CN102917614A - 拉链 - Google Patents

Abstract

提供一种拉链，其被构造成在注射成形期间拉链布带的位置能够被可靠地固定。该拉链设置有：一对拉链布带（20），各拉链布带均具有防水层（21）；一对链牙列（30），各链牙列均多个链牙（31)，所述链牙（31)分别沿着一对拉链布带的相对的侧缘部（20a）排列；上开拉头（40A），其从上侧将所述一对链牙列之间的啮合分离；箱销（50），其安装于一个拉链布带（20）的没有链牙的一端的前后两面；以及插入销（60），其安装到另一拉链布带（20）的没有链牙的一端的前后两面。在拉链布带（20）的长度方向上长的至少一个凹部（11、12）形成于箱销（50）的前后两面以及插入销（60）的前后两面。

Description

拉链

技术领域

本发明涉及一种拉链，更特别地，涉及拉链的箱销、箱体和插入销。

背景技术

众所周知，在传统的拉链中，多个链牙沿着一对防水拉链布带的相对的平面链牙安装缘部排列，并且各防水拉链布带均具有覆盖带状芯材表面的防水层，箱销和插入销以与该对拉链布带的没有链牙的平面的一端部的前后面相对的方式被一体地固定，拉链具有用于使链牙穿过的拉头，并且插入销固定构件从插入销的位于布带端侧的侧表面部分向拉链布带的前后两面延伸并且被一体地固定（例如，参照专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-97840号公报

发明内容

发明要解决的问题

在上述专利文献1所说明的拉链中，进行注射成形以在拉链布带上形成箱销、箱体和插入销。在注射成形期间通过使用布带加压构件加压拉链布带以固定拉链布带的位置。然而，由于由合成树脂制成的防水层设置于拉链布带的表面，并且用于对将要形成箱销、箱体和插入销的拉链布带缘部加压的布带加压构件是销状的，因此加压力弱。因此，拉链布带的位置可能由于注射成形期间的压力而移动。

因此，考虑到上述问题做出了本发明，并且本发明的目的是提供了在注射成形期间能够可靠地固定拉链布带位置的拉链。

用于解决问题的方法

通过下面的构造来实现本发明的目的。

(1)一种拉链，其包括：一对拉链布带，各所述拉链布带均具有防水层；一对链牙列，各所述链牙列均具有多个链牙，所述链牙分别沿着所述一对拉链布带的相对的侧缘部排列；上开拉头，其被构造为从上侧将所述一对链牙列之间的啮合分离；箱销，其安装于所述拉链布带中的一个拉链布带的没有链牙的一端的前后两面；以及插入销，其安装于所述拉链布带中的另一个拉链布带的没有链牙的一端的前后两面，其中，在所述一对拉链布带的长度方向上长的至少一个凹部形成于所述箱销的前后两面以及所述插入销的前后两面。

(2)根据(1)所述的拉链，其中，所述至少一个凹部包括多个所述凹部，并且至少一个通孔形成于各所述拉链布带的在所述多个凹部之间的位置。

（3）根据（1)所述的拉链，其还包括：上开拉头，其被构造成从上侧将所述一对链牙列之间的啮合分离；以及下开拉头，其被构造成从下侧将所述一对链牙列之间的啮合分离；其中，形成于所述箱销的所述凹部被构造成使得所述凹部的宽度尺寸随着在所述拉链布带的长度方向上与所述链牙距离的增大而增大。

（4）根据（1）所述的拉链，其中，形成于所述插入销的所述至少一个凹部为多个凹部，并且所述插入销的所述前面在所述多个凹部之间的位置处形成有台阶部。

本发明的有益效果

根据本发明的拉链，在拉链布带长度方向上长的至少一个凹部形成于箱销的前后两面和插入销的前后两面。由此，能够在注射成形期间形成凹部，同时使用于对布拉链布带加压的布带加压构件的加压面积增加到比传统销状布带加压构件的加压面积大。结果，在注射成形期间能够可靠地固定拉链布带的位置。利用该构造，由于在注射成形期间稳定了拉链布带的位置，所以能够显著地增大箱销和插入销到拉链布带的安装强度。另外，由于布带加压构件的加压面积大，所以能够减少树脂用量，由此降低制造成本。

