CN104075357B - 燃气灶操作装置的防水结构及燃气灶 - Google Patents

Abstract

一种燃气灶操作装置的防水结构及燃气灶，所述防水结构呈空心筒状且沿其轴向由下至上依次包括卡接部与密封部，所述卡接部与所述密封部相连接，其中，所述卡接部的硬度大于所述密封部的硬度。本发明防水结构的卡接部的硬度增加后，不仅方便了防水结构的安装、使防水结构更牢靠地被固定，而且大大减少了防水结构安装不到位的风险；硬度较小的密封部能够有效防水。以上两者的巧妙结合，使本发明的防水结构既有优良的防水性能，又具有方便安装的好处。

Description

燃气灶操作装置的防水结构及燃气灶

【技术领域】

本发明涉及一种燃气灶及其零部件，尤其是指一种燃气灶操作装置的防水结构及带有该防水结构的燃气灶。

^【背景技术】

现有燃气灶的操作装置处的燃气灶面板具有开孔，一般都采用橡胶等软性防水结构进行密封，使得溢到燃气灶面板上的汤汁不从开孔浸入燃气灶壳体内部导致燃气阀或其他零部件受到污染而引发故障。如图1、图2所示，在固定燃气灶面板20’之前，从燃气灶面板20’下方往上靠外力挤压将防水结构10’装入燃气灶面板开孔处，然后再固定燃气灶面板20’。但是由于防水结构10’是由同一种材料制造而成的软性结构，安装过程中易出现防水结构10’安装不到位的问题，比如防水结构10’的密封边缘120’部分卡进开孔中，或防水结构10’的底座110’部分被挤压进开孔中，因此，安装过程中，需要从燃气灶面板上方和下方检查以确保防水结构安装到位，而燃气灶面板面积不小而且具有一定重量，尤其是对于镶嵌有陶瓷或者钢化玻璃的燃气灶面板，此过程操作更不方便。一旦疏忽，则需要先拆卸燃气灶面板，重新调整防水结构的安装后再将燃气灶面板固定，不利于提高过程的组装效率。在用户使用燃气灶的过程中，由于防水结构是由同一种软性材料制造而成的，容易被用户误拔出安装位置，而从燃气灶面板上方无法顺利安装，只能先拆卸燃气灶面板后安装防水结构，之后再进行燃气灶面板的重装，给用户带来众多麻烦。可见，现有的燃气灶操作旋钮防水结构的安装过程极不方便，固定不牢靠，而且存在安装不到位的风险。

除非有充足的证据支持，否则这里所述的现有技术并不意味着承认这些现有技术在本申请的申请日之前为本发明所涉及领域的普通技术人员公知。

【发明内容】

本发明的要解决的技术问题是克服现有的燃气灶操作装置的防水结构存在的安装不到位及安装不便的技术不足，而提供一种安装方便、安装不到位风险小的燃气灶操作装置的防水结构。

本发明通过以下技术方案来解决上述技术问题：一种燃气灶操作装置的防水结构，所述防水结构呈空心筒状且沿其轴向由下至上依次包括卡接部与密封部，所述卡接部与所述密封部相连接，所述卡接部的硬度大于所述密封部的硬度。本发明防水结构的卡接部的硬度增加后，不仅方便了防水结构的安装、使防水结构更牢靠地被固定，而且大大减少防水结构安装不到位的风险；硬度较小的密封部，能够有效防水。以上两者的巧妙结合，使本发明的防水结构既有优良的防水性能，又具有方便安装的好处。

进一步的，所述卡接部与所述密封部分别采用不同的材料制造而实现所述卡接部的硬度大于所述密封部的硬度，即所述卡接部采用硬度较大的材料制造而成，密封部采用硬度较小的材料制造而成；或者，所述卡接部与所述密封部分别采用不同的工艺条件制造而实现所述卡接部的硬度大于所述密封部的硬度。

进一步的，所述卡接部与所述密封部一体成型制成。这样，不仅方便制造，更有利于增强密封部与卡接部之间的结合强度，省去了人工连接密封部与卡接部的麻烦。

进一步的，所述卡接部与所述密封部分体成型后再经组装而连接在一起。组装过程可以与防水结构的安装过程结合起来，提高效率。

进一步的，所述卡接部由硬质塑料材料制成，所述密封部由软质橡胶材料制成。硬质塑料材质耐腐蚀性好，易于加工成型；软质橡胶材料易于紧密贴于燃气灶表面，可保证密封部良好的密封性。

