２１】図７はコネクタハウジング用成形金型１８
を示す断面図である。キャビティとしての固定型１８ａ
には、前記コネクタハウジング１２の基壁１２ａ及びフ
ード１２ｂに対応して形成された空間１９と、端子集合
体１４の前半部、即ち端子集合体１４の樹脂つなぎ１
５′に対して圧接端子３の雄形接触部３ｂ側をコネクタ
ハウジング１２の基壁１２ａに位置する部分から収容す
る端子収容穴２０とが形成されている。また、この固定
型１８ａに対応する可動型１８ｂには端子集合体１４の
後半部に対する空間２１が形成されている。このような
構成の金型１８に端子集合体１４をセットし、コネクタ
ハウジング１２と一体成形をする（コネクタハウジング
の成形工程）。

【００２２】成形後、本一実施例においては、圧接端子
３及び３′の本体部３ａの圧接部３ｄ側が図８に示され
る如く、図示しない電線の配置に対応してＬ字状に折曲
形成される。

【００２３】以上説明したように、連鎖状圧接端子５の
プレス成形後、前記樹脂つなぎ形成工程において、樹脂
つなぎ１５をＰＢＴなどの樹脂材によって成形すれば、
コネクタハウジング１２の材質を高価な樹脂材としなく
とも、各圧接端子３の保持力の確保とピッチ寸法の精度
が向上するので、高い信頼性が得られると共に、製造コ
ストの低減を図ることができる。また、圧接端子３は各
種コネクタの端子配列や極数によって自由に樹脂つなぎ
１５を切断分離して使用することができるので、部品の
標準化が図れ、端子ブロック１３単体又は端子集合体１
４として圧接端子３を成形金型１８へセットすると、組
付けの工数を大幅に削減することができる。更に、端子
ブロック１３又は端子集合体１４の樹脂つなぎ１５′の
後半部分が図８で示される如く、コネクタハウジング１
２の基壁１２ａの一部を形成して突出していることか
ら、コネクタハウジング用成形金型には、圧接端子３に
対するスライド型などが不要となり、金型費の低減をす
ることができる。

【００２４】図９は上述の樹脂つなぎ１５の他の形態を
示すものである。樹脂つなぎ２２は、各圧接端子３を挟
んだ一方の面に、端子ブロック２５，２６，２７（図１
０参照）の積み重ねに対する位置決め突起２３が圧接端
子３ごとに突設され、他方の面に該位置決め突起２３に
対応する受承溝２４が形成される。これにより、樹脂つ
なぎ２２を切断して所望の極数を有する端子ブロック２
５，２６，２７（図１０参照）を所望の端子配列に合わ
せて様々なパターンで積み重ね、端子集合体２８（図１
０参照）を形成することができる。また、端子集合体２
８を形成する際に、位置決めが非常に容易になるととも
に正確に配置することができ、さらに、一目で端子の位
置ズレを見つけることもできて、工数の低減が図れ、端
子配列の精度を向上させ、高品位の圧接端子コネクタを
提供することができる。

【００２５】以上は、圧接端子をコネクタハウジングに
インサート成形した圧接端子コネクタについて説明した
が、これに限らず、本発明のコネクタの製造方法及びコ
ネクタは、上述の様々な形態の接触部を備えた端子を適
用することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の本
発明によれば、コネクタの製造方法は、本体部の両端に
接触部を連成する端子の前記本体部の一部を端子保持用
の金属つなぎにより横一列に櫛歯状に連設して成る連鎖
状端子をプレスにより成形する工程と、前記連鎖状端子
に対し、前記端子の接触部から適宜間隔をあけて前記端
子の本体部に、前記金属つなぎと平行に延びて断面形状
が矩形に形成される端子保持用の樹脂つなぎをアウトサ
ート成形する工程と、前記各端子の本体部の側縁に沿っ
て前記金属つなぎを切断する工程と、前記端子間の中央
で前記樹脂つなぎを切断し、所望の極数を有する端子ブ
ロックを形成する工程と、前記端子ブロックを単体で、
若しくは複数の前記端子ブロックを前記切断された樹脂
つなぎに合せて並べ又は積み重ねて所望の端子配列によ
る端子集合体を形成し、コネクタハウジング用成形金型
に挿着してコネクタハウジングの基壁に一体成形する工
程と、から成ることを特徴としているので、樹脂つなぎ
を成形すればコネクタハウジングの材質を高価な樹脂材
としなくとも各端子の保持力の確保とピッチ寸法の精度
が向上し、高い信頼性が得られると共に製造コストの低
減を図ることができるという効果を奏する。また、端子
は各種コネクタの端子配列や極数によって自由に樹脂つ
なぎを切断分離して使用することができるので、部品の
標準化が図れ、端子ブロック単体又は端子集合体として
端子を成形金型にセットすると組付けの工数を大幅に削
減することができるという効果を奏する。