附图说明

图1是描述根据本发明的拉链的第一实施方式的前视图；

图2是示出图1中示出的插入销与箱销的周边的放大立体图；

图3是示出图1中示出的插入销与箱销的周边的放大前视图；

图4是示出图3中示出的插入销与箱销的周边的放大后视图；

图5是沿着图3中的线A-A按箭头方向截取的截面图；

图6是沿着图3中的线B-B按箭头方向截取的截面图；

图7是沿着图3中的线C-C按箭头方向截取的截面图；

图8是示出了图1中的拉链的下开拉头沿闭合方向移动的状态下插入销和箱销的周边的放大前视图；

图9是示出与图5对应的部分在拉链布带布置于模具内的状态下的截面图；

图10是示出与图6对应的部分在拉链布带布置于模具内的状态下的截面图；

图11是描述第一实施方式的拉链的变型例的放大截面图；

图12是示出与图11对应的部分在拉链布带放置于模具内的状态下的截面图；

图13是描述根据本发明的拉链的第二实施方式的前视放大图，并且示出了在链牙分离状态下的插入销和箱销的周边；以及

图14是示出第二实施方式的拉链的插入销和箱销的周边在链牙啮合的状态下的放大前视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细地说明根据本发明的拉链的各实施方式。在下面说明中，对于拉链布带，前侧是关于图1的纸面的近手侧，后侧是关于图1的纸面的里侧，并且与拉链布带平面垂直的方向可以称为前后方向。上侧是指关于图1的纸面的上侧，下侧是指关于图1的纸面的下侧，左侧是指关于图1的纸面的左侧，并且右侧是指关于图1的纸面的右侧。对于拉头，上侧是指关于图1的纸面的近手侧（设置有稍后将进行说明的拉片的一侧），下侧是指关于图1的纸面的里侧，前侧是指关于图1的纸面的上侧，后侧是指关于图1的纸面的下侧，左侧是指关于图1的纸面的左侧，并且右侧是指关于图1的纸面的右侧。另外，拉链布带和拉头的左右方向也被称为宽度方向。另外，上下方向也被称为拉链布带的长度方向。宽度方向也是与拉链布带的平面平行并与长度方向垂直的方向。

[第一实施方式]

首先，将参照图1至图12说明根据本发明的拉链的第一实施方式。

如图1和图2所示，该实施方式的拉链10包括左右一对拉链布带20、左右一对链牙列30、上开拉头40A、下开拉头40B、箱销50、插入销60和上止部70。左右一对拉链布带20中的各拉链布带均在纺织或者编织的带材料的前后面具有防水层21。防水层21由合成树脂热塑弹性体（例如，聚酯弹性体或者聚氨脂弹性体等）制成。左右一对链牙列30中的各列均具有多个链牙31，这些链牙31分别沿着左右一对拉链布带20的相对的布带侧缘部20a排列。上开拉头40A和下开拉头40B均能使左右一对链牙列30穿过其中，并且使左右一对链牙列30彼此啮合和分离。箱销50被安装到右侧（一个）拉链布带20的没有链牙31的下端（一端）的前后两面。插入销60被安装到左侧（另一个）拉链布带20的没有链牙31的下端（一端）的前后两面。上止部70分别安装于左右一对拉链布带20的没有链牙的上端。

防水层21是不允许诸如水等液体通过的层。这里，液体不限于水而可以是任何类型的流体（液体），例如油或者气体。另外，带材料可以是无纺布而不是纺织或编织的材料。另外，左右一对拉链布带20可以设置上止部70，或者可以不设置上止部70。在不设置上止部70的情况下，当将拉链10安装到诸如衣服等物体时，拉链10以上开拉头40A不脱落的方式安装。

左右一对链牙列30中的各列均由多个链牙31组成。各链牙31通过使用诸如聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二酯等合成树脂注射成形而形成于拉链布带20的布带侧缘部20a。