进一步的，所述卡接部由PP、ABS或尼龙制成，所述密封部由热塑性弹性体材料制成。卡接部采用通用塑料PP（Polypropylene，聚丙烯），ABS（Acrylonitrile ButadieneStyrene，丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物）或工程塑料尼龙制造，制造成本低，持久耐用。热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer，TPE）材料是兼具橡胶弹性及塑料挺性的功能性材料，且TPE绿色环保，材料不含邻苯二甲酸盐和卤素，对环境好友。

更进一步的，考虑到材料的加工成型特点，所述密封部通过二次注塑成型与所述卡接部形成于一体。

为了便于采用二次注塑成型工艺，所述卡接部材料的熔点大于所述密封部材料的熔点。

于本发明一较佳实施例中，所述密封部沿其轴向由下至上依次包括第一凸缘、第一颈部与第二凸缘。本发明的防水结构安装后，第一凸缘紧贴燃气灶面板的上表面，密封性好；第一颈部与第二凸缘可有效阻止大量成股涌来的汤汁从防水结构上端浸入到燃气灶壳体内部。

更进一步的，为了方便加工，并进一步改善本发明的防水结构的防水效果，所述第一颈部为圆柱形或圆台形。

为了进一步阻止大量的溢出汤汁越过防水结构上端而直接进入筒状的防水结构内，于任一个过所述防水结构的轴线的剖面上，所述第二凸缘的外表面与所述第一颈部的外表面之间的夹角为45°～135°，有效阻止汤汁往第二凸缘上方流动。

作为本发明一较佳实施方式，所述卡接部包括第二颈部以及设置于所述第二颈部上的卡接凸起。通过第二颈部而将卡接凸起卡持于燃气灶面板下表面，牢固地定位防水结构。

进一步的，为了使防水结构被平稳的定位、容易安装到位，所述卡接部包括多个所述卡接凸起，多个卡接凸起沿所述第二颈部的圆周方向均匀分散地设置于所述第二颈部。

更进一步的，为了在燃气灶面板固定以后，便于从燃气灶面板上方安装防水结构，所述卡接凸起距所述防水结构的轴线的最大径向距离由上至下逐渐减小。

更进一步的，为了在卡接部卡入开孔的过程中，沿卡接部径向方向上有足够的弹性，给卡接凸起提供足够的退让空间，所述第二颈部具有至少一缝隙，所述缝隙往下延伸至所述第二颈部的末端。

为了进一步增强卡接部与密封部之间的结合强度，所述卡接部还包括与所述第二颈部相连的第三凸缘，所述密封部的所述第一凸缘包覆所述第三凸缘。

为了更进一步增大卡接部与密封部之间的结合强度，所述第三凸缘包括若干个孔洞，所述密封部通过二次注塑成型与所述卡接部形成于一体，于所述二次注塑成型过程中，所述密封部的材料填充所述若干个孔洞。

本发明用来解决技术问题的另外一个技术方案是：一种燃气灶，其包括燃气灶面板、控制燃气灶火力大小的操作装置，所述燃气灶面板设有供所述操作装置的轴部穿过的开孔。所述燃气灶还包括套设于所述轴部外的如上所述的防水结构，所述卡接部通过所述开孔卡持于所述燃气灶面板。本发明的燃气灶的防水结构由于卡接部的硬度增加后，卡接部十分容易地穿过燃气灶面板的开孔而卡持于燃气灶面板，方便了防水结构的安装操作，并增强了防水结构固定的牢靠性。与此同时，大大减少防水结构安装不到位的风险；而较小硬度的密封部可以有效防水，两者的巧妙结合，使本发明的燃气灶具有明显优于现有技术的有益效果。