【００２７】また、請求項２記載の本発明によれば、前
記樹脂つなぎには、複数の前記端子を一列に挟んだ一方
の面に複数個の位置決め突起を形成するとともに他方の
面に前記位置決め突起に対応する複数個の受承溝を形成
し、前記位置決め突起と前記受承溝の嵌合によって前記
端子ブロックの積み重ねに対する位置決めを行うので、
端子ブロックを所望の端子配列に合わせて様々なパター
ンで積み重ねることができるという効果を奏する。ま
た、端子集合体を形成する際に、位置決めが非常に容易
になるとともに正確に配置することができ、さらに、一
目で端子の位置ズレを見つけることもできて、工数低減
が図れ、端子配列の精度をさらに向上させ、高品位のコ
ネクタを提供することができるという効果を奏する。

【００２８】更に、請求項３記載の本発明によれば、前
記樹脂つなぎの端子軸方向の幅を前記コネクタハウジン
グの基壁の肉厚よりも幅広に形成して前記樹脂つなぎが
前記基壁の外面に該樹脂つなぎの一部を突出するように
インサート成形されるので、コネクタハウジング用成形
金型には端子の接触部の形態にかかわらず端子に対する
スライド型などが不要となり、金型費の低減をすること
ができるという効果を奏する。

【００２９】請求項４記載のコネクタに係る本発明によ
れば、本体部の両端に接触部を連成する複数の端子と、
該複数の端子が所望の配列で基壁にインサート成形され
るコネクタハウジングとから成るコネクタにおいて、前
記複数の端子の本体部には、前記所望の配列に対応する
所望の極数ごとに前記端子を一列に連設する断面形状が
矩形に形成されて前記コネクタハウジングの材質と異な
る材質から成る端子保持用の樹脂つなぎを設け、該樹脂
つなぎが前記所望の配列に対応して配置されるとともに
前記コネクタハウジングの基壁に一体に設けられるの
で、樹脂つなぎを設けることによりコネクタハウジング
の材質を高価な樹脂材としなくとも各端子の保持力の確
保とピッチ寸法の精度が向上し、高い信頼性が得られる
と共に製造コストの低減を図ることができるという効果
を奏する。また、各種コネクタの端子配列や極数によっ
て複数の端子を樹脂つなぎを介して成形金型にセットす
ることができるので、組付けの工数が大幅に削減される
という効果を奏する。

【００３０】また、請求項５記載の本発明によれば、前
記樹脂つなぎには、前記複数の端子を一列に挟んだ一方
の面に前記所望の配列に対する複数個の位置決め突起を
形成し、他方の面に前記位置決め突起に対応した複数個
の受承溝を形成することにより、所望の端子の配列に合
わせて様々なパターンで樹脂つなぎを積み重ねることが
できるという効果を奏する。また、位置決めが非常に容
易になるとともに一目で端子の位置ズレを見つけること
ができて工数低減が図れ、端子配列の精度をさらに向上
させ、高品位のコネクタを提供することができるという
効果を奏する。

【００３１】更に、請求項６記載の本発明によれば、前
記樹脂つなぎの端子軸方向の幅を前記コネクタハウジン
グの基壁の肉厚よりも幅広に形成し、前記樹脂つなぎが
前記基壁の外面に該樹脂つなぎの一部を突出して設けら
れるので、コネクタハウジング用成形金型には端子の接
触部の形態にかかわらず端子に対するスライド型などが
不要となり、金型費の低減をすることができるという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコネクタの製造方法及びコネクタ
の一実施例における圧接端子コネクタの外観斜視図であ
る。