上开拉头40A和下开拉头40B是具有自动停止功能的拉头并且被设置成使得上开拉头40A和下开拉头40B的后口侧彼此面对。当通过拉动拉片41使上开拉头40A向上（沿远离下开拉头40B的方向）移动时，处于分离状态的左右一对链牙列30彼此啮合。当上开拉头40A向下（接近下开拉头40B的方向）移动时，处于啮合状态的左右一对链牙列30彼此分离。另外，当通过拉动拉片41使下开拉头40B向上（沿接近上开拉头40A的方向）移动时，处于啮合状态的左右一对链牙列30彼此分离。当下开拉头40B向下（沿远离上开拉头40A的方向）移动时，处于分离状态的左右一对链牙列30彼此啮合。

如图2至图7所示，通过使用诸如聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二酯等合成树脂进行注射成形，使箱销50和插入销60分别形成于拉链布带20的布带侧缘部20a的相应下端。

箱销50是大致带角的柱状构件。箱销50被构造成使得在箱销50下端，箱销50的宽度尺寸随着在拉链布带20长度方向（向下方向）上与链牙31距离的增大而增大。另外，止动件51形成于箱销50的上端的面向插入销60的侧面。止动件51被构造成与稍后说明的插入销60的接合凹部62接合，并且如图8所示，止动件51确定插入销60在下开拉头40B中的插入位置。

插入销60是大致带角的柱状构件。插入销60上端部的面对箱销50的侧面具有接合部61。如图8所示，接合部61被构造成与位于箱销50侧的链牙列30的最下端链牙31啮合。另外，被构造成与箱销50的止动件51接合的接合凹部62形成于插入销60的在接合部61下方的侧面。另外，如图7和图8所示，台阶部63在插入销60的大致中央部处形成于插入销60的前面。下开拉头40B的止动爪44被构造成与台阶部63接合。如图7所示，台阶部63的下侧在前后方向上的厚度小于台阶部63的上侧在前后方向上的厚度。另外，如图2至图4所示，插入销固定构件64形成在插入销60下端的远离箱销50的侧面。插入销固定构件64在宽度方向（远离箱销的方向）上从插入销60侧面向外延伸，并且形成于拉链布带20的前后两侧。另外，插入销固定构件64的厚度被设定为小于插入销60的厚度。

在上述实施方式中，插入销60是从上开拉头40A的导柱的左侧插入的构件，并且箱销50是保持上开拉头40A和下开拉头40B的构件。因此，插入销60和箱销50容纳于上开拉头40A和下开拉头40B的内部，并且插入销60和箱销50在前后方向上的尺寸形成为大于拉链布带20的在前后方向上的尺寸。由此，当插入销60和箱销50容纳于拉头的内部时，插入销60和箱销50抵接拉头的凸缘，并且这能够防止插入销60和箱销50在宽度方向拔出。

这里，说明拉链10，在上开拉头40A和下开拉头40B向下端（朝向箱销50）移动状态下，插入销60插入上开拉头40A直至插入销60与箱销50的止动件51接合。之后，上开拉头40A向上移动，使得左右链牙列30彼此啮合，由此闭合拉链10。当下开拉头40B在该状态下向上移动时，左右链牙列30从箱销50和插入销60侧分离。

在该实施方式中，如图2至图7所示，箱销50的前后两面均形成有凹部11、12，各凹部均具有使得凹部11、12从箱销50的前面或者后面触及拉链布带20的深度。插入销60的前后两面均形成有凹部11，凹部11具有使得凹部11从插入销60的前面或者后面触及拉链布带20的深度。当通过注射成形形成箱销50和插入销60时，凹部11、12在如图9和图10所示的模具80(位于插入销60侧的模具未示出)的布带加压构件81加压拉链布带20时形成。结果，凹部11、12形成于拉链布带20的内侧而不是布带侧缘部20a（即，形成在拉链布带20上）。同时，图9和图10中的附图标记82表示空腔，其用于填充熔融树脂以通过注射成形形成箱销50。附图标记83表示在注射成形期间用于容纳链牙31的链牙容纳空间。由于布带加压构件81沿着布带侧缘部20a加压拉链布带20，所以布带侧缘部20a在前后方向上不形成波状。

另外，箱销50的位于链牙列30侧的凹部11和插入销60的凹部11形成为沿着拉链布带20的长度方向的长圆形状。箱销50的位于下侧的凹部12（在上述凹部11的下方）具有沿着长度方向的大致梯形，使得凹部12的宽度尺寸随着在拉链布带20长度方向（向下方向）与链牙31距离的增大而增大。另外，如图3和图4所示，两个梯形凹部13和三个圆形凹部14形成于插入销固定构件64的前后两面。另外，如图1所示，形成为沿着拉链布带长度方向的长圆形状的凹部15形成于上止部70的前后两面。