进一步的，所述卡接部从所述燃气灶面板的上方通过所述开孔卡持于所述燃气灶面板。这样，可以待燃气灶面板固定以后，再进行防水结构的安装，操作更方便。

进一步的，为了增强防水结构的防水效果，所述密封部位于所述燃气灶面板的上方，且所述第一凸缘紧贴所述燃气灶面板的表面。

进一步的，为了使防水结构更可靠地卡持于燃气灶面板，所述燃气灶面板位于所述卡接凸起与所述第三凸缘之间。这样，硬度较大的卡接凸起与第三凸缘卡持于燃气灶面板上下面，在燃气灶使用过程中，防水结构不易被误拔起。

【附图说明】

图1为现有的操作装置的防水结构的立体示意图；

图2为现有的防水结构使用时的剖视图；

图3为本发明一实施例的燃气灶操作装置的防水结构的立体图；

图4为本发明一实施例的密封部的剖视图；

图5为本发明一实施例的卡接部的立体图；

图6为本发明另一实施例的卡接部的立体图；

图7为本发明一实施例的防水结构使用时的剖视图；

图8为图7的A区域的放大图；

图9为本发明一实施例的燃气灶的俯视图；

图10为图9沿V-V线的剖视图；

图11为图10的B区域的放大图。

关于图中附图标记的说明：

1-燃气灶；10-防水结构；11-卡接部；12-密封部；20-燃气灶面板；30-操作装置；111-第二颈部；112-卡接凸起；113-第三凸缘；121-第一凸缘；122-第一颈部；123-第二凸缘；210-开孔；310-轴部；1110-缝隙；1130-孔洞。

【具体实施方式】

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参照图3，图3为本发明一实施例的燃气灶操作装置的防水结构的立体图，本发明的防水结构10呈空心筒状且沿其轴向由下至上依次包括卡接部11与密封部12。卡接部11与密封部12相连接，且，卡接部11的硬度大于密封部12的硬度。

进一步的，卡接部11与密封部12分别采用不同的材料制造而实现卡接部11的硬度大于密封部12的硬度，即通过卡接部11采用硬度较大的材料（例如邵氏硬度HD 80～90的塑料）制造而成，密封部12采用硬度较小的材料（例如邵氏硬度HA 50～60的橡胶）制造而成。或者，卡接部11与密封部12分别采用不同的工艺条件制造而实现卡接部11的硬度大于密封部12的硬度，例如在材料的注塑过程分别采用不同的退火温度、注射压力、成型周期等。

进一步的，为了方便制造本发明的防水结构10，卡接部11与密封部12通过一体成型制成，如将用于制造卡接部11的材料与用于制造密封部12的材料通过二次注塑成型工艺成型于一体；或者，将用于制造卡接部11的材料与用于制造密封部12的材料通过双料注塑机一次成型于一体。这样，不仅可减少人工装配或连接的工序，提高生产效率，还有利于增强卡接部11与密封部12的结合强度。当然，卡接部11与密封部12各自成型后再经组装而连接在一起也是可行的，更可以将卡接部11与密封部12的组装过程与防水结构10的安装过程结合起来，卡接部11从燃气灶面板下方进入燃气灶面板的开孔而与置于燃气灶面板上方的密封部12进行组装，卡接部11与密封部12的组装过程完成，则防水结构10的安装完成。更进一步的，考虑到卡接部11与密封部12的功能，较佳地，卡接部11由硬质塑料材料制成，密封部12由软质橡胶材料制成。软质橡胶材料易于紧密贴于燃气灶面板表面，可保证密封部12良好的密封性。此外，硬质塑料材质耐腐蚀性好，易于加工成型。于本发明一较佳实施例中，卡接部11由PP（Polypropylene，聚丙烯）、ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物）或尼龙制成，密封部12由热塑性弹性体（ThermoplasticElastomer，TPE）材料制成，通过二次注塑成型工艺将卡接部11与密封部12形成于一体。具体过程是先采用PP、ABS或尼龙等材料一次成型制出硬度相对较大的卡接部11，然后再将成型好的卡接部11放入第二次成型模具的母模中，再在合适的温度下将TPE材料注塑射粘到卡接部11上，并经冷却得到防水结构10。为了满足二次注塑成型工艺的条件，卡接部11材料的熔点大于密封部12材料的熔点。

