JP4568069B2 - チャック及びチャック付き袋 - Google Patents

Description

本発明は、再封止、再開封可能に構成された嵌合式のチャックにおいて、その気密性を向上させたチャック及びそのようなチャックを備えたチャック付き袋に関する。

従来、寝具、衣類、食品、薬品、雑貨等の多くの分野において、嵌合式のチャック（咬合具）を内容物の出し入れ口に備え、開閉自在としたチャック付き袋が使用されている（例えば、特許文献１、特許文献２等）。
一般に、このようなチャック付き袋は、テープ状に形成されたチャックを予め用意しておき、袋素材としての基材フィルムにチャックをシールして製袋することによって製造されている。

特開平６−２３９３５６号公報 特公平４−２２７８９号公報

ところで、この種のチャック付き袋は、チャックに形成された雄状突起と雌状突起の弾性変形を利用した嵌合、脱離による再封止、再開封を可能としたり、製造公差を確保したりしなければならないため、両突起が完全に密着した状態で嵌合させるのは困難であり、気密性を確保することができないという問題があった。このような問題を解消するために、従来、種々の提案がなされているが、未だ十分な改善策は提案されていない。

例えば、特許文献１には、雌雄部材の噛合対向壁面に、相対向させて弾性パッキングを一体的に突出形成することで、気密性を高める技術が開示されている。
しかしながら、特許文献１では、弾性パッキングを雄状突起と雌状突起とに密着させることによって気密性を確保しているに過ぎず、屈曲や捻れなどの外力がチャック２に作用するなどした際には、弾性パッキングと突起の間に隙間が生じ、気密性が著しく低下してしまう。このため、使用する状態によっては気密性が確保できないという問題がある。

また、特許文献２には、雌状突起（雌爪）側の内壁面の基底部側下半部分に粘着剤層を設けることにより、気密性を備えた気密咬合具が開示されている。
しかしながら、特許文献２では、雌状突起（雌爪）と雄状突起（雄爪）とを粘着剤でシールすることにより気密性を付与するものである。このため、気密性を確保するためには、粘着力を強くしなければならず、粘着力を強くすると、咬合具の解除に強い力を要するだけでなく、粘着剤のべとつきなどの不具合も生じてしまい、包装袋としての使い勝手が悪くなってしまうという問題がある。

さらに、一般に、チャック付き袋を製袋する際には、チャックの凹凸によるシール不良を避けるために、基材フィルムにチャックをシールした後、サイドシール部分に位置するチャックをヒートブロックで加熱圧潰（いわゆるチャック潰し）し、その後にサイドシールを行っている。
このようにして製袋されたチャック付き袋は、チャックの潰された部分における雄状突起と雌状突起との嵌合形状が変形して、ここにエアーのリーク通路が発生してしまい、チャック自体が気密性を有していても、良好な気密性が得られないという問題がある。

このように、この種のチャック付き袋には、チャック自体に気密性を付与することが困難であるばかりか、製袋する際に気密性が損なわれてしまうという問題もあり、液状物を保存する用途や、ガスバリヤー性が要求される用途など、気密性を必要とする用途には不適とされてきた。

本発明は、以上のような従来の技術が有する問題を解決するために提案されたものであり、チャック付き袋の気密性を確保することができ、これによって、従来不適とされてきた用途にも広く適用できるようにし、その利便性を高めることができるチャック及びチャック付き袋の提供を目的とする。

本発明に係るチャックは、雄状突起が形成された雄部材と雌状突起が形成された雌部材とからなり、前記雄状突起と前記雌状突起とが、再封止、再開封が可能となるように長手方向に沿って互いに嵌合するチャックであって、前記雄状突起の先端側と前記雌状突起の内底側との対向部位に中実状に膨出する弾性粘着材が、前記雄状突起及び／又は前記雌状突起と一体的に設けられた構成としてある。
これにより、弾性粘着材の粘着力及び弾性力によって、弾性粘着材と雄状突起又は雌状突起との密着が良好に維持され、チャックの気密性を確保することができる。