另外，如图3至图7所示，在右拉链布带20中，固定用通孔22形成于箱销50的凹部11的上方、凹部11、12之间以及凹部12下方的位置。利用该构造，在拉链布带20前面的箱销50和在拉链布带20的背面的箱销50经由形成于三个固定用通孔22的连接部22a在前后方向上被连接。同时，固定用通孔22在前后方向上贯通拉链布带20。

另外，在左拉链布带20中，固定用通孔22形成于插入销60的凹部11上方、凹部11、11之间以及凹部11下方的位置。利用该构造，拉链布带20前面的插入销60和拉链布带20背面的插入销60经由形成于三个固定用通孔22的连接部22a在前后方向上被连接。另外，与固定用通孔22相同的固定用通孔23也形成于插入销固定构件64的上凹部14、14之间位置。

另外，固定用通孔24形成于左右一对拉链布带20的各链牙31的形成位置。利用该构造，拉链布带20前面的链牙31和拉链布带20的背面的链牙31经由形成于固定用通孔24的连接部24a在前后方向上被连接。

如上所述，根据该实施方式的拉链10，在拉链布带20的长度方向上长的凹部11、12形成于箱销50的前后两面和插入销60的前后两面。由此，在注射成形期间能够形成凹部11、12，同时将用于对拉链布带20加压的布带加压构件81的加压面积增加到比传统销状布带加压构件的加压面积大。因此，在注射成形期间能够可靠地固定拉链布带20在宽度方向和前后方向的位置。利用该构造，当在具有防水层21的拉链布带20上形成箱销50和插入销60时，由于拉链布带20在注射成形期间的位置被稳定，因此能够显著地增大箱销50和插入销60到拉链布带20的安装强度。另外，由于布带加压构件81的加压面积大，所以能够减少树脂用量，由此能够降低制造成本。此外，各凹部11、12的长度方向尺寸大于其宽度方向尺寸，优选地，长度方向尺寸为宽度方向尺寸的两倍或者更多，更优选地，长度方向尺寸为宽度方向尺寸的三倍或者更多。

另外，根据该实施方式的拉链10，固定用通孔22在凹部11、12（11、11）之间的位置处形成于拉链布带20，并且在拉链布带20被可靠地加压的状态下，箱销50和插入销60经由固定用通孔22在前后方向上被连接。由此，能够进一步地增大箱销50和插入销60到拉链布带20的安装强度。

另外，根据该实施方式的拉链10，形成于箱销50的凹部12被构造成凹部12的宽度尺寸随着在拉链布带20长度方向上与链牙31距离的增大而增大。因此，能够进一步地增加布带加压构件81在拉链布带20下端侧的加压面积，从而在注射成形期间进一步可靠地固定拉链布带20的位置。另外，可以进一步地减少树脂用量，由此进一步地降低制造成本。

另外，为了保持箱销50和插入销60的强度，优选地，以定位在接合部61的下方的方式形成插销60的凹部11，如图8所示。结果，在接合部61与位于箱销50侧的最下方链牙31啮合的状态下，该强度足以抵抗横向拉力。此外，在下开拉头40B抵接台阶部63的状态下，插入销60的多个凹部11中的下方侧凹部11相对于台阶部63与止动爪44之间的抵接位置被定位在左侧。结果，这防止下开拉头40B的止动爪44被阻塞于凹部11中。另外，箱销50的凹部11被形成为位于止动件51与插入销60的接合凹部62的接合面下方的位置。由此，能够保持安装强度。

另外，根据该实施方式的拉链10，多个凹部11、11形成于插入销60，并且台阶部63形成于插入销60前面的凹部11、11之间的位置。由此能够在插入销60的形成凹部11、11的适当位置形成台阶部63。

作为该实施方式的变型例，如图11和12所示，防水层21可以仅设置于拉链布带20的前面。

[第二实施方式]

下面将参照附图13和14说明根据本发明的拉链的第二实施方式。同时，对于与第一实施方式相同或者等同的部分，在附图中使用相同的附图标记，并且省略或者简化一些特征的说明。

