CN107105832B - 用于改进的拉链拉头存放构件的系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种拉头存放构件包括包覆模制体，所述包覆模制体在拉链上定向，所述包覆模制体包括包覆模制凸部和包覆模制凹部，所述包覆模制凸部和包覆模制凹部定位在拉链的一端上使得每个位于拉链的一侧，所述包覆模制凸部成型为使得其以水密的方式适配于所述包覆模制凹部。可选地，拉链包括凸出侧和凹入侧，且包覆模制凸部定位在拉链的凸出侧上，而包覆模制凹部定位在拉链的凹入侧上。

Description

用于改进的拉链拉头存放构件的系统和方法

背景技术

很多意欲实现防水的拉链的薄弱点在拉链的最后闭合点。在很多拉链构造中，在拉链的闭合点处存在较小但意义重大的孔。取决于拉链的防水特性所需的性能，即使这样的小孔也是不能接受的。

即使不是所有的聚合物拉链系统，但其中大多数也由基于烯烃的聚合物制成，例如由聚丙烯或聚乙烯制成。使用挤出成型工艺制造聚合物拉链的轮廓。基于烯烃的系统由于聚合树脂固有的低成本以及其低摩擦系数特性而在很多聚合物拉链系统中是很常见的。低摩擦系数是很重要的以便能用最小的力气一起推动拉链的球(ball)和承窝(socket)。然而，基于烯烃的拉链系统具有其自身的局限。大多数由聚丙烯和聚乙烯制成的基于烯烃的拉链系统当在极限温度影响了材料性能的外部环境中使用时会不耐用。聚丙烯和聚乙烯拉链轮廓缺乏抗拉和抗撕强度，以及缺乏良好的伸长特性。当它们在高温下经受荷载应力时也具有过度的压缩形变。因而，它们不用于通常在高温环境中使用的极端应用情形，例如“干袋(drybag)”和“紧身潜水衣”。相反，它们可用于三明治袋和其他低性能的应用。

发明内容

在一个实施例中，拉头存放构件包括包覆模制体，所述包覆模制体在拉链上定向，所述包覆模制体包括包覆模制凸部和包覆模制凹部，所述包覆模制凸部和凹部定位在拉链的一端上使得每个位于拉链的一侧，所述包覆模制凸部成型为使得其以水密的方式适配于所述包覆模制凹部。可选地，所述拉链包括凸出侧和凹入侧，且所述包覆模制凸部定位在所述拉链的凸出侧上，所述包覆模制凹部定位在所述拉链的凹入侧上。可替换地，所述拉头存放构件进一步包括位于所述包覆模制体中的内壁，其中所述内壁的尺寸确定为具有当拉动拉头到拉头存放构件的远离拉链的一端时使得所述内壁对拉链密封的高度。可选地，所述内壁包括倾斜部，使得所述倾斜部为所述拉头形成斜面从而逐渐密封所述内壁。在一种构造中，所述拉头存放构件的内壁包括远离拉链的部分，该远离拉链的部分具有大致的U形，并且所述拉头存放构件的内壁包括锯齿状部分，所述锯齿状部分具有位于所述拉链的凸出侧的第一部分以及位于所述拉链的凹入侧的第二部分，其中所述凸出侧为包括所述包覆模制凸部的那侧，所述凹入侧为包括所述包覆模制凹部的那侧，所述锯齿状部分的靠近所述拉链的一端具有第一位置和第二位置，所述第一位置的特征在于当所述拉头接合在所述拉头存放构件中时，在所述拉链的凸出侧的所述第一部分紧邻在所述拉链的凹入侧的所述第二部分，所述第二位置的特征在于当所述拉头未接合在所述拉头存放构件中时，在所述拉链的凸出侧的所述第一部分远离在所述拉链的凹入侧的所述第二部分，并且所述第一和第二部分包括倾斜部。可选地，所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部具有第一位置和第二位置，所述第一位置的特征在于所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部未接合，所述第二位置的特征在于所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部接合。可替换地，所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部的形状和定位使得当所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部具有第一位置和第二位置并且位于所述第二位置时，所述包覆模制凹部被竖直向上推动，而所述包覆模制凸部被竖直向下推动。可选地，所述内壁被侧壁环绕，并且所述侧壁通过多个支撑部与所述内壁相互连接。可替换地，所述包覆模制体包括过渡线，其中所述过渡线限定了所述拉头必须通过以完成所述拉链和拉头存放构件的密封的线。在一个替换方案中，所述过渡线大致与所述包覆模制凸部和凹部对齐。在另一替换方案中，拉链的位于所述包覆模制凸部所定位的第一侧的第一部分比拉链的位于所述包覆模制凹部所定位的第二侧的第二部分进一步地延伸到所述包覆模制体中。可选地，所述包覆模制体由热塑性聚氨酯制成。在另一替换方案中，所述包覆模制体具有60至90shore A的硬度。可替换地，所述包覆模制体部分被纹理化以降低粘附。可选地，热塑性聚氨酯包括增滑剂。