本発明に係るチャックにあっては、前記弾性粘着材が、少なくともチャックを袋素材に貼着して製袋するときのチャック潰し部に相当する部分に設けられていれば、チャックの潰し部におけるエアーのリーク通路の発生を防止することができる。また、前記弾性粘着材が、前記雄状突起及び／又は前記雌状突起の長手方向に沿って連続的に設けられていれば、チャック自体の気密性を確保することができる。

また、前記弾性粘着材に用いる材料は、合成ゴム系重合体と、粘着付与剤とを含有してなるものであるのが好ましく、前記弾性粘着材の硬度は、２〜２０Ｎ／１ｃｍ^３、前記弾性粘着材の粘着力は、２〜８Ｎ／１０ｍｍであるのが好ましい。

また、チャックの気密性をより向上させるには、前記雄状突起と前記雌状突起とが嵌合した際に、前記弾性粘着材の弾性力により前記雌状突起に作用する付勢力によって、前記雄状突起の肩部と前記雌状突起の開口部側の部位とが密着されているのが好ましく、さらに、前記雄状突起と前記雌状突起とが嵌合した際に、前記雄状突起と前記雌状突起との間に形成される空間に占める前記弾性粘着材の割合が、チャックの長手方向に直交する面における断面積比で、３０〜８０％であるのが好ましい。

一方、本発明に係るチャック付き袋は、上記したようなチャックを備えた構成としてある。これにより、気密性を備えたチャック付き袋を提供することができる。

本発明によれば、弾性粘着材の粘着力及び弾性力によって、弾性粘着材と雄状突起又は雌状突起との密着が良好に維持され、チャックの気密性を確保することができる。これによって、液状物を保存する用途や、ガスバリヤー性が要求される用途など、従来、この種のチャック付き袋が不適とされてきた気密性を必要とする用途にも広く適用することができ、その利便性を高めることきる。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明に係るチャック付き袋の一実施形態の概略を示す正面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。

図１に示す袋１は、チャック２がヒートシールされた袋素材としての基材フィルム１０ａ，１０ｂを製袋してなり、ボトムシール３１が施された底部３を折り線３２で折り畳んだ状態で、側縁に沿ってサイドシール１１を施すことによって製造される、いわゆるスタンディング袋である。
袋１の側縁にサイドシール１１を施すにあたり、図中波線でその概略を示すチャック２のサイドシール１１側にはみ出す部分は、サイドシール１１が施される部分を含めて事前に加熱圧潰して潰し部５としておき、その後にサイドシール１１が施される。

また、図示する例では、袋１の上縁は未シール部とされているが、内容物が充填された後にトップシールが施される。トップシールは、袋１の側縁の上方に設けられた左右一対のノッチ１２を結ぶ線よりも上縁側に施される。
これにより、ノッチ１２を利用して袋１の上縁部分（トップシールが施された部分）を切り取って袋１を開封した後は、チャック２の再封止、再開封により、袋１の取り出し口を閉じたり、開いたりすることができる。

本実施形態におけるチャック２は、図２に示すように、一対の雄部材２ａと雌部材２ｂとから構成される。
雄部材２ａは、テープ状に連続して形成された基部２１ａを備えている。基部２１ａの一方の面には、頭部２２１ａ及び頭部２２１ａと基部２１ａとを連結する連結部２２２ａからなる雄状突起２２ａが設けられており、これらは一体的に形成されている。そして、基部２１ａの他方の面が、基材フィルム１０ａにヒートシールされている。
雌部材２ｂも同様に、テープ状に連続して形成された基部２１ｂを備えている。基部２１ｂの一方の面には、一対のフック部２２１ｂ，２２１ｂからなる雌状突起部２２ｂが設けられており、これらは一体的に形成されている。そして、基部２１ｂの他方の面が、基材フィルム１０ｂにヒートシールされている。