请参照图4，图4为本发明一实施例的密封部的剖视图。于一较佳实施例中，密封部12沿其轴向由下至上依次包括第一凸缘121、第一颈部122与第二凸缘123。较佳的，第一颈部122为圆柱形或圆台形。作为进一步的改进，于任一个过防水结构10的轴线C-C的剖面上，第二凸缘123的外表面与第一颈部122的外表面间的夹角α的取值范围为45°～135°。在此角度范围内，第二凸缘123可更效地阻止燃气灶的锅具中溢出的汤汁进入燃气灶壳体内部。如图11所示的实线的箭头标记所示，当燃气灶面板上的汤汁成股涌向防水结构10时，液状的汤汁碰到第二凸缘123而被阻止进入到防水结构10内部。

请参照图5，图5为本发明一实施例的卡接部的立体图。于一较佳实施例中，卡接部11包括第二颈部111以及设置于第二颈部111上的卡接凸起112。进一步的，卡接部11包括多个卡接凸起112，且多个卡接凸起112沿第二颈部111的圆周方向均匀分散地设置于第二颈部111上，以便防水结构10平稳地被固定，减少出现倾斜或安装不到位的风险。请参照图6，图6为本发明另一实施例的卡接部的立体图，于本发明另一实施例中，第二颈部111具有至少一缝隙1110，缝隙1110往下延伸至第二颈部111的末端。卡接部111在卡入燃气灶面板上开孔的过程中，在径向方向上必然受到开孔孔壁的挤压，本设计使卡接部111的径向方向上有更好的弹性，给卡接凸起112提供足够的退让空间。此外，在本实施例中，卡接凸起112形成于第二颈部111整个下端，而不同于图5所示的卡接凸起，具有更进一步的好处是将防水结构更牢固地卡持于燃气灶面板。请参照图5与图6并对照图7，图7为本发明一实施例的防水结构使用时的剖视图。于一较佳的实施方式中，卡接凸起112的距防水结构10的轴线C-C的最大距离由上至下逐渐减小。如此，在卡接部11卡入开孔的过程中，卡接凸起112还具有导向作用，方便防水结构10的正确、到位的安装。卡接部11的硬度增加，再加上卡接凸起112的结构特征，防水结构10安装到位后，操作者有明显的手感，卡接部11采用硬质塑料或金属等材质甚至能听到微弱的“咔”的一声。凭此，操作者可以明显地确认安装防水结构是否到位，而现有技术的整个防水结构都是软性的，容易安装不到位，检查确认安装的过程也十分麻烦。

请继续参照图5与图6并对照图7、图8，图8为图7的A区域的放大图。为了进一步增强卡接部11与密封部12之间的结合强度，本发明作了进一步的改进，卡接部11还包括与第二颈部111相连的第三凸缘113。密封部12的第一凸缘121包覆第三凸缘113。在此，通过增加卡接部11与密封部12之间的接触面积，而增强两者之间的结合强度。而第一凸缘121包覆第三凸缘113尤其是第三凸缘113的下表面，这样一来硬度较小的第一凸缘121能紧贴到燃气灶面板上，确保防水结构10有良好的密封作用。为了更进一步增大卡接部11与密封部12之间的结合强度，第三凸缘113包括若干个孔洞1130，在卡接部11与密封部12二次注塑成型过程中，密封部12的材料如TPE填充到若干个孔洞1130中。从图7中可以看出，在防水结构10使用过程中，卡接部11依靠其接凸起112与第三凸缘113卡持于燃气灶面板的上下，而且由于卡接部11的硬度较大，固定好的防水结构10不容易被拔出。相比现有技术由一种软性材料制成的防水结构，本发明防水结构10固定的牢靠性更强。

请参照图9至图11，图9为本发明一实施例的燃气灶的俯视图，图10为图9沿V-V线的剖视图，图11为图10的B区域的放大图。本发明提供一种燃气灶1，其包括燃气灶面板20、控制燃气灶火力大小的操作装置30，燃气灶面板20设有供操作装置30的轴部310穿过的开孔210。燃气灶1还包括套设于轴部310外的防水结构10。防水结构10呈空心筒状且沿其轴向由下至上依次包括卡接部11与密封部12。卡接部11与密封部12相连接，而且卡接部11的硬度大于密封部12的硬度。卡接部11通过开孔210卡持于燃气灶面板20。