在另一实施例中，拉头存放构件包括包覆模制体，所述包覆模制体位于拉链的一端，所述包覆模制体当与拉头接合时提供防水密封。可选地，所述包覆模制体包括包覆模制凸部和包覆模制凹部，其中所述包覆模制凸部装配进所述包覆模制凹部以在与拉头接合时产生防水密封。可替换地，所述包覆模制体的高度使得当所述拉头与所述包覆模制体接合时，所述包覆模制体对所述拉头密封。可选地，所述包覆模制体包括斜面以便于从密封状态到非密封状态的过渡。可替换地，所述包覆模制体由热塑性聚氨酯制成。在替换方案中，所述包覆模制体具有60至90shore A之间的硬度。

在另一实施例中，拉头存放构件包括包覆模制体，所述包覆模制体在拉链上定向，所述包覆模制体包括包覆模制凸部和包覆模制凹部，所述包覆模制凸部和凹部定位在拉链的一端上使得每个位于拉链的一侧，所述包覆模制凸部成型为使得其以水密的方式适配于所述包覆模制凹部。所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部具有第一位置和第二位置，所述第一位置的特征在于所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部未接合，且所述第二位置的特征在于所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部接合。可选地，所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部的形状和定位使得当所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部具有第一位置和第二位置并且位于所述第二位置时，所述包覆模制凹部被竖直向上推动，而所述包覆模制凸部被竖直向下推动。可替换地，所述拉头存放构件进一步包括位于所述包覆模制体中的内壁，其中所述内壁的尺寸确定为具有当拉动拉头到拉头存放构件的远离拉链的一端时使得所述内壁对拉头密封的高度。可替换地，所述内壁包括倾斜部，使得所述倾斜部为所述拉头形成斜面从而逐渐密封所述内壁。

附图说明

图1示出拉头存放构件和拉链的一个实施例的顶视图；

图2示出图1的拉头存放构件的透视图；

图3示出图1的拉头存放构件在完全接合位置的透视图；

图4示出图1的拉头存放构件的侧视图，其中拉头被接合；

图5示出图1的拉头存放构件的顶视图；

图6示出了拉头与图1的拉头存放构件接合期间所施加的各种压力；

图7示出图1的拉头存放构件的接合视图；

图8示出拉头存放构件的另一实施例；以及

图9a和图9b示出图1的拉头存放构件的侧视图，其中拉头处于接合之前。

具体实施方式

本文记载了改进的拉链拉头存放构件(有时称作“拉头存放构件”)以及其使用和制作方法的实施例。就改进的拉链拉头存放构件的诸多有利方面而言，拉头存放构件具有在拉链的拉头和拉头存放构件之间提供干涉配合的形状。该干涉配合提供在拉链的端部处的密封，从而使拉链防水。虽然这是使得拉头存放构件防水的特征，但还存在很多额外的用于使拉头存放构件以对用户友好和最优的方式起作用的特征。这些特征包括拉链的比凹入侧更加伸入拉头存放构件的凸出侧、拉链的滑动锁定机构、拉链和拉头存放构件的材料、和拉头存放构件的柔性设计。