図２に示すように、雄状突起２２ａの頭部２２１ａが、雌状突起２２ｂのフック部２２１ｂ，２２１ｂの間に形成される空間に嵌入することにより、雄状突起２２ａと雌状突起２２ｂとが互いに嵌合する。これにより、袋１の取り出し口が封止される。雄状突起２２ａと雌状突起２２ｂとの嵌合を解除すれば、袋１の取り出し口が開封される。
なお、雄状突起２２ａと雌状突起２２ｂの具体的な形状は、互いに対となって嵌合する嵌合形状を有していれば、図示する例に限定されない。

このような雄部材２ａや、雌部材２ｂは、例えば、熱可塑性樹脂を押出成形するなどして形成することができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体などを用いることができる。
なお、チャック２の構造としては、チャック２の咬合性、基材フィルム１０ａ，１０ｂとのシール強度、シール性などを考慮して、複数の樹脂を用いた多層構成とすることもできる。
また、基材フィルム１０ａ，１０ｂそれ自身に、又は基材フィルム１０ａ，１０ｂが多層の場合はチャック２とのシール層に同様の熱可塑性樹脂を用いることができ、チャック２とのヒートシール性と袋としての機能性を考慮して、ヒートシール層とともに、表層に二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレンを積層したり、バリア性を考慮して中間層にアルミ箔やエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムを積層したりしてもよい。

本実施形態では、図３に示すように、雌状突起２２ｂのフック部２２１ｂ，２２１ｂの間に形成される空間に中実状に膨出するようにして、弾性粘着材４が、雌状突起２２ｂの内底２２２ｂに長手方向に沿って連続的に設けられている。
弾性粘着材４は、例えば、雌部材２ｂを押出成形する際に、その内底２２２ｂに弾性粘着材４を形成する材料を押し出し供給するなどして、共押し出しするようにして雌部材２ｂの成形と同時に、雌部材２ｂと一体的に形成することができるが、予め成形された雌部材２ｂに後加工によって形成してもよい。

本実施形態において、弾性粘着材４は、雄状突起２２ａと雌状突起２２ｂとが嵌合した際に、雄状突起２２ａの頭部２２１ａに押圧され、弾性変形しながら雄状突起２２ａの頭部２２１ａに当接するとともに、その粘着力及び弾性力により頭部２２１ａの先端側の面に密着する。また、雄状突起２２ａは、弾性粘着材４の弾性力により押し返されて、雄状突起２２ａの肩部２２３ａが、雌状突起２２ｂのフック部２２１ｂの先端部分２２３ｂに密着する。
具体的には、図２に破線で示すように、雄状突起２２ａの頭部２２１ａと、弾性粘着材４とが密着するとともに、雄状突起２２ａの肩部２２３ａと、雌状突起２２ｂのフック部２２１ｂの先端部分２２３ｂとが図中左右それぞれの二点で密着し、チャック２の雄部材２ａと雌部材２ｂとは、その断面において合計三点で密着している。

ここで、図示する例では、雄状突起２２ａの肩部２２３ａが、雌状突起２２ｂのフック部２２１ｂの先端部分２２３ｂに密着しているが、雌状突起２２ｂの開口部２２４ｂ側に位置する任意の部位が、雄状突起２２ａの肩部２２３ａと密着していればよく、その密着状態の具体的態様は特に限定されない。
すなわち、ここにおける二点での密着と、雄状突起２２ａと弾性粘着材４との密着の合計三点での密着によって、チャック２の気密が確実なものとなることを意図するものだからである。

また、弾性粘着材４は、雌状突起２２ｂ側に形成する態様に限らず、同様の作用効果を奏する限り、雄状突起２２ａ、又は雄状突起２２ａと雌状突起２２ｂの両方の任意の位置に形成することもできるが、嵌合が解除された状態での取り扱いを考慮すると、弾性粘着材４に指などが触れないように、雌状突起２２ｂの内底２２２ｂに形成するのが好ましい。