进一步的，操作装置20为旋钮，对燃气灶1的燃烧器进行点火、熄火以及调节火力大小的操作。密封部12位于燃气灶面板20的上方。密封部12沿其轴向由下至上依次包括第一凸缘121、第一颈部122与第二凸缘123。卡接部11包括第二颈部111以及设置于第二颈部上的卡接凸起112。为了进一步增强卡接部11与密封部12之间的结合强度，卡接部11还包括与第二颈部111相连的第三凸缘113。防水结构10的每一部分的具体结构特征、功能以及防水结构10的材料与制造如前面所述，以在此不再赘述。

本发明的防水结构10的卡接部11的硬度比密封部12的硬度更大，这样，卡接部11更容易进入开孔210。而且，在燃气灶的组装过程中，本实施例可以于燃气灶面板20安装固定之后，再从燃气灶面板20的上方将防水结构10卡入开孔210。当然，改变卡接部11的结构，从燃气灶面板20的下方卡入卡接部11也是可行的。无论哪种情况，卡接部11的硬度增加后，更容易安装到位；加上卡接凸起112的结构特性，安装到位后有明显的手感。进一步的，从图11可以看出，燃气灶面板20位于卡接凸起112与第三凸缘113之间。这样，硬度较大的卡接凸起112与第三凸缘113卡持于燃气灶面板20的上下，在燃气灶1使用过程中，防水结构10不易被用户误拔起。而现有技术的防水结构采用同一种软性材料制造的，在用户使用过程中，容易被误拔出，而从燃气灶上方无法顺利地安装现有的防水结构，而需要拆卸燃气灶面板之后再进行防水结构的安装，燃气灶面板的拆卸与重装的过程影响了用户对产品的良好体验，容易引起售后客户的抱怨。本发明的防水结构10的密封部12有效地阻止燃气灶上的锅具内溢出的汤汁、水等通过燃气灶面板20上的开孔210进入到燃气灶壳体内部，污染燃气阀或其他零部件而引发故障。密封部12的硬度较小，例如通过采用软性材料制成，像软质橡胶材料或TPE等材料，使得第一凸缘121紧贴燃气灶面板20的表面，给防水结构提供了良好的密封性。如图11中的实线的箭头标记所示，当溢出大量的汤汁落到燃气灶面板20上，汤汁成股地涌向操作装置30处，尤其是用户用抹布朝操作装置30的方向擦拭的时候，势必进一步导致汤汁涌向操作装置30处，汤汁撞到密封部12的第一颈部122和第二凸缘123后返回。与第一颈部122成夹角设计的第二凸缘123让汤汁撞上后返回而不容易越过第二凸缘123而进入到防水结构10内部，更有效地阻挡汤汁。更进一步的，于任一个过防水结构10的轴线C-C的剖面上，第二凸缘123的外表面与第一颈部122的外表面间的夹角的取值范围为45°～135°，该角度范围经证明更有利于让汤汁撞上第二凸缘123后返回，防水效果更好。而本发明的防水结构10在有效防水的同时，并未像一些现有技术那样，完全密封该燃气灶面板20上的开孔而阻止空气进入到燃气灶1壳体的内部。如图11的虚线箭头标记所示，外界的空气可通过操作装置30与第二凸缘123之间的间隙、以及整个防水结构10与操作装置30的轴部310之间的间隙而进入到燃气灶壳体内部，从而为燃气灶燃烧器的燃烧补充空气。

可见，本发明的较佳实施例的燃气灶的组装顺序不同于现有技术，在实施例中，于燃气灶面板20安装好之后，再从燃气灶面板20的上方安装防水结构10，安装操作简单，无需像现有技术中那样先将防水结构安装到燃气灶面板上，再安装燃气灶面板，一旦防水结构出现安装问题，需要拆卸并重装燃气灶面板。而本发明防水结构10具有硬度较大的卡接部11，大大减小了安装不到位的风险，同时硬度较小的密封部12保证了防水结构10良好的密封性，两者的巧妙结合，大大提升了本发明燃气灶的组装效率与良率。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (21)

1.一种燃气灶操作装置的防水结构（10），所述防水结构（10）呈空心筒状且沿其轴向由下至上依次包括卡接部（11）与密封部（12），所述卡接部（11）与所述密封部（12）相连接，其特征在于，所述卡接部（11）的硬度大于所述密封部（12）的硬度。