图1示出了拉头存放构件100的一个实施例。在一些构造中，拉头存放构件100为包覆模制的挤压件。拉头存放构件100包覆成型到包括凸出侧120和凹入侧115的防水拉链101上。拉链101的凸出侧120和凹入侧115各自包括用于将拉链101附接至袋或其它物体的凸缘110、105。在操作中，拉链101的这些侧合在一起，并且闭合袋或其它物体。在实践中，拉链101的抵靠拉头的顶端可能不是完全防水的，并且在不使用拉头存放构件100时容易打开。

在图1中可看见拉头存放构件100的很多方面。拉头存放构件100包括包覆模制凸部130和包覆模制凹部135。包覆模制凸部130和包覆模制凹部135配合以确保当由拉头完全接合时(此处未示出拉头)在拉头存放构件100和拉链101的凸出侧120、凹入侧115之间(在过渡部中)形成防水密封。当拉头与拉头存放构件100接合时，其施加水平推动包覆模制凸部130和包覆模制凹部135在一起的侧向向内压力。同时，该向内压力竖直向上推动包覆模制凹部135，并且由于包覆模制凸部130的形状以及包覆模制凹部135的反向包覆成型形状，该向内压力竖直向下推动包覆模制凸部130到这两部分接触并且接合在锁定的密封位置的地方。图6示出了该密封位置。锁定的密封位置压紧包覆模制凸部130，从而形成紧密密封。

图1还示出了拉头存放构件100的侧壁140、支撑部150、151、152、153、154、空隙160至165和内壁170。内壁170还包括倾斜部171、172。最后，拉头存放构件100还包括为袋或其他物体提供柔性和密封的凸缘180。拉头存放构件100的各种实施例可以不包括这些特征中的一些并且仍可以起作用；尽管在很多实施例中倾斜部171、172用于密封。为了实现最佳的功能，重要的是保持拉头存放构件具有刚度和柔性之间的平衡。该平衡能实现拉头在拉链101和拉头存放构件100上的平滑操作。

当分解成密封拉链101的简单部件时，认识到过渡点185是很重要的。在拉头将拉链101下移并且开始接合拉头存放构件100时，拉头的内部开始接合倾斜部171、172。在拉头的向下朝向的内部通过过渡点185之后，形成防水密封。因为多种理由可形成该密封，这些理由包括但不局限于包覆模制凸部与凹部的接合、以及拉头与拉头存放构件的接合。这在没有倾斜部171、172时也可实现；在一些替代方案中，拉头存放构件100在点185处可具有坚硬的过渡部，从不与拉头的向下朝向的内部接触和/或干涉到提供密封拉链101和拉头存放构件100的大量干涉。可以看出，以这种方式操作拉头是有难度的，这是因为拉头和拉头存放构件100不得不在较短距离上显著地挠曲。这将需要用户使用很大的力气。因此，拉头存放构件100创新的第一方面在于，拉头对内壁170密封，使得闭合是防水的。另一创新在于利用倾斜部171、172提供的楔形，倾斜部171、172使得拉头逐渐过渡到密封位置。朝着楔形部牵拉拉头产生了大致垂直于拉头的运动的向上力。倾斜部171、172的方面使得操作拉链101更加容易。