このような状態で嵌合している雄状突起２２ａと、雌状突起２２ｂとの間には、雄状突起２２ａの頭部２２１ａ及び弾性粘着材４により形成される密着部位、雄状突起２２ａの肩部２２３ａ及び雌状突起２２ｂのフック部２２１ｂの先端部分２２３ｂにより形成される二つの密着部位の合計三つの密着部位が存在することになる。
したがって、例えば、一又は二の密着部位における密着が損なわれるような使用状態にあっても、他の密着部位での密着が維持され、さらに、弾性粘着材４は適度の粘着力を備えており、弾性粘着材４の粘着力によっても、雄状突起２２ａの頭部２２１ａの先端側の面と弾性粘着材４との密着が維持される。

このように、本実施形態によれば、通常の使用状態ではいうに及ばず、屈曲や捻れなどの外力がチャック２に作用するような使用状態にあっても、雄状突起２２ａと、雌状突起２２ｂ又は弾性粘着材４との間の密着が維持され、十分な気密性を確保することができる。

ここで、雄状突起２２ａの頭部２２１ａと弾性粘着材４とは、弾性粘着材４の粘着力により密着されるため、特に、雄状突起２２ａの頭部２２１ａ及び弾性粘着材４により形成される密着部位における密着は損なわれ難い。
このため、例えば、図５に示すように、雄状突起２２ａの頭部２２１ａを比較的小さく形成し、雄状突起２２ａと弾性粘着材４との密着のみによって気密性を確保することも必要に応じて可能である。
なお、図５は、本実施例の変形例を示す概略断面図であり、図１のＡ−Ａ断面に相当する部位を示している。

また、前述したように、この種のチャック付き袋にあっては、チャックの潰し部において、雄状突起と雌状突起との嵌合形状が変形して、エアーのリーク通路が発生してしまい、チャック自体が気密性を有していても、良好な気密性が得られないという問題があった。このようなリーク通路は、通常、チャック２と潰し部５との境５ａに生じる。
これに対して、本実施形態にあっては、チャック２と潰し部５との境５ａにおいて、雄状突起２２ａと雌状突起２２ｂとの嵌合形状が変形しても、図６にその概略を示すように、弾性粘着材４が、雄状突起２２ａと雌状突起２２ｂとの間を埋めるようにして、雌状突起２２ｂの内壁面に広がっていくため、リーク通路の発生を防止することができ、これによっても気密性が高められている。
なお、図６は、チャック２と潰し部５との境５ａにおけるチャック２の断面を概略的に示す断面図である。

本実施形態における弾性粘着材４の硬度は、２〜２０Ｎ／１ｃｍ^３であるのが好ましく、特に好ましくは３〜１０Ｎ／１ｃｍ^３である。
上記範囲に満たないと、前述したような嵌合状態において、雄状突起２２ａを押し返す力が弱くなり、雄状突起２２ａの肩部２２３ａと、雌状突起２２ｂのフック部２２１ｂの先端部分２２３ｂとの密着が不十分となってしまう。
上記範囲を超えると、弾性粘着材４が弾性変形し難くなってしまい、雄状突起２２ａと雌状突起２２ｂとの嵌合に支障をきたし、嵌合させ難くなってしまう。
ここで、弾性粘着材４の硬度は、ＪＩＳ Ｋ７２１５に準拠して測定することができ、弾性粘着材４を１０ｍｍ^３の立方体にカットして試験片を作成し、先端の角度（頂角）が４０°の圧子が取り付けられた測定装置により（例えば、イマダ株式会社製デジタルフォースゲージが利用できる）、弾性粘着材４に圧子を押し付けていき、弾性粘着材４が圧子によって５０％（５ｍｍ）押し潰されたときの値をいうものとする。