【図２】プレスにより成形された連鎖状圧接端子を示す
図である。

【図３】図２に対して樹脂つなぎを成形した状態を示す
図である。

【図４】図３に対して金属つなぎを切断した状態を示す
図である。

【図５】図４に対して所望の極数ごとに樹脂つなぎを切
断し端子ブロックを形成した状態を示す図である。

【図６】端子ブロックにより端子集合体を形成した状態
を示す斜視図である。

【図７】コネクタハウジング用金型を示す断面図であ
る。

【図８】圧接端子をＬ字状に折曲形成した状態を示す圧
接端子コネクタの断面図である。

【図９】樹脂つなぎの他の形態を示す斜視図である。

【図１０】図９の樹脂つなぎを備えた圧接端子コネクタ
の正面図である。

【図１１】従来例の圧接端子コネクタの外観斜視図であ
る。

【図１２】プレスにより成形された連鎖状圧接端子を示
す図である。

【図１３】図１１のコネクタハウジング用金型を示す断
面図である。

【符号の説明】

３ 圧接端子 ３ａ 本体部 ３ｂ 雄形接触部（接触部） ３ｄ 圧接部（接触部） ４ 金属つなぎ １１ 圧接端子コネクタ（コネクタ） １２ コネクタハウジング １３ 端子ブロック １４ 端子集合体 １５，２２ 樹脂つなぎ １６ 座部 ２３ 位置決め突起 ２４ 受承溝

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体部の両端に接触部を連成する端子の
   前記本体部の一部を端子保持用の金属つなぎにより横一
   列に櫛歯状に連設して成る連鎖状端子をプレスにより成
   形する工程と、 前記連鎖状端子に対し、前記端子の接触部から適宜間隔
   をあけて前記端子の本体部に、前記金属つなぎと平行に
   延びて断面形状が矩形に形成される端子保持用の樹脂つ
   なぎをアウトサート成形する工程と、 前記各端子の本体部の側縁に沿って前記金属つなぎを切
   断する工程と、 前記端子間の中央で前記樹脂つなぎを切断し、所望の極
   数を有する端子ブロックを形成する工程と、 前記端子ブロックを単体で、若しくは複数の前記端子ブ
   ロックを前記切断された樹脂つなぎに合せて並べ又は積
   み重ねて所望の端子配列による端子集合体を形成し、コ
   ネクタハウジング用成形金型に挿着してコネクタハウジ
   ングの基壁に一体成形する工程と、 から成ることを特徴とするコネクタの製造方法。
2. 【請求項２】 前記樹脂つなぎには、複数の前記端子を
   一列に挟んだ一方の面に複数個の位置決め突起を形成す
   るとともに他方の面に前記位置決め突起に対応する複数
   個の受承溝を形成し、前記位置決め突起と前記受承溝の
   嵌合によって前記端子ブロックの積み重ねに対する位置
   決めを行うことを特徴とする請求項１記載のコネクタの
   製造方法。
3. 【請求項３】 前記樹脂つなぎの端子軸方向の幅を前記
   コネクタハウジングの基壁の肉厚よりも幅広に形成して
   前記樹脂つなぎが前記基壁の外面に該樹脂つなぎの一部
   を突出するようにインサート成形されることを特徴とす
   る請求項１又は請求項２記載のコネクタの製造方法。
4. 【請求項４】 本体部の両端に接触部を連成する複数の
   端子と、該複数の端子が所望の配列で基壁にインサート
   成形されるコネクタハウジングとから成るコネクタにお
   いて、 前記複数の端子の本体部には、前記所望の配列に対応す
   る所望の極数ごとに前記端子を一列に連設する断面形状
   が矩形に形成されて前記コネクタハウジングの材質と異
   なる材質から成る端子保持用の樹脂つなぎを設け、 該樹脂つなぎが前記所望の配列に対応して配置されると
   ともに前記コネクタハウジングの基壁に一体に設けられ
   ることを特徴とするコネクタ。
5. 【請求項５】 前記樹脂つなぎには、前記複数の端子を
   一列に挟んだ一方の面に前記所望の配列に対する複数個
   の位置決め突起を形成し、他方の面に前記位置決め突起
   に対応した複数個の受承溝を形成することを特徴とする
   請求項４記載のコネクタ。
6. 【請求項６】 前記樹脂つなぎの端子軸方向の幅を前記
   コネクタハウジングの基壁の肉厚よりも幅広に形成し、
   前記樹脂つなぎが前記基壁の外面に該樹脂つなぎの一部
   を突出して設けられることを特徴とする請求項４又は請
   求項５記載のコネクタ。