在一些构造中，即使包括倾斜部171、172，仍会难于操作拉链。为了具有牢固的密封，内壁170必须要足够的坚硬，从而避免以破坏拉头和内壁170之间的密封的方式挠曲。为了做到这点，内壁170可被加厚或由更硬的材料制成。虽然这确保了密封，但由于缺乏伸展性(give)和变形将更加难于实现拉头与拉头存放构件100的接合和脱离。为了使得更薄和更柔韧的内壁170成为可能，很多实施例中包含了侧壁140、支撑部150、151、152、153、154和空隙160-165。这些侧壁140、支撑部150、151、152、153、154、和空隙160-165既提供了拉头存放构件100的柔韧性，又提供了抵抗拉头和拉头存放构件100之间的密封的不期望释放的刚性。

要注意的是，支撑部150、154大致与过渡点185重合。这在拉头存放构件100上是一个重要的位置。由于过渡点185为实现密封的主要点，在很多构造中通过在同一点包括支撑部150、154而优化了该点。因而，拉头存放构件100在该点处极大地避免了挠曲，同时通过空隙160、161、164、165在过渡点185之前和之后更大的挠曲是可能的。其他支撑部和空隙以类似的方式起作用，从而能实现挠曲和支撑。类似地，凸缘180有助于向整个装置提供伸展性和挠曲性。

除了拉头存放构件100的结构之外，也要优化所使用的材料。通常，拉链101、拉头和拉头存放构件100由TPU(热塑性聚氨酯)构成。不同于基于烯烃的塑料，TPU为在高硬度和低硬度时呈现橡胶样特性的交联聚合弹性体。TPU聚合体在极高温和极低温条件下呈现出非常高的抗拉和抗撕强度以及高的伸长特性。TPU聚合体还呈现出优良的抗压缩形变。TPU聚合体设计成用于极端的室外应用场合。在密封应用场合，例如拉头存放构件的部件，由于其优良的密封能力而使用硬度相对低的材料，这些密封能力包括是软的/可延展的，以及是黏性的/能粘贴到其自身。这些优良的密封能力的副作用在于它们在接触时也趋于为黏性的并且粘到其它材料上。在拉头存放构件的应用场合中，由于拉头和拉头存放构件100之间的干涉配合，该副作用被放大，使得拉头在完全接合和脱离拉头存放构件100时稍微有点问题。作为一些替代实施例中的解决方案，拉头存放构件100由复合材料制成。复合物包括75A硬度的TPU材料和增滑剂。该特定的材料组合产生了保持优良密封能力的部分，并同时允许拉头能容易接合和脱离拉头存放构件100。另外，在替代方案中，TPU材料可被形成为具有纹理。可将柔和的规则和不规则纹理应用到TPU材料。这些纹理的深度、尺寸和间隔通常在0.01毫米至1毫米之间，在这里也可布置成不同深度、尺寸和间隔的组合。通常，这些纹理的深度小于0.1毫米。TPU纹理化的特性可防止TPU粘到或附着到其自身，并且可提高了滑动部件滑过彼此的易用性。

图2示出拉头存放构件的透视图。在该视图中，可看见拉链101和拉头存放构件100的诸多方面。同内壁170的凸起特征一样，在该视图可看见倾斜部171、172的倾斜特征。同样，包覆模制凸部130和包覆模制凹部135也能看得更加清楚。在这里可以看出包覆模制凸部130是如何装入包覆模制凹部135并且如何在凸出侧120的突出球部210上有效地盖住拉链101，该突出球部210会装配到凹入侧220的承窝115中。这将有助于产生更有效的密封。在很多实施例中，如图2所示，拉头存放构件100设计成与球窝类型的拉链一起使用。在该类型的拉链中，凸出侧120的球部210被压入凹入侧115的承窝220中。凸出侧120和凹入侧115挠曲并相对于彼此滑动以产生该接合，且拉链101的特定部件可制造成在一定程度上是柔性的从而在需要时提供刚性并且为接合提供柔韧性。也可使用防滑涂层或嵌装有防滑涂层的材料。同样在该视图中，已经划分了凸缘180的一部分240，使得其更容易在挠曲线245、250之间挠曲。这些挠曲线245、250为了拉链的功能而在更加增补的位置提供了凸缘180的挠曲，并且趋于提供远离拉头存放构件100的侧260、261的挠曲并且代替地在端262处提供了挠曲。这有助于保持拉头存放构件100和拉头存放构件100的内壁170的持续一体性，这对防水密封是很重要的。