また、弾性粘着材４の粘着力は、２〜８Ｎ／１０ｍｍであるのが好ましく、特に好ましくは３〜６Ｎ／１０ｍｍである。
上記範囲に満たないと、雄状突起２２ａとの密着が不十分となり、屈曲や捻れなどの外力がチャック２に作用したときに、弾性粘着材４の粘着力による雄状突起２２ａとの密着状態を維持できなくなってしまう。
上記範囲を超えると、雄状突起２２ａと雌状突起２２ｂとの嵌合を解除することが困難となるばかりか、べとつきなどの不具合も生じてしまい、使い勝手が悪くなってしまう。
ここで、粘着力は、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムに、２０μｍの厚みで粘着材を塗工した試験片を、ＳＵＳと密着接触させ、測定雰囲気温度２０℃で、引張試験機により試験片とＳＵＳとを１８０度剥離した際の最大荷重をいうものとし、これを１８０度剥離粘着力とする。

さらに、弾性粘着材４を形成するにあたり、その大きさは、雄状突起２２ａと雌状突起２２ｂとが嵌合した際に、雄状突起２２ａと雌状突起２２ｂとの間に形成される空間Ｓ（図４参照）に占める弾性粘着材４の割合が、チャック２の長手方向に直交する面における断面積比で、３０〜８０％であるのが好ましく、特に好ましくは４０〜７０％である。
上記範囲に満たないと、前述したような嵌合状態において、弾性変形した弾性粘着材４と雄状突起２２ａとの接触面積が小さく、両者の密着状態を維持するのが困難となり、十分な気密性が得られなくなってしまう。また、密着状態を維持するには、接触面積が小さくなった分、弾性粘着材４の粘着力を強くしなければならず、弾性粘着材４の粘着力が強くなりすぎると、前述したような不具合が生じてしまう。
上記範囲を超えると、雄状突起２２ａと雌状突起２２ｂとの嵌合に支障をきたし、雄状突起２２ａと雌状突起２２ｂとを嵌合させ難くなってしまう。

ここで、上記空間Ｓは、常温常圧（２５℃、１気圧）の条件下で雄状突起２２ａと雌状突起２２ｂとを嵌合させ、雄状突起２２ａ及び雌状突起２２ｂの変形ができる限り生じないようにして、図４に示すように、雄状突起２２ａの肩部２２３ａを、雌状突起２２ｂのフック部２２１ｂの先端部分２２３ｂに当接させたときに、雄状突起２２ａと雌状突起２２ｂとの間に形成される空間をいうものとする。
なお、図４は、弾性粘着材４のない状態を示すチャック２の概略断面図であり、図１のＡ−Ａ断面に相当する部位を示している。

本実施形態においては、弾性粘着材４の硬度、粘着力及び大きさは、チャック２を形成する材料の弾性、チャック２の形状や寸法、要求される気密性の程度などを考慮して、上記範囲内で適宜設定される。
弾性粘着材４の材料としては、合成ゴム系重合体を主成分とするものが用いられ、これに粘着付与剤を含有せしめて、硬度と粘着力を適宜調製してなるものを用いることができる。

合成ゴム系重合体としては、スチレン系ブロック重合体、ブチルゴム、部分架橋ブチル系、ポリイソブチレン系等の合成ゴム系重合体が例示されるが、物性バランスから見て、特に、スチレン系ブロック重合体が好ましい。
スチレン系ブロック重合体のより具体的な例としては、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレンブロック重合体）、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレンブロック重合体）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレンブチレン−スチレンブロック重合体）、ＳＥＰＳ（スチレン−エチレンプロピレン−スチレンブロック重合体）、ＳＩＢＳ（スチレン−イソブチレン−スチレンブロック重合体）が挙げられ、特に、耐熱性、耐候性の面から、ゴム成分として、飽和炭化水素を含有するスチレン系ブロック重合体が好ましく、入手性の面から、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレンブチレン−スチレンブロック重合体）、ＳＥＰＳ（スチレン−エチレンプロピレン−スチレンブロック重合体）、ＳＩＢＳ（スチレン−イソブチレン−スチレンブロック重合体）がさらに好ましい。