2.如权利要求1所述的防水结构（10），其特征在于，所述卡接部（11）与所述密封部（12）分别采用不同的材料制造而实现所述卡接部（11）的硬度大于所述密封部（12）的硬度；或者，所述卡接部（11）与所述密封部（12）分别采用不同的工艺条件制造而实现所述卡接部（11）的硬度大于所述密封部（12）的硬度。

3.如权利要求1所述的防水结构（10），其特征在于，所述卡接部（11）与所述密封部（12）一体成型制成。

4.如权利要求1所述的防水结构（10），其特征在于，所述卡接部（11）与所述密封部（12）分体成型后再经组装而连接在一起。

5.如权利要求1-4中任一项所述的防水结构（10），其特征在于，所述卡接部（11）由硬质塑料材料制成，所述密封部（12）由软质橡胶材料制成。

6.如权利要求1-4中任一项所述的防水结构（10），其特征在于，所述卡接部（11）由PP、ABS或尼龙制成，所述密封部（12）由热塑性弹性体材料制成。

7.如权利要求3所述的防水结构（10），其特征在于，所述密封部（12）通过二次注塑成型与所述卡接部（11）形成于一体。

8.如权利要求7所述的防水结构（10），其特征在于，所述卡接部（11）材料的熔点大于所述密封部（12）材料的熔点。

9.如权利要求1所述的防水结构（10），其特征在于，所述密封部（12）沿其轴向由下至上依次包括第一凸缘（121）、第一颈部（122）与第二凸缘（123）。

10.如权利要求9所述的防水结构（10），其特征在于，所述第一颈部（122）为圆柱形或圆台形。

11.如权利要求9所述的防水结构（10），其特征在于，于任一个过所述防水结构的轴线的剖面上，所述第二凸缘（123）的外表面与所述第一颈部（122）的外表面之间的夹角为45°～135°。

12.如权利要求9所述的防水结构（10），其特征在于，所述卡接部（11）包括第二颈部（111）以及设置于所述第二颈部（111）上的卡接凸起（112）。

13.如权利要求12所述的防水结构（10），其特征在于，所述卡接部（11）包括多个所述卡接凸起（112），多个卡接凸起（112）沿所述第二颈部（111）的圆周方向均匀分散地设置于所述第二颈部（111）。

14.如权利要求12所述的防水结构（10），其特征在于，所述卡接凸起（112）距所述防水结构（10）的轴线的最大径向距离由上至下逐渐减小。

15.如权利要求12所述的防水结构（10），其特征在于，所述第二颈部（111）具有至少一缝隙（1110），所述缝隙（1110）往下延伸至所述第二颈部（111）的末端。

16.如权利要求12-15中任一项所述的防水结构（10），其特征在于，所述卡接部（11）还包括与所述第二颈部（111）相连的第三凸缘（113），所述密封部（12）的所述第一凸缘（121）包覆所述第三凸缘（113）。

17.如权利要求16所述的防水结构（10），其特征在于，所述第三凸缘（113）包括若干个孔洞（1130），所述密封部（12）通过二次注塑成型与所述卡接部（11）形成于一体，于所述二次注塑成型过程中，所述密封部（12）的材料填充所述若干个孔洞（1130）。

18.一种燃气灶（1），包括燃气灶面板（20）、控制燃气灶火力大小的操作装置（30），所述燃气灶面板（20）设有供所述操作装置（30）的轴部（310）穿过的开孔（210），其特征在于，

还包括套设于所述轴部（310）外的如权利要求1-17中任一项所述的防水结构（10），所述卡接部（11）通过所述开孔（210）卡持于所述燃气灶面板（20）。

19.如权利要求18所述的燃气灶（1），其特征在于，所述卡接部（11）从所述燃气灶面板（20）的上方通过所述开孔（210）卡持于所述燃气灶面板（20）。

20.如权利要求18所述的燃气灶（1），其特征在于，所述密封部（12）位于所述燃气灶面板（20）的上方，且所述第一凸缘（121）紧贴所述燃气灶面板（20）的表面。

21.如权利要求18所述的燃气灶（1），其特征在于，所述燃气灶面板（20）位于所述卡接凸起（112）与所述第三凸缘（113）之间。