图3示出了拉头存放构件100在完全接合位置的透视图。在该位置，倾斜部171、172已被紧紧地压在一起，并且拉头存放构件100材料的粘性将进一步提供紧密配合并提供阻止水渗透的阻力。在这里，可清楚看出球部210是如何接合承窝220以闭合拉链101的主要部分。

图4示出具有接合的拉头410的拉头存放构件100的侧视图。内壁170与在所提供的视图中部分可见的底部内表面420接合。拉头侧壁430和拉头410的开口区440用作逐渐向拉头存放构件100的侧壁施加压力并且有助于保持牢固的密封。在此还需要注意的是，拉头存放构件100的在很多附图中未示出的相对侧可为与拉头410的向上朝向的内表面接合的凸起内壁。这在一些实施例中可以省略，因为拉头存放构件100的底部通常在要进行防水的袋或其他物体的内部。

图5示出了拉链101的凸出侧120如何相对于延伸到线520的凹入侧115进一步延伸至在拉头存放构件100内的线510。这是最佳的，因为为了包覆模制凹部135能容纳包覆模制凸部130，凹入侧115必须比凸出侧120更早终止，其原因在于包覆模制凹部135所需的空隙比拉链101的凹入侧115的所需空隙更深。同样，如从该图中可见，拉头存放构件100可在凹入侧115下方延伸得更远，而不会妨碍拉链101的操作。

图6示出了在拉头与拉头存放构件100接合期间施加的各种压力。当拉头朝着拉头存放构件100的端部行进时，拉头对拉头存放构件100的侧面施加内向水平压力610。当包覆模制凸部130与包覆模制凹部135相互作用时，拉头的水平压力620在竖直向下方向630上推动包覆模制凸部130。在线640处，包覆模制凸部130与包覆模制凹部135以包覆模制凸部130延伸到线650的方式相汇，并且接合以形成防止水通过密封的锁定密封位置。

图7示出了拉头存放构件100的侧壁140、支撑部150、151、152、153、154、空隙160至165、和内壁170的接合视图。

图8示出了另一实施例，其中示出了拉链101的凸出侧120如何与延伸到线520A的凹入侧115延伸相似或相同距离地延伸至拉头存放构件100内的线510A。另外，凹入侧包括让包覆模制凸部130插入的对角切口511。没有该对角切口，凸出侧120将会妨碍插入包覆模制凸部130。

图9A示出拉头410的侧视图。在该图中，可看见拉头410的内部的倾斜特征。底部内表面420从点421向点422倾斜，并且在内表面425上类似地从点423向点424倾斜。这导致了拉头410的开口比靠近点421、423的后端宽。图9B补充地示出了拉头存放构件100的倾斜。拉头存放构件100包括从点901到点902的斜面部，在该处拉头410最初与拉头存放构件100接合。另外，从点902到点903，拉头存放构件100的厚度逐渐增大，从而在与底部内表面420接合时在内壁170和内表面425之间提供水密密封。原则上，拉头存放构件和拉头的组合在拉头被压靠拉头存放构件时提供了干涉类型的密封。当拉头存放构件和拉头完全接合时，拉头存放构件的生成高度稍小于拉头的高度。拉头和拉头存放构件的材料是柔性和可变形的，以至于当它们相对于彼此沿着各自的倾斜部移动时可以完全接合并且形成密封。

上文的详细描述为实施生产拉头存放构件的系统和方法以及实施拉头存放构件和拉链的系统的少数实施例，而不意欲限制保护范围。下面的权利要求更详细地记载了多个生产拉头存放构件的系统和方法以及拉头存放构件的系统的实施例。