また、これらの合成ゴム系重合体は、必要に応じて、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂や、可塑剤を添加するとともに、例えば、飽和炭化水素、ポリエーテル、ポリエステル、アクリルなどを主鎖骨格として有し、分子末端に架橋可能な官能基を有する有機重合体（例えば、ケイ素原子に結合した水酸基、又は加水分解性基を有し、シロキサン結合を形成することにより架橋しうるケイ素含有基を少なくとも１個有する有機重合体）と混合又は混連した状態で、上記有機重合体を架橋させて使用することもできる。

なお、上記可塑剤としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂や、ポリブテン、水添ポリブテン、水添α−オレフィンオリゴマー、アタクチックポリプロピレン等のポリビニル系オリゴマー、ビフェニル、トリフェニル等の芳香族系オリゴマー、水添液状ポリブタジエン等の水添ポリエン系オリゴマー、パラフィン油、塩化パラフィン油等のパラフィン系オリゴマー、ナフテン油などのシクロパラフィン系オリゴマー、ジブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジ（２−エチルヘキシル）フタレート、ブチルベンジルフタレート、ジｎ−オクチルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジウンデシルフタレート等のフタル酸エステル類、ジ（２−エチルヘキシル）アジペート、ジｎ−オクチルアジペート、ジイソノニルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジ（２−エチルヘキシル）セバシケート、テトラヒドロフタル酸ジ２−エチルヘキシル等の非芳香族２塩基酸エステル類、トリメリット酸トリ２−エチルヘキシル、トリメリット酸トリイソデシル等の芳香族系エステル類、オレイン酸ブチル、アセチルリシノール酸メチル、ペンタエリスリトールエステル等の脂肪酸エステル類、ジエチレングリコールベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート等のポリアルキレングリコールのエステル類、トリクレジルホスフェート、トリブチルホスフェート等のリン酸エステル類、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油等のエポキシ可塑剤などが挙げられる。

粘着性付与剤としては、芳香族炭化水素系樹脂、脂肪族炭化水素系樹脂、水添脂環族炭化水素系樹脂、脂環族炭化水素系樹脂、クマロン樹脂、テルペン系樹脂、ロジン誘導体などが挙げられる。

次に、具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。

［実施例１］
低密度ポリエチレンを溶融押し出して雌部材を押出成形しながら、ＳＩＳ系合成ゴムを主成分とする弾性粘着材（モレスコメルトＬＴ―１７０：株式会社松村石油研究所製）を雌部材の内底に押し出して、図３に示すように、雌部材の内底に一体的に形成した。また、雌部材に用いたのと同じ材料により雄部材を押出成形した。
雄部材と雌部材の形状は、図２に示すものとほぼ同じような形状とし、雄状突起と雌状突起との間に形成される空間に占める弾性粘着材の割合は、チャックの長手方向に直交する面における断面積比で、６０％であった。

［実施例２］
図５に示すものとほぼ同じような形状とし、それ以外は実施例１と同様にして雄部材と雌部材とを作成した。雄状突起と雌状突起との間に形成される空間に占める弾性粘着材の割合は、チャックの長手方向に直交する面における断面積比で、２０％であった。

［比較例１］
ＳＩＳ系合成ゴムを主成分とする弾性粘着材の代わりに、シリコンゴムを主成分とする軟質ゴムを用いた以外は、実施例１と同様にして、雄部材と雌部材とを作製した。

ここで、実施例１，２に用いたモレスコメルトＬＴ―１７０の粘着力は、１８０度剥離粘着力で２．７Ｎ／１０ｍｍであった。また、硬度は、３．２Ｎ／１ｃｍ^３であった。一方、比較例１で用いた軟質ゴムは粘着力がなく、硬度は、３０Ｎ／１ｃｍ^３であった。

［評価］
実施例１，２及び比較例１で作製したチャックを二軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）と直鎖状低密度ポリエチレン（５０μｍ）とをドライラミネートした基材フィルムにヒートシールし、チャック潰しを行った後に、チャックと対向する辺に底材をヒートシールし、チャックと直交するサイド部をヒートシールして、１５０ｍｍ×１５０ｍｍのスタンディング袋を製袋し、チャック付き袋を作製した。
得られたチャック付き袋の一つには水１００ｍｌを充填し、もう一つのチャック付き袋には空気１００ｍｌを充填し、水１００ｍｌを充填した袋は逆さまにした状態で、空気１００ｍｌを充填した袋は水没させた状態での漏れを評価した。評価結果は以下の通りである。