如图13和14所示，该实施方式的拉链10使用开口单元90代替第一实施方式中的包括箱销50、插入销60和下开拉头40B的反向开口单元。因此，虽然未示出，该实施方式的拉链10仅具有上开拉头40A。

开口单元90包括箱销50、箱体55和插入销60。箱销50和箱体55形成于右拉链布带20的布带侧缘部20a的下端。插入销60形成于左拉链布带20的布带侧缘部20a的下端，并且能够被插入到箱体55。

箱体55一体地成形在箱销50的下部，并且插入销收容空间56形成于箱体55的左半部。插入销收容空间56在上下方向上开口使得插入销60被插入其中。另外，狭缝57a形成于位于插入销60侧的侧壁部57，该侧壁部限定插入销收容空间56，使得插入销60的插入销固定构件64插入狭缝57a中。另外，矩形凹部16沿着拉链布带20的长度方向形成于箱体55的右半部的前后两面。各凹部16的深度均使得凹部16触及拉链布带20。虽然在该实施方式中箱销50和箱体55一体成形，但不限于此。箱销50和箱体55可以成形为独立件，并且箱体55可以与箱销50的下部接合并且固定到箱销50的下部。

如上所述，根据该实施方式的拉链10，在拉链布带20的长度方向上长的凹部11、16形成于箱销50、箱体55和插入销60的前后两面。由此，在注射成形期间能够形成凹部11、16，同时将用于对拉链布带20加压的布带加压构件的加压面积增加到比传统销状布带加压构件的加压面积大。结果，在注射成形期间能够可靠地固定拉链布带20的在宽度方向和前后方向上的位置。利用该构造，当在具有防水层21的拉链布带20上形成箱销50和插入销60时，由于在注射成形期间稳定了拉链布带20的位置，因此能够显著地增加箱销50、箱体55和插入销60到拉链布带20的安装强度。另外，由于布带加压构件的加压面积大，所以能够减少树脂用量，由此降低制造成本。

其他的构造、作用和有益效果与上述第一实施方式的构造、作用和有益效果相同。

同时，本发明不限于上述实施方式限定的技术方案，可以在不脱离本发明思想的情况下进行适当地改变。

在一个实施例中，链牙列能够由注射成形以外的其他方法制备。具体地，通过使单股长丝成形为卷状所形成的卷状链牙能够配置于布带侧缘部20a。

附图标记说明

10拉链

11凹部

12凹部

16凹部

20拉链布带

20a布带侧缘部

21防水层

22固定用通孔

30链牙列

31链牙

40A上开拉头

40B下开拉头

50箱销

55箱体

60插入销

Claims (4)

1.一种拉链（10），其包括：

一对拉链布带（20），各所述拉链布带（20）均具有防水层（21）；

一对链牙列（30），各所述链牙列（30）均具有多个链牙（31），所述链牙（31）分别沿着所述一对拉链布带的相对的侧缘部（20a）排列；

上开拉头（40A），其被构造为从上侧将所述一对链牙列之间的啮合分离；

箱销（50），其安装于所述拉链布带中的一个拉链布带的没有链牙的一端的前后两面；以及

插入销（60），其安装于所述拉链布带中的另一个拉链布带的没有链牙的一端的前后两面，

其中，在所述一对拉链布带的长度方向上长的至少一个凹部（11、12）形成于所述箱销的前后两面以及所述插入销的前后两面。

2.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述至少一个凹部（11、12）包括多个所述凹部，并且至少一个通孔（22）形成于各所述拉链布带（20）的在所述多个凹部（11、12）之间的位置。

3.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述拉链还包括：

上开拉头（40A），其被构造成从上侧将所述一对链牙列（30）之间的啮合分离；以及

下开拉头（40B），其被构造成从下侧将所述一对链牙列之间的啮合分离；

其中，形成于所述箱销（50）的所述凹部（12）被构造成使得所述凹部（12）的宽度尺寸随着在所述拉链布带（20）的长度方向上与所述链牙（31）距离的增大而增大。

4.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于，形成于所述插入销（60）的所述至少一个凹部（11）为多个凹部，并且所述插入销的所述前面在所述多个凹部之间的位置处形成有台阶部（63）。

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