Claims (14)

1.一种拉头存放构件，包括：

包覆模制体，所述包覆模制体在拉链上定向，所述包覆模制体包括包覆模制凸部和包覆模制凹部，所述包覆模制凸部和包覆模制凹部定位在所述拉链的一端上使得每个位于拉链的一侧，所述拉链包括凸出侧和凹入侧，且所述包覆模制凸部定位在所述拉链的凸出侧上，并且所述包覆模制凹部定位在所述拉链的凹入侧上，所述包覆模制凸部成型为使得其以水密的方式适配于所述包覆模制凹部，包覆模制凸部和包覆模制凹部配合以确保防水密封形成在所述拉头存放构件、所述拉链的凸出侧和所述拉链的凹入侧之间的过渡部中。

2.根据权利要求1所述的拉头存放构件，还包括：位于所述包覆模制体中的内壁，其中所述内壁的尺寸设置为具有如下高度，当拉动拉头到所述拉头存放构件的远离拉链的一端时所述高度使得所述内壁对该拉头密封。

3.根据权利要求2所述的拉头存放构件，其中，所述内壁包括倾斜部，使得所述倾斜部为所述拉头形成斜面从而逐渐密封所述内壁。

4.根据权利要求3所述的拉头存放构件，其中，所述拉头存放构件的内壁包括远离拉链的部分，所述远离拉链的部分具有大致的U形并且所述拉头存放构件的内壁包括锯齿状部分，所述锯齿状部分具有位于所述拉链的凸出侧上的第一部分以及位于所述拉链的凹入侧上的第二部分，所述凸出侧为包括所述包覆模制凸部的那侧，所述凹入侧为包括所述包覆模制凹部的那侧，所述锯齿状部分的靠近所述拉链的一端具有第一位置和第二位置，所述第一位置的特征在于当所述拉头接合在所述拉头存放构件中时，在所述拉链的凸出侧上的所述第一部分紧邻在所述拉链的凹入侧上的所述第二部分，所述第二位置的特征在于当所述拉头未接合在所述拉头存放构件中时，在所述拉链的凸出侧上的所述第一部分远离在所述拉链的凹入侧上的所述第二部分，并且所述第一部分和第二部分包括倾斜部。

5.根据权利要求1所述的拉头存放构件，其中，所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部具有第一位置和第二位置，所述第一位置的特征在于所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部未接合，所述第二位置的特征在于所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部接合。

6.根据权利要求5所述的拉头存放构件，其中，所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部的形状和定位使得当所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部具有第一位置和第二位置并且位于所述第二位置时，所述包覆模制凹部被竖直向上推动，而所述包覆模制凸部被竖直向下推动。

7.根据权利要求2所述的拉头存放构件，其中，所述内壁被侧壁环绕，并且所述侧壁通过多个支撑部与所述内壁相互连接。

8.根据权利要求7所述的拉头存放构件，其中，所述包覆模制体包括过渡线，其中所述过渡线限定了所述拉头必须通过以完成所述拉链和所述拉头存放构件的密封的线。

9.根据权利要求8所述的拉头存放构件，其中，所述过渡线大致与所述包覆模制凸部和包覆模制凹部对齐。

10.根据权利要求1所述的拉头存放构件，其中，所述拉链的位于所述包覆模制凸部所定位的第一侧上的第一部分比所述拉链的位于所述包覆模制凹部所定位的第二侧上的第二部分进一步地延伸到所述包覆模制体中。

11.根据权利要求1所述的拉头存放构件，其中，所述包覆模制体由热塑性聚氨酯制成。

12.根据权利要求11所述的拉头存放构件，其中，所述包覆模制体具有60至90 shore A之间的硬度。

13.根据权利要求11所述的拉头存放构件，其中，所述包覆模制体部分被纹理化以降低粘附。

14.根据权利要求11所述的拉头存放构件，其中，所述热塑性聚氨酯包括增滑剂。

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