［評価基準］
○：漏れが確認されなかった。
△：わずかな漏れが確認された。
×：漏れが発生してしまい、特に潰し部からの漏れが顕著であった。

以上、本発明の好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。

例えば、前述した実施形態では、弾性粘着材４は、雌状突起２２ｂの内底２２２ｂに、長手方向に沿って連続的に設けられているが、少なくともチャック２を基材フィルム１０ａ，１０ｂにヒートシールして製袋するときのチャック潰し部５に相当する部分に設けられていれば、通常チャック２と潰し部５との境５ａに生じるエアーのリーク通路の発生を防止することができる。この場合、チャック２自体には、他の適宜手段を適用して気密性を付与してもよい。

また、前述した実施形態では、スタンディング袋の例を挙げて説明したが、本発明に係るチャック付き袋の形状は、平袋などの任意の形状としてもよい。

以上説明したように、本発明は、嵌合式のチャックを内容物の出し入れ口に備え、開閉自在としたチャック付き袋に広く利用することができる。

本発明に係るチャック付き袋の一実施形態の概略を示す平面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 本発明に係るチャックの一実施形態における雌部材を示す概略断面図である。 弾性粘着材のない状態を示すチャックの概略断面図である。 本発明に係るチャックの一実施形態の変形例を示す概略断面図である。 チャックと潰し部との境におけるチャックの断面を概略的に示す断面図である。

符号の説明

１ 袋
１０ａ，１０ｂ 基材フィルム
２ チャック
２ａ 雄部材
２２ａ 雄状突起
２２１ａ 頭部
２２３ａ 肩部
２ｂ 雌部材
２２ｂ 雌状突起
２２１ｂ フック部
２２２ｂ 内底
２２３ｂ 先端部分
２２４ｂ 開口部
４ 弾性粘着材
５ 潰し部
Ｓ 空間

Claims (9)

1. 雄状突起が形成された雄部材と雌状突起が形成された雌部材とからなり、前記雄状突起と前記雌状突起とが、再封止、再開封が可能となるように長手方向に沿って互いに嵌合するチャックであって、
   前記雄状突起の先端側と前記雌状突起の内底側との対向部位に中実状に膨出する弾性粘着材が、前記雄状突起及び／又は前記雌状突起と一体的に設けられたことを特徴とするチャック。
2. 前記弾性粘着材が、少なくともチャックを袋素材に貼着して製袋するときのチャック潰し部に相当する部分に設けられている請求項１に記載のチャック。
3. 前記弾性粘着材が、前記雄状突起及び／又は前記雌状突起の長手方向に沿って連続的に設けられている請求項１又は２に記載のチャック。
4. 前記弾性粘着材が、合成ゴム系重合体と、粘着付与剤とを含有してなる請求項１、２又は３に記載のチャック。
5. 前記弾性粘着材の硬度が、２〜２０Ｎ／１ｃｍ^３である請求項１〜４のいずれかに記載のチャック。
6. 前記弾性粘着材の粘着力が、２〜８Ｎ／１０ｍｍである請求項１〜５のいずれかに記載のチャック。
7. 前記雄状突起と前記雌状突起とが嵌合した際に、前記弾性粘着材の弾性力により前記雌状突起に作用する付勢力によって、前記雄状突起の肩部と前記雌状突起の開口部側の部位とが密着されている請求項１〜６のいずれかに記載のチャック。
8. 前記雄状突起と前記雌状突起とが嵌合した際に、前記雄状突起と前記雌状突起との間に形成される空間に占める前記弾性粘着材の割合が、チャックの長手方向に直交する面における断面積比で、３０〜８０％である請求項１〜７のいずれかに記載のチャック。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載のチャックを備えたチャック付き袋。

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